狮山隧道安全专项方案.doc

沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段 狮山隧道安全专项方案编制： 审核： 审定： 中交二航局沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段项目部二零一二年十一月二十日 第一章 编制说明为保证沈海复线高速公路A3合同段狮山隧道工程施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体,根据建设工程安全生产管理条例第二十六条和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的规定，结合本工程的特点，制订A3合同段狮山隧道工程安全专项施工方案。上述工程施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面安全技术交底，双方签字，并由专职安全生产管理人员进行监督。1.1 编制说明 （1）、沈海复线仙游至金淘泉州段A3合同段施工招标文件、设计文件及隧道设计图纸、答疑书、补遗书及投标文件等。（2）、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（3）、我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的类似工程施工经验。1.2 编制依据沈海复线高速公路有限责任公司提供的沈海复线仙游至金淘泉州段A3合同段工程设计图纸、工程数量。本项目部的施工复测及调查资料，本项目部的综合施工能力、现有技术装备水平和类似工程施工经验。国家、交通部、地方有关施工质量、安全、环保的相关法律、法规。交通部现行施工规范、质量检验评定标准、安全技术规则公路隧道养护技术规范(JTG H12-2003)公路隧道施工技术规范（JTG F602009）公路隧道施工技术细则（JTG/T F602009）福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）中华人民共和国安全生产法；建设工程安全生产管理条例；爆破安全规程（GB6722-2003）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）1.3 编制原则坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。整体推进，均衡生产，确保工期的原则。保证重点，突破难点，质量至上的原则。保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。优化资源配置，实行动态管理。文明施工，保护环境。第2章 工程概况2.1. 工程简述2.1.1工程范围狮山隧道左线起止桩号为ZK129+652ZK130+189.631,隧道长度537.6m，右线起止桩号为YK129+645YK130+187，隧道长度542m。隧道净空宽14.5m，净空高5m。其中行车道3.75m3，侧向宽度0.5+1.0m，检修道0.75+1.0m。隧道左右线围岩类别及衬砌长度见表2-1隧道左右线围岩分级表。表2-1 隧道左右线围岩分级表隧道名称隧道型式左右洞总长（m)围岩类型分段及每段长度（m)狮山隧道分离式右洞5425912702103681203321左洞537.64411702083081203340.62.1.2设计技术标准1、公路等级：高速公路，双向六车道；2、隧道左右线设计速度：100km/h；3、隧道左右线照明计算行车速度：80km/h；4、隧道左右线路面横坡:单向坡；5、隧道左右线内最大纵坡：3%，最小纵坡：0.3%；6、设计荷载：公路-级；7、洞内中间段照明亮度：4.56cd/m2；8、洞内卫生标准：本合同段狮山隧道左右线采用射流纵向通风； Co允许浓度：隧道长度L1000m时，=250PPm；烟雾允许浓度：0.0065m-1；稀释洞内异味换气次数一般为5次，火灾排烟风速为2.5米/秒。9、路面设计标准轴载：BZZ-100。2.1.3本标段工程内容及工程数量狮山隧道左线起止桩号为ZK129+652ZK130+189.631隧道长度537.6m，右线起止桩号为YK129+645YK129+187，隧道长度542m。主要工程量表见表2-2隧道左右线工程量表。表2-2隧道左右线主要工程量表项目编号细 目 名 称单位数量1洞门及明洞开挖土石方m6029.72洞身土石方m140143.53型钢拱架kg558905.14钢格栅拱架kg257319.5522mm砂浆锚杆kg 205754.86625mm中空锚杆m191827光圆钢筋(R235)kg 137377.728带肋钢筋(HRB335)kg639224.79喷射混凝土C25m1472.910喷射混凝土C20m 5038.4711C15片石混凝土m 7728.0112C30砼m2216.213C25砼m14584.214厚1.2mmEVA防水板30965.315中埋式橡胶止水带m3034.42.2 自然条件2.2.1工程地质特征隧道左右线区属剥蚀丘陵地貌，穿越一组北西向的山丘沟谷，地形起伏较大，进口处高程约101.0m，出口处地面高程约106.0m，隧道轴线最高点高程约298.3m，相对高差约197m左右，沿线地形呈波状起伏，山脊（顶）浑圆，进口侧山坡自然坡度约2530，出口处自然坡度约10-15，植被较发育。