电气设备检修规程.doc

前 言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产 设备检修管理工作，特制定光伏电站电气设备检修规程。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏 产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏 洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编 写：窦永亮 初 审：平昌斌 审 核：井茂良 曹建 薛超 批 准：文庭荣 本规程于 2014 年 01 月 01 日发布。 目 录 第一篇第一篇 逆变器检修工艺规程逆变器检修工艺规程- 1 - 一、逆变器的主要构成和功能- 1 - 二、维护与检修- 5 - 三、在检修及操作过程应该注意的事项- 7 - 第二篇第二篇 变压器检修工艺规程变压器检修工艺规程- 9 - 一、设备系统概述- 9 - 二、检修项目及检修工艺- 10 - 三、异常运行和事故处理- 14 - 第三篇第三篇 35KV 开关检修工艺规程开关检修工艺规程.- 22 - 一、设备概况及参数- 22 - 二、检修类别及周期- 22 - 三、检修项目- 22 - 四、检修步骤、工艺方法及质量标准- 23 - 五、常见故障及处理方法- 25 - 第四篇第四篇 低压开关检修工艺规程低压开关检修工艺规程- 26 - 一、设备概况- 26 - 二、检修类别及检修周期- 26 - 三、检修项目- 26 - 四、检修步骤、工艺方法及质量标准- 27 - 五、常见故障原因及处理方法- 33 - 第五篇第五篇 无功补偿装置检修工艺规程无功补偿装置检修工艺规程- 34 - 一、概述- 34 - 二、技术参数- 35 - 三、功能介绍- 36 - 第六篇第六篇 直流配电装置检修工艺规程直流配电装置检修工艺规程- 44 - 一、直流配电装置- 44 - 二、检修类别及检修周期- 44 - 三、检修项目- 44 - 四、检修步骤、工艺方法及质量标准- 45 - 4.2 检修步骤及工艺方法- 45 - 第七篇第七篇 蓄电池检修工艺规程蓄电池检修工艺规程- 49 - 一、蓄电池概况及参数- 49 - 二、检修类别及检修周期- 49 - 三、检修项目- 49 - 四、检修步骤、工艺方法及质量标准- 50 - 第八篇第八篇 交流不停电电源交流不停电电源 UPS 检修工艺规程检修工艺规程- 53 - 一、设备概况及参数- 53 - 二、检修期限和检修项目- 53 - 三、检修前的准备工作- 54 - 四、检修工艺及质量标准- 55 - 第九篇第九篇 汇流箱的检修工艺规程汇流箱的检修工艺规程- 56 - 一、主要技术特点- 56 - 二、硬件结构- 56 - 四、通讯组网- 58 - 第十篇第十篇 组件的检修工艺规程组件的检修工艺规程- 59 - 一、设备概况及参数- 59 - 二、维护项目- 60 - 附附 则则- 62 - 一、设备缺陷和异常的确认- 62 - 二、确定异常和缺陷对运行的影响程度- 62 - 三、确定异常和缺陷的设备暂时退出运行的方法和衡量方法的安全性和经济性。- 62 - 四、将缺陷和异常的情况汇报相关领导，请求上级指示。- 62 - 五、进入制定检修计划和紧急检修的 工作程序。.- 62 - 六、人员的配备，材料和工具的准备，及其他检修前的准备工作。- 62 - 七、检修前的组织措施的完成。- 62 - 八、运行设备和需检修设备的隔离和安全措施的完成。- 62 - 九、检修工作开始。- 62 - 十、检修工作结束前的设备试验和校验- 63 - 十一、做好对运行人员的交代事项，并做记录。- 63 - 十二、检修结束。- 63 - 十三、做好检修日志和记录- 63 - 十四、汇报上级领导检修实施和运行情况。- 63 - 检修规程 第一篇第一篇 逆变器检修工艺规程逆变器检修工艺规程 一、逆变器的主要构成和功能一、逆变器的主要构成和功能 1.1 主要的构成主要的构成 直流电部分，交流电部分，逻辑处理部分，逆变部分，滤波部分，冷却部件等。 1.1.1 交流电部分 交流电部分位于柜体的右侧，交流输电装置配有母线。交流电路断路器的把手安装在交 流电部分的柜门上，该把手是与电网的连接手动隔离部件。与其串联的是受控制部分支配的 自动分合闸交流断路器，不仅是正常并网和离网功能的执行器件，而且还可以在保护功能启 动动作时，切断与故障部分连接的保护器件。在交流部分中一个重要的部分是交流滤波单元， 主要功能是滤去逆变器产生的高次谐波，减轻对电网的谐波污染和对升压变压器及逆变单元 的损害。它的主要电路是电容和电感组成的高频滤波电路。 1.1.2 直流电部分 连接组件输入和逆变器逆变部分。主要有直流母线，直流断路器，和直流侧的滤波部分。 1.1.3 逻辑处理部分 逻辑处理部分包括配有嵌入式软件和相关电子电路的数字电源控制板。这些部和相关电 子器件向逆变器发送脉宽调制信号并控制整个设备的逻辑。 1.1.4 逆变部分 逆变部分是整个逆变器的主要核心部分，由大功率的晶闸管构成，在控制脉冲信号的控 制下进行开关动作形成工频输出。 1.1.5 滤波部分 在输出的电流中存在大量的高次谐波，为了减少对电网和用户的影响，在输出端接入电 容和电感构成的滤波电路. 1.2. SG500MX 光伏并网逆变器。