石化企业大型机组电动机综合保护.doc

石化企业大型机组电动机综合保护潘飞(大连西太平洋石油化工有限公司 116600)摘 要 本文根据石化企业大型机组的特点，简介了大型电动机及其辅助油泵供配电系统的设计要求，通过对国内外各种电动机综合保护控制装置的实践摸索和理论研究，说明了保护装置设计的注意事项，详述了保护装置的整定计算，通过实例分析给出了实用数据，简述了保护装置的运行管理，并提供了一些事故异常处理的建议，为石化企业大型机组电动机综合保护控制装置应用提供了一定的实践经验。关键词 石化企业 大型机组 电动机 综合保护 微机保护1 前言采用大型异步电动机(2MW及以上)拖动的机组是石化企业的重要用电设备，如何利用微机综合保护控制装置(以下简称保护装置)，在即能确保生产操作平稳又可完成维护设备安全的基础上，对大型机组的电气及机械部分进行全面地保护是石化企业电气人员必须认真解决的问题。随着智能电子装置(IED)在供配电系统继电保护的应用，其快速的计算性、良好的存储及强大的网络功能，为大型异步电动机的综合保护提供许多常规继电保护无法完成的技术和功能。目前，我国石化企业的电气技术人员对国内外各种综合保护装置的新功能未能充分领会，对大型机组异步电动机综合保护应用方面非常谨慎，过分依赖综合保护装置销售公司的技术人员，而这些技术人员又对石化企业大型机组的供配电系统、生产工艺、机械性能及运行管理等方面不慎了解，又由于石化设计部门的电气设计人员也对石化企业大型机组电动机的实际运行和管理规定不够理解，因此，仅能靠保护装置的说明书参照机电式继电器的保护功能如法炮制，使保护装置的许多功能未能得到很好的开发或不能应用的恰到好处。2 石化企业大型机组的特点2.1 重要性高大型机组是石化企业的重要设备，被称为石化企业的“心脏”，一旦发生事故停机将会造成重大的经济损失和安全隐患，石化企业的各个部门都非常重视。2.2 相对容量较大石化企业大型机组的用电总容量通常占该企业用电总容量的2535%，最大单机启动容量通常也能占总变电所变压器额定容量的80100%。2.3 启动时机端电压降很大石化企业催化装置轴流式主风机组电动机直接启动时，通常机端电压约为电动机额定电压UN.M的75%。2.4 启动时间长石化企业启动时间最长的通常也为催化装置轴流式主风机。在无烟机推动的情况下，三机组(电动机、轴流机和烟机)通常启动时间在5060s，而四机组(电动机、轴流机、烟机和汽轮机)启动的时间就更长，甚至某些大型机组严禁直接启动电动机，只能采用烟机或汽轮机将大型机组拖至约90%额定转速，再由电动机将其拉入额定转速。通常在石化企业中，即使能够直接启动的催化装置轴流式主风机组也采用此方法启动。3 供配电系统及保护设计3.1 大型机组电动机供电系统1设计当大型机组电动机启动容量大于石化企业总变电所变压器容量的60%时，宜采用专用线路供电方式，当为70%以上时应采用专用线路供电。专用供电方式的母线TV可采用V接线。开关柜内的相TA宜采用三相，多条电力电缆应共用同一零序TA。机端接线盒内应设置电动机专用氧化锌避雷器保护，并应安装三相磁平衡专用TA，宜采用电容器吸收电路。3.2 辅助油泵电气设计大型机组的润滑油和动力油系统是确保机组安全运行的关键因素之一，因此，大型机组的辅助油泵的连续供电就显得尤为重要，主、辅油泵不但应具有低油压工艺联锁，而且还应具备电气互投联锁。一旦石化企业外电网发生故障使主、辅油泵供电系统同时产生瞬时欠压(Voltage Dip，电压骤降，例如电力系统发生雷击故障)后，导致主泵停机。电压恢复后，如主、辅泵因低油压或电气联锁同时启动，则大型机组很可能因辅助油系统超压而停机；如电压恢复后仅启动单台油泵，主、辅泵谁能启动则是随机的。