3#楼工程地下车库深基坑开挖安全专项施工方案.doc

学府美墅二期13#楼工程地下车库深基坑开挖安全专项方案编制单位： 编制日期： 2013年9月15日 目 录第一节 编制依据及原则- 1 -1.1、编制依据- 1 -1.2、编制原则- 2 -1.3、编制范围- 2 -第二节 工程概况- 3 -2.1、工程地质- 3 -2.2、水文、气象情况- 4 -2.3、地形地貌及周边环境- 4 -2.4、工程设计概况（施工要求和技术保证条件）- 4 -2.5、基坑边坡评价- 4 -2.6、施工平面布置（附后）- 4 -第三节 施工计划：- 5 -3.1、施工进度计划（附后）- 5 -3.2、材料计划- 5 -3.3、设备计划- 6 -第四节 主要施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等- 8 -4.1、地下室土石方开挖（坡率法）- 8 -4.1.1、开挖准备- 8 -4.1.2、施工工序及工艺- 9 -4.1.3、施工注意事项- 11 -4.1.4、施工监测- 12 -4.2、挖孔桩施工方法- 12 -4.2.1、施工前的准备工作- 12 -4.2.2、施工机械设备- 13 -4.2.3、挖孔桩施工工艺- 13 -4.2.4、每环进尺次深度- 16 -4.2.5、 护壁施工- 17 -4.2.6、开挖方法及运渣- 17 -4.2.7、流沙段处理方案（涉及时采用）：- 17 -4.2.8、钢筋笼制安- 19 -4.2.9、混凝土浇筑- 19 -4.2.10、降水、排水施工措施- 21 -4.2.11、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测- 21 -4.2.12、施工保证措施- 22 -4.3、车库入口桩间挡墙（挡土板）施工- 28 -4.4、挂钢筋网砼喷护工程- 30 -4.4.1挂钢筋网- 30 -4.4.2喷射砼的原材料和配合比- 30 -4.4.3喷射砼作业- 31 -4.4.4需注意的问题- 33 -4.4.5质量要求锚喷支护的质量要求：- 35 -第五节危险源辨识及应对- 35 -第六节 安全管理体系及保证措施施工安全保证措施- 45 -6.1、安全管理目标- 45 -6.2、安全组织机构及安全领导小组- 45 -6.3、安全保证制度- 46 -6.4、安全保证措施- 46 -6.4.1、安全技术措施- 46 -6.4.2、机械设备安全技术措施- 47 -6.4.3、既有管线保护技术措施- 48 -6.4.4、人工挖孔桩安全技术措施- 49 -6.5、应急预案- 52 -6.5.1、安全事故应急体系- 52 -6.5.2、安全事故紧急处理预备措施- 54 -6.5.3、预案管理- 62 -6.5.4、现场恢复- 62 -6.6、监测监控- 63 -6.6.1、观测目的、依据及监测内容- 63 -6.6.2、基准点、监测点的布设与保护- 64 -6.6.3、监测方法- 65 -6.6.4、监测频率- 67 -6.6.5、监控报警- 68 -6.6.6、数据记录、处理及监测成果- 68 -6.6.7、监测仪器- 69 -第七节 文明施工及环保- 70 -7.1、文明施工保证措施- 70 -7.2、环境保护保证措施- 72 -第八节 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等- 73 -8.1、专职安全员及特殊工种员工计划- 73 -8.2、劳动力计划- 74 -第九节 计算书及相关图纸- 74 -9.1、参数信息:- 75 -9.2、横向水平支撑钢管计算:- 76 -9.3、纵向支撑钢管计算:- 78 -9.4、扣件抗滑移计算:- 79 -9.5、立杆的稳定性验算:- 79 -9.5.1立杆荷载计算：- 79 -9.5.2立杆的稳定性验算:- 80 -9.6、立杆的地基承载力计算:- 81 -附图一：施工平面布置图- 1 -附图二：监测点位平面布置图- 1 -附图三：施工进度网络图- 2 -学府美墅二期13#楼工程地下车库深基坑开挖安全专项施工方案第一节 编制依据及原则1.1、编制依据序号标准（规范）名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072混凝土强度检验评定标准GBT50107-20103混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20114混凝土质量控制标准GB50164-20115建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20026建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027建筑桩基技术规范JGJ94-20088建筑工程施工质量评价标准GB /T50375-20069混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201110钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工模板安全技术规范JGJ162200814建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50194-9316施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200517建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9118建筑机械使用安全规程JGJ33-201219施工企业安全生产评价标准JGJ/T 