电力线路常见故障解决方案.doc

电力线路常见故障一、高压电力线路 序号 故障名称 可能原因 处理方法1 6（10）KV架空线路接地、短路 1、线路绝缘破坏。架空线路的瓷瓶、避雷器瓷体、开关设备支持绝缘子由于脏污、裂纹击穿、雷击、外力破坏等原因造成一相接地。2、油开关、变压器等设备内部绝缘降低、击穿等造成相间短路。3、外部环境影响。潮湿的树木、铁丝等导电物体搭落在导电设备与接地体间造成一相导线接地或相间短路、接地。4、雷击、外力冲击等造成断线使线路单相接地。 5、T接单相变压器烧损造成线路单相接地。 （线路接地在配电所判断的主要方法有：1、听音响。当线路发生接地故障时，中央信号瓶装置电铃发出预告音响信号；2、看光字牌。在发出音响信号的同时，相应的光字牌有显示，表明接地故障的母线段；3、观察电压变化。发生接地时接地相电压降低，其余两相升高，当完全金属接地时，该两相相电压与线电压相等。） 1、更换瓷瓶、避雷器、支持绝缘子。2、检修、更换烧损设备。3、砍伐树木、清除线路上的异物。4、续接导线。（防止线路接地的主要预防措施：1、加强绝缘子检修期间的清扫工作，检查绝缘子有无裂纹，尤其是绝缘子下部；2、砍伐侵入电力线路限界的树木，创造较好的运行环境；3、加强巡检工作、尤其是恶劣天气的设备巡视工作，消除隐患在萌芽状态；4、加强检修工作，提高检修质量；5、采用新材料、新工艺减少接地故障。） 2 配电所馈出柜馈出开关跳闸，对方自投、本所自动重合闸均不成功。或者馈出柜显示线路接地。 1、线路短路。2、线路接地。 利用配电所分段试送电的办法查找故障区段。1、两所中间（或局、分局、段分界处）拉开线路开关，两端试送，一端试送成功，另一端再选优拉开线路隔离开关试送，最后确定故障区段；2、确定区段后由两配电所相向送电，减小事故范围；3、在故障区段查找出故障点并处理；4、恢复线路供电。 3 导线的断股、损伤和闪络烧伤 导线的振动、断股一般发生在导线的悬挂处。 1、引线弛度较大，易受风吹摆动，长期以后，在被线夹握住的地方，导线因反复曲折而在弯曲部分“疲劳”，发生断股； 2、当风速在0.54米/秒时，容易引起导线周期性的上下振动，导致导线断股； 3、当风速在520米/秒时，由于振幅较大，造成相间闪络，导致线路跳闸停电或瞬时接地； 4、导线在制造上有缺陷或不合格； 5、大气中腐蚀性气体、水分的作用使导线氧化、锈蚀而降低机械强度； 6、雷击使支持绝缘子击穿而使导线烧断； 7、外力的作用使导线断股。 1、对于风吹摆动较大的导线，应进行调整，松的应调紧，档距过大的，应增加一根杆塔，以缩短档距，使导线稳定。 2、在线夹附近的导线上加装防震锤，防止导线震动； 3、耐张杆塔上的跳线，应在最大摆度时不至于对杆塔、横担或拉线发生放电，如有这种可能，应加装绝缘子来固定跳线。 4、对损伤或已经断裂的导线进行处理。 8 绝缘子故障 1、绝缘子的电气性故障有闪烙和击穿两种，闪烙发生在绝缘子表面，可见到烧伤痕迹，通常并不失掉绝缘性能。击穿发生在绝缘子内部，通过铁帽和铁脚间的瓷体放电，外表可能不见痕迹，但已经失去绝缘性能； 2、外力破坏。 1、绝缘子瓷体或金属部分破碎，都会导致电气性故障，一经发现，必须立即停电更换； 2、提高检修质量，停电检修时要求擦拭绝缘子，并及时发现不合格的绝缘子，减少故障。 4 环境温度上升，线路间断性的接地、环境温度降低，接地消失 线路下方有钢丝绳架设的通信电缆，且与架空导线安全距离达不到规定的标准，当中午环境温度升高时，导线升长，弧度增大，导线下垂，于是对架设通信电缆的钢丝绳放电，再通过钢丝绳造成接地现象；当夜晚环境温度降低时，导线缩短，弧度减小，导线上升，接地现象消失。 1、查找故障点； 2、升高我方高压导线； 3、通知其他有关部门整改达不到标准的线路； 4、加强线路巡视，及时发现地方新架设的不符合标准的交叉跨越线路。 5 电缆线路故障 1、机械损伤。