常德市第一人民医院住院大楼桩基础工程施工组织设计(方案).doc

湘质监统编 施2002-10施工组织设计(方案)审批记录工程名称:常德市第一人民医院住院大楼桩基础结构类型: 结构层次:建筑面积: 2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了常德市第一人民医院住院大楼桩基础工程施工组织设计(方案)的编制,并经公司技术部门组织审查批准,请予审查。附:护壁桩施工组织设计(方案)项目经理:项目部(章):年 月 日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:年 月 日监理(建设)单位审核意见:监理单位项目总监理工程师 监理(建设)项目部(章)(建设单位项目技术负责人): 年 月 日常德市第一人民医院住院大楼桩基础工程施工组织设计施工单位：湖南省第四工程有限公司编 制：审 核：审 批：二一一年三月九日第一部分、施工方案（一）工程概况1、工程概况工程名称：住院大楼桩基础工程。建设单位：常德市第一人民医院。建设地点：常德市第一人民医院院内。设计单位：湖南省建筑设计院。建设规模：工程桩数618根，前期478根（后注浆），后开挖区域长螺旋钻孔灌注桩共135根，后开挖区域土方开挖深度为4.5m。承包方式：包工包料。质量标准：合格。工期目标：25天（日历天）工程范围：桩基础、桩基础压浆、桩基础土方、后开挖区域护壁桩、后开挖区域护壁桩土方、后开挖区护壁桩冠梁及坡面处理、后开挖土方工程施工。2、设计概况工程桩采用“长螺旋钻压灌砼后插钢筋笼+后压浆”钻孔灌注桩，0.000相当于绝对标高32.700m，设计桩身直径为800mm，桩长约1219m，桩端要求进入卵石层不小于10m，钢筋笼全长设置，桩纵向钢筋采用818，箍筋8200，加密区为8100长5m，加劲箍142000，桩身混凝土强度为C35，单桩竖向承载力特征值4000KN，注浆管材质为Q235，公称口径20mm，注浆水灰比为0.6，水泥标号32.5，桩底与桩侧注浆管呈对称布置，相互呈90，桩侧注浆管伸至距桩底6m处，终止注浆压力3MPa,单桩注浆量暂定2T,总设计工程桩数618根。护壁桩为长螺旋钻孔灌注桩，共135根，采用跳打，桩直径600mm，桩长1618m，进入圆砾层大于4m，桩钢筋悬空面采用516，挡土面90范围内为725，箍筋8100/200，加劲箍14200，砼强度为C25，保护层厚度为50mm，护壁桩间距为1.2m。桩顶设700500钢筋砼冠梁，冠梁配筋1218，箍筋8200（44），砼强度为C25，钢筋保护层厚度为40mm，后开挖区域土方开挖深度为4.5m。（二）工程项目负责人和组织管理机构我公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，必须建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述的项目目标，采用项目法施工。即在整个施工组织过程，成立项目经理部，向公司经理负责。项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。具体设项目经理一人，项目副经理一人，工程总技术负责人一名。在具体施工人员的配备上，主要考虑挑选高素质的干部工人，选择技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队，形成一个高效、精干、战斗力强的项目管理班子组织施工。为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司工程技术部、经营管理部、设备材料部、质量安全部等均设专人负责该工程，定期对工程进行监督检查。这样项目部在公司总经理的领导和各职能科室的监督下，实行分级负责的承包管理制度；公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。各级机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，确保圆满完成施工任务。（三）施工准备计划3.1技术准备3.1.1技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员能有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。项目经理部组织机构项目经理项目副经理技术总负责人工程技术负责人机 械 股预 算 股行 政 股财 务 股安 全 股质 量 股材 料 股工 程 股测量施工组砼施工组钢筋施工组模板施工组注浆施工组机械施工组3.1.2熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。3.1.3会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及桩顶标高的的移交。3.1.4编制施工组织设计：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要项目施工方案及技术措施、质量安全措施、文明施工措施、施工进度网络计划等等，以期充分发挥其指导施工作用。3.1.5编制施工图预算：1）熟悉施工图纸和有关的技术业务资料。2）认真计算各工程量。3）作好劳动力、材料、机械台班等需要量分析。4）填写材料、人工单价，计算其价格。5）编写预算说明书。3.1.6技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。3.2现场准备：3.2.1会同有关单位搞好现场的交接工作。3.2.2完善“三通一平”工作。3.2.3测量放线：A、在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。