楠博苑五期(土石方)方案.doc

开挖施工方案目 录第一章 基础土石方开挖施工方案一、编制依据二、工程概况三、设计开挖要求四、施工准备计划五、施工顺序及流向六、施工措施七、质量保障措施八、安全文明保障措施九、工期及工期保障措施十、施工监测第二章 土方大开挖工程预防监控措施一、安全技术措施二、变形观测措施第三章 深基坑支护与降水工程预防监控措施一、安全措施二、应急措施第四章 深基坑土方坍塌事故应急救援预案一、目的二、适应范围 三、组织机构和职责四、应急响应程序第五章 触电事故应急救援预案一、目的 二、本预案适用范围 三、组织机构和职责四、应急响应程序第一章 基础土石方开挖施工方案一、编制依据：(一) 有关的施工规程、规范等；(二) 施工进度计划；(三)地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002。二、工程概况：(一)工程情况：本工程拟建场地位于龙泉区大面镇，交通方便。总建筑面积 120000 ,工程等级为二级、设计使用年限为:50年的高层住宅。(二) 各子项目基础、结构特征概况：工程各子项特征概况表：楼号安全等级地上层楼结构类型基础类型基础埋深（M)基底压力标准值（kpa)0.00标高（M）地下室（层）1-3号楼2级18F框剪结构挖孔桩基础300531.501层 (三)场地工程地质条件：1、场地位置、地形、地貌及地质构造概况：场地位于新华夏系第三沉降带四川盆地西部，成都断陷东缘构造带。新津-新都隐伏断层、新都-磨盘山隐伏断层、双桥子-包江桥隐伏断层、苏码头背斜两翼断裂等主要构造断裂线共同组成右行斜的多字形构造，以北东25-35度的方向在区外附近平行展布（图1）2、气象资料：根据成都气象台观测资料表明，场地属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。多年平均降水量947mm，丰水期为69个月，降雨量占全年降雨量的74%；枯水期为13个月，其余为平水期。丰、枯水期地下水位变幅为1.50-2.50M，蒸发量多年年平均为1020.50mm，相对湿度多年年平均为82%。多年年平均气温为16.2，极端最高气温为37.5，极端最低气温为-5.9，多年年平均风速为1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速27.4m/s（1964年6月2日），最多风向为NNE向，出现频率为11.0%，多年年平均风压力伟140pa，最大风压压力为250pa。3、地层岩性：根据现场勘探揭露显示及已有地质勘察资料，构成场地的地层为：第四系全新统人工填土层（Q4ml），第四系中下更新统冰水沉积层（Q4+2 fgl）粘土、含卵石粉质粘土，第四系中下更新统残积层（Q+2 el）粉质粘土，粉土和细砂，下伏白垩系下统马山组合组（K1t）泥岩和泥质砂岩。现将其土层特征自上而下描述如下：3.1.人工填土层（Q4ml）：素填土：灰色，主要由粘性土回填组成，个别地段由淤泥质粘土回填组成，局部表层含少量砼等建筑垃圾。稍湿-很湿，结构松散，系近期堆积。在场地门口有分布，层厚0.506.00m。3.2.第四系中下更新统冰水沉积层Q4+2 fgl）： 硬塑粘土2: 褐黄色、黄褐色、稍湿，硬塑为主、个别量呈坚硬状态，含受铁猛质侵染；无摇震反应，有光泽反应，干强度高，韧性高，切面光滑。局部地步夹有少量砂土。场地内均有分布，层厚1.0010.20m。3.3.第四系中下更新统残积层（Q+2 el）粉质粘土：红色、棕红色，硬塑，湿，为基岩风华残积土，基岩组织结构全部破坏，极个别地段含少量残余结构强度。含铁猛质结核，可见少量次生粘土。摇振反应无，稍有光泽反应，干强度高，韧性中等。该层场地大部分地段均有分布，层厚0.507.50m.细砂2：红色、棕红色，松散，很湿饱和，为基岩风化残积土，基岩组织结构全部破坏，极个别地段含少量残余结构强度。