xx河引水工程项目实施性施工组织设计.doc

万盛经开区鲤鱼河引水工程项目 实施性施工组织设计 编编 制：制： 复复 核：核： 审审 核：核： 审审 批：批： 福建省汀江水福建省汀江水电电工程有限公司工程有限公司 万盛万盛经经开区开区鲤鱼鲤鱼河引水工程河引水工程项项目目经经理部理部 二二一三年十一月一三年十一月 目 录 1. 工程剖析1 1.1工程概况1 1.2本工程施工的特点、难点和重点 .1 1.3针对工程难点和重点采取的施工对策1 1.4施工总体目标2 2. 施工总体布置4 2.1 施工总体布置原则4 2.2 场内施工道路布置5 2.3 施工供风与供水5 2.4 砂石加工系统安装运行维护管理5 2.5 混凝土拌和系统8 2.6 办公及生活福利设施12 2.7 其他生产辅助设施12 2.8 渣料堆放场规划13 2.9 施工环境保护13 2.10 施工消防14 2.11 施工保险14 3. 施工总进度计划及保证措施16 3.1 概述16 3.2 总进度计划编制依据、原则和方法 .16 3.3 施工总进度要求17 3.4 施工总进度计划安排17 3.5 主要施工强度指标18 3.6 工期保证措施18 4. 施工期水流控制22 4.1 本章主要工作内容22 4.2 导流方案说明22 4.3 围堰施工22 4.4 围堰防渗施工23 4.5 施工期排水25 4.6 施工期安全度汛25 4.7 围堰拆除及临时导流洞封堵26 5. 土石方明挖工程27 5.1 工作范围27 5.2 施工规划布置27 5.3 开挖施工程序28 5.4 土石方明挖28 5.5 危岩体及边坡不稳定岩体的处理31 5.6 施工排水及防洪度汛31 5.7 现场爆破试验32 5.8 主要开挖施工设备32 6. 洞室开挖及支护工程33 6.1 概况33 6.2 施工布置33 6.3 施工程序及施工方法34 6.4 地下洞室开挖34 6.5 质量与安全保证措施45 7. 钻孔与灌浆工程49 7.1 概述49 7.2 施工依据49 7.3 施工程序49 7.4 施工布置50 7.5 灌浆原材料52 7.6 物探测试和抬动变形观测56 7.7 洞室回填灌浆58 7.8 固结灌浆59 7.9 岩基帷幕灌浆66 7.10 质量控制措施77 7.11 安全文明施工措施78 7.12 主要设备和人员安排79 8. 混凝土工程80 8.1 工程项目80 8.2 引用标准和规程规范80 8.3 施工布置80 8.4 混凝土施工程序和进度安排81 8.5 施工工艺流程81 8.6 仓面检查与验收82 8.7 模板工程82 8.8 钢筋工程87 8.9 伸缩缝止水及预埋件93 8.10 混凝土原材料及配合比设计95 8.11 仓面的准备工作98 8.12 混凝土平仓振捣98 8.13 混凝土收仓及冲毛处理99 8.14 混凝土养护、保护、缺陷处理.99 8.15 混凝土施工质量控制101 8.16 混凝土施工主要设备配置102 9. 金属结构设备安装施工方案与技术措施104 9.1 概述104 9.2 闸门、拦污栅及埋件制造 104 9.3 闸门及启闭机安装.123 9.4 闸门及拦污栅安装.131 9.5 启闭机安装.135 9.6 电气设备安装.141 10. 质量保证体系与措施153 10.1 质量目标153 10.2 施工质量管理体系153 10.3 质量控制及检验标准153 10.4 关键工序的质量控制措施153 10.5 质量管理保证措施156 10.6 质量保证技术措施157 11. 安全、环保及文明施工措施 .160 11.1 施工现场安全文明技术保证措施.160 11.2 环境保护和水土保持措施.161 12. 安全生产管理、费用管理及责任人员落实情况 .169 12.1 安全文明管理目标.169 12.2 安全文明管理组织机构及主要职责.169 12.3 安全管理措施及方法.173 12.4 安全施工考核管理、办法 174 7 1 1. 工程剖析工程剖析 1.1 工程概况 项目位于万盛经开区石林镇百花村、石鼓村、茶树村和青年镇板辽村。 本工程项目是以供水为主的小（1）型水利工程 ，工程建筑物包括挡水建筑和 引水建筑两部分。水库总库容 30.4 万 m3，修建引水隧道 9.3km,设计引水量 2.5m3/s 至板辽水库,计划年供水约 1499.10 万 m3。 1.2 本工程施工的特点、难点和重点 我公司充分认识到该工程的重要性，通过现场踏勘和反复认真的阅读、 理解招标文件、设计施工图，认为本合同项目有以下特点、施工重点和难点： （1）工程场内交通主干线进场后需迅速形成，但在施工前期，施工进场 道路、临时道路形成难度较大，道路是否按期形成则将会影响到节点工期按 期实现，对总工期造成延误。因此，尽早形成临时施工道路以便具备坝肩开 挖和引水洞 1#施工支洞、进口段施工条件是本程的重点； （2）引水隧洞较长，约为9.3km，开挖断面小，空间狭小，在有限的空间 内施工，工序交叉多，互相干扰大，在同一工作面上，钻孔、爆破、出碴等工 作只能周期性循环进行，同时无法在施工中运用高效的大型机械设备和自卸 运输车辆，而且也影响到洞内管线的布设，从而总体影响机械化施工配套。 如此长的距离，给供电、供风、排水、排烟、出碴等带来一系列问题。同时给 运输设备剩余空间的很小，在很大程度上限制了风机和通风筒的尺寸，即限 制了通风量并且单口通风距离长，单口通风距离长达2500m以上。要保证相 应的掘进速度，对通风时间有严格的限制，所以具有很大的技术难度。 施工工期较为紧张，尤其是开挖和混凝土浇筑施工工期均较为紧张，如 何确保引水隧洞工期是本工程关键。 （3）引水隧洞洞径较小，为开挖出渣和混凝土浇筑造成较大难度。 1.3针对工程难点和重点采取的施工对策 （1）针对施工前期施工道路形成困难的特点，为保证工期正常进行，道 路施工单位需多增加设备，多开辟施工工作面，使临时道路尽早形成，具备 至各工作面的条件，使主体工程尽早开工。 2 （2）针对引水隧洞工期较为紧张的特点，我们将采取尽早开始 1#、2#施 工支洞施工和引水隧洞出口施工，尽早进行引水隧洞主洞施工，且在混凝土 浇筑中尽量开辟多的工作面进行混凝土浇筑。 （3）引水隧洞开挖出渣主要采取小型自卸车出渣；混凝土浇筑采用钢模 台车，本工程布置两台钢模台车，混凝土运输采用小型混凝土搅拌车运输。 