大型大坝水库除险加固工程施工组织设计.doc

【金华市金东区东陈后陇水库除险加固工程】 第一章 工程概况1、工程概况东陈后陇水库位于金东区曹宅镇东陈村，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合性利用的小（2）型水库。水库坝址距03省道1km，距金东区政府驻地约18km。东陈后陇水库属钱塘江水系、金华江干流、东阳江支流、孝顺溪支流。水库集雨面积0.16km2，水库主流长0.659km。东陈后陇水库枢纽工程主要由主坝、副坝、溢洪道、涵管等组成。水库始建于1956年11月，1965年12月完工。大坝坝体为均质坝，现状最大坝高7.1m。东陈后陇水库大坝坝顶高程100.73101.00m ，坝顶宽3.6m ，最大坝高7.1m ；正常蓄水位99.20m ，相应库容33万m3。本次除险加固的内容包括：坝体防渗处理（采用粘土套井），大坝坝基防渗处理（坝基帷幕灌浆），坝坡整治（上游砼预制块+草皮护坡、下游干砌块石+草皮护坡）。消除大坝白蚁隐患，确保大坝安全稳定。本工程计划于2011年10月30日开工，最终以监理工程师发出的开工令为准。本工程总工期为8个月。质量目标为合格。2、水文气象和工程地质工程所在流域属亚热带季风气候，气候温和湿润，四季分明，雨量充沛。根据金华市气象站资料统计，年平均气温17.30，极端最高气温41.2，极端最低气温-9.6，多年平均降雨量为1423.8mm。降水时段分布不均，梅雨期雨量集中，约占全年的33%，易发生洪涝灾害，盛夏时，受太平洋副热带高压控制，天气晴热，局部地区多雷阵雨。项目区位于金华盆地的南东端，属侵蚀、剥蚀构造地貌类型，地势为东高西低的丘陵地形。3、对外交通条件东陈后陇水库位于金东区曹宅镇东陈村，距金东区政府约18km。现有乡村公路和机耕路通至水库坝址，对外交通较为方便。4、 当地建筑材料砂石料、块石料等当地材料承包人自行就近采购。5、本合同承包人承包的工程项目和工作内容(1)承包人应承包完成的永久工程项目包括：1)大坝加固、溢洪道、输水建筑物及防汛抢险道路改造等 (2)承包人应承包完成的临时工程项目包括：施工用水、电系统；临时生产管理及生活设施；施工围堰和导流建筑物；施工排水系统；其他临时设施；施工场地使用完的拆除、清理。第二章 施工总布置根据本工程施工现场实际地形，因地制宜的布置各生产和生活临时设施，布置的临时设施需用有利于生产、方便生活及施工管理，做到了安全、经济、可靠。1、施工道路 本工程现有乡村公路及机耕路通至水库坝址，外来建筑材料、设备、器材均由汽车及农用车运抵工地。场内交通主要利用现有道路上坝。 2、施工用水生产用水从水库中直接抽取。如遇干旱期从附近自来水管网中接取或从附近的池塘中抽取。 生活用水从当地村庄的自来水管网处接至，项目部用房现已搭设完毕。每一拌和站设蓄水桶1座，蓄水容量1.5m3。蓄水池从市场采购塑料桶或用公司已有自制钢板焊接筒，采用法兰闸阀与输水管连接。3、施工供电本工程施工用电利用施工场地附近奶牛场处接出。用3m 木杆架设低压线路至各用电点，线路架设时需遵守用电安全规范，跨路、电线架设高度满足通车要求，同时为保证用电可靠性，项目部预备2台50KW的小型柴油发电机组。为了保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。4、砂石料拌和系统 根据本工程实际情况，黄砂及石子采用外购，由农用车运至各拌和站附近堆放。砼施工计划共设置3处拌和站，站内各配备1台0.35m3搅拌机，1#拌和站拌和站布置在主坝K0+104主坝K0+194之间坝后农田中，2#拌和站布置在主坝K0+415附近坝后农田中，3#拌和站布置在副坝上坝道边较平坦位置。水泥库及砂石料堆场就近布置，拌和站采用人工配料，机械拌和，砼采用自卸拖拉机或双轮胶车运输至施工点。 5、施工通讯 项目部安装一台固定电话，每人均配备一部手机，便于通讯联系。同时工地管理人员设同一个虚拟网，满足现场管理。6、其它临时设施 项目经理部办公室及职工宿舍为租用工地附近民房，其余生产用房在现场搭设临时工棚。离项目部较近的渠道一侧修建木工场50m2、机修间、五金及生活用品库50m2；在临时拌和系统附近搭设水泥库、油库、水泵房、现场调度室、配电房、发电房等生产用房。第三章 施工总进度计划及保证措施一、工程总进度计划根据招标书中工程施工内容及对工期要求，结合我公司施工力量和机械设备能力，经过认真分析，细致研究，认为本工程的施工工期短、战线长，通过力量调配，调配施工经验丰富的施工队，是完全能够完成的，具体形象进度计划如下：一旦我公司中标，接到中标通知书，待业主展开前期政策处理后，立即组织施工人员先进场，组织临建工程施工。本工程拟设三个施工队：分别为主坝施工队、副坝施工队及溢洪道（砼预制块浇筑）施工队。其中溢洪道（砼预制块浇筑）施工队进场后先进行砼预块的制作，完成后再进行溢洪道施工。本工程拟计划于2011年12月11日开工，最终以监理工程师发出的开工令准，总工期为8个月。二、保证措施协调外部环境，理顺内部关系。在施工准备与施工过程中，时刻与业主、监理及各有关部门取得联系，以保证施工中所发生的矛盾得到及时解决。