御景·龙湖山庄E区Ⅰ标段施工方案.doc

御景龙湖山庄E区标段第一章 综合说明及编制依据一、综合说明1、本工程施工组织设计，是我方结合工程设计图纸，在充分理解现场实际情况和施工图纸的基础上编制的，我公司将以优质、高效、安全、低耗为目标完成该工程施工任务。2、本施工组织设计编制更为切合实际在施工过程中进行必要的调整。3、我们将充分发挥国有大型建筑企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，严格按照规范化的质量体系文件进行操作，以“科学、经济、高效”的原则编制详细的施工组织设计用于指导施工，加强项目管理，提高工程质量，从而将本工程建成一流工程。二、编制依据本施工方案主要依据以下内容进行编制1、设计施工图；2、现场总平面图及实际情况；3、建筑法、工程建筑质量管理条例、工程建设强制性标准条文；4、国家、安徽省及当地地市颁发的有关建设的法律、法规、施工规程、规定及标准；5、建筑业推广的十项新技术；6、公司管理手册、程序文件及其它相关管理文件。7、国家和行业现行的施工及验收规范（1）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（3）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（4）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（5）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（6）、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（7）、冷轧扭钢筋砼技术规程（JBJ115-97）（8）、钢筋焊接质量验收规范（GB50202-2002）（9）、木结构工程施工及验收规范（GB50206-2002）（10）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（11）、建筑施工安全检查标准（JGJ80-91）（12）、施工高处作业安全技术规范（JGJ59-99）（13）、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）（14）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（15）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（16）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（17）安徽建工集团工艺标准AJJT/C-QB1-125-2003 第二章 施工组织机构和施工现场管理人员配备及职责一、施工组织机构我公司将严格按项目法施工进行统筹安排，精心组织，成立精干高效的直属项目部，在公司领导下做到分工明确，职责到人，形成管理一体化的施工力量来参加该工程的建设，使工程做到优质、快速、安全。1、施工项目管理方式按建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）组织实施，实行项目经理责任制。2、施工组织机构图施 工 组 织 机 构 图质量监督站业 主监理单位施工单位直属项目管理部现场办公室本项目部应在公司及现场办公室领导下，依照现场组织机构安排施工，并接受质量监督站、业主、监理公司的监督和检查。3、项目部现场管理机构图现 场 项 目 部 现 场 管 理 机 构 图现场办公室项目工程师质量负责人计划统计负责人核算员设备管理负责人各专业施工员材 料 员试 验 员安全负责人项目经理施工作业班组二、施工现场管理人员配备由于本标段体量大，单体栋数多，工程平行施工，共计6栋，所以配备工作认真负责，具有较强责任心和事业心的壹级项目经理，组建成项目管理部，项目部委派一名脚踏实地具有工程师职称且业务能力强的同志担任项目工程师，配备质检、安全、材料管理、施工员等若干名。同时，整个标段由公司技术、质量、安全等部门管理人员组成现场办公室，对工程进度、质量、安全等方面进行统筹协调和管理。具体组成人员详见主要施工人员表。主 要 施 工 人 员 表机构职务姓名项目经理卢因东项目副经理洪雨技术负责人顾国友质检负责人叶亚民施工负责人刘升元安全负责人蔡 武宣自成施工员（安装）王胜施工员（木工）葛永胜施工员（瓦工）刘升元黄勇施工员（钢筋）汪正武设备管理负责人赵登志资料员 武诚成试验员夏永久材料员李前坤核算员叶亚民计划统计 员华振兴三、项目部管理责任制管理体系中最主要的是管理人员的职责，职责明确，才能责任到人，便于管理。1、项目经理岗位职责（1）、坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥、行政管理。保证完成项目管理的各项指标。（2）、认真组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人，真正客观从开工至工程竣工交付使用全过程质量均能受控。（3）、提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量，坚定不移地走质量效益型的道路。（4）、坚持两个“文明”一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性。加强班组建设，充分调动全员在经营核算中的积极性。