（1）直接受外力破坏，如：城市建设、施工挖土、打桩等； （2）、敷设电缆时由于弯曲过大，损伤电缆绝缘子、屏蔽层，或由于拉力过大，导体被拉伤或接头拉开； 2、绝缘受潮。施工不良或制造不良、密封不好、化学腐蚀等，造成水分侵入电缆，由于毛细管的作用，水分沿导体芯侵入电缆内部； 3、绝缘老化。 4、过电压。雷击或其他冲击电压造成电缆损坏； 5、电缆过热。电缆散热不良或长期过负荷、与热力管道靠太近等； 6、敷设路径未选好，地下水过丰富、位于工厂附近，地下腐蚀液体浓度过大，加速电缆老化。 电缆线路发生故障，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，可用兆欧表和万用表测量各相线芯对地间及相间绝缘电阻，事故点的电阻等，还可以采用高压电桥法、反接电桥法、脉冲测试法、电容法等寻找故障，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，故障消除后方可恢复供电。 1、严格按施工标准埋设电缆标桩，加强巡视，对丢失、损坏的标桩及时补齐，防止被挖伤； 2、电缆埋深达到规定标准，电缆沟底部铺沙盖砖，埋深达不到标准的按要求采取保护措施（穿管、盖电缆槽） 3、在故障处理过程中，必须将绝缘受潮部分全部割除，同时应检查导体有无水分，以保证水分全部清除； 4、电缆在运行中，要定期测量负荷电流，防止电缆截面过小、新增负荷过多。 6 电缆中间头故障 1、防水设计不周密。中间电缆井未按规定处理；绝缘剂灌注孔的密封不良，制作时环境湿度过大； 2、屏蔽带处理不当。高压电缆芯纸绝缘外面有金属的屏蔽带，在接头内屏蔽带割断处，电应力骤然增加； 3、导线连接不良。机械强度差、留有尖刺造成局部应力过大； 4、水分进入，导致接头受潮而击穿。 重做接头，严格按电缆中间头工艺标准制作； 7 电缆终端头故障 1、户外终端头封铅及绝缘剂灌注孔密封不良，使水分进入，导致绝缘受潮而击穿； 2、户内终端头电缆芯直接引至盒外，使外界潮气沿着电缆芯绝缘侵入盒内； 3、电缆头三芯分支处距离小，所包绝缘物赃污，容易引起泄露电流，使绝缘破坏，导致电缆头爆炸； 4、引出线接触不良，造成过热及脱焊现象； 5、密封不严，日久水分进入，导致绝缘受潮。 9 跌落保险故障 1、烧熔丝管。（1）、故障容量超过了跌落式开关所能遮断的容量；（2）、熔丝熔断后管子不能迅速跌落，电弧在管子内未被切断形成了连续电弧将管子烧坏； 2、熔丝管误跌落。因熔丝管长度与熔丝固定接触部分尺寸不合适，一旦遇上大风就会被吹落；跌落开关上部触头的弹簧压力过小，且鸭嘴内的直角突起处被烧伤或磨损，不能挡住管子，造成熔丝误跌落；因固定螺丝的螺钉松缓造成误跌落； 3、熔丝误断。熔丝选择的过小或与下一级熔丝容量配合不当，发生越级误熔断；熔丝制作不合格；熔丝在安装时有损伤； 4、变压器内部故障造成熔丝熔断。 跌落保险跌落后，首先应判断跌落原因，检查变压器有无内部故障，分析具体原因，分情况对跌落的跌落开关做如下处理 1、更换相应等级的熔丝管； 2、调整上下转轴，清除堵塞杂物； 3、调整跌落开关上部触头的弹簧；调整熔丝长度与熔丝固定接触部分尺寸；紧固熔丝螺钉； 4、计算变压器容量选择合适的熔丝； 5、做好安装前的检查工作，安装时注意安装角度保持在100300之间，加强运行中的检查，搞好各级熔丝的配合。 10 须重新接线的导线损伤 1、钢芯铝绞线的钢芯断股； 2、损伤虽然在修补范围内，但长度已超过一个修补管的长度； 3、在同一处损伤的截面，单金属线超过截面的百分之17，铝绞线超过铝股部分总截面的百分之二十五； 4、筋钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久性变形； 5、导线流过短路电流或其他原因，发生热股而丧失原有的机械强度。 切断重接。导线连接有编绕法、钳压法、爆炸法。使用钳压法时应注意：钳接后导线端头漏出管口长度不小于20毫米，钳压管端头的压坑应位于导线端部分同侧，压接后，管身弯曲长度超过管长的百分之三或连接管有裂纹时，应断开重接。 