B、在土方开挖前，场地内要设置好坐标控制网和高程控制点。3.2.4依照施工平面布置总图，砌好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设临时设施，作好地面排水沟，安装好备用发电机。3.3施工材料准备3.3.1制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。3.3.2根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。3.3.3现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。3.4施工机具准备3.4.1组织安排施工机具的分批进场及安装应位。3.4.2组织施工机具的调试及维修保养。3.4.3施工机具的需用量。3.5劳动力准备3.5.1劳动力准备根据工程情况分阶段准备。3.5.2根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。3.5.3所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。3.5.4劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。3.5.5劳动力安排计划。3.6安全防护用品计划安全防护用品计划见安全技术措施。3.7资金需求计划根据合同要求，建设单位拨付的进度款和备料款的专款专用，是按期完成施工任务的保障。为合理、科学分配、使用资金，特编制资金需求计划。（四）主要分部分项工程施工方法4.1施工部署4.1.1施工工序安排根据建设单位分区施工原则进行统筹安排，针对工程工期紧、技术新颖，所以在工序上安排流水作业施工，而且要以平面、空间、时间上组织立体交叉作业，为及时穿插其它专业的施工创造良好条件，以免出现抢工期而造成的混乱现象。4.1.1.1 桩基础施工顺序为：工程桩基础施工顺序为：定位放线桩机就位长螺旋钻孔浇灌桩身混凝土后插钢筋笼（附注浆管）注浆。护壁桩施工：定位放线桩机就位长螺旋钻孔浇灌桩身混凝土后插钢筋笼凿桩头冠梁施工。4.1.1.2土方开挖施工顺序：后开挖区域土方14039.37m3，采用两台以上斗容量为1.25m3挖掘机同时开挖，配合30台自卸汽车装卸土方，运至10Km以外的弃土场。后开挖区域土方采取分层开挖，每次开挖深度约1.2m，从东南和西南角往北推进，最后在东北角收尾，在东北角落得土方采用人工将土方清理至制定标高，通过汽车吊吊出基坑外。4.1.1.3注浆施工工序：注浆开塞在打桩后2-7天开始，开塞即刻注浆注浆管压清水开塞配置浆液（水灰比0.6）注浆观测注浆压力和注浆量注浆压力和注浆量满足设计要求终止注浆成桩。4.2施工测量4.2.1平面控制以业主提供的坐标控制点测放拟建住院大楼平面位置，建立住院大楼独立直角坐标系，留置平面控制网，用直角坐标法测放各桩位中心点，并插竹桩作标记，钻孔前复核桩位。4.2.2高程控制利用业主提供的水准点作为高程控制依据，把标高引测至基坑内的护壁桩上，以便高程放样。4.2.3垂直观测工程桩施工过程中，须密切注意桩身垂直度的控制。垂直度测量偏差不应超过1%。为保证其垂直度满足规范要求，施工场地要求平整，调整控制钻机钻杆两个方向的垂直度，确保桩身垂直。4.2.4仪器配置表测量仪器配置表序号仪器名称型 号单 位数量备注1全站仪NTS-300B台1桩定位、复核与水平位移观测2钢卷尺50m、5m把33水准仪DS3台14.3长螺旋钻孔灌柱桩工程施工方法本工程基础为长螺旋钻孔灌柱桩，桩径按设计进行施工，工程桩和护壁桩施工除在后期注浆与否不同外，其他均相同。4.3.1基桩施工顺序：工程桩：定位放线桩机就位长螺旋钻孔浇桩混凝土钢筋笼（带注浆管）安放浇灌砼后停歇2-7天开塞注浆成桩。护壁桩：定位放线桩机就位长螺旋钻孔浇桩混凝土钢筋笼安放成桩。4.3.2本工程根据勘测单位提供的岩土工程勘察报告，长螺旋钻孔灌注桩，工程桩端进入卵石层10m达到设计要求。4.3.3桩距小于2m时采用跳打，跳打产生的余土二次转运至指定地点堆放，待基桩施工完毕后一并清理出场。4.3.4桩身材料要求：工程桩混凝土强度等级C35，混凝土保护层厚度70mm; 护壁桩混凝土强度等级C25，混凝土保护层厚度50mm。4.3.5钻孔桩的施工允许偏差：桩身直径D偏差为-20mm，桩垂直度偏差为1%，单桩中心移位偏差为70mm，钢筋笼（主笼）保护层偏差为20mm；4.3.6混凝土充盈系数：一般土质不小于1.2。4.3.7施工注意要求1）钻孔机就位时应校正，要求保持平衡、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。2）钻孔时，先调直桩架梃杆，对好桩位；启动钻机钻0.5-1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量。钻孔排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原处空转清土，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。4.3.8成孔长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因此柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。4.3.9超流态砼压灌工艺本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4.4 钢筋笼制作、吊装4.4.1钢筋笼制作4.4.1.1钢筋笼设计要求工程桩钢筋采用818，箍筋8200，加密区为8100，加劲箍14200，桩长约1219m。