如能启动主泵，则此时主泵仍能维持约80%的额定转速，大型机组辅助油系统的油压在瞬时欠压过程中仅会出现瞬时微弱下降，通常不会对大型机组的运行有任何影响；若此时启动辅泵，则辅泵需35s从静止状态加速至额定转速，重新建立油压，造成大型机组的辅助系统油压短时急速下降，极易引起大型机组因低油压而停运，使重要生产装置停产，给企业造成重大的经济损失。辅助油泵宜与大型机组电动机由同一供配电系统供电，并应将与大型机组电动机处于同一供配电系统的辅助油泵作为主泵运行。3.3 保护设计安装大型机组电动机保护2,3设计安装时应注意：n 在高压开关柜控制摇门上，应设置一个断路器处于试验位置时能将运行位置开关接通的控制开关，以便工艺和仪表专业在大型机组常规启动前联锁试验之用；n 为了防止不必要的纠纷，便于管理和故障记录，还应在高压柜控制摇门上设置工艺联锁机组故障跳闸信号继电器，然后再经保护装置跳闸；n 应将大型机组电动机的各绕组和轴瓦的温度与机组其他温度测点一起，由仪表专业统一引入操作室，以便操作人员直接监视；n 应将大型机组电动机的各种故障跳闸及热状态报警信号在操作室内显示；n 宜将负序过电流、零序过电流、过电压、TV电压回路故障报警信号引入操作室。n 在选择用于保护的TA时，应校验电流速断保护一次整定值是否低于TA饱和电流极限值的90%，并低于大型机组电动机端子上最小三相故障电流的30%；n 应采用磁平衡保护取代常规的纵联差动保护作为大型机组电动机的主保护；n 宜选择具备磁平衡保护的保护装置4,5,6；n 保护装置选型时应注意辅助电源的电压范围；n 保护装置的辅助电源应与大型机组电动机控制电源分开控制，而且各控制元件应分开布置(例如，将控制开关分别布置在端子排的两端)以防误操作；n 应注意各相电流、磁平衡电流及零序电流输入的极性，如极性混淆将引起保护装置误动；n 保护装置输入的三相测量电压宜由TV柜通过三个单相空气开关及专用的控制电缆直接引入；n 保护装置的外壳必须可靠接地；n 开关量输入端必须接入辅助电源，并应注意辅助电源的极性；n 保护装置的安装高度不宜高于1.8米，以便整定试验及维护时观察数据；n 安装时必须严格按设计图配线。4 保护整定计算目前，国内外的各种保护装置内的整定值表示方式各不相同，有的直接输入一次整定值，也有的仍然使用二次物理整定值，还有一些非常简单的保护装置可直接输入电气设备的物理参数，由保护装置本身定义整定值，但为了适应互感器二次数值的不同，多数保护装置采用的是标幺整定值作为整定数据。本文仅给出标幺整定计算数值。4.1 电流速断保护整定计算石化企业大型机组电动机电流速断保护整定值为：ITAp.s(1)式中，为电流速断保护可靠系数，宜取1.6；Kst为电动机启动电流倍数；IN.M为电动机额定电流，A；ITAp.p为相TA一次电流，A；ITAp.s为相TA二次(基准)电流，A。电流速断保护动作时间应设为。电流速断保护灵敏系数检验：(2)式中，为电流速断保护灵敏系数，取2；为最小运行方式下，大型机组电动机接线端两相短路时，流过保护装置安装处的超瞬态电流，KA。4.2 过电流保护整定计算由于大型机组电动机的启动电流很大，当电流速断保护不能满足灵敏度时，可再投入过电流保护，躲过电动机启动电流的非周期分量，并可作为电流速断保护的后备保护，但此时必须满足灵敏度要求，其整定值为：ITAp.s(3)式中，为过电流保护可靠系数，应取1.25。过电流保护动作时间通常取。过电流保护灵敏系数检验：(4)式中，为过电流保护灵敏系数，也应取2。