成分以长石、石英为主，次为云母片极暗色矿物，且局部夹有粉土团块。摇震反应迅速。在场地内小部分地段优分布，层厚0.908.10m。3.4.白垩系下统天马山组（K1t）：泥岩：棕红色、砖红色，泥质结构，中厚层构造。产状952。泥岩层顶深度11.50-24.90m，标高501.85515.49m，场地内局部地段有揭露。根据其风化程度将揭露深度内的泥岩分为强分化及中风化两个亚层：强分化亚层1：该层主要分布于泥岩上部，结构大部分被破坏，裂隙发育，岩芯呈碎块状、块状、饼状，少数呈短柱状，锤击声哑，遇水后易软化，风干后易干裂，为及软岩，层后0.406.00m。中风化岩石2：主要分布于泥岩下部，岩芯呈短柱状、柱状，少数碎块状，一般节长8-12cm，少量为1520cm，最长达30cm，ROD（%）=1640，为软质岩，局部地段可见线状、星点状石膏，偶见溶孔洞，直径1-2cm。层厚0.703.60m三、开挖设计要求：(一)地下车库地基设计以硬塑粘土、含卵石粉质粘土作为挖孔桩；基础开挖至6.5m为止。开挖采用机械大开挖，基坑的第二次开挖应根据实际情况由地堪、设计现场确定。 (二)基坑开挖、回填及地表水的截排：1、地下车库基坑开挖发现地裂、局部上层滞水或土变化较大时，应及时处理后方可继续施工，基础施工应采用分段快速作业法，施工过程中基坑不得暴晒、水泡。基础施工完毕后，基坑应及时分层回填、压实，每层虚铺厚度不宜大于300mm。2、拟建场地内赋存下伏基岩中的裂隙水，埋藏较深，对拟建场地内拟建物基础施工影响较小（人工挖孔桩除外），基坑开挖过程中，大气降水后形成的上层滞水、地表水对基础施工影响较大，基坑开挖时注意上层滞水、地表水的截排工作，可采用明排方式。(三)基坑施工时应采用快速作业，挖至6.5m,等验槽完成后，进行挖孔桩作业，基坑开挖后严禁曝晒或基坑积水浸泡。3、施工开挖时坑壁支护应紧密配合, 并作好场地四周地面的截、排、降水工作，防止地表水进入基坑内。大开挖形成的基坑内应有排水措施，开挖后的基坑内不允许有积水。(四)基坑放坡：拟建场地基坑施工时，应防止基坑坍塌，基坑四壁主要为杂土、粉土、粉卵石。如局部地段有放坡条件，其放坡坡度允许值可按下表取值。边坡坡度允许值： 土的类别密实度或状态临时坡度允许值素填土稍密1：1.501：1.75可塑粘土可塑粘土11：1.001：1.25可塑粘土21：0.751：1.00四、施工准备计划：根据现在的实际情况及施工组织设计安排的进度，对本分部工程的施工进行了一系列的策划和准备：(一)劳动力计划:序号工 种人员备注1管理人员102机操手163修理工54电 工25焊 工16驾驶员807普 技308杂 工60(二)机具准备：序号名 称型 号数 量1挖掘机WY26082装载机50型43自卸汽车双桥504吊 车QTZ451(三)技术准备：技术人员、管理人员对施工图和有关规范、技术资料进行了仔细学习，对开挖已作好了充分的技术准备。参建人员均有多年的土石方施工经验。(四)弃土堆场：自行考虑。(五)运距：约4.0公里。五、施工顺序及流向：(一)施工流向:1.开挖流向分别从北方向向南方向开始挖。(二)施工顺序： 测量放线机械大开挖坑壁支护测量放线单坑、局部二次开挖。六、施工措施：(一)测量放线：开挖前，由专业测量组确定建筑纵横轴线，布设的轴线桩引至不易被阻挡、破坏的位置。以便在开挖的过程中，随时检查复核，确保基坑的开挖宽度。开挖边线的确定：宽度=（1/2基础宽度+0.6（操作宽度）+0.5（排水沟）+HK）2（H：开挖深度，根据实际基础高程；K：放坡系数：取1：0.75。基坑挖成形后，应在基坑壁上打高程控制桩和轴线控制桩线，局部开挖时，再次放线，才能做到准确开挖和清基。(二)土(石)方开挖：1、主要方法：根据设计施工图，方案拟定采用机械大开挖。基础土(石)方采用机械化施工。用推土机集料，反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运输至弃土场，运土汽车布置于挖掘机的一侧，以减少回转角度，提高生产率。