国际数据集控平台项目调试方案.doc

上海国际数据集控平台项目调试方案一丶总概述 上海国际数据集控平台项目主要由强电系统，弱电系统，暖通系统组成对数据机房的安全可靠运行提供保障。1 .强电系统由11台10KV柴发并例运行来确保一旦10KV市电失电时的10KV供电所需容量。由13台UPS交直，交直交提供400V系统失电时的高压直流供电及400V重要用户的交流供电.经过调试使供电系统能达到设计的技术要求。为数据机房提供安全可靠的交直流供电电源。2 .弱电系统主要由触发装置、火灾报警装置、火灾警报装置以及具有其它辅助功能装置组成的消防报警系统，针对各类机房中的动力设备及环境变量进行集中监控的动环系统，通过遥控摄像机及其辅助设备（镜头、云台等）直接观看被监视场所的一切情况，可以把被监视场所的情况一目了然，且提供录像可供事后查询和分析的CCTV系统，对建筑物内大多数机电设备采用现代计算机技术进行全面有效的监控和管理,确保建筑物内所有设备处于高效、节能、合理的运行状态的BA系统，对出入口通道进行管制的门禁系统，将所有语音、数据等系统进行统一的规划设计的结构化布线系统，为办公提供信息化、智能化的物质介质，支持将来语音、数据、图文、多媒体等综合应用的综合布线系统，对电压过高或电压过低都能提供保护的UPS系统，大屏控制系统，网络系统组成。 - 1 -总负责丁频二丶项目调试组织结构强电吴文强暖通王连云弱电卞昕高压直流系统陈驰豪UPS系统陈驰豪柴发张国华空调系统顾惠新制冷系统陈永康水系统褚上进低压供电陈驰豪综合布线系统黄攀网络系统黄攀大屏系统黄攀动环监控系统陈龙UPS系统黄攀门禁系统黄攀BA系统王勇消防报警系统胡兴伟CCTV系统黄攀三 强电系统1 概述强电系统由4路10KV市电进线组成10KV供电系统。相对应由10KV柴发输岀4路10KV电源作为市电供电系统的备用电源.柴发系统由11台10KV柴发并例运行.确保一旦市电消失时柴发作为备用电源供电时满足用电负载的需用容量。400v供电系统由12台10KV/400V变压器400V母线供电。12段400V母线每2段组成互为备用的6组400V供电系统确保400V供电系统的不间断供电.13套400KVA- UPS组成高压直流供电系统及组成交直交向重要负载提供不间断的400V交流供电。为满足强电系统的功能要求。我司将对强电系统的所有设备进行下列调试。1. 柴发的单机机组调试2. 柴发系统的10KV开关柜调试3. 组成柴发系统的10KV电力电缆试验4. 柴发的并网试验及各柴发机组的负载分配试验5. 柴发与市电的相序一致性核对6. 400v母联开关的备自投试验7. UPS的交直交试验8. 400v岀线回路及高压直流岀线回路试验2、高底压开关柜及400伏送电回路调试2.1电压互感器2.1.1测量绕组的绝缘电阻：测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。2.1.2测量绕组的直流电阻：测量一次绕组、二次绕组的直流电阻，绕组的电阻值与产品出厂值相比应无明显差别。2.1.3检查互感器的极性：互感器的三相结(接)线组别或单相互感器的引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。2.1.4测量绕组的励磁特性：在互感器的铭牌额定电压下测量绕组的励磁电流，与产品出厂值相比应无明显差别。2.1.5检查互感器变比：互感器变比应与制造厂铭牌值相符。2.1.6绕组连同套管对外壳的工频耐压试验。电压互感器工频耐压试验电压标准额定电压（KV）交流耐压（KV/min）624/10.1（二次回路）2/12.2电流互感器2.2.1测量绕组的绝缘电阻：测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。2.2.2测量电流互感器的励磁特性曲线：在没有特殊要求的情况下，互感器绕组的励磁特性曲线应该是一条减极性的保护曲线。2.2.3检查互感器的极性：互感器的三相结（接）线组别或单相互感器的引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。2.2.4检查互感器变比：互感器变比应与制造厂铭牌值相符。2.2.5绕组连同套管对外壳的工频耐压试验 电流互感器工频耐压试验电压标准额定电压（KV）交流耐压（KV/min）624/1二次回路2/12.3真空断路器2.3.1测量断路器本体绝缘电阻。