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筏板基础大体积砼施工方案 宜宾新世纪购物广场工程重庆山海建设（集团）有限公司筏 板 基 础 大 体 积 砼专项施工方案编制单位：重庆山海建设（集团）有限公司编 制 人： 审 核 人： 编制日期：2015年 月 日目 录一、编制依据二、工程及筏板基础概况及气候情况三、施工重难点及应对措施四、筏板基础施工注意事项五、筏板基础施工段划分 六、施工准备七、砼施工方法八、防止大体积砼产生裂缝的措施九、砼的裂缝控制计算十、温度监测十一、成品保护十二、夜间施工措施十三、安全技术及施工临时用电要求 一、编制依据（1）本工程结构、建筑设计图纸（2）施工组织设计（3）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）（5）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（6）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010（7）纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221-2010（8）普通混凝土用砂、石质量标准及验收方法 （JGJ52-2006）（9）普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ/55-2011（10）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（11）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）（12）混凝土强度检验评定标准（GBJ1072010）（13）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011（14）地下工程防水技术规范GB50108-2008（15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（16）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013二、工程及筏板基础概况及气候情况1、工程概况本工程设计使用年限50年，建筑总高度99.6m，总建筑面积：87101，地上23层，地下4层。建筑基底面积5185.96，商业建筑面积43202.71，办公建筑面积22262.5，机动车库建筑面积21548.76。本项目属一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为一级。 本工程为地面下4层地下室，地上部分分为塔楼和裙房（塔楼与裙房之间采用抗震缝分隔为两个独立的结构单元）。塔楼为23层,房屋高度为94.250m;裙房为8层,房屋高度为45.550m。塔楼采用全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；裙房采用全现浇钢筋混凝土框架结构。基础为筏板基础,局部采用变厚度筏板或下柱墩。基础土质为中密连砂石。2、筏板基础概况本工程筏板基础大体积混凝土约 8000m3，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为P8，混凝土中需按配合比6%10%掺入WK复合纤维抗裂剂和68%砼抗裂膨胀剂。地下室外墙的导墙混凝土强度等级和抗渗等级同笩板一致，外墙导墙上翻500mm留设施工缝及止水钢板，与笩板基础同时浇筑完成；筏板基础厚度有0.7m、1.5m、1.9m、2.2m，其中塔楼区域筏板最大厚度为 2.2m，裙房区域筏板最大厚度为 1.5m。工程正负零标高为323.3m，筏板顶面标高为305.65，工地大门口地泵安放处标高为318.0m。3、当地气候情况宜宾市属中亚热带湿润季风气候区，是四川盆南气候类型，并有南亚热带气候属性。这里气候温暖，四季热量丰足，无霜期长达270天。年平均气温175，冬天不冷，最低1月份的平均气温有78，夏天不算太热，最热的7、8月份月平均气温为268。宜宾的降水较多，平均年总降雨量在1100毫米以上，这里多夜雨，夜间降雨常占总降水量的70左右。总之，宜宾的气候具有春早回温快，夏长无酷暑，秋迟多绵雨，冬暖少霜雪及夜雨多、日照少、风力弱等特点。筏板基础施工周期在宜宾市5月至6月，按照宜宾市气象局公布天气情况并参照历史同期温度记录如下：56月平均气温为2234，昼夜最大温差在68，且天气相对平稳，雨雾天气增多，保温保湿措施尤为重要，应重点防止混凝土表层降温过快而导致温差过大产生自约束应力裂缝及防止表面强制性失水导致干燥裂缝。三、施工重难点及应对措施1、施工重难点（1）本工程筏板基础为大体积混凝土，与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。（2）本工程位于宜宾市中心附近，基坑深度较深，交通情况较复杂，施工便道较陡，如遇中雨、大雨天气罐车无法通行。且浇筑混凝土工程量大，如何保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现是筏板基础施工的重点。（3）在浇筑7#、8#、9#施工段时，地泵至筏板顶的高差在13m左右，地泵到9#施工段最远的水平距离为90m，容易出现砼堵管现象。（4）本工程周边居民区较多，夜间施工及泵车摆放位置困难。2、应对措施（1）与商砼站联系，要求通过掺加粉煤灰和矿粉，利用高效减水剂，以减少水泥用量，优化砼配合比，并做好浇筑和养护工作，详见第七节砼施工方法。