防腐施工组织方案.doc

1 青青 海海 瑞瑞 合合 铝铝 箔箔 有有 限限 公公 司司 厂区废水、废酸处理工程厂区废水、废酸处理工程 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 （防腐部分）（防腐部分） 施工单位：江苏鹏鹞环境工程承包有限公司施工单位：江苏鹏鹞环境工程承包有限公司 2 编制日期：编制日期：2011 年年 05 月月 15 日日 目目 录录 第一卷第一卷 施工组织结构及方案施工组织结构及方案.3 一、总则一、总则.3 二、材料的来源二、材料的来源.3 三、材料的介绍三、材料的介绍.3 四、工程内容及施工量四、工程内容及施工量.4 五、玻璃钢衬贴施工方案五、玻璃钢衬贴施工方案.5 六、组织结构六、组织结构.11 第二卷第二卷 质量保证体系质量保证体系.12 一、质量保证措施一、质量保证措施.12 二、安全保护措施二、安全保护措施.16 三、文明施工和环保卫生措施三、文明施工和环保卫生措施.20 四、货物的入库、存放和管理办法四、货物的入库、存放和管理办法.21 五、工程质量保证期五、工程质量保证期.22 3 第一卷第一卷 施工组织结构及方案施工组织结构及方案 一、总则一、总则 以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“青海瑞 合铝箔有限公司厂区废水、废酸处理工程水池玻璃钢防腐项目” 。 1、根据“技术规范书”中相关章节对防腐的要求； 2、根据GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范 、 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程 施工及验收规范相关标准； 3、根据玻璃钢衬里施工操作规程 、 玻璃钢衬里技术规范制定的施工规范。 4、工程概况： 工程名称：青海瑞合铝箔有限公司厂区废水、废酸处理工程水池玻璃钢防腐项目 施工地点：青海瑞合铝箔有限公司厂区废水处理站 二、材料的来源二、材料的来源 1、所有环氧树脂均采用江苏常州“亚邦牌”X41 耐酸耐碱型 2、所有的玻璃纤维织物全部采用常州 253 厂生产的铂金坩埚玻璃纤维。 3、所有材料的施工均由江苏鹏鹞环境工程承包有限公司负责。 4、所用材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲 方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。 5、材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。 三、材料的介绍三、材料的介绍 1、纤维织物：选用多种玻璃纤维布和毡。玻璃纤维织物在生产过程中有使用陶土坩埚 和铂金坩埚两种工艺。由于陶土坩埚拉出来的玻璃纤维丝脆而易吸水，高的含水率会 4 加速合成树脂酯基的水解，导致结构强度的下降，国家已在 2000 年明令禁止生产、使 用陶土坩埚玻璃纤维，因此必须选用铂金坩埚玻璃纤维。 2、合成树脂环氧树脂 由于环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低（1）、施 工无污染的特点被广泛使用。同时在混凝土基础上施工，要求树脂的收缩率不能太大， 否则可能会由于树脂的固化收缩形成的内应力而导致混凝土表层“脱壳”的现象，而 引起防腐蚀失效；且环氧树脂具有很强的粘结力，内衬层与基层粘结牢固，因此建议 采用环氧玻璃钢内衬。 