袋收尘滤袋种类和运行调试.doc

布袋除尘器适合使用的布袋种类布袋除尘器适合使用的布袋种类布袋除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的“208”涤纶绒布、针刺毡、“729”滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。(1) 玻璃纤维除尘布袋a、玻璃纤维除尘布袋玻璃纤维滤布的特点：机械强度高，断裂强度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃缝纫的断裂延伸率仅3%，制成滤袋尺寸稳定；耐温性能好，可以260以下长期使用；耐腐蚀性能好，可在酸、碱的气体中使用；表面光滑，透气性好，耐折磨性差。表面处理是玻璃纤维织布生产中的主要工序，目的在于改善其耐热、耐磨、抗折、抗腐蚀等性能。一般处理方法有浸纱处理(称为前处理)和浸布处理(称为后处理)两种，其中，浸纱处理时浸渍液能顺间隙渗到合股纱的各股之问，涂复均匀，但成本高于浸布方式。玻璃纤维织布的表面处理技术共经历了四代。第一代，硅酮(有机硅)处理，处理后，滤料具有润滑性，减少了因挠曲而引起的破损，粉尘剥落性改善；第二代，硅酮、聚四氟乙烯树脂处理，使滤料的耐热性能提高2030；第三代，硅酮、聚四氟乙烯、石墨处理，处理后滤料的耐热性可以在280下连续使用，抗折、耐磨、耐碱、耐酸性能也有所提高；第四代，以特殊树脂为基质，耐化学腐败和粉尘剥离性能方面都得到提高。b、玻璃纤维针刺毡滤布玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料。它不但具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维(纤维直径小于6um)，三维微孔结构，空隙率高(高达80%)，对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窑的高温烟气过滤。玻璃纤维针刺毡滤布的特点。c、玻璃纤维膨体纱除尘布袋玻璃纤维膨体纱是采用膨化工艺把玻纤松软、膨大、略有三维结构，从而使玻纤布具有长纤维的强度高和短纤维的蓬松性两者优点。该滤布除耐高温，耐腐蚀外，还具有透气性好、净化效率高等特点。(2) 高温针刺毡滤布除了玻璃纤维滤靠外，除E l，程使用的高温滤布还有芳纶针刺毡、P84针刺毡、莱通针刺毡、诺梅克斯针刺毡、芳矾纶针刺毡、碳纤维复合针刺毡、氟美斯针刺毡等，其中诺梅克斯滤布使用较多。高温滤布的材料成本一般较高，滤布价格昂贵，所以，滤布的使用寿命应引起足够重视。应用表明，滤袋失效的主要因素是滤料选型欠妥或加工不当、机械磨损、化学侵蚀、高温熔化、结露黏结等。(3) 覆膜除尘布袋用两种或两种以上各具特点滤料复台成一体，称为复合滤布。在针刺滤料或机织滤布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤，使粉尘只停留于表面、容易脱落，即提高了滤料的剥离性。这种滤料的初组力较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性好、易清灰，当工况稳定后，滤料阻力不再上升而且趋于平稳，明显低于常规不覆膜滤布。由于复合滤布所用材料和对产品性能要求的不同，复合滤布的加工方法有用黏合剂黏合，热压黏合；如果纤维是热塑性的，可将薄膜与滤料(基底)叠层后在热压机上直接加热加压使之黏合；如果纤维是非热塑性的，则需预处理。