二级建造师中相关的名词解释.doc

1. 机械设备安装工程可划分为：通用设备安装和专用设备安装 2. 机械设备安装程序如下：施工准备基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整(找正、找平、找标高)基础灌浆设备清洗设备装配调整试运行竣工验收。 3. 安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。 4. 设备与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓按埋设形式可分为：固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓；常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。 5. 固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为：有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。 6. 设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。 7. 设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。 8. 设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。 9. 设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。 10. 设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆)在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。 11. 设备安装精度包括：在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台(套)设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。 12. 设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。 13. 垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。 14. 地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。 15. 测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。 16. 主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 17. 主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。 18. 检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上；检测应减少中间环节，避免积累偏差；应注意环境的影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备的影响。 19. 大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。 20. 设备基准件的安装精度：包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。 21. 补偿温度变化所引起的偏差：机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。如汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。 22. 调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器(汽轮机、干燥机)应低于温度低的机器(发电机、鼓风机、电动机)；调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙；调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿。 23. 补偿受力所引起的偏差：机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。如带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。 24. 补偿使用过程中磨损所引起的偏差：设备安装装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。如设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。 25. 连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿：如控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。 26. 基础验收：设备基础应中间交接和验收。1基础强度达到设计要求。有特殊要求的，检查相应检验记录。2 基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺丝或预留孔的位置和标高进行复测，符合设计文件和国家规范。3对于大型设备，（建设单位）应提供基础预压记录和沉降观测点。4基础验收提供：基础施工图，设计变更及材料代用证件：设备基础质量合格证明书（混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度）。钢筋及焊接接头的实验数据；隐蔽工程记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外型尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件。 27. 设备就位前，应依据设计（施工图）和（测量控制网）和（现场条件）确定（基准中心标板）和（基准点的位置），绘制布置图。根据布置图，埋设好中心标板和基准点。