2.3.2测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻：分、合闸线圈的直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别，绝缘电阻不应低于10 M。2.3.3测量每相导电回路的电阻：每相导电回路的电阻应符合产品技术条件的规定。2.3.4测量断路器的分、合闸时间：断路器的分、合闸时间应在断路器的额定操作电压下进行，应符合产品技术条件的规定。2.3.5测量断路器主触头分、合闸的同期性：断路器主触头分、合闸的同期性应符合产品技术条件的规定。2.3.6测量断路器合闸时触头的弹跳时间：断路器合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms。2.3.7测量断路器分、合闸线圈的最低动作值：断路器分闸线圈的最低动作值不应大于额定电压的65；断路器合闸线圈的最低动作值不应大于额定电压的80。2.3.8工频耐压试验：断路器应该在分闸及合闸状态下分别进行工频耐压试验，应符合产品技术条件的规定。断路器的交流耐压试验标准额定电压KV试验电压KV6322.4氧化锌避雷器2.4.1测量绝缘电阻：绝缘电阻与产品出厂值相比应无明显差别。2.4.2测量直流1mA时的实测电压：直流1mA时的实测电压，应符合产品技术条件规定。2.4.3测量75实测电压下泄漏电流：75实测电压下泄漏电流，应符合产品技术条件的规定。2.4.4测量交流运行电压下电导电流：交流运行电压下电导电流，应符合产品技术条件的规定。1.5支柱绝缘子2.5.1测量绝缘电阻：使用2500V及以上兆欧表测试绝缘子绝缘电子，绝缘电阻不应低于300M。2.5.2工频耐压试验：工频耐压应符合规范要求（见表五）。支持绝缘子工频耐压试验电压标准额定电压（KV）交流耐压（KV/min）632/12.6电力电缆试验2.6.1检查电力电缆两端相位一致。2.6.2对于三相电力电缆，应逐相测试绝缘电阻，如测试A相，应将B、C相短接接地，记录绝缘电阻值。2.6.3直流耐压试验前，应将另一端三相分开，相间对地应满足带电距离的要求。接线完毕后，须经工作负责人确认方可开始试验。2.6.4试验时，试验电压可分为4个阶段均匀升压，每个阶段停留一分钟，并读取泄漏电流。试验电压升至规定值后维持15min，读取15 min时泄漏电流。电力电缆直流耐压试验标准电缆额定电压U0(KV)6直流试验电压（KV）24升至规定电压后试验时间（min）152.7继电保护2.7.1应严格按照整定书进行设定及整定。2.7.2整组试验应该正确，信号回路应该正确，各压板要对应正确。2.7.3整组试验时电流回路应从一次侧加电流；电压回路应从二次侧加电压。2.8低压开关柜2.8.1断路器脱扣器的整定，应按使用要求和设计整定书进行整定。2.8.2低压母线 2.8.2.1检查母线的相位是否正确。2.8.2.2绝缘电阻测试：测量绝缘电阻用1000V兆欧表。2.8.2.3交流耐压试验，试验电压为 1000V。当绝缘电阻值在 10M 以上时，可采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间为 1分钟。 2.9二次回路检查试验2.9.1检查二次回路接线，应与原理图相符，满足原理图控制功能。29.1检查二次接线的连接，接线端子压接应紧固可靠，连接导线不能有接头、损伤、脱落，其线号的编号正确，字迹清晰。2.9.2测量二次回路对地之间的绝缘电阻，其值不应低于1M。2.9.3对二次回路保护控制功能进行试验，检测低压电器动作情况，应满足设计要求。低压开关柜内部及外部联锁、保护回路二次接线检查试验。二次回路接线应符合设计原理图要求，并能满足保护、连锁动作要求。2.10电缆测试2.10.1检查电缆的相位是否正确。2.10.2电缆绝缘电阻测试：测量绝缘电阻用1000V兆欧表。2.10.3电缆耐压试验：用2500V兆欧表测量导体 对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。2.11低压柜的受、送电2.11.1检查待送电回路两侧低压柜（变电所低压馈线柜及现场配电柜）是否带电。2.11.2检查待送电回路编号是否正确。2.11.3检查待送电回路两侧低压柜（变电所低压馈线柜及现场配电柜）的接线、档（盖）板恢复原状，柜内无异物。2.11.4检查待送电回路电缆相位是否正确。2.11.5对待送电回路电缆及馈线柜进行绝缘测试，其值不应低于1M，在比较潮湿的地方，可不低于0.5M（对分支电缆应先检查每个分支的低压柜内部状况及相位正确后进行绝缘测试）。2.11.6绝缘测试合格后，进行送电操作（无关人员不得在现场停留）。