77-200320施工企业安全生产管理规范GB50656-201121建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-200422建筑工程施工现场视频监控技术规范JGJ/T292-201223危险性较大的分部分项工程安全管理办法87号文24建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200925建筑边坡工程技术规范GB50330-200226城市测量规范CJJ8-201127工程测量规范GB50026-200728建筑基坑支护技术技术规程JGJ120-201229重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）渝建发2011133号30关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知2012-8-831重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发2012162号32本工程施工组织设计1.2、编制原则1、认真执行国家建设工程质量管理条例以及重庆市、建设单位关于基本建设的法令、法规和管理办法。2、严格执行重庆市关于工程施工技术指南、安全操作规程和质量验收标准。3、根据本工程的特点，本着精心组织、科学安排、加强管理、突出重点、保证安全质量、确保工期、合理投入、安全文明的原则，编制深基坑开挖安全专项施工方案，以指导本管段内桥梁、涵洞深基坑开挖施工。1.3、编制范围本工程深基坑土石方开挖及边坡支护。第二节 工程概况2.1、工程地质场区构造位置属东山背斜南东翼，据场地周边调查及钻孔揭露，岩层呈单斜产出，层面（CM）产状：倾向1360，倾角90。场内主要发育两组裂隙，L1：3110720，裂面起伏弯曲，间距0.6-1.8m,延伸2.3-4.6m，裂隙宽0.1-0.2m，裂面呈褐黄色薄膜，结构面结合差：L2：740550,裂面不平整，间距0.5-1.6m，延伸1.2-3.8m，呈闭合状，未见充填物，裂面呈黑色、褐黄色氧化膜，结合差。场内揭露地层岩性主要为第四系全新统素填土（Q4ml）、残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土及侏罗系中统沙溪庙组（J2S）泥岩，现自上至下分述如下：1、素填土：主要由粉质粘土、泥岩和砂岩碎块石组成，密实度松散，稍湿，土石比约2:8，碎块径一般在10-40cm居多，大者约1.1m，人工抛填，回填时间约3年，厚度0.49（ZY1）-5.07m(ZY27)。2、粉质粘土：褐黄色，主要由粘土物质组成，可塑，土质纯，韧性、干强度中等，无摇震反应，稍有光泽，场地分布不均匀，主要分别在13号楼场地，分布厚度1.13（ZY4）-2.28m（ZY27）3、强风化带岩石：主要岩性为紫红色泥岩，岩石裂隙发育，破碎，岩芯不完整，多呈块状。厚0.66（ZY1）-2.96m（ZY27）。4、中等风化带岩石：紫红色泥岩，泥质结构，厚层状构造，粘土矿物为主，含砂重，岩芯较完整。5、从场地水文地质条件分析，并在ZY7作简易抽水试验，孔内积水抽干24小时后观测，无地下水补给，并根据钻孔简易水文观测，判定场内钻孔深度内无地下水，水文地质条件简单。13号楼场地土层较厚，大气降水时土层中有上层滞水存在，无统一地下水位，水量随大气降水及地表水的补给量大小而成正比变化，该上层滞水对施工有较大影响，应做好排水及防止土层垮塌的工作。据判定该上层滞水对砼物无腐蚀性。根据环境调查及土层组成成分，判定场地土层对砼物无腐蚀性。6、经钻探及周边地质环境调查：拟建范围内未发现采空区、泥石流、滑坡等不良地质作用。场地平坦，无地质灾害。2.2、水文、气象情况场地位于永川区经济开发区，区内交通便利。勘察区属热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，年均气温17.50C-18.50C,极端气温-1.80C-44.20C。年平均降雨量1141.8mm，降雨主要集中于5-9月，且常有雷阵暴雨。春冬多雾，雾日最长达148天。年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。常年风速较小，以偏西风见多，最大风速为28.4m/s。场地没有与工程地质条件有关的地表水体。2.3、地形地貌及周边环境场地属浅丘剥蚀地貌，按开发区整体规划削高填低，场地较平坦，标高在308.45-313.08m，高差约4.63m。本项目深基坑呈不规则的三角状，其长边朝西北面，场地西北面为市政道路，东面和南面为既有建筑。其中西北的开挖边线距道路12米，东面距已有建筑约三十米，南面开挖线距已有建筑最近约10米。2.4、工程设计概况（施工要求和技术保证条件）本工程深基坑面积约1834平米，开挖深度为7.7米。除车库入口处因离既有建筑太近没有条件放坡而采取利用车道结构作为支护，采取逆作法开挖外，该深基坑均采取坡率法分层开挖，其中土质边坡放坡为1：1，岩质边坡坡率为1:0.25,土边坡表面设计为挂网喷射混凝土封闭。2.5、基坑边坡评价14、15号楼场地按-1F设计地坪标高整平后，将在四周形成最高约3.8m的基坑岩土质边坡，基坑边坡工程安全等级为三级，边坡岩体类型为类。土质边坡自身稳定性差，不稳定（详见“基坑边坡稳定性分析评价表”）；2.6、施工平面布置（附后）第三节 施工计划：3.1、施工进度计划（附后）3.2、材料计划序号名 称单位数量备 