附：环氧树脂的耐腐蚀性能表 化学介质浓度（%）可耐温度（） 硫酸 H2SO4 2066 硫酸 H2SO4 7040 盐酸 HCl 2060 盐酸 HCl 3635 氢氟酸 HF 1020 醋酸 CH3COOH 1066 氢氧化钠 NaOH 3040 苯 C6H6 25 苯酚 C6H5OH 66 氨水 NH3.H2O稀 66 甲醛 HCHO40 50 双氧水 H2O2 2920 四、工程内容及施工量四、工程内容及施工量 内表面防腐工艺和工程量清单 序号名称防腐工艺工程量备注 5 1 化成线废水调节池 1三布、六胶环氧玻璃钢 310.5225m2 2 化成线废水调节池 2三布、六胶环氧玻璃钢 293.355m2 3 化成线废水调节池 3三布、六胶环氧玻璃钢 310.5225m2 4 化成线废水事故调节池三布、六胶环氧玻璃钢 396.0275m2 5 反应池三布、六胶环氧玻璃钢 219.744m2 6 腐蚀线废水调节池 1三布、六胶环氧玻璃钢 488.19m2 7 腐蚀线废水调节池 2三布、六胶环氧玻璃钢 1261.59m2 8 腐蚀线废水事故调节池三布、六胶环氧玻璃钢 851.89m2 9 反应池三布、六胶环氧玻璃钢 439.488m2 10 合计 4536.0295m2 五、玻璃钢衬贴施工方案五、玻璃钢衬贴施工方案 结构剖面与图例 三布、六胶环氧玻璃钢衬里结构示意图 1、防腐设计 项目树脂牌号道数颜色干膜厚度(微米) 底涂环氧底涂 1 透明 50-100 腻子层X41 加石英粉 1 灰白色找平 衬三布层 X412 无色 600-800 6 面层 X411 黑色 80-120 厚度范围：0.61.2mm 目标厚度：0.8mm 最小厚度：0.7mm 施工工序：表面处理底漆涂刷固化刮腻子中间验收涂刷胶料衬布 涂刷胶料衬布涂刷胶料衬布固化修补整理中间验收涂刷面胶养护 竣工验收； 2、衬贴施工 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工环境 施工环境温度控制在 15-30之间，相对湿度不大于 80%。基体温度高于露点 3以上；如果不能达到要求，应采用加热和保温的措施,但不得用明火或蒸汽直接加 热。施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源，如果现场有条件可搭设防雨雪棚。 2.1.2 原材料的准备 施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库。所 用的原材料应具有合格证和检验资料，对有怀疑者，要进行复验，复验单位应具有二 级资质证书。 2.1.3 主要施工及试验设备名称、数量 装备名称型 号数量主 要 性 能产地 空气压缩机 美国寿力 12m3/min8kg/cm2 2 喷砂除锈美国 7 美国寿力 6m3/min8kg/cm2 1 喷砂除锈、无气喷 涂 美国 喷砂机AC-3LDPE 型 、3 m3/min 6 上海 空压缩机 1.05 m3/min12.5kg/cm23 小件喷砂或空气喷 涂 国产 手动砂轮机牧田 125、牧田 150 20 日本 管道内壁喷砂器长平 GL-250 2 管道喷砂国产 管道内壁喷涂机泰钜 ST400 1 管道喷涂国产 高压无气 喷涂机 美国泰坦 TITAN440i 、法瑞 4 美国、国产 树脂砂浆搅拌机 2 国产 轴流风机 0.754KW10 国产 鼓风机 8 m3/min2 国产 涂层测厚仪 德国 PHYNIX 公司 Surfix- PROFN 型、 美国 DAKOTA 、MC-2000 4 德国、美国、 国产 火花检漏仪 德国 E.P.K 公司 POROTEST 型 斯凯瑞 N86 4 微孔、气隙检测徳国、国产 湿膜厚度检测仪 4 湿膜厚度检测上海 便携式硬度计D-1000 2 硬度检测国产 红外线测温仪美国雷泰 4 基体温度检测美国 8 数位温度表CENTER 310、314 5 施工温度、湿度测 定 国产 2.1.4 安全措施 施工前备足劳保用品与灭火设备。 2.1.5 对所有防腐施工人员进行施工方案和技术交底，进行安全技术教育和必要的技术 培训。 2.2 衬里基体检查与验收要求 2.2.1 基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面 无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用 2m 直尺检查，允许空 隙不应大于 5mm。 2.2.2 基层表面基层的阴阳角应做成斜角或圆角。 2.2.3 水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，表面深度达 20处内的 含水率应低于 6。 