1.4 施工总体目标 根据该工程的施工需要，该项目部将调配或新购满足该工程施工的有关 混凝土生产系统、土石方开挖、基础处理、混凝土施工等各方面足够的、先进 的施工设备，并对大坝混凝土施工从仓面准备、混凝土拌和、运输、浇筑、平 仓振捣等一条龙施工布置及工艺措施进行了详细的分析，全面复核施工设备 生产效率，保证配备的施工设备高效先进，成龙配套。 近年来，我们认真总结管理上的经验教训，制订了一整套有效的管理制 度，把管理的重点放到项目管理上，以便集中优势资源，提高工程项目的整 体效益。 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是投标人的根本 宗旨。因此，在万盛经开区鲤鱼河引水工程项目工程施工中，我们将严格遵 守合同及招标文件中的质量保证要求，确保本工程质量目标的实现。 按照水利工程达标投产考核办法，结合本项目施工特点，确定本项目 工程质量目标为：工程合格率 100%，土建分部分项工程优良率达到 90%以 上，金属结构、设备安装单元工程优良率 95%以上，杜绝质量事故，工程总 体质量合格。 我们对万盛经开区鲤鱼河引水工程项目工程负责，坚决做到： 从第一人进场抓安全！ 从第一道工序抓质量！ 从第一天施工抓进度！ 从第一个环节抓成本！ 保证做到： 3 安全不留隐患！ 质量不留后患！ 工程不留遗憾！ 我们将在以往工程成功经验的基础上，汲取国内外其他工程先进的施工 技术，秉承制定的质量方针和既定质量目标，按照现代化、规范化、信息化的 机制运作。 在质量方面，确保工程质量合格； 安全文明施工方面，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制 在 3以内的安全目标。 从无论是施工质量，还是进度和安全的控制和管理，我们都准备采用更 科学的方法、更周密的程序、更严厉的措施和更可靠的手段，投入足够的人 力进行可靠的控制，保证石板塘水库大坝 C1 标高质量地以合理的费用按期 并力争提前建成。 1.4.1 工程质量目标 保持工程施工过程按照相关的程序和标准持续、高效的运行。保证单元 工程合格率 100%，土建单元工程优良率达到 90%以上，无大、重大质量事故， 确保实现本工程质量合格目标。 1.4.2 工程进度目标 全面实现建设单位对关键项目施工进度的控制要求，并保证按期完成本 工程施工。 1.4.3 工程安全施工目标 在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安 全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想。具体讲即“四无一杜绝”和“一创 建”，“四无”即无工伤死亡事故，负伤率在 3以下，无重大机械设备事故， 无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病， “一创建”即创建安全文明工地。 推行质量事故、安全事故“双零”目标管理，以安全生产促进进度、质量、 成本管理。 4 1.4.4 工程成本控制目标 工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理 控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积 极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。 1.4.5 工程环保和文明施工目标 合同工程施工过程中，强化环保措施，保证满足国家和地方的环保法规 以及招标文件的环保规定。严禁废油、废水对当地水土造成污染，种草、 植树，使生产区、生活区环境优美。 施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观， 施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业；认真贯彻国家及地方劳动和 社会保障部门有关工资支付的法律规定，特别是保证按时足额发放所有员工、 农民工的劳务报酬，维护农民工的合法权益和社会稳定，创建双文明工区。 按照双文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、 监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想， 现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工促进安全生产和 项目管理。争创“文明施工工地”。 2. 施工施工总总体布置体布置 2.1 施工总体布置原则 结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，确定本工程的施工布置 原则为： （1）所有的临建设施、施工辅助设施及施工道路均按招标文件要求以及 业主提供的各种条件在指定的施工场地内进行规划布置； （2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要，力求布置 紧凑、合理、方便使用，集中管理、调度灵活，规模精简，以期降低工程造价， 并尽量避免对周边产生干扰和影响； （3）施工布置充分考虑各单项工程的相互关系、施工手段和进度形象， 保证各环节的措施到位，施工过程合理有序，以充分发挥施工设备生产能力， 满足施工总进度计划要求； 5 （4）充分利用业主为本合同工程提供的场内、场外交通、场地、通讯以及 能源等施工条件； （5）根据现场实际地形、地质情况，将拌和系统大型设备与调节料仓基 础布置在稳定、坚实的基础上，同时应尽可能做到挖填平衡，尽量减少临建 工程量； （6）各施工厂区及生活营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消 防设施，高位水池布置应保证有足够的生产和消防用水水压力和备用水量； 2.2 场内施工道路布置 为满足挡水坝和引水洞的施工交通要求，在充分利用建成的进场施工道 路基础上合理修建相关施工便道，道路具体布置情况参见开挖相关章节。 2.3 施工供风与供水 2.3.1 施工供风 本工程供风系统主要为引水洞开挖、挡水坝、锚杆施工等供风，根据总 进度安排，挡水坝坝开挖用风量为 20m3/min；，引水洞开采用风量约 40m3/min。 根据本工程的各个施工工作面的地形位置，结合工程施工程序安排、施 工各阶段的施工特点，供风系统主要采取分阶段集中布置和移动供风相结合 的原则，同时在开挖高峰期时，工作面增设小型移动式空压机进行补充供风。 