大型设备设置永久的中心标板和基准点，用铜材和不锈钢材料。 28. 固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。垫铁可以传递设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓的预紧力，均应传给基础。标高和水平度达到要求，为基础二次灌浆提供足够的操作空间。铸铁垫铁和钢板垫铁。设备无垫铁时，用顶丝和临时垫铁找平调整，由灌浆层起承载作用。设备就位：灌浆层部位凿成麻面。 29. 设备安装调整：找正、找平、找标高。设备灌浆：二次灌浆在设备找正调平、地脚螺栓紧固和各项检验合格后进行。无设计要求时，无收缩混凝土、微膨胀混凝土。 30. 清洗：酸洗和冲洗。 31. 装配：大型设备悬垂安装，设置导向，过盈安装用冷装和热装的，实现演练，表面涂润滑油。 32. 调整、试运行。单机无负荷试运行、无负荷试运行，由施工单位组织实行。负荷试运行有建设单位组织实行。 33. 竣工验收。 34. 安装精度：设备间的（位置精度），单台设备的（制造精度）。整套设备的（运行精度）。 35. 设备基础对安装精度影响：（沉降不均）和（强度不够）。 36. 垫铁和二次灌浆；垫铁不超过5块，垫铁平稳，二次灌浆密实，强度。 37. 地脚螺栓垂直安装，按要求紧固。（垂直度）和（紧固力）影响安装精度。 38. 测量四要素：测量对象、测量精度、计量单位和测量方法。检测放在主要工作面和工作轴线上。 39. 应力和变形应消除。 40. 控制设备安装精度的偏差方向，补偿温度变化引起的偏差，温度高的低于温度低的。上部间歇小于下部间隙。调整2断面间隙，选较大值。补偿受力引起的偏差。带悬臂的受力向下和向前倾斜。安装应控制。连续设备，控制相邻设备偏差相反。 41. 设备的水平度由垂直度保证的。有立柱加工面和有垂直加工面的设备。（框式水平仪）。条形水平仪（差数除2）。（生产用油脂）。龙门刨，调整垫铁。输送（氢气管道）要脱脂。离心力水泵的水平度，在（出口法兰面上）测量。汽轮机和发电机轴，发电机一侧高；两个断面高温运行，轴间隙选较大值。悬臂应上扬。向较小间隙偏差方向调整。 42. 计量活动是以单位统一、量值准确可靠为目的,施工单位在建设项目施工中使用计量器具开展计量活动,必须遵循计量法及配套的相关法规和条例,建立相关的制度,依法使用和管理计量器具。 43. 计量器具基本特征：用于测量；能确定被测对象的量值；本身是一种计量技术装置。具有准确性、统一性、溯源性、法制性。 44. 衡量计量器具质量和水平的主要指标是：准确度等级、灵敏度、鉴别率(分辨率)、稳定度、超然性以及动态特性等。（合理选用计量器具的依据）。 45. 依法管理的计量器具包括计量基准器具、计量标准器具、工作计量器具。 46. 计量基准器具：国家计量基准器具,用以复现和保存计量单位量值,经国务院计量行政部门批准作为统一全国量值最高依据的计量器具。 47. 计量标准器具：准确度低于计量基准的、用于检定其他计量标准或工作计量器具的计量器具。计量标准的类型有：社会公用计量标准、部门计量标准、企(事)业单位的计量标准。 48. 工作计量器具：企业、事业单位进行计量工作时应用的计量器具。 49. 企业、事业单位使用计量标准器具(简称计量标准)必须具备的条件：经计量检定合格；具有正常工作所需要的环境条件；保存、维护、使用人员必须称职；具有完善的管理制度等。 50. 进口的计量器具,必须经省级以上人民政府计量行政部门检定合格后销售使用。所以，施工企业使用的进口计量器具,必须有经省级以上人民政府计量行政部门检定的合格证明。 51. 计量器具未按照规定申请检定或者检定不合格的,不得使用。因此,任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。 52. 县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具,部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具,以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具,实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的,不得使用。 53. 强制检定的计量器具范围包括：社会公用计量标准器具;部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具;用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的列入中华人民共和国强制检定工作计量器具明细目录的工作计量器具。如:兆欧表、绝缘电阻表、接地电阻测量仪等。申请周期检定。 54. 凡是列入中华人民共和国依法管理的计量器具目录的计量器具,除上述列入强制检定的计量器具外,都属于非强制检定的范围。如:电压表、电流表、电阻表等。 55. 施工单位的计量检定工作应当符合经济合理、就地就近的原则,计量器具可送交工程所在地具有相应资质的计量检定机构检定,不受行政区划和部门管辖的限制。 56. 计量器具的选择原则：所选用计量器具的量程、精度和记录方式,适应的范围和环境,必须满足被测对象及检测内容的要求,使被测对象在量程范围内。检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测对象所能允许的测量极限误差。所选用的计量器具和设备,必须具有技术鉴定书或产品合格证书。 57. 按国家计量局计量器具分类管理办法,施工企业对在用计量器具按范围划分为A、B、C三类 58. A类计量器具：施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的工作计量器具,如:一级平晶、零级刀口尺、水平仪检具等；列入国家强制检定目录的工作计量器具,如:兆欧表、接地电阻测量仪、X射线探伤机。 59. A类计量器具管理：本企业最高计量标准器,按照计量法有关规定,送法定计量检定机构,定期检定。 60. B类计量器具：用于工艺控制,质量检测及物资管理的计量器具 61. B类计量器具管理：可由项目经理部按计量器具管理目录规定,送交所属企业中心试室定期检定校准。中心试验室无权检定的项目,可提交社会法定计量检定机构就近检定。 62. 过渡配合，千斤顶、铜锤，铜板。龙门刨，导轨的直线度和导轨间的平行度。 63. C类计量器具：计量性能稳定,量值不易改变,低值易耗且使用要求精度不高的计量器具,如:钢直尺、弯尺、5m以下的钢卷尺。