脱硫制酸工段岗位操作规程.docx

脱硫制酸工段一、操作规程1、岗位任务：（1）对焦化煤气脱硫过程产生的硫泡沫进行处理，除去脱硫系统产生的硫磺和多余的盐类物质，使脱硫废液无害化.（2）回收含盐的固体粗硫磺，并以此为原料生产工业硫酸，供本厂硫铵装置使用，实现资源的循环利用。（3）焚烧粗硫磺制取SO2炉气并回收反应余热，产生低、中压饱和蒸汽。（4）对吸收尾气进行无害化净化处理，达标排放。2、 岗位职责班长职责（1）本工段的安全生产第一责任人。（2）确保本工段工艺、设备的完好及正常运行（3）负责本工段的人、财、物的管理，有奖罚权。（4）负责化产车间关于本工段的作业计划的落实工作。（5）负责本工段年、季、月度作业计划的编制工作并上报化产车间。（6）负责本工段日常工艺运行、设备运行情况的检查、纠偏，确保工艺运行状态的稳定性。（7）负责本工段日常生产事务的对外联系和材料工具、备品备件的领用保管。（8）负责本工段职工的操作技能培训工作。（9）定期召开工段会议，总结、评比工艺设备运行情况，作业计划完成情况，各项制度执行情况，传达公司和车间下达的文件和精神。（10）负责本工段的文明生产，组织做好设备厂房及包干区的卫生工作。（11）严格执行安全规定和有关规章制度。（12）完成公司和化产车间临时安排的工作。组长职责（1）受班长领导，执行班长交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令。（2）熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。（3）全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。（4）检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。（5）负责本班人员的考勤。填写本班生产交班记录。经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。全面负责本班人员的安排与缺员顶岗工作。（6）负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行。（7）负责工段所有工艺参数、设备运行的安全巡回检查，并督促各岗位的巡回检查按要求进行。（8）带领本班人员搞好设备的维护保养工作，保管好工具，完成工段分配的清洁卫生工作，做到文明生产。原料工职责（1）将各焦化脱硫装置送来的稀硫泡沫进行过滤浓缩，根据脱硫系统的盐平衡和水平衡要求，控制浓缩倍率，同时将过滤清液送回到各脱硫装置。（2）将浓缩后的硫泡沫进行干燥，制成粒度、含水合格的固体粗硫磺，保证将脱硫装置送来的硫泡沫全部处理完全，同时保证焚硫岗位的原料供应。（3）对干燥过程产生的尾气进行洗涤净化处理，保证尾气达标排放，同时及时处理洗涤塔的洗涤液。（4）根据生产要求及时调整粗硫磺的输送方式，尽量直接通过转运皮带机将生产出的粗硫磺送往焚硫岗位，减少中间仓库的原料贮存量、减少中间转运。（5）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养工作。（6）及时与生产调度联系，确保燃料煤气、压缩空气、工艺水的供应稳定。（7）及时与各脱硫装置联系，协调硫泡沫、滤液的输送问题。（8）经常保持与焚硫岗位的联系与协调，及时了解制酸系统的生产状况，确保原料粗硫磺的供应。（9）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。（10）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。焚硫工岗位职责（1） 将原料岗位送来的粗硫磺在焚硫炉内焚烧制成SO2炉气，同时通过余热锅炉、低温锅炉回收硫磺焚烧过程的热能产生低压蒸汽。 （2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。（3）确保焚硫炉处于最佳的底料沸腾状态，既要保证在焚硫内形成良好的沸腾层、避免粗硫磺直接落入炉底液化堵塞风帽和造成底料粘结，又要防止底风过大将底料吹出炉外。（4）保证投料均匀、稳定，严格控制焚硫炉各点温度，防止断料和超温。（5）严格控制余热锅炉及低温锅炉汽包液位，严禁出现液位过高蒸汽带水和断水烧干锅现象。（6）操作上要做到：一保、二勤、三稳、四不。一保：确保底压稳定；二勤：勤检查、勤调节；三稳：炉温稳定、锅炉液位稳定、压力稳定；四不：皮带不断料、下料口不冒烟、锅炉不断水、岗位不断人。（7）本岗位是制酸系统的龙头，除做好本岗位的相关操作工作外，还应积极协调其他岗位的生产操作。（8）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。 （9）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。净化工岗位职责（1）将从焚硫岗位来的SO2炉气，通过稀酸循环洗涤进行冷却降温和净化，除去其中的余热和有害杂质，满足后续工序的要求。