做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调，在科学管理施工安排的基础上，发扬我们水电工人艰苦奋斗的精神，集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程的技术、管理及现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位，施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转，增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下正常运转。做到措施落实：编制切实可行的施工组织设计和施工进度计划，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，使工程施工形成作业，平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查计划的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。砂石骨料、水泥、钢材、周转材料以及与之配套的金属结构件都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题耽误工程进度。做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制订责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，不达目的，誓不罢休。做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工的影响，施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，以预先有计划有目的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间。完整的管理体系及安全质量保证体系，是确保本工程按期、保质完成的保障。投标人：浙江汇力建设有限公司 - 57 -附图： 施工进度横道图-1 计划2011年10月30日开工，总工期8个月。编号项 目 名 称计划时间2011年2012年101112123456上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下一施工准备2011.10.262011.11.04二主坝1坝面清理、原迎水坡护砌拆除、土方开挖2011.10.302011.11.082涵管土方开挖2011.11.092011.11.183涵管安装2011.11.192011.11.264涵管外包、镇墩、支墩砼2011.11.272012.11.305涵管土方回填2011.12.152011.12.306粘土套井2011.12.212012.02.057迎水面浆砌石基础2012.01.012012.02.058背水坡干砌块石挡墙2012.01.062012.02.059坝坡土方回填2012.02.062012.02.25附图： 施工进度横道图-2 计划2011年10月30日开工，总工期8个月。 编号项 目 名 称计划时间2011年2012年101112123456上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下10帷幕灌浆2012.02.262012.03.0511砼预制块铺设2012.03.062012.04.1512坝顶结构2012.04.162012.05.2013草皮种植2012.05.212012.06.1014零星及细部结构2012.02.012012.06.20三副坝1坝面清理、原迎水坡护砌拆除、土方开挖2011.11.012011.11.202粘土套井2011.11.212011.12.313迎水面C20砼基础2012.01.012011.01.154背水坡干砌块石挡墙2012.01.012011.01.155坝坡土方回填2011.01.162012.01.31附图： 施工进度横道图-3 计划2011年10月30日开工，总工期8个月。编号项 目 名 称计划时间2011年2012年101112123456上中上中上中上中上中上中上中上中上中上中上中上中上中上6帷幕灌浆2012.02.012012.02.157砼预制块铺设2012.02.162012.03.108坝顶结构2012.03.112012.03.319草皮种植2011.04.012012.04.10四溢洪道1原溢堰拆除2012.02.012012.02.052土方开挖回填2012.02.062012.02.103灌砌石挡墙2012.02.112012.02.204砼底板2012.02.212012.02.295桥2012.02.262012.03.05五上坝道路 施工进度横道图-4 计划2011年10月30日开工，总工期8个月。