在桩底与桩侧呈对称布置注浆管，相互呈90，桩侧注浆管伸至距桩底6m处，桩端注浆管平齐钢筋笼安装。护臂桩钢筋悬空面采用516，挡土面90范围内为725，箍筋8100/200，加劲箍14200。4.4.1.2制作质量要求1）主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。2）主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。3）钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5d，单面焊10d，d为钢筋直径。4按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长100mm4.4.2钢筋笼吊装砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼（含压浆管）吊起居后采用专用低频高幅震动器震入。4.5灌注桩身砼时，每桩留置二组砼试块。本工程总桩按设计要求，取不小于工程桩总数的1%进行桩静载试验，并对桩总数的20%进行桩身完整性检测（动测试验）且静载实验桩及单桩必须进行桩身完整性检测（动测试验）。4.6注浆设计注浆管为公称直径20mm镀锌钢管，桩底和桩侧各两根，桩底注浆管伸至桩底砾石层，桩侧注浆管伸至距桩底6米，终止注浆压力3MPa，注浆量暂定2t。4.6.1浆液配置设计水灰比为0.6，水泥标号32.5，一般浆液水灰比根据现场试验确定，过大会造成浆液流失，降低后注浆的有效性。水灰比过小会增大注浆阻力，降低可注性，转化成压密注浆。4.6.2注浆终止压力终止压力根据土层性质及注浆点深度确定，本工程注浆土层为砾石层，设计终止注浆压力为3MPa，一般要求注浆压力不得超过桩周围土的上覆盖自重和强度，以免上覆土层破坏，导致桩身上抬。4.6.3注浆速度采取低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底和桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果，规范规定注浆流量不宜超过75L/min。4.6.4注浆施工具体事项1）注浆设备、管材注浆泵、水泥浆搅拌机要求满足设计和施工工艺要求，本工程拟采用2TGZ-60210型注浆泵开塞，BW-250型注浆泵注浆，注浆管采用公称口径20mm镀锌钢管，长度随设计桩长而定，桩端注浆管伸抵桩端卵石层、桩侧注浆管伸至距桩底6m处，注浆管端斜切600留锐角斜面，端管并梅花型布置6个8mm射浆孔，射浆孔竖向间距6cm，切面与注浆孔采用电工防水胶布包裹，外套软塑料管保护，注浆管与钢筋笼绑扎可靠牢固，注浆管采用套管丝接，考虑到长螺旋桩跳打施工工艺，注浆管上端低于地坪20cm并封堵良好，安装钢筋笼后采用人工清理注浆管周围砼，以防注浆管被砼掩埋。2）注浆时间注浆作业在成桩后2-7天后开始。3）开塞控制通过试桩情况来看，浇灌桩身砼50小时后开塞压力分别为桩端1MPa,桩侧15-18MPa，拟定在桩身砼浇灌27天后开塞，作业时做好记录，现场观察高压注浆泵的开塞压力。4）注浆作业与长螺旋成孔作业同时进行时，作业点间距不得小于810m，防止注浆对打桩成孔产生不利影响。5）桩侧桩底均注浆的桩，施工顺序为先上后下。6）群桩注浆先外围，后内部，确保每根桩的注浆量达到设计要求。7）注浆终止条件注浆总量和注浆压力均达到设计要求；或者注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。8）注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆时，屏浆3060min，或调低浆液水灰比。9）质量检查注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业参数、特殊情况处理记录等资料承载力检验应在注浆完成20天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。4.7土方施工本工程土方施工量，主要是后开挖区域的土方开挖。根据建设单位的规划，在先开挖区域部分建安工程完成后，再进行后开挖区域的桩基础施工，所以具体开工时间以建设方通知为准，后开挖区域拟采用挖掘机开挖，人工进行基底修整。4.7.1准备工作：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，并计算好土方的平衡调配。4.7.2施工工艺流程：确定开挖的顺序分段分层平均下挖修边清底。1）根据确定好的开挖轴线进行机械开挖基坑，开挖时应严格控制基坑尺寸和基底标高，按施工规范进行放坡。2）弃土应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按规范：干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。3）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。4）为了防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。如不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。5）在开挖过程中，测量人员随时检查边坡的土体情况，如有情况及时处理，防止意外事故发生。土方开挖在设计标高后，应合同有关单位进行地基验槽及时填写地基验槽记录，验槽合格后，方可进行下一道工序。4.7.3地面排水1）基坑开挖应注意预防基坑浸泡，坍塌和滑坡的发生，在制定施工方案时，应根据水文地质条件和本地季节情况，考虑预防措施。