同时将产生的稀酸送到尾气处理装置的分解槽进行回收利用。（2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。（3）防止动力波洗涤器断水、超温操作，防止系统负压过高，确保系统设备的运行安全。（4）紧密配合制酸系统生产要求进行开停车操作。（5）正确、及时、工整地记录规定的各项原始记录。（6）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。干吸工岗位职责（1）将净化送来的湿炉气配入适量的空气后进行脱水干燥，然后送去转化岗位进行转化。（2）将转化来的SO3炉气进行循环吸收，生产合格的浓硫酸产品，并送往各硫铵装置。（3）对吸收后的尾气进行净化处理，确保尾气达标排放。（4）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。（5）出现异常现象时立即反映给值班长并做出相应处理。（6）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。（7）做好岗位交接班记录与原始记录，保证记录的真实性、准确性和及时性，做到整洁、美观、字迹清楚。 （8）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。转化工岗位职责（1）将干吸来的SO2炉气进行催化转化，转化为SO3炉气，控制转化率达到98.7%以上。（2）按操作规程的规定进行生产操作，做好本岗位范围内设备的维护保养，保证生产安全。（3）出现异常现象时立即反映给值班长并做出相应处理。（4）严格遵守安全规章制度，做好安全生产工作，防止发生人员伤害事故。（5）做好岗位交接班记录与原始记录，保证记录的真实性、准确性和及时性，做到整洁、美观、字迹清楚。 （6）保持操作现场整洁，做好岗位辖区内的环境卫生工作。3.操作要求3.1原料岗位3.1.1岗位开车3.1.1.1开车前的准备与检查（1）与生产调度系统联系，供应系统开车需要的压缩空气、燃料煤气、工艺水，为系统送电。（2）通知仪表工检查所有的测量监视仪表是否完好可用，指标信号灯是否齐全完好，调节阀动作是否灵活，对DCS系统进行全面调试。由电工检查所有电器设备是否接地完好，运转是否正常。（3）检查各皮带机试运转正常、无阻碍。排空压缩空气缓冲罐内积液、试通压缩空气检查正常。排空地下槽内溶液到最低液位。排空滤液槽。尾气洗涤塔填料清洗并清理干净后注满清水。（4）打开燃料煤气放散阀，用氮气对煤气管道进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀。检查点火装置是否完好，并按规定程序进行调试合格，处于备用状态。（5）检查煤气烧嘴火焰检测器探头是否完好、线路连接是否完好，检测信号及动作是否灵敏可靠。（6）洗涤塔注水后，检查液位是否正常。开启循环泵，检查塔上部分布器分水情况是否正常，用泵出口阀调节流量到适宜状态，封闭上部人孔，记录泵电流、出口压力等操作参数，固定出口阀位置。保持洗涤塔的正常循环状态。（7）对喷雾干燥塔进行全面的清扫，清除内部的杂物，并保持塔内壁无油污、洁净光滑。（8）检查加热器和进风管之间的联接、出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间的联接，应拴好密封材料，并仔细地夹紧，不得有泄漏现象。（9）检查干燥塔防爆门是否完好，防爆片是否有损伤。干燥塔人孔、视镜孔、照明灯的密封材料应拴好，并检查是否关紧、照明灯是否工作正常。（10）检查风机进口管上防尘吸声罩是否完整并固定完好，不得有各种杂物和堵塞。（11）检查稀硫泡沫进料管、滤液输送管连接是否完好，调节阀是否灵活好用。（12）检查各风机的电机接线是否正确、风机旋转方向是否正确，运转是否正常。3.1.1.2系统联动试车（1）尾气洗涤塔注水至正常液位，开启循环泵正常循环喷淋。记录循环泵启动前与循环正常后的液位，此液位之差基本上相当于洗涤塔的持液量。（2）按从后到前的顺序逐条启动转运皮带机及集料皮带机，检查运转是否正常。（3）盘动喷雾干燥塔及旋风分离器下部星形阀，检查是否转动灵活无卡涩，然后启动电机，检查运转是否正常。（4）打开鼓风机与尾气引风机的调节风门，确保气道畅通。检查润滑油油位是否正常，盘动鼓风机及引风机转子，检查转动是否灵活无卡涩。（5）将鼓风机与尾气引风机变频器频率调节到0Hz，启动引风机与鼓风机，分别记录启动电流。逐渐调大变频器输出频率，再次检查风机运转方向是否正确、风机运转是否正常。（6）逐步调大变频器输出频率，使风机达到正常运行风量，干燥塔保持-200Pa压力稳定运行。全面检查鼓风机油温是否正常、是否存在异响等异常情况；检查系统的气密性，是否存在漏气现象。记录鼓风机油温、电流、频率、干燥塔压力等操作参数。（7）检查尾气洗涤塔液位变化情况。在正常情况下，系统通风后洗涤塔持液量会增加，循环槽液位会有所下降。（8）打开助燃风机调风门，检查管路是否畅通。盘动风机转子，检查转动是否灵活无卡涩。