2.3.2 施工供水 坝区高位水池（80m3），主要供坝区、施工营区；同时在拌合系统上部布 置一个水池（30m3），主要供混凝土拌合站用水；引水隧洞高位水池（60m3）， 主要供引水隧洞用水。 2.4 砂石加工系统安装运行维护管理 2.4.1 砂石加工系统概况 根据工程要求，砂石系统砂石骨料系统承担着主体及临建工程所有混凝 土砂石骨料的加工任务，同时考虑满足砌体等工程对砂石骨料的需求。 6 2.4.2 质量要求 根据本工程要求，本系统生产三种粗骨料和细骨料即大石、中石、小石 和砂，质量要求如下表。 表 2.4-1 成品骨料生产要求 项目编号项目名称粒径(mm)备注 1砂 5 符合水工混凝土施工规范DL/T5144- 2001 的要求 2小石520 符合水工混凝土施工规范DL/T5144- 2001 的要求 3中石2040 符合水工混凝土施工规范DL/T5144- 2001 的要求 4大石4080 符合水工混凝土施工规范DL/T5144- 2001 的要求 表 2.4-2 砂的质量技术要求 序号项 目指 标备 注 砂中含泥量3% 1 其中粘土含量1% (1)含泥量指粒径小于 0.08mm 的细屑 和粘土的总量。(2)不应含有粘土团 2石粉含量(常态)612% 3坚固性10% 指硫酸钠溶液法 5 次循环后的重量损 失 4云母含量2% 5比重2.5t/m3 6轻物质含量1%视比重小于 2.0 g/cm3 7 硫化物及硫酸盐 含量 1%按重量计（折算成 SO3） 8有机物含量浅于标准色 如深于标准色，应配成砂浆，进行强度 对比试验 9含水率6%修正到饱和面干状态 10细度模数2.22.9 7 表 2.4-3 粗骨料质量技术要求 序号项 目指 标备 注 含泥量 (40mm20mm) 1%各粒径级均不应含有粘土团块 1 含泥量 (40mm80mm) 0.5% 2坚固性12% 3硫化物及硫酸盐含量0.5%折算成 SO3 4有机物含量浅于标准色 5比重2.55t/m3 6吸水率2.5% 7针片状颗粒含量15% 8超径含量5% 9逊径含量10% 10软弱颗粒含量5% 2.4.3 工艺流程设计 2.4.3.1 工艺流程设计与分析 砂石加工系统采用“干法生产”， 循环破碎以生产粗细骨料，主要以密 封和喷雾降尘，若石粉含量超标采用除尘器脱粉，粗骨料裹粉则采用冲洗筛 冲洗。 毛料开采采用 CAT320C 挖掘机挖装，选出100mm 的 物料经颚式破碎机破碎，破碎后物料和5m 6 8 相邻两面板高差 表面局部不平（用 2m 直尺检查） 2 5 86 注：表中“”表示偏向结构物内。 8.7.4 模板的拆除 （1）现立组合钢模板和木模板由人工按先立后拆、后立先拆的顺序拆除。 （2）拆除模板的期限，遵守下列规定： 1）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模 而损伤时，方可拆除：在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除； 2）钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土的强度达到规范规定要求后才 能拆除。底模应在混凝土强度达到表 8-4 的规定后，方可拆除； 表 8-4 现浇结构拆模时所需混凝土强度表 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （%） 250 2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 275 悬臂构件 2100 3）经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载 时，报监理工程师批准后方可提前拆模。 4）预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸规定外，侧面 模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 （4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。 拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。 （5）拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 8.7.5 模板的维护与维修 （1） 钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆洗方便，在钢模板面板上 87 涂涮矿物油类的防锈保护涂料，不采用能污染混凝土的油剂。若检查发现在已 浇的混凝土面沾染污迹，则采取有效措施予以清除。 （3） 对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修，以有效延长模板使用 寿命，确保模板精度。 8.8 钢筋工程 8.8.1 引用标准和规程规范 （1）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391； （2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149998； （3）预应力混凝土用热处理钢筋GB446384； （4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002； （5）预应力混凝土用钢丝GB/T52231995； （6）预应力混凝土用钢绞线GB/T52241995； （7）钢筋焊接及验收规范JGJI896； （8）水工混凝土施工规范DL/T51442001； （9）钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796； （10）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ10896； （11）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001； （12）水工混凝土施工规范SDJ20782 （仅适用于钢筋工程）； （13）本章各专项施工技术涉及的技术条款其它章节引用的标准和规程规 范。 