2）为防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑，在基槽四周或流水的上游设置排水、截水沟，采用矩形断面形式，砖砌成型后，再涂抹水泥砂浆面层。在汇水处设置一沉淀池，水体经沉淀后方可排出。也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。排水沟如出现裂缝，应及时修补。3）地面上排水采用疏水沟和盲沟等，尽量利用原有场地自然排水系统。并进行必要的整修、疏导，做到场地排水疏畅。4）在基坑下边四周设排水沟，在四角设置直径70-80cm集水井，利用抽水泵放入坑内抽水。也可利用开挖后的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。坑内要作好排水沟集水井以利抽水。排水沟如出现裂缝，应及时修补。4.7.4基坑开挖的安全措施1）基坑开挖应严格要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加大放坡面，并注意支撑稳固和土壁变化。2）机械吊运土方时，应检查起吊工具。卸土回填，不得放手，让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。3）暴雨的防护措施，暴雨期间应安排专人负责加强监测，重视地面排水，对设备及监设进行相应的加固和防护。4.8护壁桩冠梁施工本工程冠梁砼强度为C25，尺寸为700500。4.8.1模板工程模板选用竹胶模板，木枋选用5080东北松木枋，支架系统选用普通扣件式钢管。根据以完成的护壁桩顶位置安装梁模板，压脚板、斜撑等采用12螺栓加固，夹具用木枋螺栓制作，间距1000，夹管用48钢管，梁模板上口胀力主要依靠板底模支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。4.8.2钢筋工程钢筋在现场钢筋加工棚加工，钢筋直径16mm的钢筋采取对焊或搭接焊，焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。4.8.3砼施工砼采用砼泵压送，坍落度应控制在14-16cm。对其质量将在搅拌站进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前通知搅拌站，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进原材料检验。对运输车辆从预拌站到现场的时间进行模拟。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便砼能满足连续浇筑施工的需要。砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。4.8.4混凝土质量检验与控制A混凝土拌合物1）在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。2）商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。B混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。1）搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。2）施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。3）在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。C混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，要求商品砼厂家采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图），绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40:92规程的附录二规定进行。4.8.5砼浇筑与振捣1）浇筑砼时应分段进行，逐步推进。2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20-30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。4）浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。5）砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处应振捣过界线不小于50cm。6）输送泵管现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保砼不出现冷缝和硬接头。4.8.6质量通病防治措施1）模板拼缝宽度超过2.5mm时，应予填封。以防漏浆砼表面出现蜂窝。2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。3）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。4）在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。5）施工缝处应按规定进行清理和浇浆，以防止出现缝隙及夹渣。6）模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，且满足设计及施工规范要求的拆模砼强度后，方可拆除。7）砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。