（5）、主持项目部生产安全会和办公业务分，研究解决施工中存在的问题，对项目部各层工作行使决策权。（6）、定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促项目内各项管理制度的贯彻落实。（7）、抓好项目内成本核算工作，本着实事求是的工作作风，按月如实地把成本情况向公司汇报，分析盈亏原因，找出处理办法。（8）、开拓建筑业务，转换经营机制，练内功，抓管理，增效益，确保项目承包合同的兑现。2、项目工程师岗位职责（1）、认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施工组织设计。（2）、贯彻执行公司质量方针目标，进行内部质量审核及其它要素。并做好其它要素的协作工作。（3）、负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品及门窗等计划，经项目经理审定后报送材料部门。（4）、每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用（即人工工资、材料费、机械费）分析，核查当月实际成本情况。（5）、负责收集原始资料，组织编制因设计变更的增减预算及材料指标，及时办理经济签证，收集积累定额外项目消耗资料。（6）、技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐蔽工程记录，配合做好各分部分项工程的验收工作，搞好技术交底及技术审核工作。（7）、工程竣工后十五天内编制好工程决算草稿送生产经营科审核，协助做好工程决算定案工作。（8）、负责对工程质量事故的调查、分析工作。及时编制预防和纠正措施，善于发现隐患，制定措施，加以纠正。（9）、负责搞好季节性施工管理工作，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用。3、质检负责人岗位职责（1）、质检负责人作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当苦耐的精神，在质检中应有机当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改直到达到质量要求，并对已形成的质量问题有独到的处理能力。（2）、按照国家质量验评标准和上级质量管理制度，指导专业工种做好质量工作。（3）、参与图纸会审、隐蔽工程验收、技术交底工作，参加施工组织设计编制工作，提出质量保证措施。（4）、跟班作业，加强操作过程中的检查指导工程，做好分部分项工程验收评定工作，建立质量评定台帐。（5）、严把工序交接验收手续，参加“三检”制度的落实工作。（6）、发现违章作业现象，当即责令停工或返工，并根据情况提出处罚意见。（7）、组织质量检查，参加质量事故调查、分析工作，提出处理意见。4、安全员岗位职责（1）、贯彻落实安全施工的方针和规章制度，负责编制项目安全生产方案。（2）、负责对工人进行安全技术宣传教育工作，并指导其安全生产，建立工伤台帐。（3）、协助公司职能部门做好新工人进场的安全知识教育、安全技术操作规程的培训工作。（4）、检查生产活动和设备状况，及时有效地消除安全隐患，对违章和冒险作业人员立即责令其停工，并提出处理意见。（5）、根据季节性安全施工状况，提出防范措施，并加以改进。（6）、抓好生活区、作业区的清洁卫生工作，保持现场整洁。5、专业工长（施工员）的职责（1）、认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标。（2）、负责完成项目部下达的生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。（3）、施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。（4）、根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年的原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工。（5）、坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量管理，严格把好工序交接检查关，督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。（6）、搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前的安全检查，确保安全生产。（7）、严格遵守“三单”（即施工任务单、质量评分单、限额领料单）管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项工程工序完成后及时组织任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况。（8）、对使用的外包工程量及工程质量验收负责。（9）、对本工种的人工费与项目部签定承包合同，按已审定的工程量进行人工费承包，并按月核查盈亏情况，分析盈亏原因，接受合同奖惩。（10）、接受配合项目部及有关部门检查“三单”、“二交底”、“一记录”。配合项目部核算员核实物用量，协助其他管理人员搞好项目管理工作。6、材料员职责（1）、执行本公司及上级的有关规章制度，认真贯彻质量标准，对采购、搬运、贮存、包装、防护和交付要素负主管责任。