将变频器频率调到0Hz，启动风机，记录启动电流。逐渐调大变频器输出频率，再次检查风机运转方向是否正确、风机运转是否正常。逐步调大变频器输出频率，使风机达到正常运行风量，检查干燥塔压力变化情况。调节引风机及鼓风机频率，维持干燥塔操作压力为-200Pa稳定运行。全面检查鼓风机温度是否正常、是否存在异响等异常情况；检查系统的气密性，是否存在漏气现象。记录鼓风机温度、电流、频率、干燥塔压力等操作参数。（9）启动离心雾化器，检查旋转方向是否正确。调节离心雾化器至正常转速，检查运转是否正常。（10）打开喷雾干燥塔振动气锤压缩空气阀，检查各气锤气量是否正常、振打是否正常、振打频率是否正常。（11）按程序试验热风炉煤气烧嘴，检查电子点火器打火是否正常、火焰检测器探头是否完好可靠。打开热风炉煤气管道自动调节阀前后截止阀，按规定程序点火，检查火焰燃烧情况是否正常。（12）打开螺杆给料泵前后截止阀、并关闭进料阀。打开螺杆给料泵加水阀，使泵内及管道充满水。将螺杆泵变频器频率调节到0Hz，启动螺杆泵，逐渐调大变频器输出频率，检查泵运转方向是否正确、运行是否正常。（13）调节离心雾化器及螺杆泵的运行频率，观察喷头的雾化情况是否正常，记录喷头转速及螺杆泵的运行频率。（14）盘动硫泡沫槽搅拌桨，检查转动是否灵活无卡涩。启动搅拌桨，检查转化方向是否正确，运转是否正常。（15）打开CN过滤器出口阀，打开出口气动阀的压缩空气阀，通入压缩空气，调试并检查阀门开启是否正常、开启频率是否正常。3.1.1.3系统开车系统升温（1）将提升皮带机头部料斗插板阀调到向库内进料。（2）启动皮带机，保持正常运行。（3）启动喷雾干燥塔和旋风分离器下部星形阀，保持正常运行。（4）启动尾气洗涤塔循环泵，保持正常喷淋运行。（5）打开压缩空气缓冲罐进口阀，保证罐内充满压缩空气，压力合格。（6）按正常操作程序开启尾气引风机、鼓风机，并调节风量至正常运行状态。（7）启动离心雾化器，调节至正常运行状态。（8）按正常操作程序启动助燃风机、热风炉点火，系统开始通气升温。（9）当干燥塔进口温度达到150时，按正常操作程序启动螺杆给料泵，向塔内喷入工艺水，控制升温速度。同时控制干燥塔出口温度低于80。（10）全面检查干燥系统的设备运行情况，全面检查系统工艺管道的气密性。（11）当干燥塔进口温度达到200、出口尾气温度达到80时，系统升温工作结束，可以进入投料操作。系统投料运行（1）在干燥系统升温的同时，打开CN过滤器进料阀，联系脱硫岗位给系统输送稀硫泡沫。（2）拓开拟开启的CN过滤器进料阀，打开CN过滤器物料出口截止阀，打开出口气动阀的压缩空气阀，通往压缩空气。（3）当稀硫泡沫进入CN过滤器后，检查气液分离罐、CN过滤器运行是否正常。（4）启动硫泡沫槽搅拌桨保持正常运转。（5）当滤液槽槽液位达到1500mm左右时，启动滤液泵，将滤及时送回到脱硫装置。调节滤液泵输送量，保持液位稳定。（6）当硫泡沫槽液位达到800mm左右、干燥系统升温正常后，打开硫泡沫槽出口阀、螺杆泵进料阀，同时关闭加水阀，切换为投料生产。（7）调节引风机、鼓风机、助燃风机的频率，使各项操作指标在正常范围内。（8）注意观察干燥塔内的物料雾化状况、塔壁是否有粘料情况。观察干燥塔及旋风分离器下料情况是否正常。注意观察气锤振打是否正常。（9）当干燥塔有物料排出时，应及时启动冷却风机。（10）注意观察尾气洗涤塔的液位变化，当液位下降明显时，应当及时补充工艺水，维持塔内液位稳定。（11）当中间料仓中下料处物料堆积到一定高度时，应当及时用桥式抓斗起重机抓仓库的另一边堆存。（12）系统运行过程中，应当及时检查各运转设备的运行情况是否正常。3.1.1.4注意事项（1）在干燥系统运行过程中，必须密切注意热风炉的燃烧状况，防止熄火。（2）当热风炉发生火焰熄灭情况后，应当及时切断煤气，查明原因并进行处理。严禁在原因不明的情况下再次点火！（3）当热风炉发生火焰熄灭情况后，应当按照程序对干燥系统进行吹扫置换，防止可燃爆炸性气体聚集。（4）当离心喷化喷头出现异常情况量，应当立即停止进料，拆出故障喷头、更换备用喷头，严禁喷头带病运行！（5）拆出的离心雾化喷头应当及时检修，确保备用状态。（6）在运行过程中，注意检查滤液槽和地下槽液位，液位过高时应及时将溶液送往脱硫工段。（7）硫泡沫槽内有物料时，必须保证搅拌桨连续运转、不得停止，防止硫泡沫沉降。（8）当环境温度低于0时，应当打开滤液槽保温蒸汽，调节蒸汽流量控制槽内温度为10左右；打开稀硫泡沫输送管、滤液输送管伴热，保持管壁温度高于10。（9）当环境温度低于0时，如果地下槽内有物料，必须保持搅拌桨连续运转，防止物料结冻。（10）当环境温度低于0，尾气洗涤塔不得停止循环。如果确实需要停止循环，则需要将塔、泵、管道内物料排净，防止物料结冻损坏设备和管道。3.1.2原料岗位停车3.1.2.1短期停车（1）当干燥系统其他设备运行正常，仅干燥塔离心雾化喷头出现故障时，执行短期停机操作。（2）停止进料泵，关闭进料阀。（3）停止离心雾化喷头运转，切断电源。（4）逐渐减少热风炉煤气、降温（紧急时可直接停止煤气）。