a) 在受电侧调试人员关闭配电柜柜门，通知变电所内调试人员可送电。b) 变电所内调试人员进行送电操作，第一次送电合上开关后应迅速断开，确认无问题后第二次送电，送电完成后告知现场调试人员。c) 在受电侧调试人员确认电源正常后并告知变电所内送电操作人员（如果电源有异常应立刻通知变电所调试人员断开变电所低压馈线柜开关，待问题解决后再次送电），配电柜受电完成（现场配电柜往下一级柜送电按上述步骤进行操作）。3. 应急柴油发电机组系统调试3.1燃油供应系统调试目的：检验液位显示的准确性，油泵控制系统的响应性以及日用油箱在机组运行时的保障能力。步骤：1、 调试前应完成油管的清洗、泄漏测试；2、 检查油坑及油泵间照明情况；3、 检查供油系统接地是否符合施工要求；4、 完成燃油系统控制柜的初调；5、 对地下储油罐进行燃油加注，确保燃油量油罐总容积的90%；6、 确认油泵齿轮的转动方向符合系统供、回油要求；7、 给燃油控制柜上电，检测从油罐送油至日用油箱；8、 采用手动方式将日用油箱内的燃油加注到高位报警点以上，以检测高位排放功能。再采用手动方式将日用油箱内的所有燃油排空至油罐；9、 再次将燃油从油罐送至日用油箱；10、 启动柴油发电机组，观察日用油箱供油情况；整个测试过程中应密切注意油泵间及机组箱体内的情况，如有渗漏，立即停止调试，待查明原因后再继续。3.2柴油发电机组本体调试3.2.1发电机组本验收大纲主要是验证发电机组在额定转速和负荷下的常用输出功率1800（KW）和备用输出功率2000（KW）。本测试应证实转速的稳定性、输出电压的波动率和发电机组承受基本负荷的能力，还应证实发电机组的安全保护装置。本测试应在充分通风的地方进行（按散热器冷却装置的额定空气流量）。3.2.2发电机组测试连接发电机组可以通过使用正确规格的电缆连接到干式负载箱上。负载可以调节至与发电机组的标称输出功率1800（KW）相匹配。可以安装已认可的仪表以记录输出功率（KW）、频率、功率因数以及发动机相应的参数。3.2.3关键发电机组测试设备- 电压/频率计- 夹合式安培计- 仪表测试导线- 同步仪- 绝缘表- 红外线温度仪- 干式负载箱（属于工具租赁项目）- 便携式灭火器- 对讲机3.2.4单机发电机无载试车及调整3.2.5单机发电机带载试车及调整1. 安全事项 试车人员进入工地必须配带安全帽及相关防护装备。 试运前须告之现场业主等相关人员，待允许后方可进行试车运行。 试车完毕清除垃圾，并将防护器具设施摆放适当地点。 试车地区不得动火及吸烟，无关人员不得随意进入。 试车作业需随时留意机组之各系统管路之泄漏及异响。 提醒试车人员此系统为高压设备，有必要之处加注警告标志。3.2.6发电机组现场调试表发电机组单机试车检查表Single Generator Function Check List机组型式：Genset Model:机组号码：Genset No:引擎型式：Engine Model:引擎号码：Engine No:PT号码：Pump No:燃油滤编号：Fuel Filter No:机油滤编号：Oil Filter No:只Unit机油滤编号（旁）：Oil Filter No:（B）只Unit空气滤编号：Air Filter No:只Unit冷却水滤编号：Water Filter No:只Unit运转前检查（Check Before Running List）项次Item检 查 项 目Check Generator ContentsCODE=Yes=No备 注Comments1引擎机油油位是否正常Check engine oil lever2引擎内循环冷却水液位是否正常Engine inside circulate coolant location3电瓶液位是否正常Check battery electrolyte level4自动充电器功能是否正常Check auto-battery charging5机头输出电压接线是否正常Check engine out-vdc connect wire6询问输出电缆线连接是否正确Check electric cable connect7机组各项配件是否安装齐全牢固Check the component of Generator8燃油箱、管路及阀门是否正常Check oil burner、tube、valve9排气管路安装是否正常Check generator air outlet10机房通风系统是否正常Check room ventilation system11外循环系统安装及系统是否正常Check