做好其它要素的协作工作。（2）、全面负责项目的所有材料的计划、供应、验收保管、发放等工作，负责现场的文明施工，督促工长做到工完场清。（3）、根据施工现场平面布置图，设置材料堆场、材料仓库及材料加工点并设置标识牌。（4）、配合搞好项目内的计划管理，接到计划后及时与材料科长联系落实，组织按时保质保量进场，做到有需求必须先有计划，便于科内工作的正常运转。一般材料计划必须提前7天上报，如确因变更修改，应在接到变更后立即编制计划，附上变更通知。（5）、材料的验收必须有两人签字，验收要按程序要求进行，凡重要部位使用的材料均应有合格证或质量保证书，同时应督促试验工按标准要求及时送检送试，合格后方可发料。（6）、材料的领发要有专业工长签发的限额领料单，经项目经理或技术负责人核实签字后方可发料。（7）、材料的报耗要实事求是，不得虚报，不得少报，做到材料报耗与生产进度相吻合。第三章、各分部分项的主要施工方案与技术措施一、工程概况1、工程简述工程名称：御景龙湖山庄E区标段施工建设地点：六安市佛子岭路设计单位：安徽省建筑设计研究院设计建设单位：安徽省高速公路投资有限公司监理单位：安徽省建设监理公司工期要求：E1#、E2#楼工期为280日历天，E4#、E5#楼工期为210日历天，E8#、E9#楼工期为180日历天质量标准与要求：合格承包方式：施工总承包2、项目设计概况2.1概述御景龙湖山庄E区标段施工工程位于六安市佛子岭路，本标段共计六幢住宅楼，总建筑面积约为23000m2。其中E1#、E2#楼为十一层及跃层的小高层，其中E1#楼为地下二层，建筑面积为6777.5m2，建筑总高度为36.2m，计44户；E2#楼为地下一层自行车库，建筑面积为8890.2m2，建筑总高度为35.15m，计66户；均为框架剪力墙结构，E4#、E5#楼为四层框架异形柱结构，E4#楼建筑面积1786m2，建筑高度为13.7m，E5#楼建筑面积2689.9m2，建筑高度为13.7m；E8#、E9#楼为地下一层、地上三层框架异形柱结构，E8#楼建筑面积为1678.54m2，建筑高度为10.75m，E9#楼建筑面积为1474.06m2，建筑高度为10.75m，。该工程建筑等级为三级，耐久年限为二级，合理使用年限为50年，耐火等级E1#、E2#楼为一级，其余为二级，设防烈度为7度。2.2结构特点本标段E1#、E2#楼基础为筏板基础，板厚为750MM，E1#楼基底标高为-8.3m及-9.4m，E2#楼基底标高为-6.15m，砼强度等级：垫层C15，基础为C30，-0.03m以下墙、柱、梁板为C30，-0.03m以上墙、柱、梁、板均为C25，其余圈梁、过梁、构造柱均为C20， E4#、E5#、E8#、E9#楼的基础为钢筋砼独立柱基础，基底标高E4#楼为-6.1m，E5#楼为-4.4m，E8#楼为-4.85m，E9#楼为-4.2m。砼强度等级：垫层：均为C15，独立基础及上部结构的墙、柱、梁板均为C25。所有圈梁、过梁、构造柱等均为C20。E1#、E2#楼墙体：地下室地坪以下均采用MU3.5非承重空心砖，空心砖的孔洞用C15素砼填实，用M5水泥砂浆砌筑；地下室地坪以上填充墙均采用非承重机制粘土空心砖（外墙、楼梯间及分户墙为240厚，内墙为200厚和120厚），M5混合砂浆砌筑。E4#、E5#、E8#、E9#楼墙体：-2.4m以下为MU10粘土实心心砖，M5水泥砂浆砌筑，-2.4m以上为非承重粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑。2.3建筑特点本工程室内外装修均为普通装修，内墙面：入口门厅贴1.8m高的大理石墙裙外，其余墙面均为麻刀灰面，楼梯间等公共部位刷内墙涂料；天棚面：除入口门厅为轻钢龙骨矿棉板吊顶，其余均为麻刀灰面；楼地面：除入口门厅为麻光花岗岩面层，E1#、E2#、E4#、E5#楼的楼梯间及负一层办公室为地砖地面，其余均为水泥砂浆地面。屋面分为上人保温平屋面，不上人保温坡屋面和不上人保温平屋面，保温层采用30厚挤塑聚苯板，找坡层为陶粒砼；防水层为2厚水性环保型SBS防水涂膜和3厚SBS改性沥青防水卷材；坡屋面铺贴块瓦，外墙做胶粉聚苯颗粒保温浆料，外墙饰面分为外墙面砖和外墙乳胶漆两种。2.4安装简述本工程生活给水由市政给水管网直接供给。室外排水系统采用污水分流，污水经化粪池处理达标后进入总体污水管网。雨水排水采用有组织内排水，在室外汇集后排入市政雨水管道；电源由小区变电所引来两路电源，末端自动切换以两路电源分别取自市电及发电机。配线采用BV-500V铜芯塑料绝缘导线，所有灯具采用高效节能型；接地系统采用TN-C-S接地系统，建筑内配线采用三相五线制。二、施工测量1、测量人员及仪器配备项目部配一名专职测量员和二名测量工，共三人组成测量小组，受项目总工程师和项目部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。测量仪器配备情况如下仪器名称数量型号与规格精度经纬仪1台J22水准仪2台S62mm/km往返钢卷尺2把50m-3.7mm/30m塔尺2把5m1mm线锤5个0.55kg以上测量仪器均经过检测，测量精度满足施工要求。2、地下结构的施工测量2.1基坑开挖前，由建设单位、监理单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2.2基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。