（5）当热风炉煤气完全停止、干燥塔进口温度降低到100以下、尾气温度降低到70以下时，减小引风机及鼓风机风量，维持干燥塔操作压力保持在-200Pa左右。（6）拆出故障的离心雾化喷器、更换备用的离心雾化器。（7）在拆、装离心雾化器的过程中，必须及时调整鼓风机的风量，确保干燥塔处于微负压状态，防止热气体喷出伤人！（8）离心雾化器更换完毕、通电试用正常后，按开车程序逐渐升温、恢复投料操作。（9）在更换离心雾化器的过程中，必须密切注意硫泡沫槽的液位变化情况，如液位增加明显、有满溢的可能时，增加正常运行干燥系统的负荷、保持液位稳定。必要时可通知脱硫装置减少稀硫泡沫的输送量。3.1.2.2干燥单系统停车（1）当系统生产负荷下降、不需要三套干燥系统同时生产时，或干燥系统出现严重故障、必须停机检修时，可执行单系统停车操作。（2）打开给料泵进口清水阀、同时关闭进料阀，停止进料，切换为加注清水，将管道、喷雾头冲洗干净。同时逐渐调小系统风量和热风炉煤气量，注意保持系统各点温度正常。（3）当确定给料泵、进料管道及喷雾头冲洗干净后，逐渐减少风量和热风炉煤气量、减少加水量，使系统逐渐降温。当干燥塔进口温度降低到120时，可停止加水。（4）当干燥塔内已经干燥、尾气温度开始上升时，可停止热风炉，切实切断煤气。同时减少通风量使干燥塔温度缓慢下降。（5）当干燥塔进口温度降到70以下时，可停止通风，打开人孔，采用自然冷却降温。（6）当系统风机全部停止运行、干燥塔温度降到常温后，应当及时将干燥塔、旋风除尘器内物料进行清理。（7）在系统停机过程中，应当尽量降低尾气洗涤塔液位，仅维持循环泵不抽空即可，为停机清洗创造条件。当系统完全停机后，尾气洗涤塔停止循环。打开尾气洗涤塔泵进口排污阀，将泵内及塔内残液排至地下池。（8）切断本系统设备电源，系统交出检修或进行停机保养。3.1.2.3长期停车（1）原料工段长期停机时，应当按系统逐套停机，不得多套系统同时停机。（2）按单系统停车程序逐套系统进行停机操作。（3）尽量用完地下槽、硫泡沫槽内的物料。在最后一套系统停机前，应当根据实际情况对地下槽、硫泡沫槽进行清洗，防止物料沉积固化。（4）每套系统停机前，应当尽量降低尾气洗涤塔的液位，仅维持循环泵不抽空即可，为停机清洗创造条件。（5）每套系统停机前，应当先停止进料，切换为加注清水，将管道、喷雾头冲洗干净。同时逐渐调小系统风量和热风炉煤气量，注意保持系统各点温度正常。（6）当确定进料管道及喷雾头基本冲洗干净后，逐渐减少风量和热风炉煤气量、减少加水量，使系统逐渐降温。当干燥塔进口温度降低到120时，可停止加水。（7）当干燥塔内已经干燥、尾气温度开始上升时，可停止热风炉，同时减少通风量使干燥塔温度缓慢下降。切实切断煤气。（8）当干燥塔温度降到70以下时，可停止通风，打开人孔，采用自然冷却降温。（9）当系统风机全部停止运行、干燥塔温度降到常温后，应当及时将干燥塔、旋风除尘器内物料进行清理。（10）当系统完全停机后，尾气洗涤塔停止循环。打开尾气洗涤塔泵进口排污阀，将泵内及塔内残液排至地下池。（11）当最后一套系统停机前，应当通知脱硫装置先停止稀硫泡沫的进料。同时加注清水尽量将CN过滤器中填料清洗干净。（12）当用完地下池及硫泡沫槽中物料后，应当根据实际情况适量地加入清水对地下池及硫泡沫槽进行清洗，并将清洗液送到干燥系统中用完。（13）当所有槽内物料均用完后，切换为直接加注清水，按规定程序完成系统停机。（14）当整个干燥系统完成停机后，应当将滤液槽内溶液尽量送到脱硫装置。寒冷季节还应当将滤液槽内的残液排至地下池，保持所有塔、槽无积液，防止结冻损坏设备。（15）当全部系统完成停机后，应当及时通知脱硫装置切断煤气供应、切断压缩空气。（16）当干燥系统完成停机后，应当及时清扫地面散落物料，并通过皮带机送到中间料仓。（17）当地面无积料、皮带机上无积料后，按从前到后的顺序逐条停止皮带机。（18）通知制酸岗位停机情况，并报告粗硫磺的贮存量。（19）当全部系统完成停机后，应当切断所有设备的电源。（20）打扫清理现场，保持环境整洁。3.1.3正常操作注意事项（1）严格按照干燥系统的操作程序和安全规定进行操作，特别需要注意鼓风机阀门的位置是否正确，在启动引风机前必须保证进出口阀门处于开启位置，防止系统负压过高损坏设备。（2）启动鼓风机时要注意空气鼓风机与尾气引风机的协调、同步，引风机的风量应当略大于鼓风机的风量，使系统处于微负压操作状态，不得在空气鼓风机停止运转的情况下长时间地开启引风机。（3）在热风炉点火之前，应对煤气管道进行惰性气体吹扫置换，防止产生爆炸性气体混合物。（4）在热炉正常运行过程中，应当经常检查炉内的燃烧状况，防止缺氧燃烧或熄火。如果发生熄火现象，应当立即切断煤气，并对炉内用惰性气体进行置换，不得直接点火。（5）由于硫磺具有熔点低、易熔融液化的特点，因此在进料前应当先喷水试机，当干燥系统温度调节正常后，再切换进料。（6）当干燥系统升温时，应保持喷雾旋转，防止局部过热。在进行喷水或进料前，应检查喷雾头运转是否正常，否则不得进料。（7）当系统停机前，应当先停止进料，然后用切换成清水，对喷雾头及进料管进行清洗。