厂商：阳光电源股份有限公司 1）逆变器效率 最大逆变效率：98.7% 2）逆变器输入参数 第一篇 逆变器检修工艺规程 - 1 - 直流最大输入电压：DC 1000V MPPT 电压范围：DC 500850V 最大输入电流：1120A 3）逆变器交流输出参数 电压范围： 252V AC362V AC 最大交流输出电流：AC 1008A 额定电网频率：50Hz 额定输出功率： 500kW 最大直流功率：550kW 功率因数：-0.9+0.9 4）工作温度范围：-2555 5）体积（宽/高/深）：1606 mm2034 mm860mm 6）重量：1700Kg 1.3 电气安全特性电气安全特性 光伏逆变器包括以下综合电气安全特性： 紧急关闭按钮； 软件保护控件； 通断开关； 直流电断开开关； 交流电断路器； 直流过压保护； 电网过/欠压保护； 频率异常保护； 防孤岛效应保护。 1.4 主要隔离保护设备及功能主要隔离保护设备及功能 1.4.1 直流电断电开关 为了使维修工作更加安全，光伏逆变器配有一个直流开关，以隔离太阳能电池板的两极 和逆变器。这个开关（包括一个电气联锁装置）还可以用于切断设备的电源。 检修规程 1.4.2 交流断路器 逆变器配有一个交流电路断路器（CB1）以隔离逆变器和电网。 1.4.3 过电压及过电流保护： 过电压和过电流由内部电子控件和相关软件控制。如果超过预设值，逆变器按一定的顺 序关闭。 1-4.41-4.4 接地保护： 逆变器配有一个电阻监控设备，该设备用于测量接地载流导体的电阻值。如果电阻低于 给定值，逆变器将自行关闭。 1.4.51.4.5 直流过压保护： 当光伏阵列的直流电压超出允许电压范围时，即直流电压大于最大直流电压时，逆变器 会停止工作，同时发出警示信号，并且在液晶上显示故障类型。 1.4.61.4.6 电网过/欠压保护： 当逆变器交流输出端电压超出允许范围时，逆变器停止向电网供电，同时 发出 警示信号。并且在液晶上显示故障类型。 1.4.7 防孤岛效应保护： 在光伏发电系统中，所谓“孤岛效应”是指：当电网供电因故障事故或停电维修而跳闸 时，光伏并网发电系统未能及时检测出停电状态从而将自身切离电网，最终形成有光伏并网 发电系统和其相连的负载组成的一个自发电的孤岛发电系统。“孤岛效应”对设备和人员的 安全存在重大隐患，当逆变器处于防孤岛效应保护的状态时，逆变器内部的高压仍然存在， 若进行检修和维护操作，务必进行关 断空开，放电处理。确认安全后方可操作。 1.5 通讯配置通讯配置 逆变器安装通信控制器模块或通信控制器 逆变器安装 RS485 通讯端口 光伏逆变器配备 Modbus TCP/IP 协议 二、维护与检修二、维护与检修 2.1 预防性维护预防性维护 2.1.1 检查机柜、通风系统和所有外露表层的外观清洁状况； 1、检查、清洁/更换空气过滤器的元件 2、检查所有终端、电缆和柜体的磨损情况； 第一篇 逆变器检修工艺规程 - 3 - 3、检查所有的保险丝； 4、对所有安装在内部的设备（包括子组件、线束、接触器、电源及各个主要部件）进行 彻底的目视检查；检查所有交流和直流式浪涌抑制器的状况； 5、扭矩终端和所有扣件已接电； 6、检查所有安全设备（门开关）的工作情况； 7、通过前端显示面板记录所有的工作电压和电流读数； 8、记录所有已完成的检查； 9、将根据保修规定负责更换受损的逆变器组件、部件和提供相关的维护工作。 2.2 半年度间隔维护半年度间隔维护 检查所有断路器、各接线和相关控件的温度 对设备（包括子组件、线束、接触器和主要部件）进行完整的目视检查和工作环 境温度记录 检查下列逆变器模块： IGBT 和逆变器主板的褪色情况 有损坏迹象的电力电容器 前端显示面板记录的所有电压和电流读数 测量和记录所有低压供电水平 检查所有机柜、通风系统和绝缘外壳的外观清洁程度 检查所有终端和电缆的破损情况 扭矩端子、接口及螺栓 检查所有保险丝的打开状态或加热迹象（逆变器和合成器），记录温度和状况 检查交流和直流式浪涌抑制器的状况 检查所有安全设备（门开关、GFDI）的工作状况 消除检测到的所有缺陷 检查（清洁或更换）空气过滤器部件 附上/完成维修附表卡 提交书面检查报告 检修规程 2.3 年度间隔维护年度间隔维护 执行上文所述的半年度维护服务 检查所有螺母、螺栓、螺钉和接口是否紧固以及是否感温褪色 校准所有的电子子系统及系统规格；保存校准记录 安装并执行任何推荐的工程现场变更，包括软件升级 测量和记录两相输入电压和电流 检视系统性能 出具书面检查报告 2.4 预防性维护预防性维护 2.4.1 清洁和一般性检查。 清洁和一般性检查要办理检修工作票。清洁光伏逆变器内部的灰尘时，先从设备底部把 低压压缩空气吹进逆变器内部，然后再从设备顶部吹进低压压缩空气。 定期检查电缆以防绝缘和接触器运行情况，发现电缆绝缘损坏或接触器异常应及时处理。 2.4.2 电源部件维护指导 保持电源元件清洁、无污垢以及不受阻塞，这将避免漏电和热量积聚，从而提高设备寿 命。使用低压压缩空气或软刷清洁散热器。 检查接线端子是否出现因电气连接松动引起的过热迹象；检查电气连接和机械连接是否 紧固，仔细检查所有压缩型接口；检查所有的电线、导线和电缆；检查出现的割裂、擦损以 及损坏和过热的迹象；检查终端导线是否断丝；检查门铰链（如有），若门铰链过紧和难以 操作，向门铰链喷洒优质硅油润滑喷剂。 运行过程中热膨胀和振动会使紧固件松动。