3、地上结构施工测量3.1轴线测量由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受限制，造成建筑物轴线外控投测困难时，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应位置用200200钢板埋于地面，上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位置留设200200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300300毛玻璃，每一点按0、90、270、360作四个点，取中点作为该点的投影点。3.2标高传递楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0m标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S6光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m和50.0m处的为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。3.3装饰与外墙的测量内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中转移到各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。4、竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。5、测量定位精度要求5.1建筑方格网的建立，其测距精度不低于2/10000，测角精度不得低于4，各控制点布设严格遵守工程测量规范的各项规定。5.2建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高3h/10000，且不大于15mm。5.3建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。6、测量质量保证措施6.1所有测量仪器必须经计量部门检定合格后，方能使用，并在使用前进行校核，发生异常不得使用，及时处理，所有仪器必须配备专人保管。6.2必须与建设单位办理点交手续，复核测量原点，正确无误后才能使用，指导施工。 6.3测量标志应妥善保护，不得碰动，更不能损坏。如因意外损坏，应及时恢复，并确保恢复点的精度与原网点对等。6.4测量结果自检合格后交专业监理工程师验收，办好签证后移交施工员使用，移交时办理相关移交手续。6.5人员配备：测量工程师1名，测量员2台。测量人员应具有过硬的业务素质，高度的责任心，确保施工质量。三、独立基础施工方法1、施工工艺：土方开挖验槽（坑）浇砼垫层弹基础轴线安装方盘基础模板绑扎基础底板钢筋钢筋检查验收并做隐蔽记录浇基础砼弹短柱模板控制线安装基础短柱模板钢筋检查验收浇基础砼短柱养护基础回填土。2、土方开挖2.1根据设计要求基础埋深较深，均置于粘土层上。2.2本工程因工期较紧，故拟采用机械大开挖和人工清底方法进行土方开挖。2.3本工程土方开挖方向由东向西方向，采用挖掘机后退开挖，边开挖边支撑。开挖过程中跟踪检测，保证边坡和坑槽底边宽度，并严格控制挖土深度，不得超挖扰动槽底原状土，若超挖，不可覆土，应用石料、砂或C10砼回填。基础开挖时要注意基底标高的控制，基坑挖至距设计标高200mm处，即报请监理工程师组织基坑验收，验收合格后，做好隐蔽工程记录，在浇筑砼垫层前，将坑底余土挖除铲平，并立即进行砼浇捣，严禁基坑暴晒和水浸。若发现工程地质与设计资料不符时，应书面报告监理工程师处理，待工程下达修改设计命令后才能施工。挖出的土方应统一堆放，不允许堆放在坑顶四周，以免造成边坡塌方。2.4边坡处理：本工程基底置于粘土层上，基坑开挖时采用1:0.67放坡系数，即可保证基槽壁的稳定性，但坡顶不得堆放土方、材料等荷载，土方开挖时，基坑、基槽四周均布明沟，基坑、基槽两头设集水坑，以有效地保证雨水的及时排除，集水坑须低于基坑底50cm。基础施工过程中，应随时观察基坑边坡的稳定情况，如发现有裂纹等可疑情况时，应及时采取防塌措施，以确保施工的顺利进行。2.5夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。并提前到环保部门申报后，合理安排。3、钢筋砼独立基础工程3.1基坑验槽后便可进行独立基础施工。基础垫层浇筑前应在四周木模上弹出标高线，并在基坑四周的土壁上交错插入竹片作标高控制，垫层表面要打平抹光。3.2基础垫层上弹的轴线和模板控制线要严格执行公司制定的“三检”制度，必须由质检负责人签字确认后，每分项目应经监理公司验收后，方可转入下道工序。3.3独立基础施工前须准确放出基础中心线，按中心线定出每个基础边线。钢筋绑扎之前垫层表面的泥土和杂物清除干净，钢筋网片按图纸设计要求均匀布置并扎牢，钢筋绑扎规格、根数、间距、位置、搭接长度、锚固长度、砼保护层厚度等都必须符合图纸或规范要求。柱插筋从基础内留出，位置准确并用钢管固定牢靠，搭接倍数满足设计要求。3.4基础模板采有组合钢模或木模，支撑系统采用扣件钢管排架，模板位置准确，接缝严实，支撑稳固不变形。3.5基础侧模和钢筋扎好后，浇砼之前，由项目部经理及有关技术人员、监理单位对基础的轴线和标高进行复验校正，防止柱钢筋偏移，并清除淤泥和杂物，排除坑内积水。当下料平台距基础底超过2m时，用串筒或溜槽进行浇筑。