郭玉棠2012年度工作总结与2013年工作计划(肖芳).doc

2012年胜任力考核述职报表尊敬的各位领导，各位同仁，大家好！时光荏苒，光阴似箭。不知不觉中，一年又过去了。回顾即将过去的2012年，自身感触良多。在这一年里，自身经历了挫折，也收获到成长；自身的心理也从感觉工作的一成不变，到彷徨、不解，到找回自信，找回工作的激情。在这一年里，我感谢部门领导和同事的关心以及帮助，也感谢公司提供各种各样的培训与平台，让我在锻炼中不断成长。包装车间是我们产品的最后一道工序，直接面对的是我们的消费者.作为包装车间的质检,我们要把好我们的质量关.在2011年10月至2012年5月担任包装车间的巡检员，6月调往海南基地工作。下面就2012年的工作总结如下：一、包装车间质量数据汇总1 各工序质量汇总1.1装中包工序包装车间2011年10至2012年5月“装中包”质量统计表月份抽检总数不良数合格数合格率2011年10月6484116386320397.47%2011年11月7853723727616596.98%2011年12月8070820147869497.50%2012年1月6839619346646297.17%2012年2月9032116598866298.16%2012年3月105424200410342098.10%2012年4月290350156028879099.46%2012年5月283746111628263099.61%总计106232314297104802698%1.2喷码工序2011年10月至2012年5月“喷码”质量统计表月份抽检总数喷码空白合格数合格率2011年10月759906867530499.10%2011年11月10570069610500499.34%2011年12月11100056911043199.49%2012年1月14467070514396599.51%2012年2月19150082919067199.57%2012年3月23950092623857499.61%2012年4月581810194457986699.67%2012年5月56478076556401599.86%总计20149507120200783099.65%1.3装礼包工序2011年10月至2012年5月“装礼包”质量统计表月份抽检总数不良数礼包封口不良礼包打错规格混码多少小包未按要求打双日期码合格数合格率2011年10月4142338236525284104199.08%2011年11月4558743642623234515199.04%2011年12月44461406379104134405599.09%2012年1月420382662611314177299.37%2012年2月5232744443775188399.15%2012年3月779724564401697751699.42%2012年4月372834404381212937243099.89%2012年5月3254943263205132516899.90%总计1002136312030098511042099901699.69%6月调至海南口味王基地主导品质科工作在这3个月的数据如下（6-8）月：1、 制程方面1.1去芯一车间车间环节不良项总罐数不良批次合格率煮籽未煮熟2580100.00%入味、入苏生熟籽混乱0100.00%入味控制开关没打开0100.00%烤籽籽未烤干或过干0100.00%倒热籽0100.00%混籽0100.00%1.2、去芯二车间环节不良项抽检总数不良数合格率选籽8元籽里面有5元籽131144537395.90%5元籽里面有8元籽0100.00%切籽手工切籽不合格8591952186597.46%切籽桶里有圆籽7099.99%品种混乱099.61%手工切籽起毛现象276599.68%去芯去芯组去芯未干净1247841596199.52%装槟榔芯盆里有槟榔片11799.99%装芯盆里有槟榔渣28100.00%废品未挑选干净176299.86%改刀籽未挑选出119799.90%品种混乱0100.00%入香油槟榔内有异物4312800100%香油异常0100%未按工艺参数搅拌0100%1.3点卤车间环节不良项抽检总数合计合格率点卤、点葡萄多点葡萄3116165524799.83%漏点葡萄569499.82%卤水外溢775599.75%点卤果片异物0100.00%卤水偏少1362899.56%倒卤水0100.00%掉地葡萄处理不当0100.00%卤水桶内掉槟榔片0100.00%装单口背面葡萄16093574582099.96%黑头524499.97%装双槟榔0100.00%单口内异物0100.00%单口装反468699.97%漏装葡萄475899.97%1.4包装车间工序不合格数抽检总数合格率%中包中包封口不良2510100228099.75%中包泡泡365299.64%多片、少片473999.53%中包空白59699.94%中包烫伤22299.98%装