K1+19913盖板涵施工方案.doc

K1+199.13钢筋混凝土盖板涵专项施工方案第一章 编制依据1、 根据施工现场实际情况。2、 重庆市江津区双福新区三纵道路二期工程设计施工图3、 兰成渝输油分公司重庆输油站2009年6月22日下发的文件4、 业主、设计、监理等单位下发的设计交底文件5、 公路桥涵施工技术规范6、 重庆市文明施工管理条例7、 国家相关规范及行业标准第二章 工程概况本钢筋混凝土盖板涵轴线位于K1+199.13处，与道路中轴线斜交77，设计涵长77.05m。主要功能是保护横穿道路的兰成输油管（D300）和同沟铺设的3根通信光缆硅管。涵洞入口设计标高345.000，出口设计标高344.750，排水坡度0.3%；涵洞结构尺寸为3.02.6m，地基承载力要求大于或等于250Kpa，涵洞基础为条形放大脚式基础。基础高度0.6m；侧墙高度3.0m，进出口均为八字墙。涵洞基础为Mu7.5号砂浆砌片石、墙身及台帽为Mu7.5砂浆砌40号块石，盖板为预制C30钢筋混凝土盖板。第三章 施工准备一、临时施工便道修建根据总体施工组织设计及路基土石方专项施工方案施工便道纵向贯通全线道路已经能满足K1+199.13钢筋混凝土盖板涵的施工需求。因此在涵洞施工前施工便道已修建。二、临时设施的修建为确保涵洞正常施工又不能影响道路路基填筑的前提下，K1+200K1+260段路基基本处于零填挖地段，可先进行路基填筑，待路基形成后在路基上修建临时设施并安装调试施工机具。临时设施包括：民工棚、库房、混凝土拌合场、钢筋加工场、成品堆放等（详见施工平面布置图）。三、施工测量及复核用全站仪复核业主给的导线控制点并加密控制点，完善资料。水准仪将控制点高程闭合，并在结构物附近设置一个永久的高程控制点。复核设计施工图涵洞的平面位置、涵洞的标高及结构尺寸，检查无误后全站仪用极坐标法进行涵洞测量放样。本工程涵洞为斜交涵，在测量放样时应注意核对涵洞的长度、涵底标高的正确性，应考虑交角、纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意边坡对八字墙的位置、方向、长度、高度、坡度等是否与设计一致。第四章 施工工艺流程放样涵轴、标高、开挖尺寸基础开挖（地基承载力试验）清基封底、涵洞片石基础砌筑及养生墙身块石砌筑及养生钢筋混凝土盖板预制、安装沉降缝处理涵背回填进出口附属工程砌筑及养生。第五章 施工方法一、基础开挖本工程为保护兰成输油管道保护涵，施工过程中为了保证不扰动管道及管道安全，基础开挖采用全人工开挖基槽。人工运土至安全距离后由挖掘机装车运走至渣场。开挖尺寸根据施工图及现场实际放样分段开挖。当人工挖至设计底标高5cm时停止开挖作业，待地基承载力试验检测合格后人工迅速清理剩余部分完成后用砂浆封底。二、涵洞基础、墙身砌筑基础开挖完成后进行基础放样工作，放出后由现场施工负责人复核放样的点及做好引桩保护工作，用墨斗线将涵洞基础结构尺寸弹在地面上，并进行现场交底；墙身放样类同。本盖板涵基础为M7.5号砂浆砌片石，基础高0.6m ; 墙身为M7.5号砂浆砌40号块石。砌筑材料要求：片石厚度不应小于150mm (卵形或薄片不能使用)，块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度200300mm，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍（如有锋掕锐角，应敲掉）。砂浆为M7.5号其中所用的水泥、沙、水等材料的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砌筑砂浆沙的最大粒径不宜超过5mm且含泥量不超过5%。砂浆的配合比由试验确定，砂浆必须有良好的和易性，采用机械拌合，拌合时间为35分钟。施工要求：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土等应清洗干净，根据施工图要求每隔4m设置一条上下贯通的沉降缝。浆砌片石技术要求：，基础砌筑采用挤浆法砌筑，砌筑时底浆应铺满竖缝，砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后石块将砂浆挤压密实。片石应分层砌筑宜在23层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。较大的砌块应使用与下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫，片石应大面朝下的原则进行安砌。浆砌块石技术要求：块石砌筑采用挤浆发施工，石块先在施工场地清打成型，才能安砌，安砌时用广线控制结构物的层高及外边尺寸等。石块应平砌，每层石料高度应大致一致，外圈镶面石块应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。砌体勾缝及养护：砌体勾缝，除设计有规定者外，一般采用凹缝或平缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。石砌体勾缝应嵌入砌缝内20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后在勾缝。浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、震动或承重。质量检验及质量标准：砌体质量应符合下列规定：1)、砌体使用各项材料类别、规格及质量符合要求。2)、砌缝砂浆及小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。3)、砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐、深度和形式符合要求。4)、砌筑方法正确，砌体位置及尺寸不超过允许偏差。浆砌片石基础允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线偏位25基底高程土质50平面尺寸50石质50，200顶面高程30侧墙砌体允许偏差项 目规定值或允许偏差外侧平面偏位（mm）无镶面30，10有镶面30，10宽度（mm）30，10顶面高程（mm）30，10竖直度或坡度片石砌体0.5%块石、粗料石、混凝土块镶面三、钢筋混凝土盖板预制、安装1、预制场、钢筋堆场加工场及盖板成品堆场祥第三章临时设施的修建及平面布置图。2、原材料进场、报验送检：钢筋进场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内、露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂证明书和试验报告单。对涵洞钢筋应抽取试样做力学性能试验。预制构件的吊环，应采用未经冷拉的级热轧钢筋制作。