outside circulate system12现场环境清理检查Check environments clear13现场安全防护是否良好Check security of site14电瓶连接头是否牢固Check the connection of battery electrolyte15PCC荧幕、按键及各项初始设定检查Check PCC curtain/press/other first formulate16Version设定是否正确Check version formulate17紧急停车控制功能是否正常Check emergency stop control18其他Others运转中检查-手动/自动启动（Running Check-Hand/Auto Start）项次Item检 查 项 目Check Generator ContentsCODE=Yes=No备 注Comments1发电机手/自动启动是否正常Check generator hand/auto start2发电机运转声音及味道是否正常Check generator running voice and smell3机油压力：Check engine oil perature PSI/KPA4冷却水温：Check coolant temperature F/C5各类仪表及指示是否正常Check instrumentation6发电机运转是否稳定Check the running of genertor7引擎是否无漏油漏水漏气Check water or oil or air leak8引擎排气颜色是否正常Check the color of the air outlet9停机功能是否正常Check the stop of generator10停机后机油油位是否正常Check stopped engine oil lever11停机后冷却水位是否正常Check the coolant level after stop12运转零组件是否无异状Check the parts of running13电压检查与调整设定Check voltage and adjust14电压：Voltage:R= S= T= 15频率检查与调整设定Check frequency and adjust16频率：Frequency: HZ17发电机输出相序是否正常Check generator out-sequence18其他附属设备功能是否正常Check other accessories19启动次数Start times: times20电瓶电压：Battery electrolyte VDC: VDC21引擎转速：Engine speed: RPM22运转时数：Running time: Hours23外循环冷却系统运转是否正常Check outside circulate system24紧急停车功能是否正常Check emergency stop25其他Others发电机组负载测试表机组编号时间5分钟10分钟10分钟10分钟60分钟10分钟负荷空载20%负载50%负载80%负载100%负载110%负载发电机输出功率额定电压负荷电流功率因数频率冷却空气温度入口出口发动机转速机油温机油压进气压力进气温度排气温度水箱温度入口出口调试安全注意事项：事故常常由于疏忽而引起，请特别注意以下的事项。运转前的检查：要确实执行运转前的检查。注意检查发电机盘内的电缆端子有无松动。发动机起动时的安全检查：确认发动机的周围无人或障碍物等。对于隐蔽之处要特别注意。运转时的注意事项：运转时增压器和排气管处于高温状态，注意不要触摸以免伤害。不要触摸运动部件以免发生危险。检查冷却水时注意事项：运转刚停止时的散热器处于高温，这时突然打开盖子会有危险。蓄电池的注意事项：由蓄电池发生的气体具有可燃性，请注意不要接近火源。另外，蓄电池液沾着身体时要立即洗净。预防火灾：燃油碰到排气管时可能导致火灾，要特别注意燃油的泄漏。3.3系统并机供电调试目的：根据用户要求，在接到机组启动信号后同时启动10台主用柴油发电机组，并自动并机投入运行，在12秒内具备带载能力。步骤：1、 确认ATS后端设备已完成调试并具备投入运行的能力；2、 完成并机柜及配电输出柜的自检；3、 完成PLC总控柜模拟逻辑检测；4、 配合总包进行系统调试。经过以上三部分的调试，整个柴油发电机组系统就已经具备了在市电失落的状态下为后端设备提供应急后备电源保障的功能。4.