8.8.2 钢筋材质 （1）进货前，验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，热扎钢筋材 质必须满足 GB1499 标准要求。使用前，按 GB1499 规定抽取试件并作力学性 能试验： 1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重 量不大于 60t； 2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每 批钢筋的代表直径； 88 3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组 拉力试件和一组冷弯试件，按金属拉力试验法（GB228）和金属冷、热弯曲 试验法（GB232）规定进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值 时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，第二次试验如有 一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 4）在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一 个试件不合格，该批钢筋即为不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或 断裂。 （2）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于 6 组。 （3）水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。 （4）钢筋进货后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 堆置在仓库（棚）内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施。 确保钢筋在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。 （5）若需用其它种类的钢筋替代施工图中的钢筋，则提前将钢筋的替代报 告报送监理工程师审批，并经同意后才可以替代，在钢筋代换中遵守以下规定： 1）按钢筋承载力设计值相等的原则进行； 2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不 超过 4mm；变更后的钢筋总截面面积与设计文件规定的的截面面积之比不小 于 100或大于 113。 3）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用 改变钢筋直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分 构件应校核裂缝和变形。 4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5）温度钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。 8.8.3 钢筋制作 钢筋在钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一 型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前 89 采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加 工的钢筋原材做到平直，无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行： 1）采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；、级钢 筋的冷拉率不宜大于 1%。 2）钢筋在调直机上调直后，所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。 钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作，钢筋的弯钩弯折加工按规 范的规定执行。加工后的成品钢筋按规范要求验收。加工后钢筋的允许偏差不 得超过表 8-5 和表 8-6 的数值。 表 8-5 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 受力钢筋直径（mm）箍筋直径 （mm）444 不溶物 mg/L200020005000 可溶物 mg/L2000500010000 氯化物（以Cl-计） mg/L50012003500 硫酸盐（以SO42-计） mg/L60027002700 硫化物（以S2-计） mg/L100- 注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过 350mgL。 5、砂石料：为砂石系统生产的人工砂石料，依据水工混凝土砂石骨料试 验规程（DL/T5151-2001）检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片 状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。 1）、混凝土骨料应按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的 骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。 2）、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒 径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破 碎。 3）、细骨料的质量技术要求规定如下： （1）细骨料的细度模数，应在 2.43.0 范围内，测试方法按 DL/T5150 2001 有关的规定进行，石粉含量为 12%17%； （2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂应经过试验论证； （3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； （4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； （5）其它砂的质量技术要求应符合 SDJ20782 表 4.1.13 中的规定。 