基坑局部开挖采用反铲挖土机开挖，基坑底机械开挖时预留50,防止地基过早外露受损，待浇注基础前由人工开挖预留层，并清边捡底，迅速浇注基础。2、技术措施：2.1.大开挖边线的确定：在各开挖上口的边线外适当位置做好临时性的排水沟（500300），以阻隔场内地表水不流入开挖基坑(槽)内，同时基础基坑(槽)在开挖过程中应逐层设置简易的排水土沟及在各工作段的端部留设积水坑，以保证及时排除开挖后基坑(槽)内的雨水，以防雨水浸泡地基并保证以最快的速度恢复雨后正常施工。2.2.大开挖开挖顺序的确定：由北向南连续开挖4.2.临时施工坡道：临时施工坡道的通畅是制约运土速度的瓶颈。坡道必须达到路基坚实，不积水，透水性强。坡道的做法：600的手摆石层打底，面铺100的碎石压实，坡道中间高两边低以利排水。坡道使用期间必须要有专人维护，及时修补、清除淤泥，保障运输畅通。2.5.边坡护理：1#、2#楼地下室周围布置了人工挖孔护壁桩，桩间喷锚。土方开挖期间，应随时观察或检查土质、地下水位的变化情况，作好原始记录，如发生异常，及时通知并会同甲方处理。七、质量保证措施：(一)质量目标：合格。(二)质量标准：序号检验项目类别单位质量标准检验方法1基底土质一类必须符合设计要求：开挖后的基坑内不允许有积水；基底土质不得扰动。观察检查及检查试验记录2边坡坡度偏差二类mm1：0.5不允许偏陡观察或坡度尺检查3顶面标高偏差三类mm050水准仪检查4几何尺寸偏差三类mm200拉线或尺量5表面平整偏差三类mm202m靠尺和楔形塞尺检查6工作面宽度三类mm20尺量(三)严格执行四级验收制度：在施工过程中，严格按照项目部颁布的质量检查与验收制度，认真执行四级验收制，及时填写自检记录，检查申请单等。(四)质保措施：开挖时应注意保护测量控制桩，防止被挖填土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基坑四周应设排水沟、积水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。基坑开挖完后，在施工下道工序前再挖至设计标高。基坑开挖设置的支撑或支护结构，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。基坑边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。基坑中部设沉井降水。八、安全文明保障措施：(一)加强安全教育，做到“三交、三检、三查”，严格执行甲方、监理及相关的管理规定。(二)专职安全员每天现场巡视；发现安全隐患及时整改。(三)入场人员经安全考试、体检合格，正确配戴安全帽。(四)用电：电气作业由专职电工操作，做到一机一闸一漏，夜间照明充足，漏电保护器灵敏，所有电气设施要有良好的防雨措施。抽水泵在使用前，应经电工检查，确保其绝缘和密封性能良好；严禁在水中或潮湿处搬移，检查正在运行的潜水泵，进行检查、移动时必须切断电源。(五)机械运行区域设专人监护，防止机械伤人或损坏其它设备等。交叉路口夜间应有灯光照明，并设警示灯和警示牌。(六)入场人员须进行安全考试，体检合格后，凭出入证，方可允许进入施工现场。(七)基坑周边设置栏杆或警戒线。(八)机械操作：机械操作工必须持证上岗，并应经常对机械进行充分的检修保养，每班作业前应对所有机械进行检查，机械正常方可开机。(九)基坑开挖过程中派专人巡视检查边坡是否有滑坡迹象，如基坑壁受到滑坡影响要及时采取措施支挡。(十)大型机械进入基坑时应有防止机身下陷的措施。开动挖土机前应发出规定的音响信号。(十一)挖土机行走或作业时：1.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；2.严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；3.