覆膜滤布是用聚四氟乙烯微孔过滤膜，与不同基材复台而成的过滤材料由两种材料结合而成。该覆膜滤料的表面层很薄，光滑、多微孔；具有极佳的化学稳定性，质体强韧，孔径小，孔隙率高，能抗腐蚀，耐酸碱，不老化；摩擦系数极低，有不黏性和宽广的使用温度(180260)。制造膜滤料的基材多达数十种，其中有十几种纤维或组织结构都是现有常规织物滤布。基材多样，是为了使覆膜滤料能适应各种温度和化学环境。DGF系列图片膜滤布的孔径分别为0.5um、1um、3um(一般指平均孔径)，以适应不同粒径的粉尘和物料。覆膜滤布性能优异，其过滤方法是膜表面过滤，近100%截留被滤物，随着对环保的要求越来越高，精密过滤也越来越多，覆膜滤料成为粉尘与物料过滤和收集及精密过滤方面的新材料。(4) 针刺毡针刺毡采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型、轧光等一系列工序制成，形成三维空间结构，表现平整光滑。针刺毡的特点：孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨、耐腐蚀，化学稳定性强。(5) ”208”绦纶绒布 “208”绦纶绒布以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓密绒毛，以提高滤布的过滤、耐磨和透气性能。“208”涤纶绒布的主要性能，这种绒布多用于小型袋式除尘器。(6) “729“滤布”729“滤布的组织结构具有光滑柔软、高强度、低延伸率、运行压力损失小、清灰性能好、使用寿命长等特性，经热定型及其它方法处理后，广泛用于工业捕尘、烟尘治理等方面。“729”系列聚酯滤料适用于低能量清灰袋式除尘器，可长期在120以下、烟气露点温度以上工作环境中使用，短时间可耐130；当过滤高含湿量或含少量油污的烟尘时，可选用憎水、憎油水处理的729-E滤料。“729”滤布多与大型反吹风布袋除尘器配套使用。窑尾高效脉冲袋收尘器调试 | 发布: 2011-12-19 13:16|编辑: 太阳| 来源: 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 |我要说【水泥人网】当前，窑尾袋收尘器中，主要有反吹风袋收尘器与高效脉冲袋收尘器。高效脉冲袋收尘器是近两年出现的新产品，相对传统的反吹风袋收尘器来说，它具有投资省、占地面积少、清灰容易、使用维护成低本等优点，因此高效脉冲袋收尘器在与反吹风袋收尘器的较量中，很快取得了领先优势。但是由于高效脉冲袋收尘器在国内出现的时间较短，加上窑尾工况的复杂性以及各个水泥厂的生产工艺及工况、操作水平等存在差异，所以高效脉冲袋收尘器在窑尾应用中的前期调试，对于生产厂家来说一直比较困难。本文结合我院开发的高效脉冲袋收尘器的应用情况，谈谈窑尾高效脉冲袋收尘器的调试。1、收尘器试运行前的检查11对收尘器上游设备的检查窑尾高效脉冲袋收尘器作为水泥生产线最大的废气粉尘收集设备，其运行的稳定性不仅取决于其自身工作状况，还受到其上游其它设备工况的影响。如窑尾预热器系统、增湿塔、生料粉磨系统及管路上的各个阀门等。因此在收尘器正式投入运行之前，首先必须对相关上游设备进行检查，以保证袋收尘器工况稳定性。对于增湿塔喷雾系统，首先要确认其水量控制方式为变频式还是回流式。变频式喷雾系统其流量是通过控制变频水泵电机转速，从而控制喷枪喷嘴的出水压力，进而达到控制喷水量的目的。