4）、粗骨料的质量要求应符合以下规定： （1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小 边长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒 径。 97 （2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成 520 和 2040mm，最大粒径为 40mm； 三级配：分成 520、2040 和 4080mm，最大粒径为 80mm； 采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理工程师同意，如采用间 断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题； （3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使 用； （4）其它粗骨料的质量要求应符合 SDJ20782 表 4.1.14 中的规定。 8.10.2 混凝土配合比设计 1、根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试 粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。 2、外加剂与粉煤灰掺量选择试验：设定单掺高效减水剂、复掺引气剂，不 掺、联掺粉煤灰等不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、 塌落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。 3、各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45 水灰比、外加剂与 粉煤灰联掺，取至少 3 个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试塌落度、含 气量、泌水率，成型抗压试件。 4、水灰比与强度试验：选用二级配，在 0.350.50，0.450.65 之间分别 取四个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型 7d、28d 抗压试件。 5、待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归 关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位 混凝土施工配合比。 6、调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试 验，成型 7d、28d 抗压、抗拉、弹模、抗渗、抗冻及其它性能试验试件。 7、对于微膨胀混凝土采用外掺氧化镁达到增加膨胀的目的，氧化镁掺量 在 2%-4%之间选择，先以压蒸法判定安定性，然后成型自身体积变形测定微 膨胀值，最后选定具备适宜膨胀量的施工配合比。 98 8.11 仓面的准备工作 （1）混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑 工艺设计图表，报监理工程师批准。 （2）混凝土建筑物的基础必须验收合格，并得到监理工程师书面批准，方 可进行混凝土浇筑的准备工作。对于基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤 泥、松散软弱夹层等均须清除。在混凝土浇筑之前，表面采用高压水或其他方 法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水采取妥当引排措施。清洗后的基础 岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。 （3）仓面模板、钢筋、止水（浆）片、预埋件等准备工作施工完毕，各项验收 合格，并得到监理工程师书面批准。 8.12 混凝土平仓振捣 仓面混凝土根据仓面大小、入仓强度确定浇筑方式，采用平铺法浇筑时， 层厚 30cm，从下游往上游推进，或从下游往上游推进，人工平仓振捣。独立浇 筑的仓面，要根据浇筑时的气温以及仓面面积的大小，能确保不出现冷缝时， 采用平铺法浇筑，否则采用台阶法浇筑，铺料厚度 50cm，台阶宽度不小于 4m。采用手持插入式小型振捣器进行人工平仓、振捣。 在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时 间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时应避免振捣过度。仓 面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位应采取人工平仓并加 强振捣，防止漏振。 振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋、 止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加 强振捣。 对基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑混凝土时，先铺一层砂浆或富浆 混凝土作为接触层，确保新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。 在高温季节对振捣平整的仓面及时用保温被覆盖以防止混凝土温度回升。 8.13 混凝土收仓及冲毛处理 99 混凝土浇筑至最后一层时，控制混凝土拌和量，以防多拌。严禁各类大中 型机械设备在已振实的混凝土面上行走。若是结构面层，则做人工收浆抹面处 理。 收仓后的混凝土达到一定强度后，采用高压水枪进行冲毛处理。冲毛达到 的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒微露小石 为止。 