注1汽车辆22担架副23医用氧气瓶（氧气罩）套24消防栓个105消防皮带卷1006灭火器（干粉）个1007绝缘鞋（高压）双28绝缘服套29绝缘手套副510救援麻绳捆211对讲机只1012太平斧把213强光灯只1014绳梯副315急救箱只216防毒面具副517鸽子只418安全带副1019送风机台320成品配电柜套83.3、设备计划序号设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）备注1强制式砼搅拌机JDY5001重庆2012152钢筋调直机GJ6-4/81郑州20116.53钢筋切断机GJ5-401郑州201274钢筋弯曲机GW-401郑州201235直螺套丝机GY-401保定201246电焊机BX3-5001重庆201227.67木工圆锯MJ1052沈阳201238木工平刨MB503A1沈阳201139木工压刨MB1061上海2011310蛙式打夯机ZB112山东20111.111插入式振捣器30、50mm4重庆20111.112砂轮切割机300型2莱州20112.213套丝机SQ-1001成都20120.7514潜水泵QDX3重庆20113.515低压变压器36V1重庆201216消防水泵扬程100m1成都201127.517照明5重庆2011118镝灯3.52重庆20113.519空压机XP750E4重庆201117.520日立挖掘机EX200-31日本201121自卸卡车20T3重庆201122破碎机PC2201韩国201123推土机SD2201山东201124单钢压路机18T2湖南201125双钢压路机18T1湖南201126摊铺机LTU75D1湖南201127路面冷铣刨机BG2100C1湖南201128手扶振动碾BWS51湖南201129平地机PY1801天津201230油灌车HQG5110GTY1湖北201131洒水车5t1湖北201132汽车吊8T1湖南201133平板车5T2湖北201134小型空压机VF-3-73湖南201218.535水钻钻机CX1325上海20123.736小型卷扬机5上海20122.2第四节 主要施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等 本工程基坑开挖采用两种方案，放坡法基坑开挖和支护开挖法。放坡开挖适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制无严格要求，成本最优化，回填土方较大。支护开挖法用于开挖深度较深，基坑护壁放坡开挖后不能保持稳定或地质、水文、环境因素限制，基坑开挖后不能自稳。4.1、地下室土石方开挖（坡率法）4.1.1、开挖准备1、开挖前，应对应地质、水文和底下管线（如电缆、电讯管、排水管、给水管等）做好必要的调查的勘察工作。并针对不同的具体情况，联系相关单位，清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线。2、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。3、组织作业队技术人员进行施工技术方案及安全交底，根据基坑开挖特点及内容学习相关操作规程。4、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟，以防止地表水流入基坑，基坑顶部有动载时，坑顶边与动荷载间距应预留不小于1m的护道。当动载过大时，必须加大护道。5、工程所需管材、砖、砂等均应堆放整齐，距沟边2米以外，土质较好、现场狭窄时，堆放位置至少也应距沟边0.8米以上，以免造成沟槽塌方。6、基坑四周和交通道口均应设置明显的安全标志、护栏等，晚间还应加挂红灯。危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两端、易塌方地段等。夜间应悬挂红灯示警。场地狭窄，来往行人、车辆频繁地段、叉路等，应设临时交通指挥人员。4.1.2、施工工序及工艺1、施工要求基坑开挖的总体原则：在基坑开挖过程中应掌握好“分层、分步、平衡、限时”四个要求，遵循“竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则，并做好基坑排水，减少基坑暴露时间。”在基坑开挖施工中，通过实际地质情况选择并确定安全合理的基坑边坡坡度，使基坑开挖后的土体依靠自身的强度，在新的平衡状态下取得稳定的边坡并维护整个基坑的稳定。2、开挖形式选择当基坑开挖深度较浅，坑内渗水量较小，周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制无严格要求，采用方坡法开挖。但开挖时应严格控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖等，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定。当基坑开挖过深,坑壁不易稳定，并有地下水影响或者放坡受限制以及放坡工程量大，可按具体情况，采取支护措施。根据本管段内基坑平面尺寸、开挖深度、挡土、防水、防渗和基坑施工的要求；地基的工程地质情况（包括土层的物质、力学性质及地下水的情况）；对邻近结构物的影响程度；施工设备、技术和材料供应的可能性；我管段内对此类深基坑均采用混凝土护壁支撑的方法开挖。3、放坡开挖法深基坑开挖作业方式以机械作业为主，人工清理为辅。先以挖掘机按不大于3米分层开挖，分层放坡，遂层修整边坡至设计坡率，挖至设计标高以上20cm30cm时停止，然后人工清理至设计标高，以免扰动基底，确保顶面平实。深基坑开挖是结构物基础施工安全工作的重要环节，在基坑开挖施工时,必须抓好各环节的安全工作，根据所采用的不同开挖方法和土质情况，正确的选择开挖断面形式，确定合理的边坡来保证施工安全。为了有利于施工和安全，基坑开挖所放边坡大小要适当，边坡放的太小，就会造成坍塌事故。所以开挖基坑坑壁坡度应根据挖方深度土的物理性质和地下水的实际情况予以确定。基坑坑壁坡度详见下表1所示。表1 基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静荷坡顶有动载砂类土1：11:1.251:1.5砾类土1：0.751:1.01:1.25粉质土 粉土质砂1:0.671:0.751:1.0粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11”0.25硬质岩1:01:01:0注：坑壁有不同土层时，可分层选用，并酌设平台；基坑深度大于5m时，坑壁坡度可适当放缓或加设平台；当基坑有地下水时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下水以上部分，若土质坍塌或水位在基坑以上较深时，应加固开挖。