当系统较长时间停机时，应当及时将拆出喷雾盘及料液分布器，用清水将残存的物料及杂物清洗干净，防止物料干化板结堵塞喷孔。（8）在系统正常运行时，应当经常检查各塔、槽、池的液位，防止液位过低造成泵抽空事故或液位过高物料满溢、堵塞气道。（9）应当经常检查干燥系统的气密性，防止物料泄漏。（10）注意检查尾气洗涤塔的操作温度，温度过高时要及时补充工艺水进行降温处理。3.1.4不正常情况、原因及处理方法序号不正常现象可能原因处理方法1干燥塔出口物料含水量高尾气温度过低减少进料量，提高尾气温度。进口烟气温度过低加大煤气量，提高热风温度进料量过大减少进料量热风量过小提高引风机和鼓风机风量2干燥塔内壁粘附湿料进料太多减少进料量干燥塔升温不足尾气温度未达到规定时不进料投料时流量调节太快开始喷雾时流量调节要小，逐渐加大，调节时应注意温度显示的滞后加料量不稳定清洗进料管，调整物料含固量保证较好的流动性3蒸发量降低通风量减少检查风机转速是否正常。检查风机阀门位置是否正确。检查空气过滤器及空气加热器管道是否阻塞。检查电压是否正常热风入口温度太低检查热风炉是否正常设备漏气吸入冷空气检查系统设备的气密性4产品粉粒太细料液含固量太低调整料液的含固量喷雾盘转速太快调低喷雾盘转速进料量太小提高进料量，相应增加进风温度，保持尾气温度不变5产品收率低，跑粉损失大旋风分离器效率低检查旋风是否有变形。检查旋风是否有漏气粉粒太细按相应方式处理6离心喷头转速低进料太大电机超负荷减少进料量喷头机械故障停止加料，检查并排除故障7喷头运转时振动喷雾盘上有残存物料停止喷头进行清洗轴弯曲变形更换轴8给料泵不进料进出口阀未开打开进出口阀泵频率为0调节泵运转频率泵打空检查硫泡沫槽液位是否正常，进料管及阀门位置是否正确，排除故障泵故障检修排除故障9给料泵出口压力过大出口阀未开打开出口阀喷头堵塞更换喷头出口管堵塞清通出口管10气液分离罐上部跑料过滤器出口管堵塞清通管道过滤器阻力过高清洗滤料进料量太大减少进料11滤液混浊浓缩比过大加大出料气动阀启停频率增加出料气动阀开启时间出料阀不排料检查排除故障滤料污染清洗滤料12滤液中带滤料过滤器上部拦网松动重新固定过滤器上部拦网破损更换13出料不畅出料口截止阀未开打开截止阀气动阀故障检查排除故障浓缩比过大加大出料气动阀启停频率增加出料气动阀开启时间进料量太大减少进料14出料中有滤料出料阀开启时间过长缩短出料时间滤帽松动检查滤帽，复位并拧紧滤帽损坏更换滤帽15硫泡沫槽搅拌桨电流过大槽内物料沉淀清理沉淀物搅拌桨故障检查并排除故障16尾气洗涤塔出口温度过高泵循环量太小增大循环量进口温度过高降低进口温度液位过低、泵打空加水调节液位至正常循环液温度过高排放部分循环液，加入清水3.2焚硫岗位3.2.1岗位开车 3.2.1.1开车前的准备与检查（1）新炉和大修后的焚硫应按规定程序和要求进行严格的烘烤，烘炉完毕，将炉膛清理干净，不得有杂物（见焚硫炉烘炉程序）。（2）检查焚硫炉风帽是否完好，将所有风帽眼捣通。检查风室内无杂物，将风室人孔关闭。（3）准备好足够的合格的焚硫炉开车底料，底料应经过严格的两次过筛，粒度分布均匀，不得有过粗和过细的颗粒。（4）检查空气鼓风机、焚硫炉、余热锅炉、低温锅炉各工艺管道是否可靠连接，各阀门是否处于开车前位置。（5）检查余热锅炉前后气室无杂物，各炉管内无杂物、无结垢，炉管通畅。锅炉按规定程序进行烘烤、升温成熟（见余热锅炉烘烤升温程序）。（6）检查各运转设备是否按规定加注了润滑油，连轴器等传动部位的保护罩是否完好。（7）通知电工检查各电气设备是否完好、接地是否正常，变频器设置是否正确。由仪表工检查所有的测量监视仪表是否齐全、完好，信号灯是否齐全完好。（8）DCS系统调试完成。（9）打开余热锅炉进气室人孔，打开焚硫炉顶部放空孔盖，全开焚硫炉进口管上放空阀，全开空气鼓风机进出口阀。（10）空气鼓风机试运转合格（见鼓风机试车程序）。（11）焚硫炉按规定厚度铺底料。（12）冷沸腾试验：铺好底料后关闭焚硫炉人门，按鼓风机试运转同样的程序做冷沸腾试验，从视镜观察底料的沸腾情况。逐渐调大鼓风机的流量，直到炉内底料处于微沸腾状态，此为沸腾炉点火升温时的流量，记录风机频率、电流、出口压力、风量、风室压力等各项参数。再次调大鼓风机的流量，直到炉内底料处于最佳的沸腾状态，此为正常操作时的风量，记录风机频率、电流、出口压力、风量、风室压力等各项参数，停止鼓风机。冷沸腾后底料表面应平整、余热锅炉进气室内应无底料带出为合格。（13）提前通知原料工段开机，在焚硫炉点火前原料中间仓库应有约1500吨粗硫磺原料。原料中水分、硫含量等经过取样分析，分析数据报告到本岗位。（14）在炉前料斗进料前，应对加料皮带机进行试运转正常。（15）试煤气烧嘴（见煤气烧嘴试验程序）。（16）准备好一定量的铺炉底料，包装好后放置在加料皮带机旁备用。（17）检查岗位必须的防火面罩、防毒面具等防护器材是否完好、数量是否足够，并放置在方便取用的位置；检查灭火器等消防器材是否完好、数量足够，并放置在规定的位置。（18）准备好一定数量的生理盐水、5%小苏打溶液、肥皂、烫伤膏等急救物品和药品。（19）准备好开车时需要的记录报表、记录本、记录纸等。