保证质量的主要技术和管理措施4.1调试工作必须严格按操作规程进行，质量应符合国家规范要求，无国家规范要求的可执行企业标准；4.2人员要求：必须具有良好的安全操作技能，持有电工操作证，经查验后方可上岗；4.3电气调试的试验标准应按GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准、GB14048 (IEC 60947)低压开关设备及控制设备进行。对国(境)外引进产品或试制产品应按设计、建设、制造、施工单位商定的标准进行；4.4严格执行计量管理制度，保证施工所用的量具、仪器、仪表具有计量有效值。不准使用超过计量检查有效期的器具。电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别；4.5加强对设计施工图交底和施工交底工作；4.6调试前，必须详细核对设备编号、型号、规格是否符合设计要求； 4.7认真做好施工记录及调试报告。记录要求真实，同步。认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求；5. 主要施工机具、计量器具、仪器仪表需用计划表1变压器直流电阻测试仪台12变压器变比组别自动测试仪台13回路电阻测试仪台14开关特性测试仪台15继电保护测试仪台16互感器特性综合测试仪台17交流耐压设备套18直流耐压设备套191000V兆欧表个1102500V兆欧表个111万用表个212单臂电桥个1四弱电系统1消防报警系统1 系统简介上海浦东金桥数众云数据中心项目火灾自动报警系统采NOTIFIER N-6000系统。 本工程一层设置消控室，有直接对外出口，内设集中报警控制器，所有报警线路均引自此集中报警控制器。采用集中报警控制系统，为智能型二总线系统。根据消防规范要求,空调机房、瓶组间、电梯厅和走廊等处安装感烟探测器；气体防护区内安装温、烟感探测器，消火栓箱内安装消火栓报警按钮，疏散楼梯口、电梯厅等部位安装手动报警按钮和声光报警器，并设置火灾广播。同时在建筑物内部设置火灾应急照明，以确保在火灾情况下，人员能安全撤离到室外。2 火灾报警控制系统功能1）烟感,温感探测器自动报警；2）手动报警按钮报警后反馈至消防控制室；3）消火栓按钮的动作信号应作为报警信号及启动消火栓泵的联动触发信号，由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动，消控室应能显示报警部位并接收其反馈信号。4）消控室在确认火灾后，强制所有电梯回航至首层，其中普通电梯延时切断电源，消防电梯待命，停止相关部位非消防电源，接通警报装置并强行点亮应急照明灯，开启有关部位排烟风机，火场温度达设定值时,相关部位的防火阀自动熔断并联动停止排烟风机；5）消防控制室能显示各种消防设备的运行、故障状态，并能手动直接控制消防风机；6）消防控制室可分别通过直线电话，楼内相应部位的电话插孔或分机同公安部门或楼内巡视维护人员取得联系。报警系统回路表序号回路数对应楼层备注11一层北侧运营商接入室传输机房、弱电机房、钢瓶间、库房、走廊等公共区域夹层北侧新风机房、值班室、走廊等公共区域22一层中间走道及南侧走道强电井、弱电井、库房新风机房、钢瓶间、传输机房运营商接入室2前门厅等公共区域33一层IDC机房A、B、C44一层高低压配电室一、高低压配电室二55夹层东侧弱电井、走道蓄电池室一、蓄电池室二等公共区域66夹层南侧强电井、弱电井西侧房间等公共区域77二层北侧强电井、弱电井会议室、库房南侧强电井、弱电井、库房中间走廊等公共区域88二层IDC机房F核心网络机房A、B网络机房配电室B99二层IDC机房D、E1010二层IDC机房G、H、I及门前走廊1111副楼一层1212副楼二层2.1 气体灭火控制系统的联动1）IDC机房、核心网络机房、高低压配电室、蓄电池室等设气体灭火系统。每个防护区域内两只独立的火灾探测器（一只感温探测器和一只感烟探测器）的报警信号，作为系统的联动触发信号。气体保护区应选用灵敏度级别高的火灾探测器。 2）气体灭火控制器在接收到满足联动逻辑关系的首个联动触发信号后，应启动设置在该防护区内的火灾声光警报器，且联动触发信号应为任一防护区域内设置的感烟火灾探测器的首次报警信号；在接收到第二个联动触发信号后，应发出联动控制信号，且联动触发信号应为同一防护区域内与首次报警的感烟火灾探测器相邻的感温火灾探测器的报警信号。3）联动控制信号应包括下列内容：关闭防护区域的送(排)风机及送(排)风阀门；停止通风和空气调节系统及关闭设置在该防护区域的电动防火阀；联动控制防护区域开口封闭装置的启动，包括关闭防护区域的门、窗；启动气体灭火装置。 