变频式喷雾系统的优点是其管路布置相对简单，控制容易，但是其雾化效果取决于喷头的出水压力，在较小的喷水量时，由于其压力较低，雾化效果会受到一定的影响。因此，变频式喷雾系统的喷头压力一定要在最小雾化压力之上。回流式喷雾系统管路布置相对复杂，其主要是通过控制喷枪的进水量和回水量的比例，从而控制喷头的出水量。其控制相对复杂，喷水量控制也不如变频式喷雾系统精确。但是回流式喷雾系统能够在喷水量变化的情况下，保持稳定的喷头出水压力，从而确保了较好的雾化效果。绍兴三狮水泥有限公司增湿塔喷雾系统采用的是变频式喷雾系统，16只喷枪分为两层布置。其喷头在喷水完全雾化时的最小压力为15 MPa，因此在正常工作时喷头的压力不能低于此压力。在投料前对增湿塔的每一只喷枪都进行了检查，以确保每一只喷枪都处于良好的工作状态。对于风管上各个位置的阀门，应确保其各执行器动作灵敏迅速，并且要保证现场阀门开度与中控DCS开度显示一致。尤其是收尘器入口处冷风阀，一定要开启迅速，以适应窑尾复杂工况的突发情况。收尘器进风口及出风口处的测温、测压仪表一定要预先标定准确，这将是收尘器最重要的操作参考参数，它直接影响到收尘器的正常工作。12收尘器的设备检查袋收尘器的检查，分为机械和电气两部分。121机械部分的检查机械部分按照由下而上的顺序，首先检查各个卸灰阀及拉链机运转是否正常，安装各个部件法兰位置是否密封严实。然后打开灰斗上的检修门进入灰斗内部，检查灰斗内是否有安装遗留物，如焊条、大的焊渣、掉落的滤袋、袋笼等，以免堵塞下料口或卡住卸灰阀。检查清理完灰斗杂物后，用手电筒或借助其它光源检查滤袋的安装是否按照花板孔的位置排列成直线，如果滤袋的底部成团状聚集或两两相碰，要对滤袋及袋笼的安装进行检查调整，使袋底的间隙分布尽量均匀，以免在使用过程中滤袋底部频繁碰撞，造成滤袋的破损。完成对滤袋的检查，还要对喷吹管的安装进行检查。收尘器喷吹管的喷吹孔一定要正对滤袋口的中心，如果二者位置有偏离，从喷吹管出来的高速气流将直接冲刷滤袋侧壁造成滤袋的损坏，或直接偏出滤袋口作用在花板上，造成清灰能量的浪费。对于喷吹管位置的检查及调整方法如图1所示。首先在喷吹孔位置吊一重锤，使重锤线与喷吹孔中心线在同一条直线上。然后测量重锤线到袋笼口外圈的距离(在垂直喷吹管的直径方向测量)，然后对比测出的尺寸a、b，松开喷吹管尾部的固定螺栓，调节喷吹管尾部的位置，使a、b相等。然后拧紧喷吹管尾部的固定螺栓。喷吹管位置的检查调节过程完毕。依次完成对所有喷吹管位置的检查之后，将收尘器所有检查门全部关闭，准备通入压缩空气进行管路系统的气密性测试。在通压缩空气前先将气包压缩空气人口截止阀打开，关闭气包排水阀。当压力稳定在07 MPat寸，先检查各密封法兰、阀门及管件接头处是否有漏气现象。并对泄漏部位做好标记以便进行处理。然后依次打开各个气包排污阀，将气包及管道内的杂质排出。12.2电气部分的检查完成对机械部分的检查之后，将脉冲管路系统重新充入压缩空气，进行电气部分的检查。进行电气检查时首先将控制柜上的选择按纽打到“手动”位置，对每一个脉冲阀及提升阀进行手动控制，并观察其是否工作正常，对于工作不正常的脉冲阀及截止阀做标记，以便查明原因，进行调整。在检测过程中还需特别观察截止阀的动作方向问题，以防止其与正常的工作动作方向相反。手动检测完成之后，将选择按纽打到现场位置，然后让所有程序自动运行一遍，并观察各个电气控制点是否工作正常。控制柜在现场模式运行完毕，并确认无问题之后，再将控制选择按纽打到中控位置，通知中控启动控制柜，观察其是否按照程序所设定的参数正常运行。在所进行的测试中，还应注意控制柜柜面上的各个指示灯是否工作正常，有无异常报警信号。