4.3 磁平衡差动保护整定磁平衡差动保护的整定值应躲过外部供配电系统故障时，大型机组电动机供出的电容电流，以及内部单相接地的故障电流，通常取Iset.MB0.2，整定时间为tset.MB0ms。4.4 热过负荷保护7整定计算在大型机组电动机的热过负荷保护整定时，不应仅考虑大型机组电动机的电气部分，还应顾及大型机组电动机和所拖动设备的机械性能。由于各石化企业的生产工艺及所采用的设备不同，对大型机组电动机的热过负荷保护要求也不尽相同，因此需要继电保护运行管理人员根据本企业大型机组电动机与所拖动设备及生产工艺的特殊性，认真研究各大型机组电动机热过负荷保护的动作方式及其整定值。4.4.1 热过负荷标幺电流整定计算热过负荷标幺电流整定值也是启动超时及运行堵转保护整定的基础，在大型机组电动机保护整定计算中至关重要，应按下式计算：ITAp.s(5)式中，Krel.q为热过负荷保护可靠系数，对于石化企业大型机组的电动机宜取1.1。4.4.2 热过负荷动作时间计算热过负荷保护是基于大型机组电动机负荷电流的正序和负序分量计算得到一个热映像，将热映像的曲线分为启动、运行和停止状态三段，通过调整参数Te1、Te2及Tr可改变各段曲线参数。热过负荷动作时间通过下式计算得到：min(6)式中，为热时间常数(当Iset.q2Iset.q为Te2)，min；K为Ieq/Iset.q 的比值，式中，Ieq为热等效电流值，Ieq=，式中，I1为正序电流分量；I2为负序电流分量；Ke为负序电流识别因子，通常取36，相TA为两相三接线推荐取3，相TA为三相三接线宜取58；qstart为初始热状态值；qset为热状态报警整定值qset.alarm或跳闸整定值qset.trip。4.4.3 运行热时间常数Te1的整定参照其他形式大型机组电动机保护的曲线及整定值，不能仅考虑大型机组电动机的定子线圈，还应顾及到大型机组电动机与所拖动设备的机械故障，可取Te1=936min。通常启动时间或增安型电动机tE时间为610s的压缩机取916min，而启动时间为1260s的风机取1860min。4.4.4 启动热时间常数Te2的整定计算整定该时间常数时必须考虑允许大型机组电动机热态一次启动时间。根据下式：min(7)设top.q=Krel.Te2tst，Ipre=0.8IN.M，而Iset=Krel.qIN.M，当电动机启动时I=KstIN.M。启动热时间常数可由以下公式计算：min(8)式中，Krel.Te2为启动热时间常数可靠系数，考虑到供配电系统电压波动对大型机组电动机启动时间的影响，对于宜取1.1；tst为额定电压下各种工况大型机组的最长启动时间，s；对于增安型电动机tE时间应大于Krel.Te2tst。当保护装置仅有单热时间常数时，为了满足电动机热态一次启动的要求，只能使用启动热时间常数。4.4.5 冷却热时间常数Tr的整定当大型机组电动机停运时保护装置将采用该时间常数。此时，由于大型机组电动机处于冷却状态，因此，热状态值将随时间的增加而减小，通常取Tr=60120min。4.5 LRTHotLRTColdIfa启动超时保护该保护是仅在大型机组电动机启动时投入的定时限过电流保护，可作为热过负荷保护的补充。通常整定值为： (9) (10)式中，Krel.start为启动超时保护可靠系数，宜取1.15；tset.start为启动超时保护整定时间，s，但应小于大型机组电动机的耐受时间，对于增安型电动机应小于tE时间。4.6 允许启动时间计算保护装置可根据整定的启动电流倍数Kset.st与实际的启动电流倍数Kfa.st对允许启动时间进行调节，此时，保护允许的实际启动时间为： (11)式中，tcool.en.lock为冷态允许堵转时间，s。