《简单施工方案》doc版.doc

一、综合说明1、编制说明1. 1、首先感谢总包方对我公司技术力量的认可。1.2、本公司工程技术人员对施工图纸进行了仔细翻看、研究，并组织讨论工程的特点、重、难点，目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有针对性和可操作性。2、工程目标：我公司结合本工程的特点、重点和难点，对进度计划的可行性进行了认真仔细的研究、分析，并对工程的施工组织、管理进行了细致的安排、部署，确保施工质量目标，对你公司下达的进度计划保证提前完成。3安全文明施工目标3.1、安全目标采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在2以内。我公司将严格按照总包方所定的安全施工方案和安全管理制度执行。3.2、环境保护和文明施工目标：标准化示范工地。严格按照总包方安全管理制度和方案的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的形象示范工程。4、控制工程造价的主要措施我公司将站在总承包方的角度，树立工程全局观念，通过科学的管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、科学的策划部署、有效的组织、协调，使工程成本和造价得到有效控制；同业主、设计、监理各方共同努力，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业队伍的选择等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省总包方的工程成本和造价，使总包方的投资发挥最佳的效益和效果。5、管理人员和专业技术人员安排公司组织经验丰富、成绩突出的管理人员和专业技术人员组成项目部，设项目经理一名，技术员两名、安全员、各工种班组长各一名、后勤管理人员5人。 二、专业施工方案A、0以下基础施工方案该工程基础为条形基础，施工顺序为：（1）承台、条基施工完（2）支墙体模板（3）浇注墙体砼（4）拆除墙体模板（5）回填土方（6）挖出梁的位置（7）砌砖（8）浇注垫层砼（9）绑扎【地下室】顶梁、板钢筋（10）浇注顶梁、板砼。该工程地下工程量大，施工难度大，造成地下室施工工期的延长，窝工严重，材料浪费特别大，地下工程使用的机械、机具、辅材耗材使用量大。 基础梁柱应用吊模施工，分两次浇筑成型。第一次浇筑梁柱 600mm底部,待底部混凝土初凝后，进行第二次浇筑，浇筑梁柱上部。 600mm B、混凝土施工1、混凝土浇筑前的准备工作1.1由于本工程底混凝土量较大，设计要求按大体积混凝土施工要求确定浇筑工艺，以确保浇注后不产生裂缝。1.2在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。1.3浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。1.4检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等环境条件）。2、混凝土的浇筑2.1混凝土浇筑方法混凝土采取分层浇筑的方法。分层浇筑时，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中的5cm左右，以消除两层之间的接缝。2.2混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表在混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm-50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间就视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。2.3混凝土的养护混凝土表面压光后12-18h内进行养护。养护根据气温不同，采取两种形式：蓄水和蓄热法，蓄水法蓄水深度为10cm。进行蓄水养护时一定要注意水温，防止因水温过低而使砼内外温差大于25，采用分次灌水，直至达到蓄水深度。养护时间持续28d。蓄水法是采用阻燃草帘覆盖。2.4防止大体积混凝土产生裂缝的措施为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，我们针对本工程特点采取以下技术措施。3施工措施3.1混凝土采用分层浇筑。混凝土采用自然流淌分层浇筑，每层砼浇筑厚度控制在50cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。3.2严格控制混凝土的坍落度（16-18cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3.3及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水混凝土层间粘连能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。3.4混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2-3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝的塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。3.5为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。 3.6对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做了预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。3.7大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，混凝土垫层在施工时应预先留有一定坡度，可使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部预留孔排出。3.8当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方面，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强二侧板上的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。3.9因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准。由于白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。4、混凝土的养护4.1砼终凝前在压光后砼表面设专人用喷雾器在砼表面喷洒养护剂，并用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。4.1砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，始允许操作人员在上行走，进行一轻工作，但不得有冲击性操作。4.3保温层在砼达到砼强度标准值的30%后，内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。浇完砼后，其强度达到50%方可拆模。5、劳动力计划，混凝土工30人。C、外脚手架施工方案1、施工总体原则综合考虑经济、工期、安全等因素，确定本工程外脚手架搭设步骤：第一次搭设：地下室底板至地上结构顶板，施工完成后拆除，进行地下室外墙防水和土方回填；第二次搭设：地上三层使用挑架，以后每六层使用挑架。 2、查看图纸与现场施工前仔细查阅图纸和现场，建筑外围及场地（包括基槽回填情况）。3、脚手架工程维护由架子工班长、安全员检查、监督脚手架有无松动、地基土有无沉陷、是否产生异常变形等情况。4、劳动力计划序号工种人数备注1架子工15上岗证2杂工105、工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。人员在架上的最大作业高度应可以进行正常操作力度，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品，以增加操作高度。人员在架上作业时，要避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。6、严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。7、严禁在脚手架上拉缆风绳，设起重把杆，如搭设堆料平台，要经过详细计算并经安全部门批准。8、作业层每1m2的架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具等重量）不得超过施工设计值2.646kn/m2。9、收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。10、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。11、五级及五级以上大风和雾、雨应停止脚手架作业，雨后上架操作注意防滑。 12、脚手架拆除13、拆除前必须完成以下工作：a拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班线要学习安全技术操作规程。b拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。c 全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。14、拆除应符合以下要求：a拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。b 所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。c当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆和卸荷杆件。拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。D、钢筋工程1 钢筋加工场地的选择根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地、临地堆放场地均设在现场。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放。2、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。底板钢筋绑扎比较复杂，层数多，钢筋直径粗，因而绑扎难度大，所以要先确定透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。3、钢筋的连接方式本工程当直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎，当直径大于16mm的钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊连接方式。4、底板钢筋直径主要为25、22（三级钢）均用闪光对焊。16、14、12、10钢筋采用搭接绑扎，其中基础梁内钢筋一律采用闪光对焊。本工程墙体钢筋直径主要为14、12，其中22的钢筋接头采用电渣压力焊闪光对焊，其余采用搭接绑扎连接。 本工程梁主筋直径为25、22、18，其中25、22的钢筋接头主要采用闪光对焊，18以下的钢筋接头采用搭接绑扎连接。本工程顶板钢筋直径主要为10、8（三级钢），钢筋接头采用搭接绑扎连接。5、劳动力计划，钢筋工90人。E模板工程结构质量的关键就在与模板工程，因此模板的设计、施工质量标准，按清水混凝土质量标准，并结合企业自身经验，拟定如下质量标准。清水混凝土外要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹楂和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损坪，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰工的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并根据施工经验，比国家标准有所提高。1、顶板模板顶板和梁模板采用18mm厚的双面覆膜多层板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。2柱模板a根据工程结构板式，综合考虑柱子截面及高度，柱子采用新型可调钢木组合模板体系。根据截面的尺寸变化确定柱模板的连接孔位置和数量。面板为14mm多层板，竖背楞为50100方木，间距100，横背楞为10槽钢，连接螺栓竖向间距600mm、900mm.。墙体模板连接的整体性，连接不设边角钢，用螺栓直接将墙模、角模、柱模连在一起，从而避免了加边角钢时，柱模与墙模整体性的问题。面板竖向龙骨横