4、堆土在开挖中，必须考虑回填土的余量及合理的堆放位置。如不能合理堆放，将直接影响到施工安全。1）堆土位置的选择堆土位置的选择根据工程现场的具体情况，施工现场开阔、周围环境不受影响和限制，为了方便进料、堆料和施工，采取一侧堆土，另一侧，作为施工临时便道。2）堆土要求包括：沟边一侧，均应距沟边1米以外，其高度不超过1.5米，堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以利施工和安全。堆土不得埋压构筑物和设施，如上水井、煤气井、雨、污水检查井。如必须堆土时，应采取相应的措施。4.1.3、施工注意事项1）基坑施工过程中，基坑两侧坡顶不得堆土、堆料。2）基坑开挖分层分段均匀对称进行，遵循“分层、分步、平衡、限时”施工原则。3）土方开挖过程中及时封堵墙体上的渗漏点，并确保排水系统正常运转。4）基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不大于安全坡度，对暴露时间长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用挂网喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。5）对于无水基坑开挖后，也应设置坑内排水沟和集水井，避免雨水流入基坑，造成坑内积水。6）机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。7）加强基坑稳定的观察和监控，以便发现施工安全隐患，并及时采取补救措施。4.1.4、施工监测为保证基坑开挖的安全，施工监测在施工中起着极其重要的作用。根据监测结果，及时指导施工，以确作业人员的安全。监测内容主要包括地表沉降、土压力、地下水位及平面尺寸。平面尺寸监测：成坑过程中应经常检查基底高程、平面尺寸及垂直度，基坑挖至基底高程时，基底尺寸应与设计图纸基础轮廓一致。基底检验：基底地基承载力应满足设计要求；岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥。凿出新鲜岩面，表面应清洗干净；基底平面位置、尺寸和基底高程应满足设计要求。4.2、挖孔桩施工方法4.2.1、施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。4.2.2、施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台23空气压缩机9m3/min台24风镐03-11台65风动凿岩机YT-28台1 6钢筋切断机640mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台810鼓风机离心式交流台611手推人力车0.3t辆1512钢模套1614氧气瓶24.2.3、挖孔桩施工工艺1、施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图01 挖孔桩施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井C10砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。2、施工工艺1）定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。2）开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到5m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。根据设计要求，护壁采用与桩身同标号的钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。4.2.4、每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。4.2.5、 护壁施工护壁采用与桩身同标号的现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩，如图4所示。4.2.6、开挖方法及运渣 1、土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨钻施工）。2、渣土清运桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。4.2.7、流沙段处理方案（涉及时采用）：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 4.2.8、钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。4.2.9、混凝土浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。4.2.10、降水、排水施工措施 1排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。2降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.2.11、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测1、挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。2、成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。4.2.12、施工保证措施1、质量保证措施1）挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。