因此，初期调测期（三个月）后检查和重新 扭矩下列部件：所有夹钳;所有功率螺栓连接;所有逻辑螺杆连接;整流二极管/绝缘栅双极晶 体管(IGBT)安装紧固件。确保满足设备的扭矩规格。此要求 6（六）个月后重复进行，此后每 年进行一次。 2.4.3 印刷电路板维护 保持印刷电路板清洁、无污垢和无异物。确保静电材料不放置于逆变器电路板旁（无论 第一篇 逆变器检修工艺规程 - 5 - 是柜体内的或是将被存储的）。靠近或处理电路板时要小心谨慎，确保采取正确的静电放电 （ESD）措施以避免 PCB 出现故障。此外还需保持所有逻辑控件清洁、无污垢或无异物（除保 持良好的清洁环境外不需要任何特殊维护）。所有印刷电路板和逻辑元件易受热降解；良好 的清洁环境可以确保上述设备在其设计参数下运行以及增加设备的平均故障间隔时间(MTBF) 值。 2.4.4 风机维修 如需更换柜体冷却风扇，请按照下列程序进行：取出制冷风扇外壳面板；断开接线端口 的导线;松动紧固风扇平台和底座的四个浮动螺母；取出用于紧固扇板和柜顶的八个；取出已 松动的紧固件；取出风扇配件；取出紧固风扇电机和金属板的四个紧固件; 安装新风扇。 三、在检修及操作过程应该注意的事项三、在检修及操作过程应该注意的事项 3.1 维护时必须保证至少两人在现场，直到该设备已安全断电。 3.2 在未做好安全措施前任何触摸设备内部与电网回路相连的触点、端子均可能导致燃烧或 电击致命。不要触摸与电网回路相连接的端子或导体; 设备内部可能有高压电击危险。 3.3 任何针对高压设备的操作必须全部停电并做好安全措施； 确认设备处于安全状态才可以 操作。 3.4 由于电缆故障或配电房故障等因素造成电击或起火。 操作前初步目 检查设备有无损坏或其它危险状态； 检查其它外部设备是否处于安全状态。 3.5确认直流输入电压不要超过900VDC。任何直流输入电压超过此限值可能导致逆变器损坏； 3.6 防止静电可能导致损坏的可能，设备可能由于内部元器件的静电放电而 导致不可恢复的损坏，当操作设备时，必须遵守静电防护规范；用专用工具 确保所有带电器件已放电才可以一个人操 作 。 3.7 在开机前确保所有安装工具或其它不必要的东西没有任何遗留在设备内 部或其它危及设备正常运行的地方 检修规程 第二篇第二篇 变压器检修工艺规程变压器检修工艺规程 一、设备系统概述一、设备系统概述 1.1 变压器基本技术参数变压器基本技术参数 1.1.1 站用变压器主要技术参数 型号SCR10-400/35 容量400KVA 高压侧电压35KV 低压侧电压400V 冷却方式：AN/AF 联结组标号： DYn0 绝缘水平：hv 端子 L1/AC:L1 170AC/70 lv 端子 L1/AC:L1 AC3 绝缘耐热等级H 级 最高允许温升：125K 短路阻抗： 6.13% 额定频率：50HZ 器身重量：2310KG 额定电压：（352*2.5%）KV/0.4KV 额定电流：6.8A/577.4A 生产厂家 南京大全变压器有限公司 1.1.2 箱变主要技术参数 型号1250/630/630KVA 额定容量1250KVA 相数三相 第二篇 变压器检修工艺规程 - 7 - 联结组标号Yd11d11 冷却方式ONAN 额定频率50HZ 高压侧电压40.5KV 低压侧电压：0.27-0.27KV/0.315-0.315KV 高压分接范围：38.52*2.5% 泄露比距：3.1cm/KV176A 使用条件：户外 生产厂家南京大全变压器有限公司 1.1.3 主变主要技术参数 型 号 SZ11-50000/110 额定容量50000KVA 联结组标号 YNyn0+d 冷却方式ONAF 额定频率50HZ 额定电压及分接范围：（11581.25%）/38.5/10.5KV 绝缘水平： H.V 线路端子 L1/AC 480/200KV H.V 中性点端子 L1/AC 325/140KV 使用条件：户外 额定电压及分接范围：（11581.25%）/38.5/10.5KV 额定电流：251.02/749.81/824.79A 上节油箱重：4850KG 器身重：35540KG 检修规程 总油重：18880KG 加添油重：5690KG 带油运输重：57050 KG 总重：75630KG 相数：3 相 空载损耗：27.5KW 空载电流：0.2 A 负荷损耗：181.5KW 总损耗：219KW 短路阻抗：极限正分接 10.92% 主分接：10.4%，极限负分接：10.29 海拔高度：1200M 温升极限： 绕组65(电阻法) 顶层油55（温度计法） 油箱及结构件表面 80（红外法） 生产厂家钱江电气集团杭州钱电输变电设备有限公司 二、检修项目及检修工艺二、检修项目及检修工艺 2.1 油浸式变压器油浸式变压器 检修 工艺 检 修 工 艺质量标准 一、 变压 器整 体清 扫 1、彻底清扫变压器表面和线圈层间（严禁 用有腐蚀性的清洗剂，清理绝缘表面）。 2、拆除变压器上高压侧，低压侧和中性点 引线（注意不得将金属件掉入变压器线圈层 间的油路通道内，拆下的螺丝妥善保管好） 3、检查变压器基础和底座有无异常。 4、仓门周围清扫干净。 1.变压器线圈的绝缘无破损，过热 老化，放电等，变压器铁芯无变形， 过热等，各部螺丝紧固无松动。 2.引线接间连接紧固，不发热。 3.无变形及松动现象。 4.仓内外清洁。 二、 变压 器冷 却回 路检 1、冷却风扇的滚筒风扇叶拆下以后妥善保 管，不得碰撞变形。 