编号项 目 名 称计划时间2011年2012年101112123456上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1土方开挖、回填 2011.10.302011.11.102宕渣垫层2011.11.112011.11.203浆砌石护肩2011.11.212011.12.054砼压顶2011.12.062012.12.205泥结石路面2011.12.212011.12.30六其它1启闭机安装2012.04.012012.04.052启闭机房2012.04.062012.04.153管理房2012.11.102012.06.20七扫尾2012.06.202012.06.282#拌和系统施工平面总布置图（副坝） 说明：1、 办公、生产用房以租用当地民房或水库管理用房为主。2、 生产辅助用房：试验室、五金仓库、维修车间、木工房、钢筋加工场、配电房等搭建水泥砖油毡顶简易结构房。3、 本工程设3个拌和系统，位置如图所示。水泥仓库、砂石堆放场就就近生产辅助用房3#拌和系统布置。3#拌和站附近布置一块砼预制场地。4、 生活用水采用当地自来水，施工用水从水库中抽取。5、 施工用电从附近村庄变压器低压侧接出。6、 施工道路利用原上坝道路，基本能满足施工需要。第四章 主要施工方法、施工工艺（一）施工围堰本工程施工围堰可能在做涵管安装和涵管外包砼浇筑时需要做一道简易的编织袋（黄土）围堰，围堰位置选择在涵管进口砼镇墩上游，并预留一段距离作集水坑用，断面型式为最顶部为一袋黄土，第二层为两袋，第三层为三袋，以此类推，高度、长度根据现场开挖情况以及天气情况而定。围堰高度应比水位高出1.0m，且选择天睛的时候施工。在砼镇墩浇筑完成拆模后，再将围堰人工清除出库区。（二） 施工排水 进场之后马立时行库内放水，将库内水放空至涵管进口高程，然再用水泵抽取库区的水到涵管，直到库内水不影响施工。粘土套井等坝体内积留水渗出排放一段时间后再进行施工。 上游大方脚基础开挖时，在基础外边线开挖一条0.3m0.3m的排水沟，每20m间隔挖一0.6m0.6m集水井，将坝内渗水排到集水井内，然后用水泵交水抽入库区。具体视开挖情况而定，根据以往施工来看，一般此部位不需要排水。 涵管安装及外包砼浇时，在围堰涵管内侧挖一条与涵管进口开挖段面同宽，深为1.0m的集水坑，让库内渗水排到集水坑内，然后用水泵将水抽到库区内。本工程涵管底基础有部分为岩石，自下游向上游浇筑，浇筑分段进行， 在浇筑段的稍上游位置修筑一道截水围堰，用来截止上游来水，然后用水泵将积水抽取出涵管基础，保持浇筑段基础干燥。（三）土方开挖1、施工程序：（1）大坝土方开挖：施工准备施工放线表土清理分层开挖测量复核保护层开挖坝坡修整（2）涵管改造土方开挖：施工准备施工放线表土清理导截流沟（围堰）施工分层开挖测量复核保护层开挖边坡修整清基（建基面清理）2、施工方法：（1） 施工准备：根据施工总布置要求，将施工用风、水、电布置至施工区域内，组织设备、人员、物资材料等资源到位，组织施工人员进行学习交底领会设计意图，做到施工方案人人心中有数。（2）施工放线1）放出开挖区的上口线及截（导）流沟的开挖边线提供给作业层，进行开挖范围内清理植被，并清坡。2）根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成边坡开挖的竣工断面图、平面图，同时完成工程量的计算。3）采用GPS、全站仪及水准仪进行施工放样，施工中严格按照设计图纸、相应规范与标准进行施工。（3）表土清理对开挖区域内的表土层、障碍物、建筑垃圾进行清除，表土层清理控制在50cm以内，弃土料运至指定的弃渣场掉，弃渣时分层堆放。（4）排水系统砌筑在清表的同时视情况提前或及时完成截（排）水沟等排水系统的开挖及围堰砌筑，作为地表水或坝体内渗水抽排使用，截（排）水沟开挖的弃渣及时运至指定的弃渣场。（5）土方开挖1）土方开挖从上至下分段分层依次进行，边坡预留0.5m厚保护层，开挖弃土可由挖掘机进行集料，3m3装载机装车运输至指定弃渣场。2）保护层开挖，开挖主要采用1m3液压反铲挖掘机进行，直接装510t自卸汽车运至指定弃渣场进行弃渣。对于保护层开挖采用1.0m3反铲挖掘机削坡，人工辅助修整边坡，以满足施工图纸要求的坡度及平整度，确保边坡稳定。涵管基础保护层开挖同理，预留0.30.5m土层，由人工进行修整，确保底板的开挖高程、平整度，同时保证基础土层的完整性。3）土方明挖过程中，如出现裂隙或滑动现象，应立即暂停施工，将设备、人员尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要设置观测点，及时观测边坡情况，并做记录。土方开挖工艺框图施工准备测量放线修筑道路施工排水反铲分层直接挖装人工辅助反铲边坡修整自卸汽车运输3、质量保证措施：（1） 土方开挖采取至上而下分层开挖，确保边坡成形后的完整性和安全稳定性。（2） 边坡开挖时，应挑选技术条件较好的设备操作手进行开挖，避免应设备操作失误而造成边坡人为开挖破坏。（3） 保证建基面开挖尺寸。控制欠挖，超欠挖控制在技术条款要求及施工规范要求的范围内。（4） 边坡开挖时应预留足够的保护层，在混凝土浇筑前进行剥离及修整，避免边坡开挖后长时间暴露引起变形或雨水冲刷破坏。（5） 施工中采用新技术、新方法。