2.2.2地震情况泉州是福建省主要地震区之一，隧道左右线场地地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.1g，地震反应谱特征周期为0.45S。隧道围岩情况见表2-1隧道围岩分级统计表。2.2.3气象情况本区属亚热带海洋性季风气候区，气候温暖湿润，四季不甚分明，年平均气温在20以上，最低气温在一月份，最高气温在七月份。全年平均降雨量约1400 毫米，降雨主要集中于39月份，占全年降雨量的80%以上，其中又以58月降雨量最多，11月至翌年1月为旱季，降雨量少。风向夏季多为东南偏南风，冬季多为偏东风，最大频率为东风。台风多发于510月，主要集中在79月，中心最大风力达12 级以上。第三章 施工组织机构3.1施工组织机构1、我公司拟成立“沈海复线仙游至金淘泉州段A3合同段项目经理部”，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理。2、根据本合同段的工程特点，项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师及设“六部二室”。 3、项目部下设隧道工段专业施工队，项目总部设在乐峰镇，组织机构见图3-1组织机构图。组长：项目经理程平副组长：副总工孙金锁副组长：项目总工石勇副组长：副经理徐明玺办公室张旺明财务部谢静计划部徐国平物资部林春辉安保部王明元质检部吴越 工程部刘智峰试验室周太忠测量部叶玉其隧道队路基涵洞4队路基桥涵3队路基桥涵2队路基桥涵1队 图3-1 项目部组织机构图3.2 岗位职责（1）项目经理：工程实行项目经理负责制，项目经理部在公司总部的领导下独立进行工程施工的管理工作，全权代表我公司行使职权、履行合同，组织协调并负责本合同段的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。（2）项目总工程师：主管项目实施过程中的全面技术工作及对业主、监理、合作单位的技术联络工作。（3）项目副经理：主管生产，对工程进度、施工安全、施工质量负有直接责任。（4）工程技术部：制定施工计划，施工方案编制，施工技术指导。（5）安全环保部：施工安全质量控制，分析和处理安全隐患及安全事故。（6）物质设备部：设备和物资材料的租赁、采购、管理等。（7）计划合同部：承包合同、成本控制、成本核算工作。（8）综合办公室：负责对外接待、后勤、宣传、员工工资发放等工作。（9）农民工工资管理办公室：负责农民工工资的结算、发放工作。第四章 安全组织机构4.1 安保体系项目经理部成立施工安全领导小组，负责本工程施工安全防护工作，建立安全保证体系。施工过程中实行全员、全过程安全生产管理责任制，坚持以“安全生产”为中心，定岗、定职、定责，使施工安全始终处于受控状态，确保全线施工安全，项目部安全组织机构如下图所示。项目经理 程平项目部安全生产领导小组总工程师石勇生产副经理徐明玺副总工孙金锁项目部安监部王明元测量部叶玉其财务部谢静实验室周太忠计划部徐国平办公室林春辉质检部何健物资部黄孝安工程部刘智峰 项目部专职安全员各施工段安全员各施工班组安全员图4-1 安保体系机构图4.2 安全目标(1)杜绝因工较大及以上生产安全事故；(2)严防重大爆炸、火灾、坍塌和交通事故；(3)年重伤率、轻伤率分别控制在0.45、3以下；不发生因作业环境因素而导致的职业病；杜绝违章指挥、违章作业。4.3安全生产责任制建立纵向到基层班组、作业工人，横向到职能部门的安全生产责任体系。明确各级领导、管理人员和职能部门对安全生产应负的责任。4.3.1 项目经理安全责任项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负全面责任。(1)贯彻落实国家、行业、上级有关法律法规、标准和各项规章制度。(2)明确本项目专（兼）职安全管理人员，支持安全管理人员工作。(3)履行工程施工承包合同，合理配置人力、物资、机具、资金等要素，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，大力推进安全标准工地建设。(4)正确处理安全与进度，安全与效益的关系，把安全工作贯穿于施工生产全过程。(5)经常听取职工群众对安全生产的意见和建议，总结推广科学管理经验。(6)定期组织安全生产检查。(7)组织制定本项目生产安全事故应急救援预案，发生生产安全事故，必须做好事故现场保护和伤员抢救工作，按规定及时如实上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。