2、风扇电机检修工艺参见电动机检修规程。 3、风扇启动回路清扫试验。 4、风道内部无杂物及堵塞现象，网罩无破 1.风扇电机绝缘0.5 M。 2. 风扇电机运行平稳，声音和谐， 转动方向正确。 3.风道无堵塞,冷却效果良好。 第二篇 变压器检修工艺规程 - 9 - 检修 工艺 检 修 工 艺质量标准 修损，冷却效果良好。 三、 变压 器回 路检 查 1、检查本体各部件情况。 2、铁芯检查。 3、检查各紧固件及绝缘垫块。 4、接地装置检查。 1各部件完整无位移,环氧树脂无 损伤。 2铁芯表面无锈蚀，局部无过热 变色现象。 3.紧固件压紧垫块及螺栓不松动。 4.接地装置牢靠，接地螺丝紧固。 四、 变压 器引 线检 查 变压器线圈抽头与固定引线之间牢固不松动， 引线的接线压板牢固不松动。 引线接头表面平整,无熔化现象。 五、 变压 器温 度表 校验 1、拆下温度表的测温线和信号线，并做好 记号。 2、拆下温度表校验。 3、对温度表探针检查测试。 1.温度计接线端子固定应牢固。 2温度计指示正确，表面无裂纹。 六、 变压 器整 体试 验 干式变压器予试项目及标准见电气设备绝 缘预防性试验规程中的表 9。 符合标准 七、 收尾 工作 1、接一次引线。 2、清理现场，变压器顶部不应有遗留杂物。 3、工作负责人准备好工作记录，同班长、 检修部领导一同验收，总结工作票。 1连接压板时，要将相应结合面 用汽油或酒精清理干净，并涂上凡 士林。 2变压器本体及周围无杂物。 3所属回路完整，符合运行条件 2.2 油浸式变压器油浸式变压器 2.2-1 检修周期 1、投产后大修第一次为五年，以后根据运行和预试情况确定，一般为十年。 2、站用低压变压器大修周期 12 年一次。互感器大修周期 12 年。 2.2.2 检修项目 1、外壳及附件的清扫检查。 2、变压器油的处理及化验和实验。 3、吊芯检查铁芯、线圈、油路及各紧固件。 4、油循环系统、风扇电机机器控制系统的检修和检查。 5、分解开关的检修和检查。 检修规程 6、套管的亲扫、检修及绝缘油的处理和更换，渗漏油的处理。 7、仪表及继电保护的校验。 8、电器预防性实验。 2.2.3 小修项目 1、外壳、套管、散热器的清扫检查及消除缺陷。 2、配合预试进行拆接线并检查各部位接触面。 3、油位检查并适当加油 4、检查潜油泵机器电器控制回路、风扇及控制回路。 2.3 检修质量标准检修质量标准 1、解体前必须做好各应拆部件的位置标志及尺寸标记。 2、检修前现场整洁消防措施齐备管理工作应有条不紊。 3、修前安全措施、组织措施、技术措施均应齐备无误。 4、将变压器油放油至铁芯顶部，应保持铁芯，线圈浸在油中避免受潮。 5、拆除各侧引线、套管、升压座、套管 CT、油枕、防爆筒等附件，各附件孔均应用堵板 堵好。 6、为避免变压器吊芯过程中受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间，铁芯在空气中 接触时间应不超过。 7、湿度 65%-16 小时 75%-12 小时时间计算:放完油开始计算起，到注油浸没器身为 止。器身检查应有适当措施防止灰尘及雨落入器身，雨雪或雾天不宜进行器身检查，器 身检查时本体温度应在 10 度以上，因为绝缘受潮后鉴定中各项数值测量及注油等均要求 在 10 度以上， 如低于 10 度，则应将变压器加热 12 小时，以使铁芯温度不低于 20 度。 器身起吊应严格保持水平，不致发生碰撞与卡住，吊出后将油箱内油放净并消除沉渣杂 物。 2.4 变压器器身检查变压器器身检查 1 检查铁芯压紧程度，铁芯无松动，局部无过热现象，接地良好。 2 铁芯油道清洁畅通，油道衬条工字钢应无损坏变形。 3 穿心螺栓应紧固无松动，铁厄螺栓与铁芯绝缘电阻值应合格。 4 绕组压紧顶丝应顶紧护环，止回螺母应拧紧。 5 线圈绝缘完整，表面无变色、烧伤或脆裂等现象。 第二篇 变压器检修工艺规程 - 11 - 6 检查高压线圈应无移动变形及变位现象。 7 变压器绝缘老化情况(目测及手触试)分四级。 一级: 绝缘良好绝缘层软韧有弹性，颜色淡而鲜，用手按压无永久性变形。 二级：合格绝缘层干硬而坚，颜色深而暗，用手按压无永久性变形。 三级：不可靠绝缘层硬而脆，颜色暗而发麻，手按产生小裂纹。 四级：绝缘老化表面有裂纹及斑脱现象，用手按后绝缘层脆裂和脱落。 8 引出线绝缘良好，包扎紧固无裂纹，固定支架紧固，引出线与套管连接牢固，接触 良好。 9 检查线圈各焊点及接头应无过热和开焊、断股等现象。 10分接开关的检查 1)各分接点与线圈的连接应紧固无异常现象。 2）各分接点应清洁无烧伤现象，接触紧密弹力良好。 3)各触点用 0.05 毫米塞尺检查应塞不进去。 4)各挡直流电阻应合格。 11器身检查完后应用合格变压器油全面冲洗，油箱内无油垢、无锈蚀、无杂物。 12检查防爆桶放气螺丝良好，玻璃完整且密封良好。 13吸湿器应清洁无污垢，玻璃完整无损，硅胶是否变质受潮，组装后应检查吸湿器的 密封是否严密以防漏汽。 14检查油枕、散热器、消除漏或渗油并用变压器油清洗内部，散热器应进行渗漏实验。 15检查全部密封垫，酌情进行更换。 16大修后的电气实验按电气预防性实验规程进行。 17变压器检修后应进行密封实验，用静油压实验 24 小时应无渗漏。 18变压器本体注满油后，应打开放气螺丝进行放气，直至油流出为止，然后拧紧螺丝。 