4.8.7安全技术措施1）泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。3）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6）夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。第二部分、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划依据招标文件要求，结合我公司实际情况，本工程计划从开工之日算起工期为25日历天，工期紧，质量要求高，因此周密计划安排是工程如期竣工的重要保证。具体请详见施工进度计划横道图。本计划是充分研究招标文件的要求的基础上，结合我公司的实际施工能力和施工经验而编制的，各分部工程、各分项工程的时间安排已经考虑了季节性施工与其他不可预见因素的影响。本计划共安排了25天施工时间，该工期包括了节假日、风雨天在内。2、施工进度保证措施工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。本工程实际施工时拟安排25天完成任务。根据工期总目标编制“施工进度计划横道图”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。1）建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，施工中严格按照进度计划施工，如出现不符情况，及时分析原因，提出补救措施。2）加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。3）加强安全和技术交底作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实际的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。4）科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。5）认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。6）建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。7）坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。8）落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。第三部分、平面布置根据工程特点及现场场地条件，为了方便施工，总平面布置根据不同的施工阶段进行布置和调整。根据招标要求和常德市有关规定，砼采用商品砼，2台打桩基，2台砼输送泵，钢筋加工间、模板、木方等材料堆放场地，材料库及零星构件加工间等见平面布置图。后开挖区域施工阶段平面布置在先开挖区域平面布置的基础上做调整。考虑的主要变动是先开挖区域在桩基础施工完成后，另外的施工单位需要场地布设临时设施，所以按照建设单位的部署，后开挖区域的现场布置待进场后重新安排规划。先开挖区域施工阶段的搭临设施数量见下表名 称拟建面积（m2）名 称拟建面积（m2）办公室租用建设单位旧办公楼模板堆场50材料库30钢管及其他材料堆场80钢筋堆场120木加工棚60钢筋加工棚50注浆管加工区50备注生活区（含宿舍、食堂及厕浴）规划建筑面积680 m2。该工程位于常德市第一人民医院院内，拟建场区周围已做好围墙，现场场地狭小，文明施工显得格外重要。本次施工组织设计的总平面布局，在满足工程客观需要的前提下，重点突出文明施工。现场内施工人员复杂，因此，不但要合理的布置，而且要能够科学严密的管理，主要管理措施如下：1、分片管理，按进场施工班组分区包干，尤其是后期的平面及立体要实行动态管理，一定要责任到人。2、现场设临时排水沟，并由专人负责，保持畅通，做到雨天无积水。3、出入口设门卫，并按建设主管部门规定设立各种标牌图表，张挂出入制度、场容管理条例、工程简介和安全制度等，教育职工加强纪律性，维护良好的工作秩序。4、各类大型机械设备和大量的周转材料必须按计划进场，按指定位置堆放整齐，避免二次倒运。施工现场的控制点，埋地电缆等要做醒目的标志，并加以保护，指定专人负责，任何人不得损坏。5、各责任班组按划定的范围使用场地，并遵守统一的平面管理，凡涉及到改变总图的各项活动，必须经项目经理或项目副经理批准后，方可实施。项目经理部要根据工程进度的需要，不断的调整、补充、修订总平面布置，以满足不同施工阶段的需要。6、制订出切实可行的管理条例和场容管理责任制来保证，场容场貌管理有章可循，定期召开场容管理检查会议，发现问题，及时纠正，保证现场总平面布置始终井然有序。第四部分、保证质量措施1、质量目标本工程主要为桩基础工程，其中后注浆法施工属于新技术新工艺，公司上下都十分重视。为了赢得业主的信赖，公司领导班子通过对自己的管理水平、施工能力进行认真分析后，确定该工程的质量总目标为“确保优良工程，争创样板工程”。为了确保总目标的实现，我公司中标后将对单位工程质量总目标进行分解。通过各分项工程质量目标的实现来确保总目标的实现。各质量分目标落实到具体的个人头上。从而人人有压力，个个有责任，全体员工都对质量目标负责，通过充分发挥和调动每个员工的生产积极性和高度责任感来死保各质量目标的实现。2、质量保证体系我公司已按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准建立了有效的质量体系，并在当年顺利地通过了认证。该质量保证体系通过几年来的运行，得到了极大的提高和完善，非常有效地保证了从投标、签定合同、施工到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。