（2）、本工程的商砼由位于宜宾市安吉商砼站供应，距离工地约17KM。在每天早中晚的交通高峰期间，除连续发车不停断外，在施工场地内外预备57台砼罐车，避免砼断料出现堵管现象。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。现有施工便道坡度为18.7%，坡度较陡，如在下雨期间罐车轮胎打滑无法上下坡，采取在施工便道表面满铺70cm级配碎石并夯实，450挖机碾压密实。（3）笩板混凝土浇筑混凝土由上往下泵送，泵送难度较大，容易出现堵管现象，采取以下措施：3.1、在泵送润滑水泥砂浆前，先泵送适量水，以便湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁，泵送至基底集水坑处，并统一排至基顶排水沟；3.2、开始泵送时，混凝土泵必须处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和工作情况，待各系统运转正常后，方可正常速度进行泵送；3.3、向下泵送易因管内气流产生堵管现象，同时也可能造成混凝土离析，在泵送之前，要进行排气；待输送管下段的混凝土有了一定压力时，关闭排气装置进入正常泵送。3.4、当混凝土出现泵送困难时，可采用木槌敲击输送管的弯管处，可将此部位的混凝土敲击松散，使其顺利通过管道，恢复正常泵送；3.5、施工便道先挖除一半，利用未挖除的施工便道向斜下方放泵管减少垂直落差，或者在坡度末端修建平台，利用52m天泵浇筑9号段筏板砼。（4）、在进行3#施工段砼浇筑时，原计划1台天泵在新民巷上，因夜间施工距离居民区太近容易扰民，移到基坑场地内，将5#施工段推迟开挖，便于摆放1台地泵和1台天泵及砼罐车的调头位置。夜间施工详见第十二节。四、筏板基础施工注意事项1、为防止集水坑、电梯井基坑模板在浇筑砼时上浮，采取如下措施：浇筑到一定区域后，将该区域内的基坑底砼提前浇筑至筏板底标高，保证在2小时内筏板砼与之重叠浇筑，避免出现冷缝；根据积水坑设计尺寸，采用18mm厚胶合板及4090木枋制作成定尺寸的模板盒，施工时采用塔吊整体吊装就位。并用铁丝将模板盒与筏板面筋连接，同时在模板顶面预压重物200kg；在砼终凝后立即拆除边模和底模，将底面凸出的砼踢打平整。2、筏板基础筏板基础厚度有0.7m、1.5m、1.9m、2.2m，均按照设计说明要求采取马凳铁支撑。在砼浇筑时，地泵泵管放置在筏板钢筋上，震动较大，为防止筏板钢筋网整体偏移甚至倒塌，需采取如下措施：马凳铁用25钢筋制作，第一道马凳铁自筏板边0.5m开始梅花形设置。在1.5m、1.9m、2.2m筏板马凳铁钢筋的中间加纵横向25钢筋，间距与不同筏板厚度的马凳铁间距相同。在地泵泵管架设处，两侧马凳铁全部增加60度的三角形钢筋支撑，水平泵管用轮胎铺垫。3#、6#筏板厚度为1.5m、1.9m、2.2m，砼浇筑前，在水平泵管的万向头位置，先用天泵浇筑一块砼，再安装万向头，将泵管的冲击力转化到砼中，并保证在2小时内筏板砼与之接头浇筑，随后边打边退用天泵配合浇筑。马凳铁构造及间距、三角支撑铁如下图所示：（1）700厚筏板马凳铁（2）1500厚筏板马凳铁（3）1900厚筏板马凳铁（4）2200厚筏板马凳铁3、大体积砼避免表面裂缝产生的最根本措施是减少内外温差，所以在砼浇筑完成后，表面必须进行保温养护，详见4、后浇带两侧加钢丝网并用麻袋、木板遮盖，避免砼进入后浇带中，造成二次清理困难。5、在筏板钢筋完成后，进行挡墙地锚钢筋预埋，为保证地锚在砼浇筑时不移位，将地锚钢筋点焊在筏板顶面钢筋上，但注意焊接时不得伤主筋。五、筏板基础施工段划分本工程筏板基础施工段按照后浇带位置进行划分，共9个自然施工段，按照从上至下，从左到右的顺序依次编为1#9#施工段。其中1#和2#施工段因砼浇筑量较小，合并为1段。砼方量和施工段划分如下：筏板施工段砼方量（m3）浇筑方式浇筑时间备注20221台地泵+1台天泵29小时需夜间施工、331+305=6361台地泵+1台天泵9小时17821台地泵+1台天泵26小时需夜间施工11901台地泵+1台天泵17小时需夜间施工6871台地泵+1台天泵10小时4921台天泵12小时7281台地泵24小时需夜间施工5711台地泵19小时需夜间施工共计8108 地泵按照平均每小时浇筑30方，天泵按照平均每小时40方计算。其中第7#施工段如采取天泵施工，浇筑时间为14小时，则不需夜间施工。根据以上砼方量和现场支护结构的实际施工进度，本工程筏板基础共分为8个施工浇筑作业段，依次按照上表顺序施工。第一批次浇筑的施工段包括3#施工段、1#和2#施工段、6#施工段、4#施工段。本批次筏板的浇筑因天泵无法在场外架设，场内摆放2台泵机，故必须充分利用5#施工段和7#、8#、9#施工段进行场地内车辆周转；第二批次浇筑的施工段为5#施工段：在第一批次施工段砼浇筑完成后，立即进行5#施工段的基础土方开挖和砼浇筑，充分利用下基坑的施工便道作为砼罐车通行车道；第三批次浇筑的施工段为9#施工段：在9号段筏板砼浇筑时，因下基坑的施工便道已挖除，地泵浇筑困难：施工大门口标高为318.7m，筏板顶标高为305.65，高差达13m，水平距离近90m，容易造成砼堵管。准备采取措施为：施工便道先挖除一半，利用未挖除的坡度放泵管减少垂直落差，或者在坡度末端修建平台，利用52m天泵浇筑9号段筏板砼。 第四批次的施工段为7#、8#施工段，在人工配合塔吊将基础土方工程完成后，利用1台地泵进行浇筑砼。 施工段划分详见附图：筏板分区示意图。六、施工准备1、技术准备施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。对以前工作的验收浇筑，清点杂物，污染浇水湿润工作。2、测量放线依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。