三、异常运行和事故处理三、异常运行和事故处理 3.1 异常运行的处理：异常运行的处理： 1)变压器超过允许的正常过负荷时，按现场运行规程规定降低变压器的负荷。 2)运行电压超过分节电压 5%以上时应立即进行调整。 3)变压器遇有下列情况之一者，应立即停下修理。若有备用变压器，应尽可能先将备用 变压器投入运行。 检修规程 1、变压器内部音响很大并伴有爆烈声。 2、在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常的升高。 3、套管严重破损和放电。 4、接地电流不正常地突然增大。 5、检查负荷情况和冷却介质的温度并与同一负荷及冷却介质温度下应有的油温相对比。 检查核对温度表。 6、 检查冷却装置和变压器室的通风情况，若冷却系统故障且运行中无法修理，应将变 压器停运，无需停运即可修理，则应调整变压器的负荷。 7、若变压器负荷未变，温度较同一负荷和冷却温度下高出 10以上，且不断上升，而冷 却装置、温度表等均正常，则认为变压器已发生内部故障（线圈、铁芯短路等），在这 种情况下应将变压器立即停运、修理。 3.2 差动保护动作时的处理：差动保护动作时的处理： 变压器差动保护，主要为变压器内部相间和匝间短路保护。其动作时，变压器外部 通常有明显的故障象征。差动保护动作后，变压器不准投入运行，应进行检查处理、试 验。 若变压器外部无异常，检查试验又没发现总是应对差动保护范围内的其它设备和二 次保护回路检查试验。查明确属其它原因引起差动保护动作，变压器可重新投入运行。 3.3 变压器火灾事故的处理：变压器火灾事故的处理： 变压器着火时首先切断电源，拉开所有开关和闸刀，并将冷却系统停运，迅速通知 消防队。处理时，要迅速、果断、分秒必争。特别是初起的失火，有可能在迅速有效的 处理下将其扑灭。变压器内部故障引起失火应防止变压器发生爆炸。变压器失火最好使 用 1211 灭火器、二氧化碳，干粉及泡沫进行。 3.4 瓦斯气体的性质及处理瓦斯气体的性质及处理 气体性质故障性质处理 无色、无味、 不能燃烧 空气 （1）放出空气 （2）注意下次发出信号的时间 间隔 （3）若时间间隔逐渐缩小应将 重瓦斯改（4）投信号并设法查 明原因，有条件者停用该变压器 淡灰色、强烈变压器内部绝缘材料停用该变压器检查 第二篇 变压器检修工艺规程 - 13 - 臭味，能燃烧（纸或纸质板）故障 微黄色、燃烧 困难 变压器内部木质材料故 障 停用该变压器检查 灰黑色或黑色 可燃 油的故障 停用该变压器检查 检修规程 第三篇第三篇 35kV35kV 开关检修工艺规程开关检修工艺规程 1、设备概况及参数设备概况及参数 型号KYN61-40.5 额定电压40.5KV 额定电流300A 额定短时工频耐受电压：95KV 额定雷电冲击耐受电压： 185KV 防护等级：IP4X 额定短时耐受电流：25KA 额定短路持续时间：4S 额定峰值耐受电流： 63KA 额定短路开端电流： 31.5KA 制造日期2013 年 11 月 生产厂家江苏大全长江电器股份有限公司 二、检修类别及周期二、检修类别及周期 设备状态A 修周期B 修周期 新安装投运一年后 正常运行5 年2 年一次 三、检修项目三、检修项目 A A 修标准项目修标准项目: : 开关间隔的清扫及外观检查。 母线清扫检查，各部螺栓紧固。母线夹件及绝缘支撑件的检查。 接地开关检修。 避雷器检查。 第三篇 35kV 开关检修工艺规程 - 15 - 电缆检查、试验。 母线高压试验。 “五防”闭锁装置检查。 B B 修标准项目修标准项目: : 开关间隔的清扫及外观检查。 母线清扫检查，各部螺栓紧固。 电缆的检查。 避雷器检查。 “五防”闭锁装置检查。 四、检修步骤、工艺方法及质量标准四、检修步骤、工艺方法及质量标准 4.1 检修工序检修工序 根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点项目，编制技术措施。 组织人力、安排进度、讨论落实任务。 准备记录表格和检修报告等有关资料。 准备检修工具、材料、备品配件。 根据安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续。 停电后的外部检查 、试验及其他事项。 4.2 检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准 4.2.1 开关间隔的清扫检查 1、检查柜体及柜内各部件。柜内外清扫干净、柜体无变形、无锈蚀、柜门开关灵 活。 2、检查各连接部位螺栓是否连接紧固，各转动部位是否灵活，并在转动轴上加适 量润滑油润滑。 3、检查开关柜间隔内活板动作灵活、无卡涩。 4、检查开关柜间隔内静触头固定可靠。表面无氧化过热现象。 5、检查各部绝缘件是否良好，表面是否存在闪络放电现象。 6、检查开关间隔内电加热器安装是否牢靠，电加热器绝缘是否良好、直阻是否正 常。 检修规程 4.2.1 母线清扫检查 母线修前绝缘电阻测试。用 2500V 兆欧表测试母线相间、相对地绝缘电阻值，做好 详细记录，并与上次检修记录数值相比较。 清理母线及母线室。母线应清洁无尘土，绝缘护套无破损。母线室内母排连接牢固、 正确，相色齐全，支持绝缘子固定牢固、表面光洁无裂纹及闪络。接线、固定螺栓齐全 无松动。母线柜间隔板齐全完好。 4.3 接地开关检修接地开关检修 清除导电部分及绝缘子表面积尘，将接线端子与母线连接平面及触头表面清理干净， 涂上复合电力脂。