与设备配套,平时不允许拆装指示用计量器具,如:电压表、电流表、压力表。非标准计量器具,如:垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺 64. C类计量器具管理：对新购入的经库管员验货、验证合格后即可发放使用 65. 工程开工前编制计量检测设备配备计划书，建立项目部计量器具的目录和检定周期台账档案。施工现场使用的计量器具,无论是企业自有的、租用的或是由建设方提供的,均需按此管理制度进行管理,并按周期检定校准,保证计量器具准确度已知,以便能作为证实产品量符合要求的依据。使用计量器具前,应检查其是否完好,若不在检定周期内、检定标识不清或封存的,视为不合格的计量检测设备,不得使用。每次使用前,应对计量检测设备进行校准对零检查后,方可开始计量测试。使用中若发现计量检测设备偏离标准状态,应立即停用,重新校验核准。如出现损坏或性能下降时,应及时进行修理和重新检定。 66. 计量检测设备应有明显的“合格”、“禁用”、“封存”等标志,标明计量器具所处的状态。合格:为周检或一次性检定能满足质量检测、检验和试验要求的精度。禁用:经检定不合格或使用中严重损坏,缺损的。封存：根据使用频率及生产经营情况,暂停使用的。 67. 如果总承包合同约定,工程项目的用电申请由承建单位负责或仅施工临时用电由承建单位负责申请,则施工总承包单位需携带建设项目用电设计规划或施工用电设计规划,到工程所在地管辖的供电部门,依法按程序、制度和收费标准办理用电申请手续。 68. 即使工程项目地处偏僻,总承包单位通常是用自备电源(如柴油发电机组)先行解决用电问题。此时,总承包单位要告知供电部门并征得同意。 69. 如果仅为申请施工临时用电,那么,施工临时用电结束或施工用电转入建设项目电力设施供电,则总承包单位应及时向供电部门办理终止用电手续。 70. 临时用电的准用程序：施工单位应根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况,编制施工现场“临时用电施工组织设计”,并协助业主向当地电业部门申报用电方案。按照电业部门批复的方案及施工现场临时用电安全技术规范进行临时用电设备、材料的采购和施工。对临时用电施工项目进行检查、验收,并向电业部门提供相关资料,申请送电。经电业部门检查、验收和试验,同意送电后送电开通。 71. 临时用电施工组织设计的编制：临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50kW及其以上者,均应编制临时用电施工组织设计。临时用电设备不足5台和设备总容量不足50KW者,应编制安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制,项目部技术负责人审核,经主管部门批准后实施。 72. 临时用电工程必须：由持证电工施工；临时用电工程安装完毕后,由安全部门组织检查验收；（参加人员有主管临时用电安全的项目部领导、有关技术人员、施工现场主管人员、临时用电施工组织设计编制人员、电工班长及安全员）。必要时请主管部门代表和业主的代表参加。 73. 电力法第54条规定：任何单位和个人需要在依法划定的电力设施保护区内进行能危及电力设施安全的作业时,应当经电力管理部门批准并采取安全措施后,方可进行作业。 74. 违反电力法规定的处罚：未经批准或者未采取安全措施在电力设施周围或者在依法划定的电力设施保护区进行作业,危及电力设施安全的,由电力管理部门责令停止作业、恢复原状并赔偿损失。在依法划定的电力设施保护区内修建建筑物、构筑物或者种植植物、堆放物品,危及电力设施安全的,由当地人民政府责令强制拆除、砍伐或者清除。 75. 按特种设备安全监察条例第2条规定：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备(设施)。包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等七种，并包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 76. 特种设备的制造、安装、改造单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可,方可从事相应的活动。维修单位应当经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可,方可从事相应的维修活动。特种设备的安装、改造、维修,必须由依照本条例取得许可的单位进行。 77. 电梯的安装、改造、维修,必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照条例取得许可的单位进行。电梯制造单位(企业)承担自已制造电梯的安装、维修、改造业务时,应当申请取得相应的资格证书。 78. 特种设备的安装、维修、改造单位,必须向所在地的省级特种设备安全监察机构或其授权的特种设备安全监察机构申请资格认可,取得资格证书后,方可承担认可项目的业务。其安装、维修、改造业务不得以任何形式转包或分包。 79. 特种设备安装过程中涉及的土建工程,可以委托给具备相应资格的单位承担,特种设备安装单位应与土建施工单位订立合同,明确各自的安全责任。土建工程必须符合建筑工程质量要求。 80. 特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门,告知后即可施工。 81. 规定的压力容器在安装前,安装单位或使用单位应向压力容器所在地的安全监察机构办理报装手续,否则不得施工。 82. 电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等特种设备在安装、大修、改造前,使用单位必须持施工方案等相关资料到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构备案。 83. 特种设备的制造、安装、改造单位应当具的条件: 具有独立法人资格或营业执照,取得当地政府相关部门的注册登记。具有与所制造产品相适应的,具备相关专业知识和一定经历的下列质量控制系统责任人员。具备适应压力容器制造和管理需要的专业技术人员。具有专业作业人员。具有生产条件和检测手段 84. 特种设备的安装、改造、维修竣工后,安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。条例第二十条) 85. 