4）气体灭火防护区出口外上方设置的表示气体喷洒的火灾声光警报器，指示气体释放的声信号应与该保护对象中设置的火灾声警报器的声信号有明显区别。启动气体灭火装置的同时，应启动设置在防护区入口处表示气体喷洒的火灾声光警报器。组合分配系统应首先开启相应防护区域的选择阀，然后启动气体灭火装置。5）气体灭火系统的联动触发信号应由火灾报警控制器或消防联动控制器发出。6）在防护区疏散出口的门外应设置气体灭火装置手动启动和停止按钮，手动启动按钮按下时，气体灭火控制器应执行本节第3）条第3款和第4）款规定的联动操作；手动停止按钮按下时，气体灭火控制器应停止正在执行的联动操作。 7）气体灭火装置启动及喷放各阶段的联动控制及系统的反馈信号，应反馈至消防联动控制器。系统的联动反馈信号应包括下列内容：气体灭火控制器直接连接的火灾探测器的报警信号；压力开关的动作信号；选择阀的动作信号。8）采用自动控制启动方式时，根据人员安全撤离防护区的需要，应有不大于 30S的可控延迟喷射；对于平时无人工作的防护区，可设置为无延迟的喷射。9）应设手动与自动控制的转换装置。当人员进入防护区时，应能将灭火系统转换为手动控制方式；当人员离开时，应能恢复为自动控制方式。防护区内外应设手动、自动控制状态的显示装置4.5 防排烟系统的联动控制1）、应由同一防烟分区内的两只独立的火灾探测器的报警信号，作为排烟口开启的联动触发信号，并应由消防联动控制器联动控制排烟口的开启，同时停止该防烟分区的空气调节系统。2）、应由排烟口开启的动作信号，作为排烟风机启动的联动触发信号，并应由消防联动控制器联动控制排烟风机的启动。3）、排烟系统的手动控制方式，应能在消防控制室内的消防联动控制器上手动控制排烟口的开启或关闭及排烟风机等设备的启动或停止，排烟风机的启动、停止按钮应采用专用线路直接连接至设置在消防控制室内的消防联动控制器的手动控制盘，并应直接手动控制排烟风机的启动、停止。4）、排烟口开启和关闭的动作信号，防烟、排烟风机启动和停止及电动防火阀关闭的动作信号，均应反馈至消防联动控制器。5）、排烟风机入口处的总管上设置的280排烟防火阀在关闭后应直接联动控制风机停止，排烟防火阀及风机的动作信号应反馈至消防联动控制器。2.2 防火门及防火卷帘系统的联动控制1）、防火卷帘的升降应由防火卷帘控制器控制。2）、疏散通道上设置的防火卷帘的联动控制设计，应符合下列规定：联动控制方式，防火分区内任一只专门用于联动防火卷帘的感烟火灾探测器的报警信号应联动控制防火卷帘下降至距楼板面1.8m处；任一只专门用于联动防火卷帘的感温火灾探测器的报警信号应联动控制防火卷帘下降到楼板面；在卷帘的任一侧距卷帘纵深0.5m5m内应设置不少于2只专门用于联动防火卷帘的感温火灾探测器；手动控制方式，应由防火卷帘两侧设置的手动控制按钮控制防火卷帘的升降。3）、非疏散通道上设置的防火卷帘的联动控制设计，应符合下列规定：联动控制方式，应由防火卷帘所在防火分区内任两只独立的火灾探测器的报警信号，作为防火卷帘下降的联动触发信号，并应联动控制防火卷帘直接下降到楼板面；手动控制方式，应由防火卷帘两侧设置的手动控制按钮控制防火卷帘的升降，并应能在消防控制室内的消防联动控制器上手动控制防火卷帘的降落。4）、应采用常开防火门所在防火分区内的两只独立的火灾探测器或一只火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号，作为常开防火门关闭的联动触发信号，联动触发信号应由火灾报警控制器或消防联动控制器发出，并应由消防联动控制器或防火门监控器联动控制防火门关闭。5）、疏散通道上各防火门的开启、关闭及故障状态信号应反馈至防火门监控器。2.3 电气火灾监控系统电气火灾监控系统应由下列部分或全部设备组成：（1）电气火灾监控器。（2）剩余电流式电气火灾监控探测器。（3）测温式电气火灾监控探测器。2、探测器报警值宜为300mA-500mA。3、电气火灾监控系统的设置不应影响供电系统的正常工作，不宜自动切断供电电源。4、电气火灾监控器的报警信息和故障信息应在消控室图形显示装置或起集中控制功能的火灾报警控制器上显示，但该类信息与火灾报警信息的显示应有区别。2.4 消防设备电源监控1、系统由消防设备电源状态监控器、电压传感器、电流传感器、电压/电流传感器等部分或全部设备组成。2、监控器应具有中文功能标准，用文字显示信息时应采用中文。3、监控器电源应设主电源和备用电源，应具有两种电源转换功能，并应有主、备电源工作状态指示，备用电源应至少工作8小时。