用酒精清洗转动处，并涂上润滑脂，使转动灵活。检查各紧固螺栓有 无松动，如有松动应及时紧固。检查和调整每个单相的触头接触情况，保证要有三分之 二以上的插入深度。检查三相触头合闸情况良好。进行分、合闸数次，动作应正常。 4.4 避雷器检查避雷器检查 外观检查无裂纹，安装牢固可靠。 接线无松动、过热现象。 电气试验合格。用 2500V 兆欧表测试，绝缘电阻值不小于 1000M。高压试验符合 预试规程标准。 4.5 电流互感器检查电流互感器检查 外观检查无裂纹，安装牢固可靠。 接线无松动、过热现象。 电气试验合格。用 2500V 兆欧表，与出厂值比较不应有显著变化。高压试验符合预 试规程标准。 4.6 电缆检查电缆检查 外观检查电缆接鼻子无裂纹且压接良好，无外绝缘过热现象。 电气试验合格。用 2500V 兆欧表测试，绝缘电阻值不小于 1M/KV。高压试验符合 预试规程标准。 母线电气试验。用 2500V 兆欧表测试母线修后绝缘，绝缘电阻值 不小于 1M/KV。高压试验符合预试规 程标准。 “五防”闭锁装置检 检修后的检查清理工作 第三篇 35kV 开关检修工艺规程 - 17 - 4.7 母线检修母线检修 每年母线及支持绝缘子,所属闸刀清扫检查一次。每 5 年对母线接头结合面进行一次 检查,清洗干净,涂凡士林,螺丝上紧贴 80试温片。发现母线接头有过热痕迹或支持绝缘 子有缺陷时,应及时停电检修。 清扫母线,伸缩节和瓷瓶。仔细检查瓷瓶表面,清洁,光亮,无裂纹,破损和闪络痕迹, 安装牢固无松动,摇摆现象。伸缩节与母线的连接牢固,软连接片无断裂伤痕。检查连接 头无过热现象,用塞尺检查接触面。(用 0.0510mm 塞尺检查母线接触面,塞尺塞入深不 得进超过 5mm,否则应拆开接头重新修理接触面,直至合格),上螺丝前,必须将表面清理干 净并涂薄薄一层凡士林油。母线相位漆正确,完整,鲜明。母线检修后,要仔细检查,不得 忘有工具棉纱等。并按规定进行电气预防性试验 五、常见故障及处理方法五、常见故障及处理方法 故障现象可能原因处理方法 安装时螺栓紧固力矩过大，造 成绝缘支撑件出现裂纹。 更换绝缘支撑件。 绝缘支撑件 破裂 由于各种原因产生的电动力及 震动，造成的绝缘支撑件破裂 查找原因，消除故障并更换绝缘 支撑件。 分闸（或合闸）机构卡涩查找原因，消除机构卡涩故障。 接地开关拒 动 与开关间隔柜门存在机械闭锁解除相关闭锁，进行正确操作。 检修规程 第四篇第四篇 低压开关检修工艺规程低压开关检修工艺规程 一、设备概况一、设备概况 低压开关在电厂的使用很广泛，箱变低压侧、低压厂用系统、各逆变器交直流和动 力盘柜等。 低压抽出式开关参数： 型号规格 MODAQO-M 标准代号 GB7251 额定绝缘电压 660V 额定工作电压 380V 额定频率 50HZ 额定工作电流 1000A 防护等级 IP40 出厂编号 生产厂家镇江默勒电器有限公司 二、检修类别及检修周期二、检修类别及检修周期 检修类别检修周期检修工期 A 修5 年 15 B 修2 年 5 三、检修项目三、检修项目 3.1 开关柜开关柜 A 修项目修项目 1 整体的清扫及外观检查。 2 母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。母线夹件及绝缘支撑件的紧固。 3 电缆的检修与试验。 4 TV 的外观检查与试验。 5 TA 的外观检查与试验。 6 二次控制回路的检查与试验 7 操作开关、按钮检修 8 信号灯具、端子排检修 9 控制电缆检修 10 继电器检修 第四篇 低压开关检修工艺规程 - 19 - 3.2 B 修项目修项目 1 整体的清扫及外观检查。 2 母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。 3 电缆的检查与试验。 4 二次控制回路的检查。 5 操作开关、按钮检修 6 信号灯具、端子排检修，控制电缆检 四、检修步骤、工艺方法及质量标准四、检修步骤、工艺方法及质量标准 4-1 检修准备工作检修准备工作 4.1.14.1.1 开具检修低压配电装置工作的电气工作票，做好保证人身和设备安全的组织措施 和技术措施。 4.1.24.1.2 熟悉和掌握配电柜运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有 关试验记录及上次大修记录。 4.1.34.1.3 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力 推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可 靠措施并做到现场一一落实。 4.1.44.1.4 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划。 4.1.54.1.5 准备好工序卡、网络图、质检计划、安全技术措施等。 4.1.64.1.6 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用。 4.1.74.1.7 能够事先加工的部件，要画图加工制作。工具准备：现场使用的工 具要有数，并列出工具清单，对于电动工具要有绝缘合格证，并按正确方法 使用。 