4.3.2 分管安全生产工作的副经理安全责任分管安全生产工作的副经理对安全生产负直接领导责任，其安全职责是:(1)贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关指示、决议，组织制定、修订企业安全生产规章制度及安全措施计划等。(2)贯彻“五同时”原则，监督检查各项规章制度执行情况和职能部门职责履行情况。(3)指导业务部门编制生产安全事故应急救援预案，领导开展重大事件应急响应工作。(4)参加事故的调查、分析和处理。4.3.3 项目总工程师安全责任项目总工程师对项目施工过程中的安全生产负技术责任。其安全生产责任是:(1)组织识别重大危险源，编制、审定施工组织设计、专项安全技术方案和安全施工、防护措施，对其技术可行性、经济合理性、安全可靠性负责。(2)主持项目安全防护设施和设备的验收，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，按规定定期组织检查，发现问题及时处理。4.3.4安全生产管理部职责(1)协助项目安全副经理工作，贯彻执行安全生产、劳动保护、职业病防治法律法规。(2)修订有关安全生产制度，制订安全技术措施。组织农民工的安全生产教育。(3)参与危险源的识别与评价，编制重大危险源管理方案和应急预案。(4)组织本项目定期安全生产大检查，按计划开展安全生产监督检查活动。(5)参加安全事故的调查、分析和处理；定期向公司安全质量部报告安全生产状况。4.3.5 工程管理部安全职责(1)负责参与重难点工程施工组织设计、风险性较大工程专项技术方案的编制、审核工作，提出方案优化意见和建议。(2)参与大型非标设备的设计检算和验收工作。4.3.6 设备物资部安全职责(1)负责起重设备、施工机械车辆、压力容器、变配电设备及电力线路的验收工作。(2)负责对施工现场使用的安全防护设施、用品进行检查，保证采购使用合格产品。4.3.7 安全员职责(1)经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止；积极协助有关领导组织生产安全检查或专项安全检查，针对发现的问题提出有效的解决措施，并监督实施。(2)督促作业人员合理使用劳保防护用品，做好防尘、防毒、防职业病工作。4.3.8 工区长的安全生产责任(1)了解掌握职工健康状况，合理组织劳动力，对有禁忌病的职工、有禁忌的工作岗位，不得安排其从事相关作业活动。(2)发生安全事故必须停止施工，组织事故抢险，防止事故扩大，按程序立即上报。4.3.9 班组长安全生产责任(1)带领班组员工严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为。(2)作业前，要对拟用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。4.3.10 操作工人的安全职责(1)自觉遵守安全生产规章制度、操作规程，执行安全技术交底，服从安全管理人员的管理，按规定佩带个体防护用品。做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。(2)作业前要对工具、机械、电气设备进行检查，发现问题应及时处理或向领导报告。(3)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成事故和经济损失承担直接责任。4.3.11 财务部安全职责 负责对项目安全生产经费计划进行审查，确保安全生产经费及时、足额投入。4.4主要安全管理制度(1)火工品管理制度：爆炸物品购买、运输、储存、使用必须坚持“先审后用”的原则。爆炸物品的发领，必须坚持“受检在前、审批在后，实物领用”的原则。爆炸物品的使用，必须坚持“事前检查、事中控制、事后记录”的原则。爆炸物品的清退，必须坚持“有效控制、及时清退”的原则。(2)安全教育制度：工人在上岗前，进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。(3)特殊工种持证上岗制度：从事特种作业的爆破工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。(4)安全检查制度：建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。(5)安全技术交底制度：实行项目部安全工程师给施工队进行安全交底，施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。(6)安全用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗，洞内外用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。(7)机械设备安全管理制度：应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，进入现场前进行查验。