特种设备的制造过程和特种设备的安装、改造、重大维修过程,必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验;未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。 86. 监督检验的对象：制造和安装、改造、重大维修过程。承担监督检验的主体：国家特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构。监督检验的主要内容：确认核实制造和安装、改造、重大维修过程中涉及安全性能的项目符合安全技术规范的要求；抽查受检单位质量管理体系运转情况；确认出厂技术资料和安装、改造、重大维修的有关技术资料。 87. 建设部于2006年12月28日颁布注册建造师管理规定(建设部令第153号),自2007年3月1日起施行。该规定对注册建造师的注册、执业、继续教育和监督管理作出了明确规定。 机电工程注册建造师不得同时担任两个及以上建设工程施工项目负责人,但是发生下列情形之一的除外：同一工程相邻分段发包或分期施工的；合同约定的工程验收合格的；因非承包方原因致使工程项目停工超过120天(含),经建设单位同意的。自动化仪表工程施工技术1. 仪表是对机电设备运行情况进行监视、测量、调节的重要系统。 2. 系统构成：就地仪表控制系统；经传感器测量和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统。 3. 技术准备：编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制施工技术措施(施工方案)、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。如：在施工组织设计方案的编制中，施工方案分为中央控制室仪表的调校方案、仪表安装方案、单体调校方案、信号连锁系统调试方案，其次是电缆敷设及各种管道敷设方案。 4. 仪表调校时对环境的要求：室内温度维持在10350C之间，空气相对湿度不大于85%；避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方 5. 调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 6. 对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符和的要求：包装及密封良好；型号、规格和数量及装箱单与设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全。 7. 测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5400C、相对湿度不大于80%的保温库内；执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在（干燥）的封闭库内；设备由温度低于-50C的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。 8. 自动化仪表工程施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端后中间 9. 仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。 10. 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。 11. 自动化仪表工程施工程序：施工准备(施工技术、现场、机具设备、人员、标准仪器审查标定)配合土建制造安装盘柜基础盘柜、操作台安装电缆槽、接线箱(盒)安装取源部件安装,仪表单体校验、调整安装电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装综合控制系统试验回路试验、系统试验保运竣工资料编制交工验收。 12. 仪表管道施工内容：测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。 13. 仪表管道安装主要工作内容：管材管件出库检验；管材及支架的除锈、防腐；阀门压力试验；管路预制、敷设固定；测量管道的压力试验；气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫；伴热管道的压力试验；管材及支架的二次防腐。 14. 仪表设备主要有：仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。 15. 仪表设备安装及试验主要工作内容有：取源部件安装；仪表单体校验、调整；现场仪表支架预制安装；仪表箱、保温箱和保护箱安装；现场仪表支架预制安装；仪表箱、保温箱和保护箱安装；现场仪表安装；执行器安装。 16. 仪表线路的构成：仪表电线、电缆、补偿导线/光缆和电缆槽、保护管等。主要工作内容有：型钢除锈、防腐；各种支架制作与安装；电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架)；现场接线箱安装；保护管安装；电缆、电线敷设；电缆、电线导通、绝缘试验；仪表线路的配线。 17. 中央控制室内施工内容：盘、柜、操作台型钢底座安装；盘、柜、操作台安装；控制室接地系统、控制仪表安装；综合控制系统设备安装；仪表电源设备安装与试验；内部卡件测试；综合控制系统试验；回路试验和系统试验(检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。 18. 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。 19. 取源部件的安装要考虑被测流体介质的形态、以及管道的相对位置。分析取源部件的安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方；取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 20. 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 21. 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；在检测温度高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，