在浇筑砼时小斗车切不可碰撞柱插筋，一旦发现柱插筋偏差要及时纠正。3.6独立基础施工要确保其几何尺寸，轴线标高的正确，砼振捣密实，无蜂窝、麻面、露筋等质量通病现象。3.7基础及基础梁施工完毕，有关部门应对其砼浇筑质量、轴线、标高、截面尺寸等进行质量验评，通过后尽快进行回填土，平整场地，便于上部结构施工。四、筏板基础施工1、施工顺序土方开挖基坑支护及降水措施筏板基础垫层砌底板梁侧砖地模绑底板钢筋浇底板砼砼养护弹线安装基础柱及剪力墙绑扎基础柱、剪力墙钢筋模板钢筋检查验收浇基础短柱及剪力墙砼养护基础梁砖基础回填。2、土方开挖2.1本工程基础土方采用机械大开挖和人工清底的方法。开挖以机械开挖为主，人工修理为辅。由于本标段栋号较多，将投入三台挖掘机。机械开挖时，边坡的稳定性要及时加固，对松散的土坡要铲除，并用人工将四周边坡修理平整、光滑，在基坑四周设置红白相间的防护栏杆。土方开挖到设计标高时，予留20cm30cm的原状土，用人工开挖修整；土方在开挖过程中，要派专人负责控制挖土高程，严禁出现超挖和拢动原状土的现象，同时在开挖过程中，若发现土层与地质勘测报告不符，或发现不良地基，如暗井、暗沟、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知设计院、地质部门等有关人员，到现场研究解决。基础开挖到设计标高时，应及时通知质检部门等有关单位进行验槽、浇垫层。2.2基础开挖后，严禁长期在烈日下暴晒或雨水浸泡。为了防止地下室底板混凝土施工时，有雨水影响，要彻底排干基坑内积水，我们在浇垫层之前，预留盲沟作排水沟，盲沟通向四周的排水井，盲沟为200300，内设狗头石。如下图所示：砖胎膜盲沟300垫层2002.3同时现场为了避免雨水中浸泡，现场准备15台水泵，随时抽取基坑内积水。同时在基坑内四周设置排水坑，并在每个拐角设置集水井。集水井：6006001000；排水沟为200200（100200），泛水坡度为1%。如下图所示：集水井挖土放坡系数1:0.67排水沟 挖 挖土2.4基坑将分段进行开挖，挖好一段，组织验槽合格后，浇一段垫层，并且及时挖好排水沟、集水沟、集水井以防地面雨水流入基槽，同时要经常检查边坡的稳定性，派专人做好边坡观察工作，发现异常立即采取加固措施，以防塌方影响工程正常施工。2.5经过现场实地堪察，施工场地比较狭小，场区内无法堆放土方，土方就等基础回填土完，场地平整后，多余的土方进行外运。3、模板工程筏板基础底板梁侧模板采用砖地模，外表用砂浆粉刷收光做防水层，砌砖时要考虑加放梁断面尺寸，模板安装位置要准确，接缝要严密。所有模板下应垫置预制细石砼垫块，垫块厚度同底板保护层厚度，标号不低于C25，垫块内预以埋22#双股铅丝，牢固绑扎于底板上层钢筋上。垫块间距500mm所有支模的钢管支撑，在施工缝标高之上用通长钢管全部拉结。4、钢筋工程4.1钢筋在现场配制，操作面绑扎成型。4.2钢筋配置前应对原材料进行取样试验，合格后方可使用，进场钢筋分类堆放，做好标识。4.3筏板钢筋绑扎由于筏板钢筋量较大，在基础土方开挖完毕后，立即安装一台QTZ-80塔吊。筏板钢筋全部采用机械运输，并根据其编号放到基坑下指定位置，先绑扎筏板下层钢筋，绑扎前要求弹出主轴线，根据钢筋间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。底板钢筋撑马采用“Z”型。钢筋撑马上下段均与底板钢筋绑牢 ，下端放置在C25混凝土垫块上，与底板下层筋绑扎，上端支撑在底层面筋的下层钢筋之下。5、基础砼施工5.1本工程筏板基础厚度为750，根据图纸要求为一次浇筑，不得留有施工缝，给砼施工带来较大的难度，为了保证砼的一次浇筑成功，浇筑前应做好材料供应、劳力调配、气候等各方面的工作，方可正式浇筑。5.2由于本次砼量大，底板较厚，砼内部温度较高，应保证砼内部温度和砼表面的温差，不得大于30，在浇筑过程中应设置测温孔，按每4m梅花型设置，测温孔深度分别为砼厚度的1/21/32/3处，对砼内部温度和表面温度每24小时测试一次，为了保证砼内部温度和表面温度控制在25以内，对浇筑后的砼应采取保温处理，即在砼表面覆盖一层塑料薄膜，在其上覆盖两层草帘并用水将草帘浇湿浇透，以防止砼内部水化热丧失较快，引起砼表面产生裂纹。5.3浇筑砼应自东向西朝一个方向浇筑，在浇筑过程中应振捣密实，吃饭、接班时间应控制在30分钟45分钟以内，不能超越时间，以免间歇时间过长引起砼浇筑过程不应产生的施工冷缝。5.4混凝土在浇筑后，其抗压强度达1.2MPa后， 才准在其上堆料进行下一步砖基础施工。6、砖基础基础在砌筑前应将混凝土基础梁表面洗扫干净，并洒适当的水（冬季施工除外），红砖要提前一天浇水湿润，严禁干砖砌筑。砌筑时要对照皮数杆的标高，同时应吊垂直线检查，保证基础墙身垂直度、平整度及砂浆的饱满度符合规范及质量验评标准。7、基础回填7.1基础及房芯填土必须在基础验收后进行，应及时回填，回填尽量利用原土。回填时要分层进行，每层虚厚度在0.250.3m之间，采用蛙式打夯机夯实。少数回填面较窄及地梁两侧，采用人工夯实。7.2回填时，从墙两侧或柱基四周同时分层回填，地圈梁上部砖墙两侧回填，要从两侧进行，不得在一侧完成后再回填另一侧。7.3回填夯实每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。回填前要清除基坑内的杂物，基坑有积水浮泥者要认真清除。不得夹杂填土或者膨胀土，回填土的含水率应根据土壤击实法测定，防止土壤水分过大夯实时造成“弹簧土”。夯实后的土壤干容重应在1.551.75g/cm3之间。