4、当消防设备电源发生过压、欠压、过流、中断供电等故障时，消防设备电源监控器进行声光报警、记录、并实时显示被监控电源的电压、电流值及故障点位置。5、消防设备电源监控系统采用CAN总线通信，通信距离不大于8000m。6、消防设备电源监控器为现场传感器提供DC24V电源。7、现场传感器应采用不影响被监控电源回路的方式采集电压和电流信号及开关状态。传感器自带总线短路隔离器，传感器由配电箱成套厂家采用标准35mm导轨安装于配电箱内。2.5 防火门监控系统1、电动开门器的手动控制按钮应设置在防火门内侧墙面上2、防火门监控器应将防火门状态信息反馈至图形显示装置。3、监控器为其连接的电动闭门器、释放器和门磁开关供电时，供电电压应采用直流24V或12V；电动闭门器、释放器和门磁开关与监控器的接口参数应一致。4、监控器应能显示与其连接的电动闭门器和释放器的开、关状态，并应有专用状态指示灯。5、监控器应能接收来自火灾自动报警系统的火灾信号。3 调试条件4.1 供电系统：现场各终端联动设备动力、照明、应急照明电源供应正常，系统自调完毕，设备运行良好，无故障，具备联动条件。应急照明系统自动投入功能正常。4.2 非消防电源强切：配电柜供电正常，相应配电柜具有分离脱扣，报警系统输出DC24V，或无源干接点信号。切断相应防护区电源开关、采集动作反馈信号。4.3 各气体防护区的精密空调强切：精密空调配电柜供电正，相应配电柜具有分离脱扣，报警系统常输出DC24V，或无源干接点信号。切断相应防护区精密空调控制柜电源、采集动作反馈信号。4.4 门禁强切：门禁系统自调正常、报警系统输出DC24V，或无源干接点信号。切断相应防护区门禁锁芯电源、采集动作反馈信号。4.5 冷池盖板开启联动：冷池盖板能正常开、关，报警系统输出DC24V，或无源干接点信号。切断相应防护区冷池盖板电源、采集动作反馈信号。4.6 防火卷帘门：防火卷帘门自调、自检正常。4.7 水系统：园区消防用水量满足设计要求的水量，消防水泵能正常工作，系统供水正常。供水常开阀门打开。所有消火栓出水口关闭，室外管网畅通，消火栓使用正常。消防水箱具备稳压、补压功能，各种泄水口、排水沟到位，具备放水、排水条件。喷淋末端放水开启能保证水流指示器、信号蝶阀正常。4.8 机械排烟、新风系统：防火阀等机械开启灵活，排烟风机自锁正常。各种无源信号反馈正常。对各风阀的联动，输出DC24V，或无源干接点信号。启动相应防护区防火阀、采集动作反馈信号。4.9 其它：电梯自检自验迫降功能正常。4 系统调试步骤：5.1 调试要求：1.消防联动控制系统及控制机制(手动或自动),消防控制系统功能演示；2.烟感等感应器是否已经正常工作；3.消防设施与空调联动机制是否配置；4.机房区域是否配置了移动灭火器（非干粉）,检查是否每个包间配备足够的灭火器；5.烟感等感应器布置位置是否满足需求；6.核对消防系统联动设备清单是否满足设计要求；7.消防系统主机应采用独立UPS供电；5.2 自动报警系统a. 消防控制中心联动报警主机，主备电源自动切换正常，主机各项功能符合设计及消防施工验收规范要求。对于现场自动报警设备逐一进行通电试验，模拟报警试验；联动控制模块逐一模拟手动通电试验，模拟控制模块动作以后末端联动设备的启停信号的反馈情况是正常、及时。b. 所有联动控制模块功能实验合格后，进行终端设备的单点启动实验，即：有关消防联动设备的电源控制柜全部转换到自动状态，消防中心主机发出单点启动命令后，相应的联动设备应能启动，并且设备启动后消防中心主机应能接收到设备的启动状态信号。然后进行其他设备（照明强切、各种风阀、电梯迫降的启动试验。）5.3 消防通讯系统 消防电话分机调试：消防控制室进行通话时，消防报警主机应显示通话的部位，音质清晰、洪亮。 5.4 消防联动系统：a. 各项设备功能试验合格后，再进行与之有关的联动调试试验。首先模拟探测器或手动按钮报警器报警。当某个防火分区或防火层内任意一个报警点报警后，相关联动设备动作，即：消防阀类打开，消防中控室收到反馈信号；非消防电源按防火分区（防火层）及相邻区域强行切断（包括空调风机停止运转）；普通照明、电源插座断电；相应区域内的电梯强行迫降至首层；上述设备动作后，消防中控室均应收到反馈信号。b. 启动相关消防联动设备，即应急照明自动投入事故照明；消防电梯主动投入消防运行状态等。5.5 消火栓、水喷淋系统：a. 按下任一台消火栓箱内启泵按钮，均应能报警信号及启动消防泵的联动触发信号，由多线手动控制盘启动消火栓泵。同时按钮上的指示灯显示正常，消防中控室接收反馈信号。b. 启泵按钮复位后，指示灯熄灭。5.6 气体灭火系统a. 