4.1.84.1.8 小修、临故修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、工序卡、网络图、 故障预想等 4.1.94.1.9 其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想 稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。 4.2 检修步骤及工艺方法检修步骤及工艺方法 4.2.14.2.1 检查母线隔离室： 4.2.1.14.2.1.1 拆下母线隔离室后面或上面的隔板，打开母线室。 4.2.1.24.2.1.2 打开电缆隔离室，打开功能单元室。 检修规程 4.2.1.34.2.1.3 用鼓风机从上到下吹扫母线隔离室、电缆隔离室、功能单元室。 4.2.1.44.2.1.4 检查母线隔离室。 4.2.1.54.2.1.5 用抹布或毛刷清扫母线及母线绝缘支撑件。 4.2.1.64.2.1.6 检查开关的一次触头母线。 4.2.1.74.2.1.7 检查各母线铜排； 4.2.1.84.2.1.8 检查 TV、TA； 4.2.1.94.2.1.9 检查母线绝缘子； 4.2.1.104.2.1.10 检查母线绝缘隔板； 4.2.1.114.2.1.11 检查母线接引螺丝； 4.2.1.124.2.1.12 测量母线间距； 4.2.1.134.2.1.13 检查母线一次线夹； 4.2.1.144.2.1.14 检查母线桥搭接面； 4.2.1.154.2.1.15 测量母线相间及对地绝缘。 4.2.24.2.2 电缆隔离室的检查和试验： 4.2.2.14.2.2.1 用抹布或毛刷清扫电缆隔离室及电缆。 4.2.2.24.2.2.2 检查电缆隔离室是否完好，隔板是否损坏变形。 4.2.2.34.2.2.3 检查电缆接引，电缆接引处及电缆终端头有无过热、变形、变色现 象，接引螺丝无松动现象。 4.2.2.44.2.2.4 测量电缆相间及对地绝缘。 4.2.2.54.2.2.5 检查出线电缆封堵； 4.2.2.64.2.2.6 检查电缆固定支架； 4.2.34.2.3 检查功能单元室： 4.2.3.14.2.3.1 将断路器及抽屉式开关做好记号后拉出间隔按顺序放在检修场地上。 4.2.3.24.2.3.2 将功能单元室内部清扫干净。 4.2.3.34.2.3.3 检查功能单元室是否完好，隔板是否损坏变形。 4.2.3.44.2.3.4 检查开关的“接通”“试验”“断开”三个位置是否正确。 4.2.3.54.2.3.5 检查开关与母线的接触是否良好。 4.2.3.64.2.3.6 检查开关的二次回路接触是否良好。 4.2.3.74.2.3.7 检查控制回路插接件。 4.2.3.84.2.3.8 检查马达控制器、晃电保护器、继电器。 第四篇 低压开关检修工艺规程 - 21 - 4.2.44.2.4 配电柜的 PE（N）线 4.2.4.14.2.4.1 检查支撑紧固件； 4.2.4.24.2.4.2 检查柜间连接铜排； 4.2.4.34.2.4.3 检查负荷接地线固定夹； 4.2.4.44.2.4.4 检查与地网连接。 4.2.54.2.5 开关柜控制面板的检修 4.2.5.14.2.5.1 检查分、合闸指示灯、储能指示灯。 4.2.5.24.2.5.2 检查电流表、电度表。 4.2.5.34.2.5.3 检查分、合闸按钮。 4.2.5.44.2.5.4 检查操作开关。 4.2.64.2.6 低压配电装置的回装、注意事项： 4.2.6.14.2.6.1 将断路器及抽屉式开关放回各自的功能单元室。 4.2.6.24.2.6.2 回装母线隔离室的隔板，关闭功能单元室和电缆隔离室。 4.2.6.34.2.6.3 在对低压配电装置的回装过程中要对其进行仔细的检查，严禁将工 具及其他杂物遗留在里面。 4.3 检修质量标准：检修质量标准： 4.3.14.3.1 母线检修质量标准： 4.3.1.14.3.1.1 母线无过热、变色变形现象。 4.3.1.24.3.1.2 母线绝缘支撑件无损坏、清洁无污垢，绝缘支撑件与母线及盘体固定牢固。 4.3.1.34.3.1.3 主母线的接引螺丝无松动。 4.3.1.44.3.1.4 开关的一次触头与母线接触良好，无烧痕； 4.3.1.54.3.1.5 各分支母线铜排固定良好 4.3.1.64.3.1.6 TV、TA 无损伤，接地良好； 4.3.1.74.3.1.7 母线绝缘子表面无破损； 4.3.1.84.3.1.8 母线绝缘隔板无受热痕迹； 4.3.1.94.3.1.9 分支母线接引螺丝无松动； 4.3.1.104.3.1.10 母线间距不小于 20MM； 4.3.1.114.3.1.11 母线一次线夹接触良好紧固； 4.3.1.124.3.1.12 母线桥搭接面接触良好，无锈蚀； 4.3.1.134.3.1.13 测量母线相间及对地的绝缘5M 检修规程 4.3.24.3.2 电缆隔离室检修质量标准： 4.3.2.14.3.2.1 电缆隔离室完好，隔板无损坏变形。 4.3.2.24.3.2.2 电缆接引处及电缆终端头无过热、变形、变色现象，接引螺丝无松动现象。 4.3.2.34.3.2.3 电缆相间及对地绝缘5M。 4.3.2.44.3.2.4 出线电缆封堵，密封良好； 4.3.2.54.3.2.5 电缆固定支架，无变形，电缆固定松紧适度； 4.3.34.3.3 功能单元室检修质量标准： 4.3.3.14.3.3.1 功能单元室内部干净。清洁无杂物。 