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。(8)人员进出洞登记制度：进洞人员必须进行逐次、逐员、全额清点登记，建立人员进洞登记薄，专人负责。项目部要对工地所有人员建立个人档案，要有年龄、籍贯、性别、身份证号等详细记录。(9)安全事故报告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。第5章 监控量测和主要工程施工方案、方法5.1工程测量方案施工测量是开挖成形、路面平顺和隧道净空控制至关重要的环节，施工中设专职的测量组，有经验的测量工程师任组长5.1.1控制测量施工前，与设计院进行交桩，复测设计院提供的GPS点，布设控制点导线网。控制测量采用全站仪施测，控制点的高程用精密水准仪测定。洞口插网采用三角形或多边形闭合环形式，以精密测量复测成果作为起算数据，平差并精确计算出各插点的坐标。5.1.2施工测量洞内引入双导线做校核，隧道左右线中线埋设测点，在已衬砌好的边墙埋设水准点。洞内高程测量使用水准仪实测，精度达到规范要求。洞内水准线路由洞口高程控制点向洞内引设，正洞每50米左右设一个水准点，引测水准点采用往返观测，并且定期复核，测设精度满足测规要求。隧道左右线开挖采用激光准直仪定向，使中线测量准确快捷。采用断面仪测定开挖轮廓及超欠挖情况，并以图表形式快速反馈到施工中去，以便及时调整爆破参数，进一步提高爆破效果。衬砌时亦采用全站仪进行定位，整体钢模台车衬砌，确保隧道平顺。5.1.3 竣工测量施工成形地段进行水平、标高和净空进行检查测量，及时形成记录和正式资料，为竣工验收提交满足要求的合格工程。5.2总体施工方案概述5.2.1 隧道左右线施工总体规划根据狮山隧道左右线工程规模、特点及工期质量要求，结合我公司人力、设备资源和施工经验，为确保隧道施工满足工期要求，本隧道采用进口单向掘进，左右线同一方向开挖面错开12倍断面宽度，各施工台阶相互错开35m。按照“进、出口快速形成生产能力、工序紧凑平行、地质预报准确、措施有力及时、员工组织精干、机具配备精良、搞好环境保护、安全优质高效”的原则进行总体施工规划。5.2.2 隧道左右线超前地质预报体系隧道左右线穿不良地层，施工中把超前地质预报纳入施工工序，建立以地质工作为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系，根据预报结果采取相应的处理措施，制定可靠的处理方案和技术措施，发现围岩级别与地下水状态与设计不符时，及时提出设计变更，确保施工安全和不留隐患。5.2.3 施工设备施工时选用以多功能作业台架、装载机（或挖装机）、衬砌模板台车、仰拱栈桥、大型自卸汽车等为主要特征的大型机械设备配套，组成钻爆、装运、超前支护、喷锚支护、衬砌等机械化作业线的有机配合，严格机械设备管、用、养、修制度，科学管理，达到快速施工的目的。四条施工主要机械化作业线设备配套为：1、钻爆作业线：隧道左右线开挖采用凿岩台车或多功能作业台架钻眼，光面爆破，软弱围岩段采用机械配合人工开挖或人工持风镐开挖。2、装运作业线：出碴采用无轨运输，挖装机或装载机装碴，大型自卸汽车运碴。3、喷锚作业线：喷砼采用喷射机湿喷工艺，锚杆采用风钻或锚杆台车钻孔，人工安装锚杆、钢架和钢筋网。注浆机灌浆或注浆。4、衬砌作业线：仰拱采取仰拱栈桥跳槽施工方案，防水板利用多功能台架进行无钉铺设，衬砌采用液压模板台车衬砌，全自动计量砼拌和站生产砼，砼运输车运送砼，泵送砼入模进行衬砌作业，插入式振捣器振捣。5.2.4 隧道左右线开挖方法隧道左右线洞口段及级围岩浅埋段采用双侧壁导坑法；5级，级围岩采用CD法，级围岩地段采用中隔壁法。2级围岩采用全断面法。附属洞室与洞身同步进行施工。隧道左右线通风和排水措施隧道左右线暗挖施工采用压入式通风，施工通风和排水安排专职人员进行管理。隧道左右线顺坡施工采用自然排水，反坡施工采用机械排水，洞外设污水处理池，经过净化处理达标后排放。各级围岩的施工方法及配套设备施工方法见表7-1隧道左右线施工方法及主要设备配套表，机械化作业见图7-1 隧道左右线无轨运输机械化施工作业示意图。表5-1隧道左右线施工方法和主要设备配套表项目围岩级别开挖方法运输方式主要钻爆设备主要装运设备主要支护衬砌设备洞口明挖法（明洞）无轨挖掘机、风镐和凿岩机装载机和挖掘机，配15t以上自卸汽车出碴进料湿喷机、模板台车衬砌。全隧采用自动计量拌和站生产砼、砼罐车运输砼。采用仰拱栈桥通过仰拱施工区。浅埋段双侧壁导坑法无轨挖掘机、风镐和凿岩机正洞洞身CD法无轨凿岩机钻孔弱爆破CD法无轨凿岩机钻孔弱爆破中隔壁法无轨凿岩机钻孔弱爆破全断面法无轨凿岩机钻孔弱爆破5.3正洞洞身施工狮山隧道左右线开挖全部采用新奥法原理组织施工，隧道开挖采用预裂爆破或光面爆破；软弱围岩施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭、勤量测”的施工原则。正洞洞身施工工序流程：超前地质预测预报确定施工工艺洞身开挖出碴运输洞身支护施工仰拱二衬及填充防水层施做拱墙衬砌施工。