对特殊部位开挖将制定专门的技术措施和质量保证措施，并在实施中由专人负责监督执行。（6） 为防止在开挖过程中出现边坡及基础欠挖的现象，配备足够的测量人员适时跟进测量校核，最大限度的杜绝人为原因造成的超欠挖。（7） 土方开挖时按一定的坡比进行开挖面的设置，防止下雨后形成开挖场地积水，影响开挖施工，同时在开挖施工过程中应提前做好排水设施。4、安全保证措施（1） 指派专人对车辆、机械统一管理，完善内部岗位职责，逐级签订安全生产责任书，并制定安全奖惩等各项管理制度。（2） 对上岗司机和操作员严格控制，必须持证上岗。坚持对司机的安全教育并定期考核，对考核不合格的司机坚决不允许上岗。（3） 制订道路交通安全管理办法，由调度室执法落实。所有参建车辆、机械统一编号，由调度室负责建档管理，对违章车辆有处理有记录，对屡次或严重违章的车辆或司机坚决清除出工地。（4） 加强车辆的维修保养，杜绝问题车辆上路。（5） 设置必要的安全标志牌。（6） 加强施工道路的养护。晴天对路面进行洒水、无扬尘，路面保持合适的纵横坡比和平整度、雨天无积水，确保施工道路状况良好。（7） 由专人定时对边坡进行观测，把异常缝作为主要检查项目，并作为施工危险信号引起高度警惕。（8） 日常的安全巡视制度落实，专职安全员长期进行安全检查指导和安全培训工作，使施工作业人员思想上有高度的安全意识。（四）土方回填2.1 填筑料来源根据招标文件提供，本工程土方回填主要来源为开挖料，开挖就近堆放的土料中提取。堤身填料严禁取自沼泽地或潮湿地的腐植土、生活垃圾、淤泥以及粉细砂土，填料必须符合规范及设计要求。2.2 现场生产性试验在施工前应根据监理工程师的指令在规定的料场取有代表性的回填料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的施工参数。其主要参数有：铺层厚度、打夯遍数、压实的密实度等。2.3 土方填筑1、施工工艺流程：工作面卸料人工平整夯实密实度检测下一层填筑。2、土方填筑工作必须在其表土清理完毕，并监理工程师验收和签署验收合格后方可进行。且应符合相应的技术规范要求。填筑料应分层均铺填筑，分层厚度宜控制在30cm以内，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，填筑均衡上升，避免局部堆填过高。3、夯实质量现场检验方法严格按照土工试验规程，按相关规范及设计要求进行现场质量检查，检查土的含水量、干容重及碾压密实度，看其能否满足设计和规范要求，在检查合格后方可进行下一工序施工。（五）石方开挖本工程采用液压岩石破碎锤：开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。(2) 质量保证措施：严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按技术规范规定进行施工。不允许欠挖、控制开挖平整度。开挖出露的软弱基岩和构造破碎区域要进行处理。基础开挖后表面松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或水平裂隙的岩石采用人工处理。(3) 安全措施： 施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。 施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。 进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。 在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。（六）碎石垫层施工本标段主要碎石垫层项目为渠底碎石垫层。砾石垫层施工按设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量、放样、铺填，具体施工要求如下：1）、铺设垫层时，须渠底开挖及清理施工完毕，并经检查合格后才可进行。宜采用级配良好，质地坚硬的砾石料。2）、 铺筑前，应有足够的备料，对砂砾石料进行质量检验合格后方可运至工地场地堆放，其堆放场地应干净，严防泥土杂物混入。3）、 铺筑前应对铺设断面进行测量放样，且间隔一段距离设样桩一排，铺筑时应自底部向上按设计结构层逐层铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。（七）砼工程本工程砼施工严格执行水工砼施工规范（DL/T5144-2004）、水工砼试验规程（SD105-82）、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）、水利水电工程施工质量评定规程（SL176-1996），以及招标文件、技术规范中规定的其他有关规范和规定。1）、 砼浇筑方法1、砼施工工艺流程：测点放样建基面处理立模绑扎钢筋冲洗仓面质量检查仓块验收砼浇筑养护拆模养护。2、测量放样测量人员必须严格按设计要求的尺寸认真、细致地进行计算，把测量误差控制在规范要求的允许误差范围内，以保证其相对位置和外观尺寸的正确。3、模板工程本工程模板主要用于防渗面板砼浇筑，模板采用竹胶板，用钢管根据渠道高度用脚手架钢管及12的对拉筋固定。