并将标高抄测至柱筋上0.5m，用红油漆和扎丝同时作记号，作为筏板表面找平的控制性，同时用水准仪随时复测。在防水层的5cm保护层完成后，先进行3#施工段的测量放线，同时用经纬仪将轴线控制点引测到冠梁顶面，作为其他段筏板的控制母线。控制点作好后，将剪力墙筒体、楼梯、电梯井和集水井、柱的外边线放出，作为钢筋安装定位的依据。投测的纵、横线各不少于2条。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标与底板上层钢筋上，以便保证其位置准确。详见测量放线施工专项施工方案。3、施工机具的准备本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用12m3混凝土搅拌运输车、中联HBT60/80砼泵及52m天泵。砼泵最大理论排量为58m3/h，实际平均排量为2535m3/h，天泵平均排量为40 m3/h，混凝土塌落度为18cm，砼搅拌运输车往返约需 1h ，装料、卸料及其它停车约需 t=0.5h 。每台混凝土泵需配备混凝土搅拌车为：N=Q60（1+0.2）/（60V）式中：N-混凝土搅拌车数量h-砼搅拌运输车往返需时间（小时）t-混凝土搅拌车总停歇时间（小时）Q-每台混凝土泵的实际平均排出量（m3/h）V-每台混凝土搅拌车容量（m3）把各数据代入上式，得：地泵N=30601.5/（6012）4辆天泵N=40601.5/（6012）5辆依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力及交通道路情况，拟采用一台地泵和一台天泵，选取10辆混凝土搅拌运输车能满足要求。现场其他施工机具为直径 50mm 振捣棒 4 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、碘钨灯 10 盏、塔吊镝灯2个、水平尺2 把、水准仪1台及为防止大雨准备的彩条布等。4、劳动力安排底板砼分二班人轮流浇筑，每班分为两组交替施工。每组人员安排如下：振捣棒浇筑及协助配合 4 人、扶泵管 5 人、泵车后台 1 人、前台协调 1 人、后台协调 1 人、砼工及砼收光工人 10 人，共计 22人。同时，木工护摸、钢筋工护筋、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。七、砼施工方法1、浇筑主筏板时先浇筑最低位置（如电梯井等），然后从短边开始往长向扩展。在过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。2、混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器及地锚钢筋接触，振动点要远离套管30左右进行振捣。3、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.0倍振动棒长为宜。4、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在300左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 3-4 小时）浇筑完成。5、振捣下层时插入5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。6、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 砼终凝后加以覆盖和浇水，养护方法采用麻袋养护，浇水养护时间不少于 14d，柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，养护工作根据测温情况及时调整养护措施。7、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 10 米的水平管，然后再接弯头.8、砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。八、防止大体积砼产生裂缝的措施1、原材料方面采取的措施要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度为 160mm180mm，初凝时间宜为3-5小时 。 根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C40，防水等级为p8。 混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用540mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些做到级配良好，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。保证出料的配合比、在浇筑混凝土、减少坍落度等措施。2、浇筑方面采取的措施设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在300mm左右可最大限度降低水化热。3、混凝土泌水处理和表面处理为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，在基础垫层施工时两条后浇带交界处设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过水泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带范围内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。