为完成本项目的施工并保证本单位工程质量评定为优良，本公司配备充足的资源。按照国家和行业标准，政府的有关规定和本公司质量手册及其配套使用的程序文件、作业指导书、组织施工和进行质量检验。实施横向到边，纵向到底的全员、全过程、全方位的管理。本公司的总经理为工程质量的第一负责人，他指定由主管生产副总经理为管理者代表全权负责本公司的工程质量并直接向总经理汇报质量管理工作，转达总经理的有关指示，领导机关业务部门的工作。机关业务部门要随时掌握施工质量动态，进行质量分析，落实改进和预防措施。承担本项目施工的项目经理部为我公司的派出机构。在公司的管理下，建有完善的工程管理机构。公司领导项目经理部的工作。项目经理部为具体组织本项目质量管理的责任集体，项目经理为第一责任人。项目经理部设有专职质量员为本工程质量的直接负责人，施工班组设有兼职质量员协助班组长搞好班组的质量管理工作。与质量活动有关的主要标准和规范、施工组织设计、施工图纸和技术交底等文件和资料都建立了相应的管理办法。对文件和资料控制的目地是保证对质量体系有效运行起到重要作用的各个场所和部门都不会误用作废的文件和资料，都有相应的有效版本。工程材料的采购按工程技术文件等采购资料，以及按相关规定对供应商就其提供的产品和服务满足要求的能力进行评审，保留记录，建立档案，以确保施工现场采购的产品是符合质量要求并且价格合理和交货及时。为保证工程项目的施工质量，对重要的施工过程和隐蔽工程规定可追溯性。对施工中使用的原材料、半成品和成品都进行标识。施工现场必须每天记录施工日记和记录建筑材料消耗日记。本工程项目从施工准备起到正式开工，在建过程到竣工交付的全过程都实施严格的过程控制，使全过程的操作都在受控状态。为了保证对施工过程的控制，对于进入现场的人员必须进行不同程度的培训并且考试合格方能上岗操作。对于进入现场的机械设备必须处于“完好”状态，有定期的维护和保养，保证其持续的过程能力。对于施工现场的计量器具和测量仪表进行定期检定保证其精度要求，保证处于检定合格期内。对于进入施工现场的材料，半成品要保证质量符合设计要求并有标识。现场操作的每一个工种，每个不同要求的施工段和工序，都按照技术交底和操作规程进行，使过程操作符合有关标准和法规的要求。项目经理部保证施工现场有良好的工作环境和卫生条件，工人的操作环境有良好的安全防护以保证操作工人能完成每一道工序并保证其工作质量。对工程施工中对工程质量有关的特殊工序，例如砼浇筑和注浆工序应有经过专门培训具备资格的操作者完成，并进行连续性的监控和必要的检测，以确保满足规定要求。对于施工过程中形成的隐蔽验收记录，分项工程检查评定记录，材料检测报告等质量记录和人员上岗的资格证明文件均有专人保管。对于进入施工现场的材料和半成品必须具有出厂合格证并应抽样进行检验和验证。检验和验证合格方允许投入使用，对于钢材、水泥必须抽样进行检测，经法定的检测机构发出合格的试验报告方可投入使用。对于砼必须抽样做成试块按期送检。对于紧急放行投入使用的建筑材料必须经过项目经理批准并对紧急放行的材料做出明确的标识和书面记录，一便一旦发现不符合规定要求时能立即返回和更换。工程项目必须按国家、行业和政府的规定对施工过程进行检验和评定。施工班组应实行自检和交接检，工种大班组完成分项工程的质量评定，项目经理部专职质量检查员要监督审核自检和交接检，实施专检并核定分项工程的质量，经过检验合格的分项工程方可转入下一道工序。为了防止不合格的原材料和设备进入施工现场，必须对发现的不合格材料做好标识和记录，并及时进行退货和移库的处理，尽早运离施工现场。对于发现的不符合工序，立即停止下道工序的施工应进行标识和记录并向项目经理汇报，形成质量事故则必须上报公司。一般不合格工序由项目经理进行评审并提出处理意见，作出书面记录并以实施。形成质量事故的必须上报公司业务管理部门组织进行评审和提出书面处理意见。进入施工现场的建筑材料，半成品经验证合格准予接收要合理的分类妥善存放，防止因贮存不善而产生变质和变形，贮存和保管应建立账册，严格出入库手续并留存备查的记录。贮存的物资应做好标识、记录和必要的隔离，一旦发现损坏或变质的情况应做出标识和记录并报告项目经理，作出处理决定。对于水泥或其它的对贮存有特殊要求的材料必须有相应的防护措施，项目经理要定期对库存物资进行检查。为保证进入施工现场的人员具备上岗的资格，公司负责对管理人员和特种作业人员进行培训，项目经理部负责各工种操作工人的培训，各类培训都应有培训记录和考核。竣工验收后，公司对完成的工程项目进行保修服务。公司建立了良好的有效的工程质量信息反馈系统，对用户投诉和定期质量回访反映的问题，都作出及时的调查和处理并予以跟踪直至用户满意为止。3、保证质量的管理措施3.1以制度规范操作行为1）质量责任制：按质量总目标分解成各分部工程分项工程的分目标，将各质量目标分解，落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。本公司建立了质量管理责任制，从总经理的岗位向下到每一个岗位都有质量责任，每一个岗位都是由经过培训的、具有技术任职资格的、业务素质符合要求的人员在岗工作，能够胜任本职工作，并能尽职尽责。质量管理组织机构见下页。2）奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格工分别定价，并加大其单价的差距。对关键工序实行重奖重罚，使每个项目员工与质量的目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性、主动性。3）材料进场检查制：水泥等材料检验要具备出厂合格证，焊条（剂）、构件等主要设备、材料要具备合格证。4）一票制：专职质检员对施工质量具有一票否决权，确保上道工序不合格，不转入下道工序。隐蔽工程检查制度：根据施工进度安排预检，隐检计划，及时通知监理工程师办理隐藏验收，并履行签字归档。