8.14 混凝土养护、保护、缺陷处理 8.14.1 混凝土的养护 混凝土浇筑完后，对层面及时洒水、流水或草袋覆盖进行养护，保持混凝 土表面湿润。 （1） 采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行，其连续养 护时间不少于 14d，在干燥、炎热气候条件下养护时间应不少于 28d，有特殊 要求的部位则适当延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑 上层混凝土为止。 （2）使用薄膜养护时，所用部位必须经监理工程师批准，保水薄膜涂料不 应影响混凝土质量，并注意防止工人中毒。 （3） 草袋覆盖养护：在混凝土表面覆盖草袋，并经常洒水保持草袋湿润。 （4）混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录备核。 （5）抗冲耐磨混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，即在抗冲耐磨混 凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水 潮湿状态 28d 以上。 8.14.2 混凝土的保护 新浇混凝土遇日平均气温在 23 天内连续下降 68时，对基础强约束 区及特殊要求结构部位龄期 3 天以上一般部位龄期 5 天以上混凝土，进行表 面保护。主要采用覆盖或挂保温被以及延长拆模时间的方式；中后期混凝土受 年气温变化和气温骤降影响，视不同部位和混凝土浇筑季节进行表面保护。 8.14.3 混凝土表面缺陷处理 混凝土表面缺陷处理主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂 100 窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。 认真检查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并 将检查资料和修补实施方案报送监理工程师，经监理工程师批准后才能进行 修补施工。 8.14.4 混凝土表面缺陷处理方法 （1）错台修补 对错台大于 2cm 的部分，先用扁平凿按 1:30（垂直水流向错台）和 1:20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留 0.51.0cm 的保护层用电动砂轮打 磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于 2.0cm 的部位，直接用电动砂 轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到 70%后进行。 （2）蜂窝、麻面及挂帘修补 对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最 后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。 （3）对大的缺陷按设计或监理工程师的指示另行处理。 （4）外露钢筋头、管件头处理 外露钢筋头、管件头采用电动砂轮进行切割，切除至混凝土表面以内 2030mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，以 免损坏表层混凝土。 （5）悬臂模板孔洞回填 用钢丝刷将孔洞周边刷毛，冲洗干净再回填微膨胀砂浆。 （6）不平整表面处理 凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的 不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。 再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少 1.5m 范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中 吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后 用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用的是环氧砂浆，则在修补区涂刷 101 环氧树脂。 8.15 混凝土施工质量控制 混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、 浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形 成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身 质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量 的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇 筑质量。 8.15.1 原材料质量控制 外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验 室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。 对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依； 在选供货厂家时，首选信誉好知名厂家，坚持供货主渠道；对发包人指定 供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任； 做好材料验收及保管工作，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用 于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。 8.15.2 混凝土拌和质量控制 混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要 求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。 拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工 配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材 料的使用量，接受监理及发包人的监督。 