二、信号电源故障 序号 故障名称 可能原因 处理方法2 某站某信号电源缺相（主供所电压正常，备供所电压也正常） 1、变压器引线断线； 2、跌落保险熔丝烧断，跌落保险跌落； 3、低压侧引线断线； 4、低压开关保险熔断； 5、低压空气开关内部单相故障； 6、低压侧各开关、瓷插保险压接螺丝松动、接触不良，出现虚电压，带负荷时显示缺相； 7、低压电缆故障（一般为中间接头故障）。 使用万用表按顺序依次测量各部电压，查出故障点。 1、更换引线； 2、更换跌落保险熔丝，并分析熔丝熔断原因，并采取有效预防措施； 3、更换低压保险丝。（信号回路建议采用铜保险片，减少故障）； 4、更换相应开关，紧固各部固定螺丝； 5、重做电缆中间接头； 6、计算变压器容量、负荷电流，采用相应规格的熔丝。 3 主供所电流表显示某相电流长时间频繁摆动，备供所电压表对应相电压长时间频繁摆动，主供所调压器发出“煮粥”般不正常的声音。 该供电臂某隔离开关对应相刀片接触不良，发生弧光放电。1、刀片压紧弹簧或螺丝松动，刀口合的不严，时间一长，接触部分发热氧化，接触电阻增大，造成刀口、刀片变形。 2、隔离开关未合到位。 1、利用配电所分段试送电的办法确定故障区段； 2、看。夜间可明显发现隔离开关弧光放电； 3、听。故障点前的变压器明显发出“煮粥”般不正常的声音； 用以上方法可查出故障点。 处理办法： 1、调整隔离开关传动机构，确保刀片合到位； 2、紧固刀口压紧弹簧或螺丝，打磨刀片，涂抹导电膏； 3、更换隔离开关； 4、提高检修质量，确保隔离开关运行良好。 二、信号电源故障 序号 故障名称 可能原因 处理方法4 车站电务电源屏电压不稳、车站控制台出现红光带 若同一供电臂所有车站均出现此故障，则故障可能原因为： 1、配电所地方电源系统电压不稳定； 2、自闭或贯通调压器未投入或已投入但置于手动位置而值班员未采取措施或调压器故障； 若同一供电臂其他车站正常，则故障可能原因为： 1、变压器低压接线桩头接错； 2、三相变压器零线断线，当三相负荷不平衡时，中性点位移，电压不稳定； 3、低压电缆故障，一般为中间接头氧化； 4、电路中某点存在虚接点，当带负荷时，实际电压过低； 5、电务引接的电源线未按规定在水电段电源开关箱内引接，如零线未接； 6、电务电源线故障。 1、配电值班员观察地方电源电压显示，并与地方变电站联系； 2、检查自闭（贯通）调压器，调整馈出电压，必要时与调度取得联系，要求转换主备供方式，由备供所主供； 3、与调度联系，调整变压器档位，改接低压桩头引线； 4、检查零线回路有无断线； 5、查低压电缆中间接头有无故障，若为中间接头故障，重做接头； 6、查找电路中的虚接点，拧紧各开关保险等的固定螺丝； 7、若确认水电段管辖的电路部分无故障，可告知电务部门，并汇报调度。 1 主线路缺相(主供所电压正常,备供所缺相) 1、架空导线断线； 2、电缆中间头老化，单芯烧断； 3、油开关、隔离开关设备线夹断裂； 4、油开关内部故障； 5、电缆终端头线鼻子断裂； 确认故障区段：从主供所开始，依次测量该供电臂各站变压器低压开关箱电压，查出故障区段，再查找故障点。1、连接导线；2、重做电缆中间头；3、更换设备线夹；4、检修油开关；5、采用全铜00设备线夹，以防止设备线夹断裂，减少故障。 三、隔离开关故障 序号 故障名称 可能原因 处理方法1 接触部分过热 1、压紧弹簧松弛或螺丝松动，刀口合不到位； 2、接触部分表面氧化，接触电阻增加，温度升高，严重时产生电弧，造成接地故障； 3、隔离开关在拉合过程中引起的电弧烧伤触头 ； 4、在拉合过程中用力不当使接触位置不正，引起触头压力降低，导致接触不良而导致过热； 5、隔离开关过负荷。 1、调整压紧弹簧或螺丝； 2、打磨触头，增大接触面积； 3、在刀口和刀嘴中涂抹导电膏，提高导电性能； 4、隔离开关尽量不带负荷操作，户外型三相联动隔离，只允许开、合电压为10KV及以下，电流为15A以下的负荷； 5、避免隔离开关过负荷运行。 