5）工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。除参加监理和甲方的工程例会外，公司每月召开一次本工程的例会，由主管生产的副总经理和总工程师主持，公司有关职能部门负责人和项目经理部负责人参加。3.2以劳动竞赛促进质量：在施工过程中建立严格的质量检查制度，不断组织定期和不定期的质量检查评比，保证项目部每周的例会质量检查，并通过发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。3.3以教育强化质量意识进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。3.4质检的仪器与设备质检的仪器与设备序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪莱卡TC402台12水准仪DS3台13砼试模150150150组84压力表个45钢卷尺50m把46钢卷尺30m把27钢卷尺3m把104、确保施工质量的技术措施4.1严格贯彻执行ISO9002质量体系，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。4.2坚决贯彻执行图纸会审制度，做好前期准备工作。在展开施工前，由分公司技术负责人组织项目部技术革新人员认真研读图纸，保证每个人员都对该工程的整体概况，结构特点，施工难点作到心中有数，并针对在审阅图纸中出现的疑难问题，进行着手准备。4.3在彻底领会设计意图的基础上，编制技术交底。技术交底的标准要准确，实用、易行、完备。除编制书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。4.4测量放线由专人负责，由不同的人进行复核，并作好测量记录，且要保证所用的测量仪器、设备是在有效检定周期内，精度能达到标准要求。4.5严把材料关，严格贯彻执行供货商管理评审制度，加强原材料检验工作，无检验证或试验不合格者，坚决不予采用。现场材料必须合理分类、堆放整齐，将材料按其检验状态分为：合格，不合格，待检挂牌标识，并作好原材料的存放。4.6实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜决边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑。5、主要分项工程质量保证措施5.1测量放线设立专门的测量小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。测量控制的重点是保证桩身垂直度的控制。5.2模板工程模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，其具体的施工流程说明如下：1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。3）提高模板施工质量标准，垂直度和平整度均要在规定范围之内，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。4）为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用镀锌铁皮封堵板缝。5.3钢筋工程施工1）钢筋进场后要及时进行材料检测试验，合格材料方可使用。2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。3）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，作好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。4）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取全站仪对桩位跟踪进行重复校核，在下方放钢筋笼前还要再三复核位置是否正确。5）检查注浆管布置位置和注浆头的外露尺寸，确保注浆能有效进行。5.4砼工程施工1）严格执行材料进场验收制度，预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。2）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度下料方法、高低差留置、平整度、桩钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。6、成品保护措施6.1现场成品保护管理体系的建立：A管理体系构成：1）项目经理部进行全面管理，首先根据各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和成品保护奖罚制度，以此作为管理的依据，通过教育加强工人成品保护的意识，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。2）成品保护负责人对直接项目部负责，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。3）工人负责在施工过程中对成品和半成品的保护，同时受到奖罚制度的约束。4）落实工序交接，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。B分项工程产品保护细则：1、模板工程：模板在每次使用后都要进行清理，涂刷脱模剂。拆模后按编号分类堆放，合理使用，减少损耗。2、钢筋工程：1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有所遮盖，防止日晒雨淋。2）在转运钢筋时应小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。钢