模板的脱模剂用石腊、柴油、滑石粉混和配方。模板制作的允许偏差不应超过规范规定。模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点以利检查校正，模板安装过程中，必须固定牢靠。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。拆除模板的期限，除征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。在砼浇筑中，派专人守模，以便随时调整胀模、跑模。4、钢筋工程其钢筋品种、规格、型号必须符合设计要求，钢筋焊接所用焊条性能必须符合要求。钢筋表面的污渍、锈蚀等必须全部清除干净。钢筋制作以人工为主，断料成型在加工场内完成，钢筋布设严格按设计图纸及规范要求施工，钢筋保护层严格按设计要求控制。在砼浇筑过程中，派专人值班，随时调整因施工所造成的偏差。5、砼浇筑拌制砼用的水泥、砂、骨料、水及外加剂等应符合有关规范及规定，严格控制拌制砼用的原材料，以确保砼的质量。拌制砼的配合比均由有资质的试验室提供，工地试验室根据现场原材料的变化进行级配调整。砼浇筑时，按分层分块进行。砼浇筑前应按规范要求铺一层同标号水泥砂浆。砼一次铺浇厚度为3050cm，砼平仓以人工为主。振捣时间以砼表面不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。振捣器前后再次插入砼中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。在浇筑仓内，无法用振捣部位，应辅以人工捣固，使其密实。马道及薄层砼可用平板振捣器振捣。所有砼工程在最终验收之前，除按规范进行养护外，都必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。（八）干砌块石、砼预制块施工本工程干砌块石主要为干砌块石界墙和干砌块石护坡。干砌块石的石质要求同前浆砌块石。1、干砌块石 石料：砌体所用石料必须选用质地坚硬，无风化剥落或裂纹且经试验部门检测指标达到要求的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定，且石料表面不能有泥垢包裹、水锈等杂质出现。面石颜色要求基本一致，厚度大于30厘米，人工凿面平整度在1厘米之内。 勾缝材料：干砌石有必要勾缝时，勾缝材料应满足设计要求。 施工方法：在机械修坡后，进行人工修整，并经监理工程师验收后，填写隐蔽验收合格证。用人工进行碎石垫层铺筑，以此达到反滤效果。块石应错缝铺砌，相邻块石间的较大空隙必须用碎石填塞。砌面应做到密实、平整、美观。禁止面石底面垫塞片石，不得采用先摆片石后塞砂料或干填塞片石的方法。施工过程中应跟踪校核坡比情况，以确保坡比连续稳定性。（2）干砌砼预制块 砼预制块2）施工工艺：砼预制块预制测量放线铺碎石铺预制块预制块预制在预制场地进行，砼拌和、振捣参照砼工程施工工艺。2）质量保证措施：预制块从预制场运至砌筑现场，需进行质量检查，对缺角、破损、有裂缝的预制块不得用于工程中，预制块的抗水性、抗冻性、抗压强度等必须符合设计和规范的要求。预制块表面如有泥污，在砌筑前必须清除干净。砼预制块采用装载机或拖拉机运输，人工进行装、卸，尽量避免掉角、损边现象发生。预制块至工地现场，由技工进行块石基础及护坡砌筑工作。混凝土预制块的铺砌应平整、稳定，缝线规则、紧密。表面平整度采用2m直尺检验，不应超过10mm。混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是上口线和底脚线，一个面是铺砌面，确保预制块砌筑外观质量。（九）浆砌块石、灌砌石施工（一）浆砌石（1）石料：浆砌块石所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的块石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等必须符合设计和规范的要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质，在砌筑前必须清除干净。块石的中部厚度不小于20厘米。（2）砌筑方法：基础面验收 砌石 C15砼压顶。浆砌石施工采用人工常规砌石方法施工，一般采取坐浆法施工。砂浆统一在拌和站拌制，拌制好后的砂浆由双胶轮车输送结合人工输送到各砌筑点。（3）施工技术、质量保证措施：1、砌筑采用铺浆法，先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。（1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差小于23cm。（2）稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平整。（3）密实：严禁石块直接接触。坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。