2 隔离开关拉不开 1、冰雪冻结； 2、传动机构的转轴生锈； 3、刀口的转轴处生锈； 4、传动连杆断裂； 5、插销卡死。 6、接触不良，发生熔焊； 7、夹紧弹簧过紧。 应该轻轻摇动操作手柄，注意支持瓷瓶及机构的每个部分，根据他们的变形和变位，找出故障点。如果障碍地点发生在隔离开关的接触部分，则不应强行拉开，否则支持瓷瓶可能受破坏而引起严重事故，只有将隔离开关退出运行，停电处理。 三、隔离开关故障 序号 故障名称 可能原因 处理方法3 隔离开关合不上或不到位 1、轴销脱落，锲栓退出，铸铁断裂、刀杆与操作机构因机械原因脱节而引起隔离开关合不上； 2、因电气连锁不应该合上也会使隔离开关合不上。 3、由于操作连杆位置不正发生刀嘴一面接触而一面不接触或一相已经入槽而其余两相未入槽； 4、刀嘴和刀片安装位置不正确而接触不良。 1、调整传动机构，更换已坏或者锈蚀的部件 ； 2、调整刀嘴、刀片的安装位置； 3、更换轴销等联结螺丝； 4、连接部位打油。 4 绝缘子浇合件松脱 1、浇合不良或自然老化造成瓷件松动或脱落； 2、气温发生骤变，或机械应力过大，浇合件松动。 重新胶合或松动 四、变压器故障 序号 故障名称 可能原因 处理方法1 线圈损坏 1、绝缘老化； 2、线圈层间短路； 3、导线表面不平滑有尖粒物等； 4、绝缘受潮； 5、大气过电压和系统操作过电压； 6、系统短路； 7、振动或撞击； 8、线圈相间短路； 1、当发生变压器线圈损坏后，应立即退出运行； 2、吊芯检修，并分析故障原因； 3、若由于系统短路等线路故障而造成的线圈损坏，必须先排除线路故障； 4、变压器器身在空气中停放的时间35KVA及以下的变压器不可超过24小时，110KVA及以上的变压器不可超过16小时，否则必须经过烘干处理； 5、变压器加油后，检查油盖是否盖好，防止水分和潮气进入。 2 引线故障 1、引线连接不良。引线与铜接头处焊的不透彻，或者焊锡未灌满，铜接头上螺栓未拧紧，弹簧垫圈或螺栓帽为放，或焊接表面毛刺刺穿绝缘引起放电烧断引线； 2、引线间或引线对外壳距离不够，过电压时发生放电短路或引起闪烙而产生故障； 3、引线截面过小，经受不住短路和长期负荷的发热或因机械强度不足而损坏。 1、重做引线接头，加强检修时的施工质量和经常性的检查； 2、调整引线间、引线与外壳间的安全距离，应考虑到引线可能由于摇摆或振动使距离缩小的因素，同时要考虑到导线剧烈摇动后不能恢复到原来位置，使距离缩小而形成故障； 3、计算变压器额定电流与负荷电流，满足线径的要求，按技术要求重新安装引线。 四、变压器故障 序号 故障名称 可能原因 处理方法3 套管损坏 1、套管在箱外和箱内对地距离较小，过电压或者瓷套管灰尘积垢，引起闪烙，甚至起火； 2、漏水。套管与法兰的胶合日久风化变质；套管内铜梗螺栓拧的过紧和衬垫质量不好，接缝不密； 3、套管瓷体损坏、破碎。拧紧法兰片时螺栓拧的不均匀、用力过猛、外力破坏等造成瓷体损坏。 4、套管内铜梗断裂； 1、清除套管上的灰尘污垢，保持套管的清洁； 2、用压板将瓷瓶压紧，在瓷瓶顶部可采用铜帽与铜梗搭螺栓拧紧，再用焊锡焊劳，从而消灭因漏水引起的故障； 3、在检修和故障处理及安装时注意施工工艺，及时发现隐患； 4、更换老化、破损部件。 4 磁路故障 1、穿心螺栓及轭铁夹件碰接铁心。因穿心螺栓外面所套的绝缘太薄或由于螺栓帽上的绝缘垫圈被压损，使穿心螺栓或上下夹紧轭铁用的夹板形成两点短路； 2、硅钢片片间绝缘损坏。在高温下，硅钢片上的绝缘漆老化，绝缘下降而使涡流增大； 3、铁心接地不良，静电电压升高时偏可在微小的间隙处放电，并产生周期性的劈啪声，长期反复的充放电产生的火花击穿使绝缘油变质； 4、系统电压超过额定的分接头电压，； 5、铁心安装不良； 1、定期测量和高峰期测量变压器负荷，观察变压器油位油温，避免变压器经常在高温下运行而损坏绝缘； 2、保证变压器铁心良好接地； 3、变压器输入电压不应高于其个分接头的相应额定电压的百分之五； 4、变压器铁心吊进油箱时，箱盖与铁