4.3.3.24.3.3.2 功能单元室完好，隔板无损坏变形。 4.3.3.34.3.3.3 开关的“接通”“试验”“断开”三个位置正确。五防措施安全可靠。 4.3.3.44.3.3.4 开关触头与母线的接触良好。 4.3.3.54.3.3.5 开关的二次回路接触良好。 4.3.3.64.3.3.6 控制回路插接件接触可靠，紧固，无损伤。 4.3.44.3.4 配电柜的 PE（N）线检修质量标准 4.3.4.14.3.4.1 支撑紧固件，接触良好，螺丝压接紧固； 4.3.4.24.3.4.2 柜间连接铜排，接触良好，螺丝压接紧固； 4.3.4.34.3.4.3 负荷接地线固定夹，接触良好，螺丝压接紧固； 4.3.4.44.3.4.4 与地网连接，接触良好，螺丝压接紧固。 4.3.54.3.5 开关柜控制面板的检修质量标准： 4.3.5.14.3.5.1 分、合闸指示灯、储能指示灯指示正确，固定牢固，接线无松动。 4.3.5.24.3.5.2 电流表、电度表校验准确，接线正确牢固。 4.3.5.34.3.5.3 检查分、合闸按钮固定牢固。 4.4 操作开关、按钮检修质量标准操作开关、按钮检修质量标准 1 各种操作开关、按钮动作应正确，无卡涩、安装牢固,标志齐全。 2 零件完备，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用0 砂布打光， 限位器位置正确，接点有一定压力。 3 绝缘外壳无裂纹、无碳化过热现象。 4 修后操作开关应进行校验。 第四篇 低压开关检修工艺规程 - 23 - 4.5 信号灯具、端子排检修标准信号灯具、端子排检修标准 4.5.14.5.1 信号灯具检修 4.5.1.14.5.1.1 灯具完备、清洁。 4.5.1.24.5.1.2 安装牢固，符合现场使用规范。 4.5.1.34.5.1.3 试验好用。 4.5.24.5.2 端子排检修 4.5.2.14.5.2.1 清洁整齐，端子完好，无碳化。 4.5.2.24.5.2.2 安装牢固，螺丝齐备。 4.5.2.34.5.2.3 端子及整个端子排有明显、齐全的标志。 4.6 控制电缆检修标准控制电缆检修标准 4.6.14.6.1 新放铠塑电缆弯曲半径 R 大于等于 6d，电缆终端和沿电缆敷设路线上 应有标牌，电缆标牌标号应正确完整，并写明敷设日期。 4.6.24.6.2 电缆中间接头应用接线盒，干包接头两段铝皮间应有连线。 4.6.34.6.3 电缆排列整齐，固定牢固，无下沉；标志齐全正确，盘内电缆孔应用阻燃材料 封闭。 4.6.44.6.4 引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉。 4.6.54.6.5 盘内电缆芯线应垂直或水平有规律配置，不得歪斜、交叉，备用芯应留有适当余 度。 4.6.64.6.6 线束长度超过 200mm 时，应用线夹或扎带固定。 4.6.74.6.7 交、直流回路二次电缆对地绝缘电阻用 1000V 摇表测量，阻值不应小于 1M 欧姆。 4.7 继电器的检修继电器的检修 4.7.14.7.1 具有保持线圈的继电器的保持电流应不大于其额定电流的 80%，保 持电压应不大于其额定电压的 65%。线圈极性应与厂家所标极性相符。 4.7.24.7.2 动作时间和返回时间校验 4.7.2.14.7.2.1 在额定电压下测定具有延时返回的中间继电器的返回时间，对于经 常通电的延时返回 中间继电器应在热状态下测定其返回时间。测量值应 符合保护装置使用上的要求和制造厂规定的数值。 4.7.2.24.7.2.2 对于返回时间要求严格的继电器，应在 80%及 100%额定电压下测定返回时间。 测量值应符合保护装置使用上的要求和制造厂规定的数值。 4.7.2.34.7.2.3 在特殊需要的情况下，测定瞬动中间继电器的动作时间和返回时 检修规程 间，测定用于切换回路的中间继电器有关触点的切换时间。测量值应符合保 护装置使用上的要求和制造厂规定值 五、常见故障原因及处理方法五、常见故障原因及处理方法 序号故障现象原 因处 理 方 法 1 母线绝缘低 1 配电室潮湿 2 积灰、积粉 3 周围空气含有腐蚀性 4 电缆沟有积水使柜体凝 露 1 通风、干燥 2 定期清扫 3 采取隔绝措施 4 清除电缆沟内积水，加强盘 内孔洞封堵。 2 盘、柜内有异 常声响 螺丝松动紧固 3 柜门脱落 1 螺丝松动 2 轴销断裂 1 紧固螺丝 2 重新焊接 4 母线接头温度 异常 1 螺丝松动 2 母线接头处不平，接触 不良 1 紧固 2 重新调整 5 开关车推不到 位 1 开关柜内开关底座变形 2“五防”机构损坏 1 更换底座 2 修复 第五篇 无功补偿装置检修工艺规程 - 25 - 第五篇第五篇 无功补偿装置检修工艺规程无功补偿装置检修工艺规程 一、概述一、概述 NES5880-6000/10 电站电压无功综合控制装置集保护、测量、监视、控制、人机接口、 通信等多种功能于一体；采用 32 位数字信号处理器（DSP），具有先进内核结构、高速 运算能力和实时信号处理等优良特性，完全实现过去由于 CPU 性能等因素而无法实现的 保护、控制算法。专门针对 110kV 及以下各类供电公司或用户变电站和高压户外 10kV 及 以下线路的无功补偿开关柜进行“单元化”设计，一台高压无功补偿控制器即可完成开 关柜内所有的自动化功能，代替了各种常规继电器和测量仪表，简