例如，整定的启动电流倍数是4.5。如果实际启动电流倍数只是4.2，冷态允许堵转时间被设定为38s，此时的允许启动时间为：4.7 运行堵转保护该保护仅在电动机运行期间投入，通常整定电流与启动超时保护相同。石化企业大型机组电动机的运行堵转整定时间tset.stall可小于tset.start，但必须躲过同一母线相邻大型机组电动机正常启动时间，如因工艺或机械要求无法满足时，应在相邻大型机组电动机启动期间尽量降低该机组的运行电流或临时推出该保护。 (12)通常tset.stall为830s，而增安型电动机的tset.stall应小于tE时间。4.8 负序过电流保护9整定计算当负序过电流作为逆相序保护时，动作方式为跳闸，其整定值为：ITAp.s (13)式中，Krel.2.REV为负序过电流逆相序保护可靠性系数，通常取0.75。动作时间tset.2.REV应为200ms。当负序过电流作为相电流不平衡保护时，动作方式为报警信号，其整定值为：ITAp.s (14)式中，Krel.2.unb为负序过电流相电流不平衡保护可靠性系数，通常取0.15。动作时间应躲过电动机启动时出现的不平衡电流，tset.2.unb应与tset.st相同。4.9 零序过电流(接地)保护整定计算保护装置可将零序过电流保护的启动与运行的保护功能分别设置。例如，启动时设为跳闸，运行时设为报警信号。在石化企业中零序过电流保护通常也动作于报警信号。对于中性点不接地系统，可采用试验的方法确定零序电流整定值。在零序TA一次侧加入供配电系统接地时，大型机组电动机供出的最大电容电流(如3A)。从保护装置读出零序电流的测量值，此时，零序过电流保护整定值计算公式为： (15)式中，Iread为读出电流值，A；ITA0.s为零序TA二次电流，A。通过对中性点不接地系统实际接地故障波形的分析，初始接地故障为无规律的故障相电压峰值附近的尖峰放电，而放电间隔逐渐缩短，直到故障发展为永久故障。为了在发生间歇接地故障时减少清除时间，动作时间宜整定为top.0=3s，返回时间宜整定为tre.0=2.9s。4.10 低电流保护整定从大型机组电动机检维修及运行管理等方面考虑，在石化企业中不宜投入低电流保护功能。4.11 低电压保护整定计算大型机组电动机低电压保护整定值为：UTV.s (16)式中，Kset.uv为大型机组电动机低电压保护整定系数，取0.40.8，宜取0.5；UTV.s为TV二次电压，V。当供配电系统发生瞬时欠压时，对于启动容量大于石化企业总变电所变压器额定容量30%及以上的大型机组电动机应采用非再起动10方式，整定时间为tset.uv=0.5s，但小于该值的大型机组电动机宜参加再起动，整定时间为tset.uv=9s，但总再起动容量不应大于石化企业总变电所变压器额定容量200%，否则，应采用分批再起动方式。4.12 过电压保护整定计算石化企业大型机组电动机宜投入过电压保护，其整定值为：UTV.s (17)式中，Kset.ov为大型机组电动机过电压保护整定系数，动作于报警时宜取1.05，动作于跳闸时应取1.15。报警动作时间宜取tset.ov.ALARM=500ms；跳闸动作时间可取tset.ov.TRIP=3.1min(186s)，躲过该母线电容器过电压保护动作时间11。5 非保护功能保护装置还集成许多常规保护不具备的非保护功能。5.1 控制功能5.1.1 供配电系统逆相序及低电压启动闭锁保护装置的逆相序保护分为负序电流和负序电压两种。负序电流逆相序保护是在断路器合闸后才能完成保护功能，此时，电动机会受到逆向冲击；而负序电压逆相序保护则可在断路器合闸前闭锁断路器合闸控制回路。