严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助作业或平整场地。(十二)挖土机暂停作业时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。(十三)清除斗内的泥土或石块，应在挖土机停止运转、司机许可后方可进行。(十四)现场工作必须做好保卫工作，确保施工场地及相邻建、构筑物的安全。(十五)挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用用挖空脚底的方法。挖掘前应将斜坡上的浮土清理干净。(十六)在边坡上移动机械时，应与边坡边缘保持不小0.8m的距离。(十七)机械操作人员离开驾驶室，必须正确配戴安全帽。(十八)加强文明施工教育，做到工完料尽场地清。(十九)汽车出场将轮胎上的泥土进行清理干净，施工现场内限速15km/ h。(二十)保持道路清洁，派专人清扫道路，洒水车洒水，以免扬尘。九、工期及工期保证措施：(一)根据施工进度，总工期为 25 天。(二)工期保证措施： 1.充足的机械、人力保障（详见机具、劳动力配备表）。2.保持机械的良好性能，每天由专业人员检查维护，避免出现机械故障，出现停机现象。3.精心严密组织施工，合理安排，严格按制定的方案实施。4.对中部基坑提前改成集水井或降水坑，并进行抽排，为土方开挖创造良好的条件。5.高质量施工也是保障工期的一个重要因素。6.延长工作时间：由于施工现场条作较好，挖掘机每天工件时间不少于15小时。十、施工监测：(一)基坑开挖完成后应及时通知勘察、设计、质检等单位现场进行检验，以便对可能出现的异常问题采取相应措施，必要时进行施工勘察。(二)由于基坑开挖，会带来周围地面的变形，在采取安全可靠的基坑边坡支护措施的同时，还应进行基坑边坡的稳定性观测及锚喷的水平移监测。第二章 土方大开挖工程预防监控措施一、 安全技术措施：(一)多台机械开挖，挖土机间距应大于10.0m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 (二)挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。(三)基坑开挖严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。(四)机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。(五)在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止碰坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。(六)拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除；更换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。二、变形观测措施：(一)固定人员观测（含边坡裂纹观测）；(二)固定使用经纬仪；(三)使用固定的控制点；(四)按规定的日期、方法及路线进行观测。第三章 深基坑支护与降水工程预防监控措施深基坑支护与降水工程涉及到岩石、水文、结构、环境等诸多方面，影响因素多，其复杂性在建筑领域表现突出。施工过程中发生搅拌桩漏水、钻孔涌水、透涌、过大沉降、围护结构位移过大应及时采取应急措施。一、安全措施：(一)制订各项安全生产岗位责任制，严格遵守安全生产操作规程，杜绝违章作业现象。(二)坚持经常性安全生产教育，施工人员要填好安全生产教育登记卡，建立健全班前安全活动记录卡。(三)严肃劳动纪律，工作必须集中精力，不准酒后作业。操作人员必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带。