2、模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。3、钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。4、混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。4、混凝土护壁支撑开挖法（1）护壁（包括锁口）为了给基坑井口提供操作平台及保护井内开挖施工，基坑采用垂直下挖的方式，钢筋混凝土及时跟进。在井口向外做30cm，向下做30cm，厚度为20cm的C20钢筋砼锁口护壁。锁口的宽度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。锁口示意图如下图所示，单位以厘米计。护壁钢筋布置：护壁采用8钢筋网片，网格间距为20cm20cm，每1.2m设一环圈梁。如下图所示，单位以厘米计。锁口、护壁采用C20现浇砼，护壁采用分节支护，砼集中拌和，由砼罐车运至现场。（2）基坑开挖开挖施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。土质基础采用挖掘机配合人工开挖，靠近基坑四周的软岩（或土）采用人工手持风镐（或羊镐）开挖。挖到硬岩石时，可根据具体情况采用人工手持风镐或爆破方式开挖。土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1 米，挖一节支护一节。当遇不良土质时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用人工手持风镐爆破方式进行开挖，开挖后人工手持风镐修整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护壁支护。爆破开挖爆破开挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松动爆破，周边眼采用控制爆破。为减轻爆破震动的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，井内延期起爆方法。无水时用2号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，井内采用非电毫秒微差延期雷管，井外采用瞬发雷管连接起爆系统。炮眼直径3538mm,装药采用不偶合连续装药结构，掏槽眼及主爆区井底部采用32mm或35mm的药卷。炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具用气腿式风动凿岩机。每循环开挖进尺为1.0m，钻眼深度为1.2m，周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm，其它炮眼的堵塞长度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底间距离不小于20cm，各类炮眼的眼底必须位于同一水平面上。炮孔直径：32，炮眼深度：0.81.5m以内，起爆：电雷管，炸药：2#RJ乳胶炸药，装药集中度：0.120.15kg/m，爆破震速控制：2cm/s。装药：在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净。然后按爆破设计装入起爆药卷，注意区分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。如果基坑地下水丰富，先进行抽排水，在基坑内挖集水井，设潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。当水量大时，应及时报告设计院采取其他措施处理。5、人工挖土人工挖土应遵守以下安全要求：基坑内施工人员必须戴好安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工期间严禁 槽内休息。上下基坑必须设置立梯，立梯应坚固，不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。挖土时，两人间距要保持1.5米以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠。基坑应挖的直顺，上下口尺寸、中线和边坡要符合要求，坑壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响坑壁的稳定性而造成沟壁坍塌。机械挖土时，跟机修坡底操作人员应距铲抖保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再操作。同时还应及时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作，以减轻坑壁压力，以利于坑壁稳定。车辆配合外运土方时，在机械装土时，任何人不得在车上停留，以保证装土安全。若有不安全因素，应立即采取相应的措施，以确保施工安全。4.3、车库入口桩间挡墙（挡土板）施工待桩和入口顶板的梁浇筑完成（该部分顶板的钢筋砼暂不施工，等本部分土体开挖完成后再实施）、检测合格后方可进行车库入口桩间挡墙施工，施工采用逆作法，按从上到下的方法进行施工，其具体施工流程如下：施工准备第一枰土体开挖第一枰车库入口桩间挡墙施工第二枰土体开挖第二枰车库入口桩间挡墙施工循环施工车库入口桩间挡墙直至完成全部车库入口桩间挡墙施工完毕。1、施工准备测量定位车库入口桩间挡墙，用全站仪测定每段车库入口桩间挡墙的位置，并在桩顶靠近线路侧进行画线控制。2、现场施工1）、土石方开挖本工程车库入口桩间挡墙因场地原因限制，机械设备无法进入施工现场，本工程拟采用机械与人工开挖相结合的方式。根据现场地质情况，本工程桩基部位有部分回填土，多数为粉质粘土和强风化泥岩，故拟将