正洞开挖按设计（可能会）会用到的开挖方法是双侧壁导坑法、CD法、CRD法，台阶法、全断面法。双侧壁导坑法1.适用条件主要在浅埋偏压段（即地表横向倾角大于30）和级围岩洞口段采用双侧壁导坑开挖法。在开挖导坑时，尽量减少对围岩的扰动，导坑断面近似椭园，周边轮廓园顺，避免应力集中。初期支护采用22b钢拱架、挂网、喷混凝土柔性支护体系，及时施作，使断面及早闭合，以充分利用围岩的自承能力，控制围岩变形。建立一整套围岩支护结构监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和设计参数，确保施工安全。分部开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖分部剩余部分的方法。其施工骤参见图7-4 。2. 施工顺序说明（1）左（右）导坑开挖；（2）左（右）导坑初期支护；（3）右（左）导坑开挖；（4）右（左）导坑初期支护；（5）上台阶开挖；（6）上台阶初期支护、导坑隔壁拆除；（7）下台阶开挖；（8）仰拱初期支护；（9）仰拱超前浇筑；（10）全断面二次衬砌。3.施工要点（1）围岩开挖应尽量采用挖掘机和人工配合无爆破施工，局部需爆破施工时，宜弱爆破施工，以尽量减少对地层的扰动。（2）开挖应严格按规范做好监控量测工作，随时掌握围岩及支护的变形情况，以便及时修正支护参数，改变施工方法；同时，应有较准确的超前地质预报。（3）开挖时的排水工作要认真做好，在保证排水畅通的同时，重点要对两侧临时排水沟铺砌抹面，防止钢支撑基底软化。 （4）侧壁导坑开挖后，应及时施工初期支护并尽早形成封闭环；侧壁导坑形状应近于椭圆形断面，导坑跨度宜为整个隧道跨度的三分之一；左右导坑施工时，前后拉开距离不宜小于15m；导坑与中间土体同时施工时，导坑应超前3050m。图7-4 双侧壁导坑法施工工序CD法1.适用条件CD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先分部开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再分部开挖另一侧的施工方法。其施工步骤参见图7-5 。2. 施工顺序说明 （1）先行导坑上部开挖；（2）先行导坑上部初期支护；（3）先行导坑中部开挖；（4）先行导坑中部初期支护；（5）先行导坑下部开挖；（6）先行导坑下部初期支护；（7）后行导坑上部开挖；（8）后行导坑上部初期支护；（9）后行导坑中部开挖；（10）后行导坑中部初期支护；（11）后行导坑下部开挖；（12）后行导坑下部开挖；（13）仰拱超前浇筑；（14）全断面二次衬砌。3.施工要点 （1）上部导坑的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.750.8m），下部导坑的开挖进尺可依据地质情况适当加大。（2）中隔壁法或交叉中隔壁法施工时，初期支护完成后方可进行下一分部开挖，地质较差时，每个台阶底部均应按设计要求设临时钢架或临时仰拱；各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺；应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后再进行另一侧开挖；左右两侧导坑开挖工作面的纵向间距不宜小于15m；当开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。（3）导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。应配备适合导坑开挖的小型机械设备，提高导坑开挖效率。（4）中隔壁的拆除应滞后于仰拱，并应于围岩变形稳定后才能进行，一次拆除长度应根据量测数据慎重确定，拆除后应立即施作二次衬砌。 图7-5 CD法施工施工工序CRD法1.适用条件CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先分部开挖隧道一侧，施作中隔壁和横隔板，再分部开挖隧道另一侧并完成横隔板施工的施工方法。其施工步骤参见图7-6.2.施工顺序说明：（1）左侧上部开挖；（2）左侧上部初期支护；（3）左侧中部开挖；（4）左侧中部初期支护；（5）右侧上部开挖；（6）右侧上部初期支护（7）右侧中部开挖；（8）右侧中部初期支护；（9）左侧下部开挖；（10）左侧下部初期支护；（11）右侧下部开挖；（12）右侧下部初期支护；（13）仰拱超前浇筑；（14）全断面二次衬砌。3.施工要点（1）为确保施工安全，上部导坑开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.60.75m），下部开挖可依据地质情况适当加大，仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于6m。