(四)所有机电设备必须保持“一机一闸一漏电一箱”制度，电器安装、更换须由电工操作。(五)土方开挖前，应编写土方开挖施工组织设计，做好挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方搬运等。严禁挖土机械碰撞支撑、围护墙和工程桩等。(六)深基坑开挖前，必须清楚基坑下的地质资料，以利考虑开挖过程中的地质情况，以便采取应急措施。(七)土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。采用机械挖土，坑底应保留200300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土体扰动。(八)挖土机械作业时，严禁任何人员进入挖土机械作业半径范围内。(九)现场基坑周边拉好红白安全带，放好马凳等安全设施，晚上或迷雾天设红灯警示。基坑必须设置专用通道，并作好防滑措施。夜间作业时，应设置足够照明措施。(十)基坑边1.2m范围内不得堆放土方，弃土堆置高度不超过1.5m。施工时，边坡上不得行驶车车辆和材料，以防土体的塌方。(十一)挡土桩施工采用连续作业，不得中断，保证不断桩不缩径，为了防止临时停电，工地配备一台柴油发电机。(十二)围护结构采用搅拌桩放坡相结合形式，由于抗倾覆稳定性系数稍小，因此在基础工程施工中必须加强施工监测力度（增加监测点和观测次数），采用经纬仪观测位移，采用水准仪观测沉降，基坑开挖前复核一次观测点读数值，基坑开挖后，由专人定期观测，下雨天增加观测次数，以防挡土桩发生水平位移，对周边建筑物的影响及施工安全而造成事故。二、应急措施：(一)搅拌桩涌水：土方开挖过程中如果发现搅拌桩漏水应立即封堵，防止坑外土体因失水而沉降以及基坑底积水影响坑内作业和土方外运。首先找到漏水的具体位置，若因搅拌桩分叉造成的，可向桩间狭长间隙填塞编织袋、破布或旧棉絮，配合水泥粉、水玻璃堵漏；若因为施工时搅拌头提升过快或是遇流水流砂造成断桩而涌水，此时此刻动水压力较大，可先在涌漏处外侧打入钢筋或钢管，并向其内侧投入砂包，再利用水泥粉、水玻璃、破布等进行封堵，搅拌桩越往下施工越容易分叉。小范围的漏水可采用上述措施临时处理，但是当漏水通水点较多，以上措施已不足以保证基坑安全时，应在搅拌桩帷幕外侧漏水点以下深度搭接施工旋喷桩。 (二)钻孔涌水：钻孔涌水时水量大、水流急，由于后部存在较大空洞，搅拌桩施工时水泥浆被稀释未能形成桩体，加上水压力大，直接采取填塞封堵方式通常达不到阻水目的。比较有效的方法是“双液注浆引水堵漏法”。引水堵漏的思路是先改变出水路径，减少孔口压力后再进行填塞封堵。若孔径较小，可截取两段长约1.5m的20 PVC管，末端绑在一起放入涌水孔内，然后用水泥袋、编织袋或破布填塞PVC管与钻孔之间的空隙，必要时添加水泥粉和水玻璃。由于涌水自PVC管导出，孔口压力大大减小，封孔也容易得多。待水泥初凝再进行双液注浆彻底封堵，向其中一根PVC管注入水泥浆，向另一根注入水玻璃。若孔径较大，或者钻孔被流水冲刷变大，堵漏工作可分两步进行：首先在涌水孔中放置一截大直径引水管（橡胶管、PVC管均可），先封堵引水管外侧空间，然后再封闭引水管。若有双液注浆泵，可直接在引水管内注入水泥浆和速凝剂；若没有，可按前文所述办法放置两根PVC管，在两管中同时注入水泥浆和水玻璃进行封堵。 (三)管涌：比较奏效的仍是双液注浆法：在管涌出水口附近并排打入两根钢管，向其中一根压入水泥浆看出水口处有无浆液返出，以判断钢管和渗流通道是否连通。确信钢管末端和管涌渗流通道连通后，分别在两根钢管中压入水泥浆和水玻璃进行封堵。如果管涌水流很大，可在出水口上堆压砂包以分散渗透路径减少动水压力，然后再进行双液注浆。(四)过大沉降：处理过大沉降通常是可采用两种方法：一是回灌，二是注浆。1.设置回灌井、回灌沟：在需进行沉降控制的建筑和降水井之间设置回灌水井或回灌水沟，通过水井或水沟向土层注水以维持坑外地下水位的原始高度，减小土体有效应力从而减少地基沉降量。