异物11100.00%规格错200274954399.99%喷码空白647999.76%喷码喷码不规范100096377799.90%礼包封口不严219999.77%礼包礼包内中包开口60099.94%礼包内小包空白36100.00%规格错4100.00%礼包内混码、异物36100.00%礼包内少小包10100.00%其它真空烫伤120322131899.46%超片87599.60%泡泡多6499.97%真空违规10100.00%混码2100.00%物料混用3100.00%乱装片6100.00%掉地槟榔5100.00%泡泡长霉7100.00%规格打错2100.00%大件包少礼包4100.00%大件包规格写错6299.97%1.5进料月份总批次合格批次不良批次合格率2012年6月1615193.75%2012年7月20200100.00%2012年8月35350100.00%合计7170198.59%项目日期检测总批次菌落超标批次菌落总数合格率霉菌超标批次霉菌计数合格率大肠菌群超标批次大肠菌群合格率总计微生物超标批次总合格率成品微生物2012-0652198.08%198.080100.00%296.15%2012-0754198.15%198.15%0100.00%296.30%2012-0861198.36%198.36%0100.00%198.36%总计167398.20%398.20%0100.00%597.01%项目日期泡泡检测批次菌落总数（cfu/g）霉菌计数(cfu/g)葡萄检测批次菌落总数（cfu/g）霉菌计数(cfu/g)最高值最低值最高值最低值最高值最低值最高值最低值泡泡与、葡萄微生物2012-0663.1*1032.1*10280043.0*1036.7*1022.0*102902012-0773.6*1031.3*10225541.2*1039.6*1028.2*1022.9*1022012-08141.4*1033015582.6*1031.5*1035.8*10215总计273.6*1032.1*102800163.0*1031.5*1038.2*10215项目日期空气沉降微生物员工卫生微生物工器具微生物生产用水微生物检测批次合格率检测批次合格率检测批次合格率检测批次合格率其他2012-062100%450.0%450.0%5100.0%2012-074100%875.0%875.0%580.0%2012-0810100%2075.0%2083.0%5100.0%1.6化验二、工作中存在的问题以及改善对策1.车间大件包少礼包现象较多改善对策:1.增加一道抽检大件包的环节 2. 大件包收包组长在收包前要确定大件包是凑好包的,才 书写大件包标识如果没有凑好包就收包的,要对其组长进行处罚,让组长形成一种良好的责任心.同时也避免没有凑好包却收了包,缝包人员就封包的现象. 3.封包人员在封大件包时,要对大件包进行检查,看大件包有 无标识,大件包是否凑好包，在大件包标识清楚后才能封包。4.每个台板在大件包少包需要凑包时，都需在半个小时之内把少的礼包凑齐。这样可避免因忘记凑包，使大件包少礼包的情况下就封了包。2.车间喷码空白较多改善对策：1.喷码空白，来料材质弯曲是导致空白较大的原因。统计所有厂家，看哪家的材质弯曲较多。要求其厂家改善。2.对质检员查出的空白率超出2%的中包纸进行返工挑选。三自身不足之处,以及改进措施1.自身沟通能力不强，特别与生产部之间的沟通有待加强改进措施:1.学习身边优秀伙伴的沟通技巧，总结他们好的沟通方法，并运用到工作中。2. 遇事冷静思考，凡事思考5秒后再做决定，再与其沟通。3. 多看沟通方面的书籍.2. 管理方面的知识不够,特别是现场管理知识的缺乏改进措施:1.学习身边优秀伙伴的管理方法,总结他们的方法,并运用到自身工作中去.2. 加强自身的学习,多学习管理方面的知识,制定出一个学习方案.3. 多向优秀的伙伴请教,学习他们好的管理方法.3. 电脑专业知识不够,PPT,图片处理等专业水平不好.改进措施:加强自身的学习,拟定一个电脑学习的方案.多向身边的伙伴学习。序号工作内容完成日期1对葡萄房提出相关整改措施，并要求相关责任部门整改2012年10-12月2运用QC手法对产品喷码空白的质量其进行分析并整改，提升产品的品质2013年1-3月3半年度工作总结及胜任力考核2013年4月4全面配合公司质量月的各项活动2013年4月5加强车间硬件设施的检查，并要求相关部门进行整改2013年4-8月6年度工作总结及胜任力考核2013年9月7加强日常质量管理，确保产品质量，不出现批量性产品质量事故。每月进行卫生质量检查每月8重点控制一些频发的产品质量问题，如中包开口、泡泡，多片少片等，降低质量问题比例全年9重点加强培训工作和人才培养，适时调动车间质检员的岗位，提升团队个人的管理水平和业务水平全年五、2013年工作计划执行表五个人学习计划序号学习内容学习时间1中层领导管理学2012年11月2现场管理知识(5S,5W1H,PDC