加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态； 从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否 符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足 入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。 8.15.3 检验措施 102 每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。混凝 土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督； 做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则； 检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含 水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制； 检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于 5 次并做好记录； 记录有关混凝土生产过程的各项参数，如拌合速度、搅拌时间等； 检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样，但每班不得少于 3 次； 测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度； 检查并监督试件制作的全过程； 检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。 8.16 混凝土施工主要设备配置 为保证工程施工强度和施工进度，大坝混凝土的主要施工机械设备的配 置计划见下表。 表 8-10 大坝混凝土主要施工设备表 编号设备名称单位数量规格型号产地 1塔机台17052 2挖机台1CAT320B 3自卸汽车辆88t 4自卸汽车辆25t材料转运车 5变频机台3ZJB150广东佛山 6振捣器台6100广东佛山 7振捣器台680广东佛山 8振捣器台450广东佛山 9钢筋弯曲机台1 10钢筋剪断机台1 103 编号设备名称单位数量规格型号产地 11钢筋调直机台1 12电焊机台3 13卧式吊罐个13m3 14卧式吊罐个11.5m3 15存料斗个43.43.4 16混凝土拌和机台1 0.3m3移动自落 式 104 9. 金属结构设备安装施工方案与技术措施 9.1 概述 本节规定适用于本合同施工图纸所示的闸门、拦污栅、启闭机及埋件的制 造和安装以及闸门启闭机、10kV 配电变压器及附属设备、10kV 户外电气设备 及附属设备、0.4kV 低压开关柜及附属设备以及柴油发电机组及附属设备、水 情自动测报系统设备等的安装。 9.2 闸门、拦污栅及埋件制造 9.2.1 主要制造工艺原则 为保证下料质量， 一般采用半自动切割机下料，结构较复杂件采用数控 切割机下料； 焊接尽可能采用效率高、质量稳定的埋弧自动焊，对变形控制要求严格的 制作件，优先采用 CO2 气体保护焊；一、二类焊缝的坡口采用机械加工，不得 用火焰切割。钢板厚度36mm，且焊缝集中部位须作局部退火处理；连接螺孔 一般采用配钻方式加工，各轴孔焊后整体加工；闸门出厂前均进行预组装；组 拼时，各节间设定位装置及安装标记；有制作加工工序均经过专业质检员的严 格把关，对产品制造过程进行全过程控制，确保产品最终质量。 9.1.1 9.2.2 制造准备 （1）设计联络 加强与发包人、工程设计单位联系，以充分理解本合同各项目制造要求、 关键作业控制点及设计意图。按合同文件有关要求邀请发包人及设计单位出 席设计联络会议，听取设计单位关于闸门设计的技术交底报告，全面理解设计 的特点与要求，把握制作的重点、难点，为后续工作提供理论依据。 （2）工艺及技术方案编制 通过设计联络会、施工图纸的审查，技术专业人员针对施工图的要求，结 合合同项目的制造特点及我单位实际生产能力，编制能够保证施工工程质量 及安全的工艺流程及制作技术方案，对特殊部件或加工工序编制作业指导书， 并进行工艺汇审、论证，合格后呈报监理工程师进行审批。 （3）计划编制 105 依据闸门设计及制造特点，综合使用的制造设备、制造工艺等各种因素， 编制设备物资采购计划、主要材料计划、外协加工件计划等各种采购计划书。 （4） 材料准备 设备物资部门、经营部门根据计划内容及时进行设备物资采购等手续。 （5）施工技术交底 各种制造工艺及事项审批过完成后，在充分分析、理解施工图的基础上， 由技术部门对生产单位及有关部门开展施工技术交底。再由各制造车间结合 生产实际情况，对各生产班组进行技术交底，做到参与设备制造人员充分理解 制作技术要求、制作难点与重点、制作工艺方案。技术交底主要内容有：1）工 程概况及施工点与工期要求；2）材料采购原则及材料拼接方案；3）落实工程项 目的施工技术方案及重要的工装方案思想；4）对构件的结构不合理处或施工 有困难地方的设计变更内容；5）明确施工图纸中的关键部位及有特殊要求的 地方，并加以重点说明；6）质量控制目标及安全生产目标及确保此类目标的技 术保证措施。通过技术交底工作，使各施工人员心中有底，为优质、高效的完 成合同项目的施工提供前提保证。 （6）人员培训 安全和劳资部门组织施工人员，针对性地进行操作技能培训、安全意识培 训，提高员工的技术熟练程度及安全操作意识。 （7）工装准备 根据制造项目的结构及制造特点，设计专用制作及加工工装，工装的设计 要求能切实保证制作质量及方便施工生产，工装的制作要求具有较高的精度。 生产调度部门根据技术部门的要求进行制造场地清理、架设制作平台、专用工 装等。 （8）制造的质量控制措施 质量管理部门根据产品的具体制造特点、技术方案、质量安全目标及合同 和规范要求的编制质量控制检验计划、检验控制标准和检测表格。对生产部门 进行质量控制的技术交底，生产部门质检员对产品制作加工的全过程进行原 始数据的记录，并按要求如实填写产品检测记录，所有质量检查记录数据将作 106 为最终竣工资料的一部分。 