石化企业大型机组电动机宜投入负序电压逆相序及低电压启动闭锁功能。保护装置可检测大型机组电动机输入电压的相序及幅值。在正常情况下，大型机组电动机正序电压应大于负序电压，且三相电压应大于其供配电系统低电压启动闭锁整定值，该值宜整定为90%UN.M。如果不满足要求将发出报警信号，并闭锁电动机启动控制回路，从技术上确保了只有当供配电系统的相序及电压幅值均符合要求时才能启动大型机组电动机。5.1.2 短时重复启动闭锁该功能用于防止操作运行人员在较短的时间内频繁地启动大型机组电动机。通常石化企业大型机组电动机的热状态闭锁整定值为qset.block80%。当大型机组电动机状态值qqset.block时，保护装置将闭锁电动机启动控制回路，禁止再次启动，避免了因启动电流引起的过高温升损坏电动机。当q回落至qset.block以下时，将自动解除启动闭锁功能。5.1.3 启动次数及启动间隔整定在石化企业大型机组电动机对启动次数要求很严，通常整定可采用数据如下：n 参考周期的持续时间Treference=240min；n 热状态启动次数HOTSTART.NB=1；n 冷状态启动次数COLDSTART.NB=2；n 禁止重启动的延时时Tinterdiction=30min。大型机组电动机还应投入启动间隔控制功能，宜将最小启动时间间隔整定为30min。5.1.4 可编程逻辑功能保护装置可以实现丰富的可编程方案逻辑功能，用户可以根据需要自己通过编程定义大型机组电动机各种保护的关系、工艺联锁控制、控制接点输入与输出参数及LED指示灯等逻辑功能，满足特殊的保护和控制功能。5.2 报警功能除了各种事故异常报警外，大型机组电动机的保护装置还应提供以下报警：5.2.1 热过负荷报警当大型机组电动机热状态值达到qset.alarm时，保护装置延时9s发出报警信号，通常整定qset.alarm90%qset.trip。5.2.2 TV电压回路故障报警12保护装置运行时，实时监测TV的工作状态，当TV电压回路故障时，保护装置延时3s发出报警信号，提醒运行操作人员注意，然后，应通知电气维护和管理人员及时处理。TV电压回路故障后闭锁低电压保护，电压恢复后保护装置应自动复归其故障报警信号。5.2.3 控制回路异常报警12保护装置是通过断路器常开/闭辅助接点采集断路器的工作状态，采用同或逻辑可监测断路器常开/闭辅助控制回路(包括接点和导线)出现同时开路或短路引起的故障，此时，经3s延时后发出控制回路异常报警信号。5.3 测量及显示保护装置对采集的数据进行滤波计算之后，通过面板上的液晶显示器显示，包括各序电流、各序电压、热状态值、功率因数、频率、功率、兆瓦小时、轴瓦温度及累计运行时间等物理量，实现就地监测，同时，这些量也可以通过通讯总线或其它输入接口传送到控制中心，实现远方监测功能。5.4 负荷记录与统计功能及事件记录保护装置负荷记录功能可以跟踪记下大型机组电动机的相电流、热容的百分数、不平衡电流的百分数、相间电压值、有功功率值、无功功率值、视在功率值及系统频率等负荷及使用情况，以供制定检维修计划参考。统计功能所存储的信息包括：n 运转和停止时间；n 总的兆瓦小时；n 启动次数；n 启动时间和电流的平均值和峰值；n 运转时电流和功率的平均值和峰值；n RTD温度的平均值和峰值；n 所检测到的大型机组电动机参数；n 保护元件发出报警和跳闸次数。保护装置可以存储带时标的事件记录，并由电池保持储存。这些记录也可通过通讯端口提取或通过面板上的液晶显示器显示。5.5 故障录波负荷记录、事件记录及故障录波对大型机组电动机的故障分析和整定数据的改进非常重要。