4、保温保湿养护该工程基础主筏板为0.7m2.2m厚，属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。混凝土终凝后采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层薄膜，然后再覆盖一层麻袋；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。九、砼的裂缝控制计算取基础底板最大的3#施工段块为计算对象，该段长46m宽30m，厚1.50m，采用C40P8，地基持力层为泥夹石土层。参照GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，本工程温控指标需要达到以下规定：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不得大于 50 ；2、混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不得大于25 ；3、混凝土浇筑体的降温速率不得大于 2.0 /d；4、混凝土浇筑体表面与大气温差不得大于 20 。5、混凝土入模温度控制在1822。筏板基础砼采用42.5级普通硅酸盐水泥，采用一次性浇筑不留施工缝，计划混凝土的浇筑时间在5月6月，月平均气温为27。1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升： T=WQ0（1-e-mt）/C式中：T-混凝土不同龄期的绝热温升（），W-每m3混凝土的水泥用量（/m3）取330/m3Q0-单位水泥28天的累计水化热（J/）取375103J/kgC-混凝土的比热，取993.70 J/K-混凝土容重，取2400/m3t-混凝土龄期（d）m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关 设计C40p8混凝土绝热温升计算如下： 令e-mt =0时，Q0=375000J/（42.5级普通硅酸盐水泥）T=330375000/（993.72400）=51.9根据有关资料，混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天，由下图查得：降温系数，按1.5米厚底板查表，取值见下表day36912151821242730(t)0.420.310.190.110.070.040.03T3=51.90.42=21.82)混凝土浇筑时，要求入模温度控制在30以内。 T0=223）混凝土浇筑后三天时，最高内部温度值； T3max= T0+ T3=22+21.8=43.84)混凝土浇筑时预计为56月，平均气温为27，则混凝土的内外温差为： 内外温差=43.8-27=16.820 通过以上计算，筏板基础表面拟采用一层塑料薄膜和一层毛毡或麻袋进行蓄热保温养护，以控制温度缝。十、温度监测1、拟在每个施工段对角线位置和中间布设测温点，每个测温点按照高度均等设置3个温度感应片。根据以前的经验，在实测中混凝土中部和上部温度较高，且散热慢；混凝土表层温度较低，且散热快；容易造成较大温差，必须优化保温措施；合理完善的保温措施，才能保证混凝土内外温差不超出温控指标限值；2、竖向测温点布置，按照顶表面温度、中部温度、底表面温度的检测要求进行布设。筏板基础表面测温点的高度为底板顶标高下返150mm，中部测温点为筏板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上150mm处。3、预先在布置点埋入测温线，利用自动测温仪测温，浇筑成型后6小时进行混凝土内部和表面测温。也可根据现场情况，合理布设测温孔，测温孔材料采用20黑铁管，对应底板厚分别埋入底板中心稍偏下处，下口用铁板电焊封闭，上口高出混凝土面10cm，用木塞塞紧管口。4、测温参数和时间的规定：测温参数确定为基坑大气温度，混凝土入模温度，混凝土中心温度和表面温度四种。测温时间根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢和特点，确定为：前三天每3小时测读一次（根据经验，大体积混凝土一般第三天左右达到温度峰值），第三天至第八天每6小时测读一次，第八天后至第十五天每8小时测读一次，第十五天后至第二十八天每天测读一次。现场指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。当温差接近 25时，及时报告，以便采取加强覆盖措施。数据采集器传感器引线温度传感器混凝土体5、混凝土入模温度测温混凝土入模前，用JDC-2建筑电子测温仪测温，根据季节气温，混凝土入模温度控制在1822；现场工长按照实际时间、实际室外温度，记录相关数据。第十一章成品保护1、混凝土浇筑初凝后（脚踩不下陷），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。2、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设木板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。4、浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于 500mm，以免混凝土污染钢筋。第十二章 夜间施工措施1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，减少邻近居民影响正常休息。当因混凝土浇筑需要连续施工时，需采取必要的降噪措施，并办理夜间施工许可证，向周围居民