3、钢筋下料、钢筋笼制作：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，钢筋下料根据设计施工图和规范严格控制，成品堆码整齐。钢筋笼钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，绑扎是数量和间距应满足设计要求，成品应堆码整齐。4、模板制作及安装：模板采用400030050mm具有足够强度、刚度的实木板拼装组成，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模在内侧加钉薄铁皮保证混凝土外观质量。模板用4套由25钢筋焊接的骨架加固。（骨架图如下）5、盖板钢筋混凝土浇筑1) 、混凝土原材料：水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所用水泥应进行复查试验。袋装水泥在运输和贮存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样试验，并按其复验结果使用。细骨料用重庆长江特细沙，河沙含泥量不能大于5%。粗骨料采用颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应按混凝土结构物情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小径距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小径距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。拌合用水为自来水。2)、混凝土配合比：根据设计施工图要求由实验室按混凝土原材料进行配制。3)、混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌合。用机械搅拌是，全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表：混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（1）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短拌合时间（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.51200-2.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.54)、混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查模板是否牢固、钢筋笼是否固定和保护层是否满足要求，清出模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。涂刷脱模剂，浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土入模后使用插入式振动器将混凝土振捣密实，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动道该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。5)、混凝土养护：混凝土浇筑完成后应在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养护，洒水养护时间一般为7d每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。6、盖板吊装、定位：盖板混凝土成品养护达到设计强度的70%后才能脱模、移动和堆放，成品堆码时应写明生产日期使用部位编号。因预制场和涵洞距离比较近盖板吊装采用工地上现有的三一360C挖掘机进行吊装，吊装时应注意检查钢丝绳是否跑毛和有局部断丝现象，有应立即更换，钢丝绳应打油保养。吊钩、吊环是否损坏，盖板起吊时应两边对称钩挂，以免钢丝绳滑落，起吊时应遵循平、慢、匀、稳的原则。盖板运至施工现场后由专业的施工人员统一指挥安装定位。四、沉降缝根据设计施工图要求涵洞每隔4m设置一道垂直，上下贯通的沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞紧密，填塞深度为20cm。五、涵洞防水盖板安装完成后，用同等混凝土标号的细石混凝土填缝，待混凝土强度达到要求后，清除盖板顶面的垃圾及污垢涂刷热沥青两遍。六、涵背回填涵洞砌体达到设计要求强度后进行涵背、涵顶回填。涵背回填采用透水性材料（沙砾石）分层对称回填，分层厚度不大于15cm大型压路机达不到的边角位置采用小型打夯机夯实，压实度不小于95%。涵背回填到盖板顶面时用粘土覆盖顶部0.5m后才能继续填筑路基。七、进出口附属工程砌筑（砌筑原理及施工工艺同上）。第六章、施工机械设备配备名称型号单位数量备注挖掘机日立240台1已进场挖掘机三一360C台1已进场推土机移山160台1已进场装载机成工50台1载重车铁马辆10已进场打夯机蛙式台1切割机台1电焊机台1砂浆搅拌机台1砼搅拌机350强力式台1第七章、施工人员配备测量工程师1名，技术员1名，质量、安全员各1名，试验员1名，土工30人，石工30人，机械操作46人，钢筋工10人，混凝土工14人，模板工10人，水电工1人，现场保安2人。第八章、施工进度安排计划从2009年 月 日开始施工，工期为 个月。第九章、质量保证措施1、坚持“质量第一，预防为主”的方针，提高全体职工的质量意识。严格各级岗位责任制，把好施工质量关，确保工程质量合格率100，质量优良率85，创优质工程。2、健全质量保证体系，加强组织监督、检查，建立健全质量领导小组。3、编制创优规划，明确创优目标，坚持目标管理，明确质量目标责任。4、严格施工纪律，贯彻执行技术标准，严格执行操作规程和工艺标准。书面向参加施工的人员进行技术交底，对关键工序的质量通病提出预控措施。5、严格执行质量监督（检查）制度，隐蔽工程坚持由下而上的进行质量自检、互检、层层把关。第十章、安全保证措施1)、加强安全教育，新进场的工人进行入场教育。提高全体职工的安全意识，增强职工安全法制观念，坚持“安全第一，预防为主”的战略方针。2)、健全和完善安全保障体系，加强组织监督、检查。项目部成立专业的安全领导小组。3)、健全安全教育学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故报告登记制度，一旦出现事故应立即处理，并逐级上报、登记。杜绝重大施工的发生，以保证安全生产。4)、实行安全员跟班作业制度。检查监督安全实施的执行情况，发现事故苗头及时排除，发现违章操作，应立即制止，杜绝事故发生，以保证安全施工。5)、实行定期检查制度，由质检员、安全员及办公室领导小组对本工程安全生产情况进行定期检查，并将检查情况报告给项目部并通报。以提高职工安全生产意识，防止事故发生，保证安全生产。