如果出现了异常的报警信号，一定要查找故障源，并进行处理，以使控制柜在使用时保持良好状态。2、收尘器的试运行 完成了正式投料前的检查调试之后，收尘器即可投入试运行。大多数新型干法水泥生产线投料前的烘窑均会采用重油作燃料，因此开启高温风机后，残留在窑及预热器中的未完全燃烧的重油分子，将通过风管进入袋收尘器而附着在滤袋表面，从而影响滤袋的透气性能。故在袋收尘器初次使用前，一定要在滤袋表面预先敷涂一层生料粉。但是如果在烘窑前生料磨已经开始投入使用，则此过程可免去。 在回转窑正式点火之前，绍兴三狮水泥有限公司生料磨已经预先磨出了一部分生料，也就是说收尘器已经投入使用，滤袋表面已经覆盖了一层生料粉。但是在生料磨开启且无窑尾热风的情况下，一定要将生料磨出磨气体的温度控制在80以上，以防止水蒸汽在收尘器内部低于露点结露而造成糊袋。在此种工况下由于高温风机未开启，废排风机的入口阀门只开启4060(阀门的开度取决于生料磨系统的用风量)，袋收尘器此时的进出口压差在500800 Pa，如果进出口压差过大，则可能是出磨气体湿含量过大，温度偏低，在滤袋表面形成了结露而造成了糊袋。此时应该在保证生料磨系统正常运行的情况下，尽量提高出磨气体温度，如果是在冬天气温较低的情况下，还应开启热风炉，以避免含湿气体在收尘器内部造成结露。 3、投料前期的主要问题 点火烘窑过程结束即进入投料试生产阶段。窑尾高效脉冲袋收尘器在投料前期的主要问题表现在以下几个方面： 31收尘器入口烟气温度过高 绍兴三狮水泥有限公司的窑尾袋收尘器滤料为Nomex(Rl 处理)，其瞬间极限温度为260(不超过5 min)。进入窑尾袋收尘器的烟气通常是由窑磨废气组成。从窑尾预热器C。筒出来的烟气温度一般在320左右，但在投料初期系统工况不稳定，从窑尾预热器出来的废气温度经常在350以上，最高温度甚至达到450。加上投料时正是当地气温较高的8月，为了控制生料磨的出磨气体温度，生料磨系统只用了很少的一部分窑尾热风，因此大部分的窑尾废气直接进入增湿塔，经过增湿塔冷却后进入袋收尘器。这时必须严格控制收尘器入口的气体温度，将其控制在180左右。当温度持续上升时，一定要加大增湿塔的喷水量，控制收尘器入口气体的温度在正常的范围之内。调整喷水量时，要缓慢增加或减少，以确保工况的稳定性。 3.2 收尘器阻力（进出口压力）过大 在投料初期收尘器阻力过大的原因如下： (1)开启生料磨后未能及时减少增湿塔的喷水量，使增湿塔内的水雾来不及汽化直接进入袋收尘器而造成糊袋。当窑系统处于一个稳定的工作状态，而并未开启生料磨，此时由于所有窑尾热风全部进入增湿塔冷却后再进入袋收尘器，增湿塔的喷水系统必须维持一个较大的喷水量才能使收尘器的入口温度控制在一个正常的范围内。如果此时开启生料磨，当生料磨系统的循环风机开启，并且生料磨头热风阀门及生料磨尾热风阀门开启后，增湿塔的喷水量必须立即开始逐渐减少，减少的速度取决于收尘器入口温度的降低速度。由于窑尾的热风一部分进入生料磨烘干物料，致使进入增湿塔的热风减少，如果此时不减少喷水量，就会造成喷水过量，大量的水滴来不及蒸发成水蒸汽就直接进入了收尘器，而附着在滤袋表面造成糊袋。(2)增湿塔喷水系统出现故障，喷出的水未雾化，水滴直接进入袋收尘器造成糊袋。此种情况下，一般会出现增湿塔喷水量已经很大了，可是收尘器人口温度却依然不断上升，而且增湿塔会出现湿底现象。此时应将窑系统减产或止料，立即检查增湿塔喷水系统。(3)温度偏高时，增湿塔内喷水过量，水雾汽化后风量增加过多，导致收尘器的