应在相关的火灾报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。b. 进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。气体灭火系统的调试应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验c. 模拟喷气试验宜采用自动控制。d. 有关控制阀门工作正常。e. 有关声、光报警信号正确。f. 消防中央控制室应能够接受到系统的报警.故障.喷气三种信号；g. 气体灭火系统调试完毕后，应将系统恢复到正常工作状态。24上海浦东金桥数众云数据中心项目火灾报警系统调试控制联动调试记录表消防分区模拟动作报警级别预计用时联动动作动作是否正常需要配合单位备注机房气体灭火保护区模拟任何第一个光电探测器感知烟雾或感温探测器感知温度一级报警 5分钟报警主机接收信号并输出打印鸣响室内声光报警器切断门禁门禁模拟任何第二个光电探测器感知烟雾或感温探测器感知温度(探测器类型应和第一个不同)二级报警10分钟报警主机接收信号并输出打印鸣响声光报警器切断非消防电源（市电）安装模拟动作切断冷池盖板电源安装模拟动作关闭常开防火阀通风模拟动作切断精密空调电源精密空调延时30秒后2分钟启动电磁阀，并打开灭火剂储瓶电磁阀动作模拟气体喷洒后压力开关动作气体喷洒2分钟气体释放灯闪烁模拟按下紧急启动按钮紧急启动10分钟报警主机接收信号并输出打印鸣响声光报警器安装切断冷池盖板电源关闭常开防火阀通风模拟动作切断非消防电源安装模拟动作切断精密空调电源精密空调延时30秒后2分钟启动电磁阀，并打开灭火剂储瓶电磁阀动作模拟任何二个光电探测器或感温探测器动作，气体灭火盘联动控制相应设备并开始延时30秒计时以内的情况下按下紧急停止按钮紧急停止2分钟30秒倒计时停止，电磁阀不启动上海浦东金桥数众云数据中心项目火灾报警系统调试控制联动调试记录表消防分区模拟动作报警级别预计用时联动动作动作正常需要配合单位备注公用部位模拟任何第一个光电感烟探测器（或手动报警按钮）一级报警 5分钟报警主机接收信号并输出打印启动消防排烟风机防火卷帘门迫降至距楼面1.8m防火卷帘常开防火门关闭模拟任何第二个光电感烟探测器二级报警20分钟报警主机接收信号并输出打印切断门禁门禁鸣响声光报警器应急照明切换强电消防广播启动电梯迫降至一层电梯切断非消防电源（市电）强电切断新风机电源通风人员紧急疏散烟、温感点位地址码序列表 设备安装表 回路序号设备名称回路数地址码安装楼层主机显示信息123456789101112131415162.BA系统总论编制本调试方案的目的本方案的编制目的是：l 在实际调试工作开始之前准确的制定调试计划，并使用户能够了解我们的调试步骤。l 指导调试人员进行系统调试。l 按调试步骤制定及记录准确的调试报告。调试步骤一：传感器（传感器故障，备用传感器启用）：1.工作站告警，观察BA系统是否自动启动备用传感器；2.观察主用传感器故障状态，备用传感器投入状态，并检查备用传感器信号是否在BA系统确认；二：冷机单元控制器故障，备用控制器及相关设备（冷机单元）启用1.观察单元控制器故障后BA系统是否报警； 2.观察BA系统是否启用备用单元控制器及相关设备（冷机单元）； 3.先启动另一套冷机的冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、板换、最后启动冷机，此时观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、板换、冷机是否顺序确认状态（顺序启动并运行起来并在BA系统内确认状态），如果状态顺序确认，则另一套冷机单元启动成功；4.如果延时2分钟（可调）内，冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、板换、冷机状态没有顺序确认完毕，则轮询启动另外一套冷机或冷机单元；三：群控控制器故障，备用群控控制器投入运行或所有冷机单元全负荷运行：1.观察群控控制器故障后BA系统是否告警； 2.观察BA系统是否启用备用群控控制器； 3.如果BA系统并未设置群控控制器，则观察所有冷机单元是否全负荷运行（观察冷机控制器的冷机负载率）；四：通信路由故障，启用备用路由或制冷系统全负荷运行1.观察通信路由故障后BA系统是否告警； 2.如果有备用通信路由，则观察BA系统是否启动备用通信路由，如果没有备用通信路由，则观察BA系统是否将所有冷水机组（板换）全负荷运行；五：BA交换机故障，启用备用交