9.1.2 9.2.3 弧形闸门埋件制造 （1）主要制造技术方案规划 按施工图纸要求进行埋件分节（块）制作，确定基准后进行构件的拼装焊 接，焊接完成后对变形量超标的结构件进行机械矫正使之符合设计要求，并按 施工图纸的要求进行构件工作面及连接端面的机械加工。机械加工完毕后按 施工图纸进行预组装，并进行出厂验收，验收合格后在组合处设置定位装置、 并编号标记。 （2）制造工艺流程 埋件主要制造工艺流程如下： 埋件制造艺流程：制造准备下料 拼装焊接矫正机械加工预 组装验收防腐包装发运。 （3）制造工艺措施 1）材料准备 材料计划按照各制作件仅在长度方向进行对接（图纸上另有规定的除外） 的原则进行编制，尽量减少拼接焊缝数量，从而尽可能减少焊接变形与应力。 有计划、有步骤地组织材料进场。材料进场后，由质量检验人员进行材料 入库验收，主要验收内容：钢材的数量、品种与订货合同是否相符；钢材的质量 保证书和钢材上打印的记号是否符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检 验，特别是对存在毛边的钢板要进行超声波探伤检查，验收后对钢板进行编号、 标识。材料验收合格后，按标识情况分类入库存放，做到材料专项专用，材料 堆放时要采取防护措施减少材料的变形和锈蚀。 2）划线下料 由于构件火焰切割、焊缝收缩、机加工等因素影响，构件下料尺寸需预留 出各项余量。下料完毕，并经检验合格后对构件进行编号，并分类堆放以便于 拼装。下料完毕，经验收合格后对构件进行编号，并分类堆放以便利拼装。 下料前按要求对钢材进行调平及裁面处理，钢板采用数控或半自动切割 机下料，充分保证同类构件下料尺寸一致。下料质量及尺寸偏差按设计及规范 107 要求控制，构件下料后按施工图纸开设焊缝坡口。 3）埋件组拼 弧形工作门埋件需要专用的拼装平台，工装平台的制作合理、可靠，能满 足拼装操作的要求。 侧轨拼装：铺设侧轨面板，根据各位置线拼装隔板和护角。翻身点固表 面不锈钢，不锈钢止水座板与面板结合面之间无间隙。不锈钢宽度超过 80mm 时在其中间增设铆焊工艺孔，防止不锈钢起拱而产生间隙。 底坎拼装：铺设面板，在平台上放出各工件相互位置线，再根据施工图 纸进行拼装、点固。 支承钢梁拼装：拼装平台上铺设面板，并在其上绘制中心线及各部位的 位置线，随即依据部件位置线拼装各部件，一般要求从中间向两边对称拼装。 门楣拼装：在拼装平台上铺设拼装门楣面板，并按施工图纸要求以一定 的基准画出各拼装线，然后根据各位置线拼装隔板等部位。不锈钢与止水座板 单独拼焊，调直，再与门楣面板焊接。不锈钢宽度超过 80mm 时在其中间增设 铆焊工艺孔，防止不锈钢起拱而产生间隙。待门楣加工后再拼装转铰止水装置。 4）埋件焊接 焊工资质：焊工考试按 SL35 规定执行，且考试合格并持有有效合格证 书的焊工方能持证上岗进行焊接工作。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接 位置等均与焊工本人考试合格的项目相吻合。 焊接方法：主要采用 CO2 气体保护焊及手工电弧焊。 焊接材料：焊接材料的选择按合同文件及施工图纸要求，若施工图纸未具 体明确时遵循钢种匹配原则进行选用。 焊前准备：a 焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理，烘焙温度与时 间严格按焊条说明书规定进行，烘焙后的焊条在 100150的恒温箱内，施 焊时，待用的电焊条放在具有电源的保温筒中，随用随取。b 清理坡口及其两 侧 10mm20mm 范围内的铁锈、熔渣、油污和水迹。c 焊缝坡口型式确认。d 正式焊接前，进行定位加固焊，定位焊长度约 60mm，每段厚度不超过正式焊 108 缝的 1/2，定位焊间距取 300mm 左右。 焊接程序：焊接总体顺序为：立焊平焊。焊接由偶数人组成，从构件 中间往两端对称施焊。因埋件各构件结构刚性较低，焊接过程中宜采用小规范 电流施焊，且施工人员焊接工艺规范参数保持一致，质检人员负责监控埋件的 变形情况，作好记录，根据实际情况，及时调整焊接顺序，确保变形最小。 5）焊接检验 埋件焊接完成 24h 后，由质检部门按 DL/T5018 及 SL36 的规定要求对焊 缝各检验项目进行全面检查，详细记录检查结果。 6）焊缝处理 焊缝的外观检查发现有裂纹、未熔合等表面缺陷时，焊工不得擅自处理， 查清原因，订出修补工艺后方可处理。一般采用角磨机将焊缝缺陷磨掉后进行 修补，修补的焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同；如发现一、二类焊缝不合 格，则严格按制定的焊缝返修工艺进行返修，并作好返修记录。焊缝同一部位 的返修次数不宜超过两次。 7）机械加工 底坎加工：底坎工作面加工安排在刨床上进行。其端面则在落地镗床上 进行加工。底坎加工按图纸的要求进行。机加前，在工作台上校准加工面基准 线后进行机械加工。 侧轨不锈钢面的加工：侧轨工作面安排在刨床上按施工图纸要求进行。 其端面则在落地镗床上加工。加工时主要控制止水座板（不锈钢）的平面度及 表面粗糙度的要求。 支承钢梁加工：支承大梁与弧门铰座接触面需加工，安排在落地镗床上 进行，加工粗糙度 Ra12.5m，梁与弧门铰座的连接螺孔用摇臂钻床配钻并在 位置上保证两支铰的同轴度。 门楣加工：止水座面在龙门刨床上进行加工。构件调直、修整完后进行 加工划线，然后吊装到刨床上进行加工，按施工图纸加工要求合理安排加工工 序，充分保证机械加工质量。端面按设计要求进行镗削加工。加工时注意保留 端面焊缝坡口。 109 8）预组装 埋件制作完成后，对分节埋件进行整体预组装，以进一步校验制作质量， 并于节间连接处设置定位装置、编号、安装标记。 9）防腐 按施工图纸等规定进行防腐施工。 经处理后的埋件表面粗糙度在 Rz4070m，门槽埋件的钢材表面除锈等 级达到 Sa2.0 级以上，且干燥、无灰尘。表面预处理及涂装具体措施参见钢管 制造相关条款。 10）出厂验收及供货 出厂验收时，侧轨分构件整体平卧预组装。 供货时，侧轨加工面和不锈钢座面均涂黄油，并进行保护后包装发货；其 余按构件分类合并捆扎包装供货；紧固件及连接件等小件分类装箱供货。 9.1.3 9.2.4 弧形闸门门叶制造 （1）主要制造技术方案规划 1）门叶结构制作 门叶结构放大样制作。工字型横向联接系采用单元预制造，小纵梁腹板整 体下料。主横梁腹板或翼缘板对接，需双面开坡口，反面清根焊透，小单元件 避免使用对接板。门叶结构整体制作，门叶