保护装置内的故障录波器可录入故障前后的波形，记录内容包括模拟数据通道、逻辑开入、开出数据通道以及系统频率。录波的所有通道和触发源均可由用户设置，触发方式可任选保护的逻辑开入信号、动作越限信号、报警信号、保护跳闸以及远控命令，并存储在有电池保持的内存中，也可经远程通信提取。5.6 通讯功能保护装置具有标准的RS485通讯接口，可以方便、快捷地实现与变电所综合自动化系统(SAS)、各种远端的计算机、可编程控制器(PLC)以及石化企业的分散控制系统(DCS)之间进行通信，用来查看大型机组电动机的工作状态、实时数据，查看或者修改各种设置。目前，通信协议标准正在向DL/T860(IEC 61850)过渡，为了实现互操作性，建立了完整的支持体系，DL/T860不再仅仅是一个传统的通信协议，在技术上具有面向对象建模技术、分布及分层体系、抽象通信服务接口ACSI及特殊通信服务映射SCSM，即变电站、间隔层和过程层内以及变电站层、间隔层和过程层之间通信映射技术、MMS技术、互操作性、面向未来，服务数据库的模型及开放体系结构等突出特点，代表了变电站自动化技术的发展趋势。随着计算机技术、IED及通信技术的飞速发展及其在供配电系统的广泛推广应用，也带动了SAS应用技术的发展。6 应用实例催化裂化保护装置主风机(B1102A/B)，PN.M=6300KW，IN.M=693A，UN.M=6KV，Kst=4.5，tst=46s，。采用施耐德电气厂商的Sepam M87电动机综合控制保护装置。6.1 Sepam整定型号：integrated UMI；COM1：Modbus No1 9600Bds Odd；MET148 N.1：8温度TV100。系统频率：50Hz；输入/馈出：馈出；相序：1_2_3；时间同步：COM1。单线图：2；TAp.s：5A；TAp.p(IN)：1KA；基础电流(Ib)：693A；TAo.s：5A；TAo.p：250A；TAMB.s：5A；TAMB.p：50A；TVp.p：6KV；TVp.s：100V。额定转速：1485rpm；零转速：5%；开关控制：断路器。6.2 电流速断保护(50/51)整定Sepam M87的整定使用的是一次整定值，取。取，。表-1电流速断保护(50/51)整定选项表A动作组投入闭锁跳闸测量源跳闸曲线整定值延时I段I1，I2，I3定时限5KA0ms合格6.3 磁平衡差动保护(50/51)整定表-2磁平衡差动保护(50/51)整定选项表A动作组投入闭锁跳闸测量源跳闸曲线整定值延时5段I1，I2，I3定时限10A0ms6.4 过负荷保护(49RMS)整定取Krel.=1.15，Ke=5，Krel.Te2=1.1，Tr=60min。取Tset.Te2=25min。表-3过负荷保护(49RMS)整定选项表热过负荷投入闭锁跳闸热报警热跳闸热时间常数冷时间常数初始热值负序系数I段90%115%25min90min0%平均(4.5)6.5 启动超时/堵转保护(48/51LR)整定取Krel.start=1.15，启动超时/堵转保护动作时间整定值为：取tset.start=55s。