2.对已经漏砂的地层，可向地层中回灌细砂。若建筑物离基坑较远且地层透水性较好，可以单独利用砂沟进行回灌；当遇到粘土或粉质粘土地层时，由于渗透系数小，单独采用回灌砂沟已不再适用，需另设回灌砂井：在降水井和需保护建筑之间钻一排回灌砂井穿透粘性土层，然后沿砂井布置一条砂沟，将水适时、适量地排入砂沟，再经砂井回灌到地下。2.1.劈裂注浆：劈裂注浆是利用专门路注浆设备，使浆液在压力作用下先压密压孔周土体、随着压力增大到一定程度再劈裂地层并最终在地层中形成脉状或厚板状胶结体的一种加固工艺。劈裂注浆所注入的浆液在土层中分布较为连续，最终可以形成厚的板状体。与之相比，一般的压密注浆所注入的浆液在地层中比较分散，最后大多形成分散的鳞片状或线状固体。另外，劈裂注浆管工艺中所用到的注浆钢花管最终仍留在地层中，能发挥类似树根桩的作用。2.2.劈裂注浆前需在地层中预埋注浆钢花管。先计算需下入钢管的长度，将其入地端锤尖并在加固深度区间钻泄浆眼。为防止下管时泄浆眼堵塞，可在泄浆眼处缠绕胶带加以保护。下管时可采取人工锤击打入或震动打管机打入方式。使用打管机时需要专门配备空压机，而且施工时噪声大。若施工条年不允许则可自制“滑道锤”进行打管：取块500mm500mm的热压厚钢板，焊成箱形并将箱顶割开，然后在箱底四角处焊上钢筋并装上滚珠轴承；再用等边热轧角钢制作长约5m、宽度与轴承中心距相当的“滑道”；另制作一高约1m的支架用来放置“滑道”。打管时先在铁箱内填满砂子、将“滑道”置于铁架之上。通过在“滑道”上往复推动铁箱完成下管工作。钢管加长时采用钢筋帮焊。钢管下到预定深度即可注浆。 (五)围护结构位移过大：1.可采取坡顶卸载、桩后挖土、坑内桩前堆放砂石袋或设支撑、增加锚杆等方法处理。这里介绍一种利用打入式锚管处理围护结构过大位移的方法。对于松散土层、无粘性土层以及富含孔隙水的地层，使用这种方法具有明显优点：在该类地层施工土钉或锚杆容易垮孔和漏水，施工困难而且还会导致漏水漏砂反而加剧了围护结构的位移。而打入式锚管无需成孔，能很好地避免这些问题。2.打入式锚管结构与注浆钢花管类似，选材多用无缝钢管。为了保护泄浆孔眼并增大抗拨力，可在泄浆眼上方焊上角钢倒刺。下管时可利用震动打管机也可用“滑道锤”，钢管加长采用钢筋帮焊。类似预应力锚索中工字钢的用法，整排锚管施工完毕后在锚管上下两侧沿水平方向安置，钢筋与钢管点焊连接，然后再用不等边角钢将钢筋和钢管焊接成一体。 (六)降水措施：采用基内设明沟排水方式，在施工过程中在基坑设排水沟（深度保证比挖土面低0.40.5m），1000mm沉井作为集水井（深度比排水沟低1m），每井配一台100潜水泵日夜抽水，并派专人监督降水情况。第四章 深基坑土方坍塌事故应急救援预案一、目的：为了预防施工现场深基坑土方坍塌事故的发生，并对发生和可能发生的紧急情况进行预防和控制，以便紧急情况下做出响应，最大限度地减少紧急情况或事故可能带来的职业人身安全方面危害，分公司特制定本预案。二、适应范围：公司各施工现场。三、组织机构和职责：、工程科负责本预案的组织实施。、项目经理、安全员、土方作业班组等积极配合。四、应急响应程序：(一)报警和接警处置程序：当接到事故报警后，迅速组织安全防护救护组人员行动，首先报告上级领导或部门负责人，及时打电话通知公安及救护部门。1.报急救120，报警时不能慌乱，口词清楚，准确无误。2.说明出事地点，详细街道名称，门牌号或单位工地名称。3.讲清楚伤者的伤情及出事原因。4.派人迅速到三岔路口，给救护车引路。(二)应急准备，疏散的组织程序和措施1.了解和掌握坍塌事故发生时，本岗位本部门应争取的应急措施，以免临时慌乱。2.配置应急急救的相关机械设备及医疗器材。3.所有员工应了解应急预案程序，在紧急状态时及时有效地采取措施。(三)抢救险坍塌土方伤员的程序和措施1.要根据平时分工，协调行动。2.现场工长或项目经理要