7.4施工中如遇膨胀土，及时与设计单位和建设单位联系，采取用2:8灰土回填。五、上部框架结构工程1、施工工艺放线定位绑扎柱钢筋检验扎制满堂钢管架，支设柱、墙模板校正支梁、板模浇柱、墙混凝土清扫梁、板模扎梁、板筋检验浇梁、板混凝土养护，转入下层施工。2、模板工程2.1一般要求2.1.1本工程柱采用定型木模组拼，其中两面（对面）采用50厚木跳板，另两面采用18厚大胶板预先制作定型。支设好后，沿垂直方向每500mm外架5080木方或48钢管从四面夹紧，并与钢管架连接固定。2.1.2梁采用定型组合钢模板支设，现浇板用18mm厚的大胶板铺设在5080mm的方木楞上，不合模数处用松木板镶补。2.1.3所有柱及有梁板木模与混凝土接触面均刨光并涂刷隔离剂。所有模板固定或搁置于48钢管满堂脚手架上，并与架体联结，支撑牢固。满堂钢管架立杆间距1200mm，横杆步距1500mm，每开间设剪刀撑数道以加强架体刚度。2.1.4为有效控制模板拆除时间，应在现场留置同条件养护试块，经试压达到规范规定或设计要求的拆模强度后，报请工程技术负责人批准方可拆除。2.2模板的安装与拆除原则2.2.1木模主要为九胶板和定型钢模拼装，48钢管支撑。这样拼装速度快，效益高，混凝土成型质量好。同时在施工中严禁使用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。2.2.2模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业。发现问题，及时解决。2.2.3模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对，另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆，方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。2.2.4底层模板的支柱和支承必须设在坚硬的土质上，同时在支管底部设垫木。若发现土质不好，必须事先夯实整平，进行处理（如浇筑混凝土垫层等）并同时进行防水、排水设置。2.2.5模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。模板位置准确，垂直度平整度均应控制在规范规定的范围以内。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆。并在柱根和柱中处预留清扫口，观察孔和振捣孔。2.2.6模板拆除应按照混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位以及自上而下的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除模板上灰浆，涂刷胶膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。2.2.7该工程所有悬挑构件的模板及支撑系统必须待混凝土强度达到100%设计强度，且上部结构施工完毕后方可拆除。不可在未达到混凝土设计强度时，为赶进度强行拆模。2.2.8模板拆除期限表（仅供参考，具体以砼拆模报告为准）时间种类硬化昼夜平均温度51015202530梁柱侧模32.521.511板梁底模2014118763、钢筋工程3.1一般要求3.1.1所有的进场钢筋必须要有质量保证书和现场复检的试验报告，焊接等机械连接的钢筋接头，还应有焊接头试验报告。3.1.2钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等，直径在12mm以上的钢筋优先采用焊接接头。3.1.3受拉区所有钢筋和受压区直径大于14mm的钢筋采用闪光焊接头。焊接接头必须抽样作力学试验，检验合格后方可使用。3.1.4闪光焊接头所使用的焊剂原材料必须满足有关规范和行业标准。3.2钢筋制作3.2.1考虑工期较紧，钢筋制绑工作大，为保证质量，加快进度，现场搭设钢筋加工棚，安设钢筋加工机械，钢筋制作由钢筋工长根据施工图编画的料表提前在现场集中加工制作。3.2.2进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般可通过调束骨轮组进行控制。且冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2-3d后使用。3.2.3I级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩垂直长度10d；II级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩长度10d按钢筋制作后面。3.2.4制作好的钢筋要分部位的使用先后，分类堆放整齐，并做好标识，还要做好防雨、防锈工作。3.2.5钢筋原材料用载重汽车运到加工棚边。3.3钢筋安装钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状和数量等是否与料单相符，以免吊运到绑扎现场后发生差错。半成品钢筋场内运输主要借助塔吊、汽车吊，并适当辅以人工抬运。3.3.1梁柱核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必须准确，可采取先绑扎后封柱头模板或加工钢筋笼的方法，当梁上有次梁、构造柱等集中荷载时，均应在集中处设置标识箍筋和吊筋。