（2）中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。（3）中隔壁的拆除应滞后于仰拱。（4）应配备适合导坑开挖的小型机械设备，提高导坑开挖效率。 图7- 6 CRD法施工施工工序台阶法1.适用条件台阶法洞身开挖循环进尺宜按1.5倍的钢拱架间距进行；上、下台阶间距：软弱围岩地段宜采用微台阶（上、下台阶间距取35m），以确保初期支护及时封闭成环；一般地段采用长台阶法（上、下台阶间距取60m以上），以避免上、下台阶施工作业的相互干扰。2.施工顺序说明（！）上台阶开挖；（2）上台阶初期支护；（3）下台阶开挖；（4）下台阶初期支护；（5）全断面二次衬砌。3.施工要点（1）台阶不宜多分层，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。（2）施工亦应先护后挖，宜采用超前锚杆或超前小钢管辅助施工措施。开挖应尽量采用微震光面爆破技术。（3）初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁以利下台阶开挖安全。下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖。（4）隧道两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型。（5）台阶分界线不得超过起拱线，上台阶长度不得大于30m，下台阶马口落底长度不大于2榀钢拱架的长度，应一次落底，并尽快封闭成环。（6）台阶长度不宜过长，应尽快安排仰拱封闭间，改善初期支护受力条件。 图7-7 台阶法施工施工工序全断面法1.适用条件采用全断面一次开挖成形的施工方法，施工步骤参见图7-8。主要应用于两车道、及级较好围岩和三车道、级围岩段的施工。2.施工顺序说明（1）全断面开挖；（2）初期支护；（3）全断面二次衬砌。3.施工要点循环进尺宜控制在34m。采用大型机械配套作业；超前开挖导洞时，应控制好开挖距离。 图7-8 全断面法施工工序第6章 作业实施 为确保安全有序的进行，每道工序施工完成后由相关部门进行统一检查验收填写记录表，合格后方能进行下一道工序6.1 洞口边仰坡开挖及防护洞口段边、仰坡采用自上而下分层开挖。施工程序为：洞顶截水沟开挖、砌筑洞口其他排水工程洞口土石方开挖（路基填筑）边仰坡及成洞面临时防护。表层素填土采用挖掘机开挖，装载机配合，自卸车运输；基岩采用浅孔松动爆破开挖。爆破作业采用风钻打眼成孔，人工装药爆破，开挖一层防护一层。（一）植被清除、截水沟施工a.操作步骤及检查植被清除：首先进行初步测量放样，确定洞口边坡开挖范围，照此进行植被清理，以便精确放出洞口边坡开挖边线，布置开挖临时道路。平整洞顶地表，排除积水。所有洼坑、陷穴、探坑等，应用不透水土壤回填夯实。截水沟施工：根据测量放样确定截水沟的位置，完成排水沟的开挖及砌筑工程。施工时应注意：b.可能存在的危险因素（1）坡面陡峭地基不稳，路面过于湿滑，临边高坡未设防护；（2）水沟设置不合理，排水不畅，山体围岩情况差；（3）人员危险作业，未穿戴安全防护用品；（4）机械开挖时，机械故障或带病运转；（5）山坡松动危石，爆破作业。c.可能导致的后果（1）基础不牢，排水不畅可能导致山体滑坡；（2）机械故障或操作不当可能引起对周边作业人员的机械伤害；（3）人员违章在危险区域内作业或未穿戴防护用品极易导致人员高处坠落伤害；（4）危石滚落伤人，放炮事故等。d.应该采取的应对措施（1）严格按照设计要求进行水沟施工，遇到不良地质情况加强监控量测；（2）所有机具设备定期检修保养，每日开始作业前一定要检查各安全装置；（3）对工人加强教育培训，正确使用防护用品，危险源提前进行讲解提前告知；（4）加强火工品及爆破施工管理，对于山坡危石及时清理；（5）清表范围以满足开挖面为原则，洞顶截水沟与成洞面坡顶之间植被应保留，控制边坡暴露面的范围、尽可能保护原有自然植被。（二）边仰坡开挖a.操作步骤及检查洞口土石方采用明挖施工，开挖中遵循“快开挖、快弃碴、快防护”的“三快”方针，分层开挖，及时防护。边坡土石方开挖从上至下分层进行，并人工将边坡修顺。在分层开挖、分层修坡的同时，分层进行边坡喷锚支护，直至完成整个洞口明挖。开挖时主要采用挖掘机台阶式开挖，基岩采用浅孔爆破开挖。爆破作业采用风钻打眼成孔，人工装药爆破，开挖一层防护一层。b.可能存在的危险因素（1）边坡、仰坡不稳定，洞口地段支护强度不够；（2）违规超挖，危险区域开挖，未对开挖地段进行监控量测；（3）爆破施工违规操作，未按规定进行警戒监控；（4）违规超挖，对山体破坏严重。c.可能导致的后果（1）地质条件不足可能导致山体坍塌或滑坡；（2）爆破施工未按规定装药、堵塞炮眼、连线网络不好可能导致放炮事故；（3）爆破施工监管不力或警戒不到位可能导致飞石伤人或山体滚石。d.