（20）检查、试验完毕，清理现场，确保道路畅通无阻；与开车无关的闲杂人等离开现场，操作人员上岗就位，机电仪等维修保障人员到位。3.2.1.2空气鼓风机试车程序试车前的准备与检查（1）鼓风机空试应在焚硫炉铺底料前进行。（2）鼓风机试车前应检查连接管道是否完好。（3）给鼓风机加注润滑剂，本鼓风机所用润滑剂为二硫化钼锂基脂2、3，润滑脂填量为轴承箱空间的1/22/3。（4）检查鼓风机进口吸气罩内是否有杂物。（5）拆下联轴器保护罩，脱开鼓风机与电动机联轴器。（6）用盘车器盘动鼓风机转子、盘动电动机转子，应运转灵活无卡涩、无异响。（7）点动电机，电机应运转灵活无卡涩、无异响，转向正确。（8）联结好联轴器，装好保护罩。（9）打开压力表、流量计根部阀。（10）打开冷却水，检查出水情况是否正常。鼓风机空试（1）打开鼓风机进、出口阀，全开出口管上放空阀。（2）将变频器频率调到0Hz，启动鼓风机，记录启动电流。（3）缓慢调大变频器输出频率，随时注意电机过载，若电动机过载应控制。（4）仔细倾听鼓风机内部，有无不正常的磨擦声，风机运转是否正常，风机是否出现振动。（5）随时检查轴承润滑剂的温升是否正常，冷却水出水是否正常。润滑剂温升一般不超过40。（6）检查各仪表使用是否正常，进、出口管道的有无漏气。（7）检查鼓风机出口压力变化是否正常、风量变化是否正常。（8）逐渐关闭放空阀，逐个检查风帽孔眼通气是否正常，如有堵塞应及时捣通。（9）全关放空阀，将鼓风机风量调节到正常流量，记录下风室压力，作为风帽阻力的参考值。如果风帽阻力高于正常情况，则应查明原因并进行处理，直到正常。（10）保持鼓风机空车运行24小时。（11）在鼓风机空试过程中，应检查并记录风机运转频率、电流、出口压力、风量、风室压力、油温等各项参数。（12）在空车试验过程中，如遇下列情况应紧急停车：a、无论在机器的哪一部分发现冒烟时；b、鼓风机突然发生强烈的振动时；c、鼓风机或电机产生明显的听得见的金属声或其他异响时；d、轴承温升超过40时（温升等于轴承温度减环境温度）；e、当机器旁出现明显的异味时；f、在其他任何情况下，当整个机器或者它的个别零件存在有危险的威胁时。鼓风机停车（1）鼓风机空试合格后，进行停机操作。（2）逐渐调小鼓风机运转频率，直至为0。（3）当鼓风机完全停止运转后，关闭出口管道上的放空阀。（4）当油温降到常温时，关闭冷却水。（5）关闭鼓风机进、出口阀。（6）切断电源煤气烧嘴试验程序（1）检查煤气、助燃空气管道是否连接完好，调节阀门是否完好、操作灵活无卡涩、煤气阀门应能可靠切断煤气。（2）用惰性气体吹扫煤气管道合格。（3）在炉外按规定程序检查煤气烧嘴的打火情况是否正常，试验正常后装入电子点火器。（4）查检火焰检测器探头是否完好、反应是否灵敏可靠。（5）关闭焚硫炉人门、掩盖下料口、打开炉顶放空烟囱，启动空气鼓风机，向焚硫炉内正常送风。（6）检查焚硫炉煤气阀门、助燃空气阀门切实处于关闭状态。联系生产调度，向本装置送入煤气，检查煤气压力是否符合要求。（7）将鼓风机风量调节到点火时的流量（以变频器频率、流量和底压数据综合判断），逐渐打开助燃空气阀门，观察助燃空气压力变化，调节到压力符合点火压力要求，记录压力数据和阀门位置。（8）本炉装设了两支煤气烧嘴，烧嘴试验时应逐支进行，不得两支煤气烧嘴同时试验。（9）启动电子点火器，检查打火情况是否正常。（10）缓慢开启煤气阀，点燃烧嘴；缓慢调节空气、煤气比例，至火焰呈黄色明亮，火焰长度能覆盖整个炉膛，记录下煤气压力、阀门位置和助燃空气压力、阀门位置。（11）用手动阀突然切断煤气、熄灭火焰，观察火焰检测器是否正常反应、自动控制阀是否正常启跳，能否切断煤气。如此试验三次。（12）嘴试烧试验完成后，关闭煤气阀门，继续通入助燃空气直到烧嘴温度降到正常。（13）按同样的程序试验另一支煤气烧嘴。（14）两支煤气烧嘴均试验完毕、调试合格后，切断总管煤气，鼓风机停止运行。（15）如果通入煤气后烧嘴点不着火，应立即关闭煤气阀门，重新吹扫干净炉内未燃烧的可燃性气体；查找点不着火的原因并进行处理，然后才能再次点火；如果在烧嘴着火后燃烧的过程中火焰熄灭，应立即关闭煤气阀门，吹扫干净炉内未燃烧的可燃性气体，然后才能再次点火；严禁只开煤气、不开空气的违章操作。3.2.1.3焚硫炉烘炉程序烘炉前的准备与检查（1）新炉和大修后的炉子在投入使用前必须经过严格的烘炉。（2）烘炉的目的是通过加热烘烤，使焚硫炉内衬耐火材料中的游离水及结晶水缓慢地释放出来，防止突然升温引起水分的急剧汽化而造成内衬开列等损坏；同时通过缓慢升温保证焚硫炉内衬材料进一步固化的良好条件，提高强度，确保焚硫炉的运行安全。（3）准备约5000kg木柴及少量引火用的柴油。（4）检查焚硫炉炉墙砖缝和风帽固定层的完好性，如有缺陷应及时修补。（5）清除炉膛内部所有杂物。（6）检查焚硫炉上所有温度仪表是否完好能用。（7）空气鼓风机试运行合格。（8）煤气烧嘴试烧合格。（9）在焚硫炉底部风帽上中心部位铺设宽2000x2000的钢板，作为加热木柴的支承，钢板与风帽之间垫两块75厚耐火砖，使钢板与风帽隔离、并保持通风。（10）检查焚硫炉顶盖排汽孔是否打开（新炉），打开焚硫炉上部放空口至30并固定，掩盖下料口。