3.3.2采取有效的措施，确保柱筋不偏位，柱筋在楼面以上加绑二道控制箍筋，再用工具式角钢套箍卡牢固定在次梁上部肋上。为防止楼板出现裂缝，需在板支处两边板缝中施置16的构造钢筋，跨过承重构件边沿的长度为板净跨度。3.3.3板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。3.3.4柱、梁、板的钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制，梁、板负弯距筋、悬挑结构受力钢筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，严禁车压人踩，确保钢筋的有效高度及正确位置。3.3.5绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。所有穿墙构件、套管、对拉螺栓等均需设止水环，作防水处理，所有孔洞预留不得遗漏，严禁后期打凿开洞，留下渗漏水的隐患。4、混凝土工程为确保砼工程的质量，上部结构施工期间，现场设有六台混凝土搅拌机，砼采用集中搅拌，小斗车运输。4.1砼配制4.1.1本工程砼采用现场集中拌制，砼的原材料如水泥、外加剂等要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，在配料过程中，严格按配合比配料。4.1.2为了确保砼的质量，工程开工前应组织有经验的工程试验人员，根据本地区原材料供应情况进行砼试配，确定砼的最佳配合比，并结合砼的有关技术参数：初凝时间、坍落度、碎石及砂的粒径和级配、外加剂的品种和掺量等进行试配调整，砼配合比报项目总工程师和监理工现审核后再予以执行。4.1.3对砼坍落度的要求：现场砼搅拌站需根据气温条件砼的原材料的变化，砼的坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足现场施工生产需要，确保混凝土供应质量。试验员对混凝土每盘必测坍落度，并做好坍落度检测记录。4.1.4对砼初凝时间要求：为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中应根据现场实际情况和环境温度调整具体的初凝时间。4.2砼的振捣浇筑4.2.1混凝土垂直运输采用塔吊和垂直提升机。除有梁板混凝土直接入模外，柱混凝土浇筑时应采用溜槽入模，以防止混凝土自由倾落高度过大，造成混凝土离析。因本工程层高均不高，为保证混凝土浇筑质量，柱混凝土应与有梁板混凝土分开浇筑。4.2.2混凝土振捣采用机械振捣，振动棒要做到“快插慢拔”，每点振捣时间20-30秒，振至砼表面至水平不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为准。柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布设、插入深度和插拔速度等。振捣过程中应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振动棒移动间距宜为400左右，振动时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振，并要加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。4.2.3框架混凝土施工中，柱底施工缝留在有梁板面，柱顶施工缝留在有梁板梁底。其他部位应尽量不留施工缝，若因特殊情况确需留设的，应按施工规范的要求留设并进行二次处理。4.2.4砼浇筑前，在板面竖向钢筋上标出500mm高标志，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底模面标高，拉线用长刮尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板，压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。4.2.5墙体中的构造柱在施工时应先砌墙，后浇混凝土构造柱，构造柱支撑在钢筋混凝土结构上，其钢筋锚入混凝土300d。4.3砼养护4.3.1养护方法砼浇捣成型后，对厚度较大的区域可加盖一层塑料薄膜保温，再加盖麻袋保温，待砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在7d以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再根据测温结果决定是否撤去覆盖物和浇水养护。其它梁板、柱、墙砼浇水养护7d。养护期间保证构件表面充分湿润，在未达到1.5Mpa前不得上人作业。4.3.2养护时间为确保新浇筑的砼有适宜硬化条件，防止在早期由于干缩而产生温度裂缝，应在12H内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于14d。并在监理人员监督下取样、制作用于评定质量的试块，试块组数符合规范要求，并在规定的时间内送试验定养护、试压。5、墙体工程本工程砌体设计内外围护墙均采用非承重粘土空心砖。5.1施工准备5.1.1材料准备多孔砖在进场后，要严和按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。标准砖：规格为24011553，主要用于基础墙砌筑。水泥：采用32.5级硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。