（4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。2、砌筑前应看样选样，修整边角，砌筑石允许在底面用片石垫塞，以保证砌体竖缝符合设计及规范的要求。3、砌体外露面在砌筑后618h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。4、原材料及中间产品质量控制（1）砌石所用的石料必须质地坚硬、新鲜、不得有削落层或裂纹，本工程所用块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边、块厚大与20cm。（2）水泥砂浆、细骨料砼必须按设计试验配合比施工。（3）水泥具有厂家的正式质保单，每200400吨同品种，同标号水泥取样作一次试验。5、砌筑工作质量控制及检查（1）前一层砌石体表面必须符合设计及规范要求，不得有松动石块，浮渣必须清除干净，无积水和积渣，表面应凿毛处理。（2）石料必须冲洗干净，保持砌筑时石块表面湿润。（3）铺浆必须全面、均匀，无裸露石块。（4）灌浆、塞缝饱满，全面有次序的插捣，砌缝密实，无架空，漏插情况。（5）砌体表面砌缝宽度应符合规范的要求，如下表：类 别砌缝宽度（cm）粗料石块石毛石浆砌石体平缝1.5222.5/竖缝2324/（6）砌石体的密度、空隙率必须符合设计规定并进行必要的检查及试验。（7）夏季施工应注意防晒工作，采取必要的降温措施，温度高于28C停止施工。（8）冬季施工应注意防冻工作，采取必要的保温措施，温度低于0C停止施工。（9）雨天施工注意防雨工作，应落实及加强防雨措施，减少水灰比，如遇大雨，则应停止砌筑。（10）质量评定严格按标准（七）及其它有关的规范执行，施工单位严格执行“三检制”，做好工程验收资料的整理及保存工作。（11）加强质量教育，提高质量观念，树立创优意识，落实质量事故责任。（二）C15砼灌砌石、灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。、直立墙灌砌石施工，建基面采用先铺10厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝45厘米，水平缝座浆45厘米，再砌摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为45厘米，腹石要求大面朝下，保持间距58厘米，当内侧为干砌石直墙时，应注意灌砌石与干砌石的交错结合，连成整体。面石间可以用1：3水泥砂浆勾缝深5厘米或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用3厘米直径振捣器插捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石。、灌砌石面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。、斜坡及平台灌砌石施工：当设计厚度为3540厘米时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为810厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。（十）粘土套井（1）人员、设备计划 拟安排冲抓钻8台，支架、夯锤及其他附属设施，并配备相应的操作工及杂工，配备2台挖掘机装土，6辆自卸汽车运输粘土，2台装载机装土，5辆自卸汽车运输弃土。每台套井机均配备1名专职管理人员进行管理。1、施工工艺 施工顺序测量放样检查造孔机械定位测量放样粘土回填下一循环 放样定位根据设计提供的套井中心轴线用全占仪进行定位，定出每个套井中心点的位置，做好标志。 机械就位安装机械时挂好轴线，移动机架，保持机架平衡，使冲抓钻中心与孔位吻合。 造孔为了确保造孔的垂直度，每造孔5m用垂线校核垂直度 ，及时移动机架，使垂直度控制在规范允许范围内，冲抓钻造孔相对不透水层，并清除底部碎土。 回填根据设计提供的回填参数并经现场试验最终确定各项参数。含水率控制在1820%，干容重不小于1.6g/cm3，层厚不大于30cm。粘土进料按照3个方向倒土，防止厚薄不匀，夯垂高2.5m，击实次数25次。 有效厚度丈量在双号井造孔结束后，及时丈量套井的有效搭接厚度，一般不小于70cm。（2） 质量保证措施 做好料场的清基工作，清除表层草根、杂物、腐植土等有害表层，经监理工程师验收合格后方可取土。 填筑前在填筑现场结合填筑进行现场碾压试验，根据试验结果合理的选定击实参数。 保护好土料，使土料在最优含水率施工。采取彩条布加以覆盖，防止土料过湿或过干。当土料过干时表面均应适当洒水，以保持适当的施工含水率；当土料过湿则对土料进行翻晒。 施工中密切注意天气变化，雨量超过一定程度时停止施工，并作好防雨措施。 应对套井进行取样试验及检查，检验方法严格按照土工试验规程执行，含水量、干容重、渗透系数都应满足设计和规范的要求。（十一）帷幕灌浆1、 设备和人员计划拟安排钻机4台，卷扬机4台，灌浆泵4台，浆液搅拌机、输浆管、灌浆塞、压力表及其他附属设施，并配备相应的操作工及杂工，配备2辆拖拉机运输材料。