应该采取的应对措施（1）加强对不良地质情况的监控量测，坚决按照设计要求进行开挖支护；（2）危险区域开挖时，人员不得靠近，机械检查基础是否牢固后方能施作；（3）爆破施工按照爆破安全规程中要求进行施作，加强监管、警戒力度，加强学习培训，熟练工种进行操作；（4）需爆破时采用松动爆破，将岩石震松，减少对洞口风化严重部分围岩的扰动保证顺利进洞；（5）在开挖边仰坡的同时，认真仔细地观察边仰坡土体的稳定性如土体不稳或有滑动迹象，对边仰坡进行及时的加固和防护措施，以保证施工安全；（6）开挖前按设计修建天沟，在边仰坡基本就位后，施作管棚、明洞及洞门，及时修建排水沟、截水沟等排水系统，防止地表水冲刷及渗透，影响成洞及施工安全；（7）进洞前完成应开挖的土石方，废弃的土石方，堆放在指定地点，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。（三）边仰坡防护a.操作步骤及检查边坡防护一般采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土防护。边仰坡防护自上而下，随分层开挖及时施作。施工时特别注意坡顶防护层与原坡面的衔接，必要时视实际情况将防护范围适当上延，防止土石进一步风化引起水土流失，导致锚喷网防护部分失效。b.可能存在的危险因素（1）支护未搭设牢固施工平台，人员无平稳着落点；（2）机械故障或带病运转，人员操作不当；（3）作业现场烟雾迷茫，人员视线较差；（4）支护强度不足，山体岩性较差。c.可能导致的后果（1）人员作业平台不稳定导致人员坠落；（2）机械故障，违规使用导致运转过程伤害；（3）作业现场视线较差，人员意识不强，临边作业时导致高处坠落；（4）山体岩性不强、支护不及时或强度不足导致山体坍塌或滑坡。d.应该采取的应对措施（1）加强人员教育，合理设置现场作业平台及场所，做好临边防护及通风工作；（2）定期检修机具，使用前全面清查是否正常运转，严禁使用带病机具设备；（3）对山体加强监控量测工作，发现不稳定或者滑坡坍塌迹象及时停止作业，撤离人员，带做好相关支护后方可继续施工；（4）保障锚杆孔中砂浆注满，注浆管不准对人放置，以防止高压喷射物射击伤人；（5）喷射混凝土先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射，喷射速度要适当，开机后注意观察风压，并据喷射出料情况进行调整，喷射时喷嘴与受喷面要保持适当距离，喷射角度尽可能接近90。4.2.2洞口段辅助施工措施施工洞口段一般采用超前长管棚或者超前双层小导管等辅助施工措施。（一）超前长管棚a.操作步骤及检查根据长管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：制作导向墙（套拱）钻孔顶管封口注浆。b.可能存在的危险因素（1）机械故障，钻机未正确使用或带病运转。工作平台不稳定；（2）人员未使用防护用品，粉尘过大，视线不好；（3）盲目注浆，未按设计要求进行施作，或设备受压过大；（4）现场电线胡乱布置，不符合“一机一闸一漏一箱”及其他安全用电制度的要求。c.可能导致的后果（1）机械故障导致机械伤害，带病钻机钻头可能弹起伤人，打钻是粉尘过大伤眼；（2）工作平台不牢固或无防护设施人员可能发生高处坠落；（3）注浆压力过大可能爆管，而后浆液喷出伤人；（4）现场用电线路短路或电缆线破损导致人员触电。d.应该采取的应对措施（1）制作牢固工作平台并设置防护后方可上去作业；（2）钻机、注浆机、挖机、装载机等机械设备必须定期检查保养，保证正常运转后方能使用；（3）关注注浆时各项指标是否正常，检查街头、卡管等是否正常，严格控制注浆时周边人员；（4）钻机平台要加固好，不能工作时摇晃；送管主要用钻机送管，有时钻机力量不够，用挖机或手拉葫芦配合，注意边送边转动钢管；注浆一般是隔孔注浆，一孔为注浆孔，一孔为观察孔；（5）钻孔时注意开孔要平稳，要慢，防止钻头弹起伤人；注意带护目镜，防止粉尘伤眼；送管要注意接管要到位，防止接偏了，送进去卡管，如卡管后不要蛮力送，要转动钢管，必要时要退出来，防止钢管止住后，钻机弹出伤人；（6）注浆要注意压力控制，同时防止爆管，爆管后浆液喷出伤人；（7）现场专职电工进行电路布设，不得占据主要通道，线路必须架高处理，配电必须符合要求。（二）、双层小导管a.操作步骤及检查根据小导管常规施工过程包括以下几个步骤：小导管制作：小导管前端做成尖锥形，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度lO0cm作为不钻孔的止浆段。小导管安装：测量放样，在设计孔位上做好标记，用风钻凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方钢架，与钢架共同组成预支护体系。注浆：采用注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的l4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆方可结束。b、可能存在的危险因素（1）注浆机损坏、钻机保险装置失效，人员违章操作机械；（2）未按设计要求进行钻眼，注浆支护不扎实；（3）作业平台不稳定，没有防护设施；（4）现场用电线路混乱，不符合要求。