表-4启动超时/堵转保护(48/51LR)整定选项表48/51LR投入闭锁跳闸整定值启动超时延时ST堵转延时LT启动/堵转延时LTSI段200%Ib55s20s55s6.6 启动次数(66)整定表-5启动次数(66)整定选项表66投入闭锁周期总启动次数热态启动次数冷态启动次数启动/停机之间延时I段4hr21230min6.7 负序/不平衡保护(46)整定表-6负序/不平衡保护(46)整定选项表A动作组投入闭锁跳闸测量源跳闸曲线整定值延时I段I1，I2，I3定时限75%Ib200msII段I1，I2，I3定时限15%Ib55s6.8 零序电流保护(50N/51N)整定表-7接地故障保护(50N/51N)整定选项表A动作组投入闭锁跳闸测量源跳闸曲线整定值延时I段Io定时限3A300ms6.9 低电压保护(27)整定表-8低电压保护(27)整定选项表A动作组投入闭锁跳闸跳闸曲线整定值延时I段定时限50%Unp500ms6.10 过电压保护(59)整定表-9过电压保护(59)整定选项表A动作组投入闭锁跳闸跳闸曲线整定值延时I段定时限115%Unp186sII段定时限105%Unp500ms 6.11 温度保护(38/49T)整定表-10温度保护(38/49T)整定选项表A动作组投入闭锁跳闸报警温度跳闸温度I段150180II段150180III段1501807 运行管理7.1 人员培训及说明在保护装置安装运行前应对有关技术人员、检验人员及电工维护班长进行培训，还要对工艺操作及电气维护人员讲解操作要领，对于保护装置的新功能也应对有关大型机组的设备管理人员及各级主管领导说明。7.2 密码管理读取保护装置所有的整定值、报警值、事件记录和故障记录不需要密码，而复归信号及修改整定值等应受密码保护。保护装置访问级别通常又可分为运行与试验二级密码。输入第一级密码，授权操作者可将LEDs、故障和报警状况复位，并可将事件和故障记录清除。输入第二级密码，授权操作者可在第一级的基础上完成所有其它的设置功能。密码必须严格管理，不得随意修改！在石化企业中应仅电气管理部门、技术部门、试验班及维护班班长方可了解密码。密码应设计的即通俗易懂又便于记忆，宜将各生产装置的大型机组电动机密码统一设置，如果不小心遗忘了密码，可与制造商联系，提供保护装置的序列号，以获得的备用密码。除了密码保护外，安全钥匙开关是另一种典型的设置允许接线方式。设置允许接线端必须被短接，才能通过控制面板的键盘存储新的设置，但通过串口传来的设置命令不受安全钥匙开关的控制。8 事故异常处理8.1 启动次数越限异常处理启动次数越限闭锁是工艺和仪表专业在大型机组常规启动前联锁试验中经常出现的异常现象。此时，电气维护人员可立即恢复故障，直至试验结束。如在正常启动操作中发生启动次数越限，应立即通知操作人员停止操作。如有非常紧急的情况，通常可将保护装置断电，既而快速复归。但此操作可能会对电动机造成较大隐性危害，不宜采用！8.2 热过负荷异常处理当发生热过负荷报警后，操作人员应立即降低负荷，弄清过负荷的缘故，并向有关部门汇报。热过负荷跳闸后必须非常认真地查明其原因，检查供配电系统电压是否过低，向操作人员了解操作情况，冷却系统工作状态如何，操作中是否有过载现象等。只有在热状态值小于热状态闭锁值qset.block时，电动机才能重新启动。8.3 启动超时事故处理当大型机组安装或改造后首次启动时出现了启动超时事故后，应检查启动超时整定值是否合理，有无机械故障；若在正常操作时出现了启动超时事故，应检查供配电系统电压是否过低，了解被大型机组“盘车”是否正常，盘车装置是否脱离，必要时可解开对轮检查。8.4 运行堵转事故处理当出现运行堵转事故时，应检查大型机组是否有“研瓦”现象，向操作人员了解工艺生产有何变化，是否出现机械故障。8.5 TV电压回路异常处理当发生TV电压回路故障时，运行操作人员应立即通知电气维护和管理人员及时处理。首先了解供配电系统供电情况，检查断熔断器是否熔断，TV二次回路是否有“虚接”现象，至此而已，不应做过多的处理，以免引起不必要的停机事故。8.6 控制回路异常处理控制回路异常报警后，电气维护和管理人员应与生产装置设备管理人员一起，研究