2、施工工艺与质量保证措施施工顺序：施工准备布孔造孔冲洗试验 制浆灌浆封孔 a) 钻灌浆孔施工准备、钻孔前，先应按施工图纸要求和监理人要求确定钻孔的孔位、深度、孔径。灌浆孔的开孔位符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。孔位变更应征得监理人的同意，并记录实际孔位。、钻机安装应平衡稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管。钻孔方位应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。、帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。钻孔、准备工作就绪，即可进行灌浆孔试钻。灌浆孔的试钻应按灌浆程序，分序分段进行。、在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合设计及规范要求。、帷幕灌浆孔孔底偏差不大于0.25cm。、灌浆孔沿套井轴线单排布置，孔距2m，所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。（2）帷幕灌浆施工准备、灌浆孔冲洗：对所有灌浆孔均应进行冲洗，冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5 Mpa，采用0.5Mpa。、压力试验：压力试验应在裂隙冲洗后进行，先导孔压水试验方法可根据施工图纸要求与监理人商量后确定，其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验，检查孔采用五点法进行压水试验。、灌浆试验：灌浆之前必须进行灌浆试验，通过浆液试验选择现场灌浆试验的浆液水灰比，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区，并根据灌浆工程施工图纸的要求或监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，最后把各试验区的灌浆试验成果进行分析，整理出各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，报送监理。、制浆：采用专业制浆机制浆，制浆材料必须称量，误差应小于5%，灌浆水泥采用32.5#以上，水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1五个级别，水泥等固相材料采用重量称量法。称量后，即进行搅拌，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。使用普通搅拌机时，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3min，使用高速搅拌机时，应不少于30S。浆液在使用前应过筛，从开始至用完的时间不超过4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减小剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于120Or/min，搅拌时间应通过试验确定。细小泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间宜不超过2h。、灌浆前，先确定好观测点位置，埋设好必要的观测设备。岩基帷幕灌浆、灌浆压力按施工图纸要求或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。、灌浆应按分序加密的原则进行，单号孔为第一序号孔，双号孔为第二序孔，灌浆中应先对第一序孔轮灌，待第一序孔终灌后再进行第二序孔。、帷幕灌浆段长不得大于6m，灌浆孔压力控制在0.5MP。本工程按设计要求采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞应塞在已灌浆段段底以上0.5m处，以防漏灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不等凝。、进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。、灌浆结束标准和封孔：采用压力灌浆封孔法。在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min，继续灌注90min，灌注即可结束；每个帷幕灌浆全孔灌浆结束后报请监理及时进行验收，验收合格方能进行封孔。灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”，坝体采用粘土球封孔。、帷幕灌浆质量检查：帷幕灌浆孔的孔质量应逐孔进行检查，以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。检查孔数量及布置由监理指示确定，其压水试验应在灌浆结束14天后进行。灌浆压水试验按有关规定进行。（十二） 混凝土管安装工程砼涵管施工 施工工艺： 施