（11）焚硫炉的升温烘烤采用燃烧木柴升温和燃烧煤气升温相结合的方式，在温度低于400时以木柴升温，当温度高于400时采用燃烧煤气升温。（12）焚硫炉的烘烤可与余热锅炉的烘烤结合进行，也可单独进行烘烤操作。（13）烘炉过程中必须保持操作连续、加热均匀。必须严格控制升温速度，具体要求如下：焚硫炉烘烤升温控制指标表温度范围升温速率 /h升温时间（h）升温方式常温2501024燃烧木柴250保温24燃烧木柴2504001510燃烧木柴400保温24煤气烧嘴400650208煤气烧嘴650保温24煤气烧嘴650900308煤气烧嘴900常温自然冷却降温48合计约7天焚硫炉单独烘烤操作程序（1）打开焚硫炉风室人孔，保持炉内自然通风。打开余热锅炉进、出口人孔。（2）打开焚硫炉人孔，作为引火和添加木柴的通道。（3）将适量木柴堆放在焚硫炉底支承钢板上，洒上少量柴油，点燃木柴开始烘烤。添加木柴时，保持木柴均在支承钢板上。（4）在燃烧木柴升温阶段，必须及时向炉内添加木柴，保持炉火和升温速度的稳定。如果木柴不够用，必须及时补充。（5）当焚硫炉内温度达到400时，保持2小时。然后关闭焚硫炉人门、关闭风室人孔。（6）启动空气鼓风机，关闭出口管上的放空阀、二三次风阀、下料口密封气阀，打开助燃空气阀，将出口压力调节到满足煤气烧嘴点火要求值。在调节鼓风机风量时，应当注意观察炉内剩余木柴的燃烧状况，尽量让木柴燃烧完、同时保证炉内温度无明显下降。（7）按规定操作程序点燃煤气烧嘴，切换为燃烧煤气升温。根据升温要求调节煤气量，根据炉内温度、升温速度等要求确定煤气烧嘴的投入数量。（8）当用煤气烧嘴升温时，必须严格遵守煤气烧嘴的操作规定，按正确的程序进行点火和使用。必须有专人对煤气烧嘴进行不间断的监视和看护，一旦发现煤气烧嘴熄灭，需立即关闭煤气阀门，同时检查煤气自动阀是否启跳、火焰检测器是否灵敏可靠。（9）当用煤气烧嘴升温时，一旦出现煤气烧嘴熄灭，应对炉内进行吹扫置换，排除了炉内未燃烧的可燃性气体后，方可再次点火升温。严禁不经吹扫直接再次点燃煤气烧嘴的违章行为。（10）在烘炉过程中，应加强操作人员的安全防护，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。（11）当烘炉温度达到850900时，保持4小时，然后停用煤气烧嘴、切断煤气。当煤气烧嘴冷却后，停止空气鼓风机。打开鼓风机出口管道上的放空阀，自然通风冷却。（12）当炉内温度降到600以下时，打开风室人孔、焚硫炉人门，加大自然通风量。（13）当焚硫炉内温度下降到100以下时，烘炉结束。新炉需要将焚硫炉顶盖排汽孔焊接密封。（14）烘炉结束后，当炉内温度降到常温后，应对焚硫炉进行全面清理，清出全部底料和其他杂物。对炉墙和风帽固定层进行全面检查，不得有脱落、松动、贯通裂纹等缺陷。焚硫炉与余热锅炉联合烘烤操作程序（1）条件允许时，焚硫炉的烘烤可与余热锅炉的烘烤、煮炉结合进行。（2）余热锅炉、低温锅炉、净化系统、干吸系统、转化系统必须具备开车运行条件，净化系统、干吸系统、二氧化硫鼓风机经过试验，能正常运行。（3）当采用联合烘烤方案时，由于烘烤时间较长，干吸工段会需要消耗更多的开车母酸。（4）准备好余热锅炉煮炉用药剂。余热锅炉、低温锅炉清洗后，按规定要求加入煮炉药剂，加水至汽包较低液位。（5）打开焚硫炉风室人孔，保持炉内自然通风。关闭余热锅炉进、出口人孔，全开干燥塔进口补充空气阀。（6）焚硫炉首先用木柴点火升温，当炉内温度上升到250时，净化系统动力波洗涤、洗涤塔循环泵开启，并保持正常循环。干吸系统正常循环。（7）启动二氧化硫鼓风机，逐渐调大引风量，使余热锅炉进口出现约-200Pa负压。（8）关闭焚硫炉顶部放空孔盖，调节二氧化硫鼓风机风量、干燥塔进口补充空气阀，使焚硫炉顶部压力保持在-100Pa左右。余热锅炉、低温锅炉开始通风升温。（9）余热锅炉和低温锅炉开始通气升温后，需要密切注意调节汽包液位，经常保持在较低的液位状态。余热锅炉及低温锅炉的温度变化按升温操作曲线进行控制。（10）在联合烘烤过程中，以焚硫炉的烘烤为主进行温度调节和控制。余热锅炉的温度可通过抽气量进行调节和控制。3.2.1.4除氧器操作程序（1）除氧器开车前，所有管道应连接完好、无泄漏。设备及管道应按规定进行清洗合格，给水泵调试合格。（2）联系生产调度供应脱盐水、低压蒸汽。（3）打开脱盐水加水阀，向除氧器中加入脱盐水，脱盐水液位控制在液位计中线以上。（4）打开低压蒸汽管道上的疏放水阀副线阀，排放冷凝水；冷凝水排放干净后关闭副线阀，打开疏水阀前后截止阀。（5）打开加热蒸汽截止阀，逐渐通入蒸汽暧管，观察疏水阀的疏水情况；暧管时间大约需要1小时。（6）暧管结束后，开大加热蒸汽阀，除氧器开始升温操作，控制升温速度为20/h。（7）当除氧器温度达到104时，除氧器升温结束，进入正常操作。（8）除氧器升温结束后，按规定程序开启锅炉加水泵，用除所氧水清洗给水管道与后续设备。（9）除氧器保温备用，根据省煤器、余热锅炉低温锅炉的操作要求及时供应除氧水。3.2.1.5余热锅炉烘炉程序（1）新炉和大修后的余热锅炉应经过严格的烘炉。