砂：宜用中砂、并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5.1.2作业条件砌筑施工所在的施工层，在了解前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。砌筑前立好皮数杆，皮数杆上划有 有的厚度及灰缝厚度。5.1.3砂浆的搅拌及使用砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于1.5分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内。砂浆应随拌随用，一般情况必须在拌成后3-4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须在砂浆拌好后2-3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5.2多孔砖墙施工5.2.1常温施工时，多孔砖应在砌筑前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌筑。5.2.2砌体采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。5.2.3砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。5.2.4砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留斜槎有困难时也可留阳槎，并中设26500，拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90度弯钩。5.2.5空心砖砌筑时，孔洞应是水平方向顺墙砌筑，底部应砌3匹标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。5.2.6墙与构造柱应沿墙每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与砼墙、柱连接处，应在砼墙、柱内沿其高度予留砖拉结筋26500，拉结筋在砖墙内全长贯通。5.2.7砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。5.2.8墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。5.2.9下列墙身不得留设脚手眼。砖圈梁上面的砖墙；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50cm范围内。5.3质量标准砌体工程质量标准详见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度5用2米托线板检查3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）10用10米线拉尺检查5水平灰缝厚度8与皮数杆比较，用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7门窗洞口宽度高度（后塞口）5用尺检查六、脚手架工程本工程建筑高度多层在10.4513.7m之间，小高层为36.2m和35.12m，故此外墙脚手均可采用双排钢管脚手架。内部楼梯部位采用装饰脚手，层高超过3.6m采用满堂脚手架，层高不超过3.6m的采用工具式脚手。1、外架搭设1.1搭设顺序：放外架垫块竖立杆绑小横杆绑连墙件绑大横杆绑剪刀撑铺竹笆围密目网。1.2搭设方法A、本工程采用钢管脚手架，钢管尺寸选用483.5mm，扣件采用锻铸制作，竹笆脚手板应采取毛竹制作。B、立杆间距为1.05m，纵距1.5m，步距1.8m，墙体的连墙体布置为二步三跨，立杆底部采用素土夯实，上100mm素砼垫层，再垫上50mm木板或14#-16#槽钢。C、纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，扣件接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆竹手板，并350mm等间跨设置，横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层在使用木脚手板时采用对接铺设架体，铺设竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设四个角用14#镀锌丝固定，在纵向水平杆上，铺设层应满铺竹笆。D、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用上角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙体与建筑物可靠连接。连墙杆布置间距为竖向间距3.6m，水平间距3.6m。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。立杆顶端应高出女儿墙上皮砖1.05m，高出檐口1.5m。E、连接件布置应靠近主节点设置。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙壁件以上二步，每搭完一步脚手架，应按规范要求校正步距、纵距、