c、可能导致的后果（1）机械故障带病运转伤人；（2）小导管打设不满足要求，围岩破碎不稳定，洞顶危石落下伤人或发生坍塌；（3）台车不稳定，没有防护设施作业人员可能发生高处坠落；（4）现场用电不符合规范，漏电可能导致人员触电事故的发生。d、应该采取的应对措施（1）加强机械检修力度，填写保养记录，对于故障机械严禁使用；（2）严格执行设计要求进行施工，正确打设小导管进行注浆；（3）合理布设台车，各强度、稳定性要求必须符合规范，并按照要求设置防护栏杆和反光标识等防护措施；（4）按规定布设用电线路，合理布设“一机一闸一漏一箱”配电要求，专职电工定期检修。4.2.3洞身开挖洞身开挖包括测量放线、钻爆开挖、通风除尘、找顶排险几个过程，其中根据围岩情况可以分为几种开挖方法，包括：全断面法、台阶法、台阶分部法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法。（一）施工准备a.操作步骤及检查施工前对施工机械进行检查，确保施工机械能正常、顺利施工。检查风、水管有无破损，确保风、水压满足施工要求。根据工程地质条件、地形环境、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等进行钻爆设计。根据施工设计图及定型图绘制开挖施工草图。开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管连接到位；做好洞内、外排水系统，保证排水畅通；规划弃碴场位置，布设出渣路线，出渣设备准备。b.可能存在的危险因素（1）施工前不清楚各锚固点情况；（2）钻杆不直、带饬，钻机损坏；（3）钻孔有堵塞现象锚固钢筋或螺帽丝口有损坏、断裂现象，而未及时得到更换；（4）风、水管损坏，违规开机；（5）现场用电线路不规范，电缆线破损或配电柜漏电。c.可能导致的后果（1）损坏锚杆、对围岩破坏严重，导致围岩坍塌掉落；（2）钻机、钻杆损坏，开机运转时安全装置不牢固机械伤人；（3）钻孔出现问题导致人员操作时伤人；（4）风、水管破坏，周边有人情况下，擅自开机导致人员受伤；（5）现场用电不满足要求，漏电导致人员触电事故的发生。d.应该采取的应对措施（1）对钻机、钻杆、及风、水管加强检查力度，对于损坏的一律进行更换，确保无异样后方能投入使用；（2）加强与上一班人员的沟通交流，彼此工序转换时作好记录，避免对其他班组所做的劳动成果造成破坏；（3）加强对围岩的检查，进洞人员穿戴好防护用品；（4）现场用电线路由专业电工按照规范进行布设，配电柜、电缆线必须架高处理，保障三级配电要求，满足“一机一闸一漏一箱”规范，电工加强日常的巡查检修。（二）测量放线a.操作步骤及检查钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、辅助眼和掏槽眼的位置，用激光铅直仪控制边线。距开挖面50米处埋设中线桩，每100米设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达到最佳光面爆破效果。b.可能存在的危险因素（1）测量人员未正确使用防护用品，洞内测量仪器校准脱帽、登高；（2）洞内照明不充足，台车不稳或未设防护栏杆；（3）洞顶危石未及时清理。c.可能导致的后果（1）高处落物或洞顶危石导致人员物体打击，登高未注意、照明不足可能造成高处坠落；（2）洞内车辆运输时人员未穿着反光背心或照明不足可能导致人员车辆伤害。d.应该采取的应对措施（1）加强人员教育、进出洞正确佩戴防护用品，洞口安全讲评台，进洞进行自身检查；（2）台车就位前处理好洞顶危石及地平基础，保障稳定牢靠，并设置有防护栏杆；（3）加强洞内照明设施的布置，保障洞内充足的照明及应急设施。（三）钻爆开挖a.操作步骤及检查钻爆开挖包括钻孔打眼、周边眼装药、其他眼装药、警戒清理现场、起爆、查看爆破效果。b.可能存在的危险因素（1）钻孔机械故障，钻眼角度不符合要求，人员操作不当；（2）人员台车上作业时照明不足、防护未设，台车地基不稳，洞顶危石未清理干净；（3）民爆物品管理力度不足，存放点不符合规范，领取使用时未分开或防止相应的防爆箱或场所，现场漏电；（4）装药结构不对，未按要求进行堵塞，连线网络故障，放炮前未警戒或警戒距离不够；（5）放炮完毕后未进行检查，回收剩余民爆物品。c.可能导致的后果（1）机械故障或者违章操作会导致对操作人员自身或周边作业人员的机械伤害；（2）台车基础不稳，防护设施不到位，照明不足，人员未穿戴防护用品等都可能导致人员高处坠落，洞顶危石未及时清理，上下违规抛接工具可能导致物体打击；（3）民爆物品管理不力，运送、存储或使用不当可能导致爆炸事故，进而引起洞内坍塌、人员伤害等事故的发生；（4）装药、连线出现问题可能导致放炮事故，引发其他相关事故的发生；（5）放炮完毕未及时检查回收可能造成火工品的流失。d.应该采取的应对措施（1）加强使用前的检修工作，人员教育工作，必须严格按照检修、使用操作规程进行作业；（2）台车推进前认真检查掌子面基础、洞顶危石及周边围岩情况，发现问