（2）烘炉的目的是将新炉或经检修重新砌筑的炉内耐火层中所含水份通过缓慢升温蒸发去除，从而保证锅炉投入运行不致引起炉墙开裂等不良现象的发生。同时对锅炉进气管道的内衬进行烘烤。（3）余热锅炉烘炉可单独进行、也可与焚硫炉烘烤结合进行，也可以同时进行煮炉工作。（4）单独烘炉时使用木柴升温。操作方法如下：准备足够数量的木柴及少量的引火柴油。将余热锅炉出口炉气管拆除，封闭锅炉出气室人孔，打开锅炉进气室人孔、焚硫炉顶部放空孔。将余热锅炉前后气室清理干净、无杂物。在锅炉出口管周围设置隔离带，防止人员靠近。检查锅炉进气室、出气室温度计是否完好能用。锅炉加水、锅炉压力的控制等水侧的操作按照煮炉相同的程序和方法进行操作调节。将锅炉进气室作为燃烧室，加入木柴，洒上少量柴油，点火升温，使热气体通过自然扩散向进气管道和锅炉出口两个方向形成对流，通过调整焚硫炉放空孔盖的开度控制抽气速度，以调节向前后扩散的气量分配比例。严格按照余热锅炉烘烤升温控制指标进行升温操作，烟气温度测量值以进气室为准，温度控制要求如表3.6-2。在烘炉过程中，应加强操作人员的安全防护，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。烘炉结束后，应对前后气室进行全面清理，清出气室内杂物、炉管内附着物。对进气管、锅炉前后气室的耐火层进行全面检查，不得有脱落、松动、贯通裂纹等缺陷。检查完毕，达到烘炉要求后，连接好炉气出口管，封闭进出气室人孔。余热锅炉烘烤温度控制表烟气温度范围（）升温速度（/h）升温时间（h）备 注常温1501012150保温24析出游离离水150 3501516350保温24析出结晶水350 6002016600保温24600 常温自然冷却36合计152（5）与焚硫炉联合烘烤时，按焚硫炉烘烤相关程序执行。余热锅炉煮炉（1）如果是新炉或系统大修后开车，余热锅炉应进行清洗、试压、检验合格后方可使用，并按规定程序进行烘炉和煮炉。（2）检查余热锅炉的安全附件液位计、压力表、安全阀是否完好，连接正确，安全阀校正动作无误。（3）检查锅炉放空阀、升温阀、排水阀是否完好、连接正确、动作灵活好用，检查锅炉温度表是否齐全完好。（4）检查低压蒸汽管道是否连接完好、减压阀是否连接完好，阀门操作灵活好用。（5）余热锅炉煮炉：准备约100公斤氢氧化钠和100公斤磷酸三钠药剂，将之按1：1的比例用脱盐水溶解配制成20%的溶液。打开余热锅炉放空阀，联系生产调度送脱盐水、低压蒸汽，打开锅炉给水泵、加水阀给锅炉加水，加水至液位计最低水位。将配制好的煮炉药剂用加药泵送到锅炉汽包中，控制炉水中药剂含量为35kg/m3（余热锅炉的实际容水体积为9.0m3）。打开低压蒸汽管道上的疏放水阀副线阀，排放冷凝水；冷凝水排放干净后关闭副线阀，打开疏水阀前后截止阀。打开锅炉出口主蒸汽阀、升温阀，缓慢打开蒸汽总管上截止阀，逐渐通入蒸汽暧管，观察疏水阀的疏水情况；暧管时间大约需要2小时。暧管结束后，关闭锅炉出口主蒸汽阀，开大蒸汽开始常压煮炉，煮炉时间为4小时。逐渐关闭锅炉放空阀，提高锅筒压力，进行升压煮炉，每次升压0.1MPa，保压煮炉4小时，直到压力升高到1.0MPa（或与蒸汽总管压力平衡），保压煮炉24小时；在升压煮炉过程中，每2小时取一次炉水样分析碱度和磷酸根含量，炉水碱度不得低于40mol/m3 ，如碱度过低应及时补充药剂。当炉水中磷酸根含量基本保持不变后，可认为煮炉结束。煮炉完毕，逐渐打开放空阀，给锅炉泄压，每次泄压操作降低压力0.2MPa，并保压1小时，直到放空阀完全打开、炉内压力降为常压；然后关闭升温蒸汽阀，让锅炉自然冷却，当锅筒温度降低到70以下后，逐渐打开排水阀放净炉水。打开检查门对锅炉进行全面检查，炉内换热管及其他炉内件表面应无浮锈、无结垢、无油污、无其他杂物。如果煮炉不合格应按程序重新进行煮炉。煮炉合格后用脱盐水对锅筒进行清洗，清洗掉所有接触到药液部分表面的药液。在煮炉的过程中应随时注意液位的变化，当液位过高时要及时排水。3.2.1.6余热锅炉升温（1）预计余热锅炉升温时间需要8小时，因此在焚硫炉正式点火升温前6小时应开始余热锅炉升温。（2）除氧器按规定程序进行升温操作，直到能供应合格的除氧水，供水管道清洗合格。（3）打开余热锅炉的放空阀，启动给水泵，缓慢向锅炉加水到规定液位计较低液位。停止给水泵。（4）按程序进行蒸汽管道排放冷凝水和暧管操作。（5）暧管结束后，缓慢打开锅炉升温阀，向锅炉内缓慢注入低压蒸汽，调节蒸汽流量、控制锅炉的升温速度不大于20/小时。随时注意锅炉液位的变化并及时调节控制。（6）当放空阀有大量蒸汽冒出后，可逐渐关小放空阀，给锅炉升压，升压速度为0.2 MPa/小时。当锅炉压力上升到接近低压蒸汽总管压力时，升温成熟。（7）通知焚硫岗位可以开始点火操作。（8）对设备、管道、阀门、电气、仪表进行全面检查，确保仪表指示正常，各阀门处于正确位置。（9）在焚硫炉点火升温过程中，继续向锅炉内加入少量蒸汽，对锅炉进行保温保压。（10）密切注意锅炉液位、温度、压力的变化，并及时调节。3.2.1.7低温余热锅炉的烘烤、煮炉、升温