2.2.4 金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设。 2.3 基体的表面处理 2.3.1 养护期以达 20 天，但碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。 2.3.2 为了加快工期时，基层表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟 硅酸盐进行氟化处理 35 次，每次间隔 1224h，可中和碱性与加速水泥硬化。进行 此项处理需由甲方增补费用。 2.3.3 用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定 的粗糙度。 2.3.4 在涂衬层衬里施工前，当水泥表面用水分测量仪测定大于 6时，应进行烘干处 9 理，或采用“潮湿基面隔离剂”进行底涂施工。 2.3.5 采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能防止水泥基体中的水分 挥发造成涂衬层的破坏。 2.4 涂刷底涂料 2.4.1 基体的表面处理工作完成并在三方检查达到要求后除灰并涂底涂料。 2.4.2 底涂料应按照各种防腐内衬层的要求，选用各自的底涂料。 2.4.3 直接暴露在阳光下时，底涂的施工间隔不要超过 4 小时。否则，不要超过 96 小 时。 2.4.4 已经被灰尘污染的表面要在下道涂层施工前用真空吸尘或用苯乙烯擦洗并干燥以 确保没有污染物。 2.4.5 准备工作中产生的所有灰尘和污染物都应用吹风机和真空吸尘器除去，接着用苯 乙烯擦净并干燥。 2.4.6 当工作区域内在第 2.4 条(a)、 （b） 、 （c）和（d）描述的环境条件存在时底涂施 工不得进行。 2.4.7 防腐底涂的底涂层由树脂和固化剂混合而成。底涂层的混合物将要按照指定厚度 采用无气喷涂、刷涂或滚涂施工在预处理了的基层表面。 2.4.8 刷或滚涂则要求更多的注意底涂的均匀情况。 2.5 涂刮腻子 底胶固化后，刮腻子将凹凸不平处用腻子刮平，腻子组分中应加入足够 填料，一般为树脂量的 22.5 倍，以降低树脂的收缩和应力开裂，增加与基体的粘结 力。 2.5.1 树脂腻子的施工要严格配料措施和程序，要做同步试样编号，要在规定的时间用 完,不可超时用料。 10 2.5.2 现配现用，专人配料，搅拌均匀； 2.5.3 小量刮腻子时，应沿凹坑的长度方向刮平。 2.5.4 腻子若刮成圆形时，应沿圆周方向进行，不可单方向刮。 2.5.5 凹坑较深时，要分几次填补，先将腻子填进深处，干燥后，再刮第二次，并且后 一次填补的腻子总要比前一次的面积大些。 2.5.6 刮过腻子的表面要进行打磨，打磨时应沿周向进行，不应单一方向或只在局部打 磨，打磨范围要宽于腻子填充范围。 2.6 玻璃钢衬层的施工 2.6.1 玻璃钢层施工前，前面的底涂层要用苯乙烯敏感性测试。 2.6.2 不能通过苯乙烯敏感性测试的表面要用电动砂轮机或喷砂除去。或者直接在公司 顾问指导下准备以满足后面的衬贴层要求。 2.6.3 已经被污染的表面要在衬贴施工前用苯乙烯擦洗并干燥以确保没有污染物。 2.6.4 在底涂达到施工要求后进行玻璃钢衬层施工,玻璃钢的施工应符合设计和规范的 要求: 2.6.4.1 玻璃布的衬里施工应本着先立面后平面,先里面后外面,先壁后底的原则施工; 2.6.4.2 玻璃钢胶料的配制容器应耐腐蚀,清洁干净,无油污; 2.6.4.3 玻璃钢胶料的配置应按要求定量分批取样,搅拌充分均匀,使用时要做试块; 2.6.4.4 在施工的全过程中,应进行质量检查销缺,合格后方可继续施工; 2.6.4.5 每层玻璃钢施工完成后,应在全面质量检查销缺; 2.6.4.6 玻璃钢施工完毕后应对固化度以及巴氏硬度和衬里微孔进行检查,如果不符合 设计要求和标准规范的要进行修补; 2.6.4.7 玻璃钢施工完毕后(热固化并检查后)涂刷树脂面漆，能提高内衬层的抗渗性， 11 提高施工质量。 3、边界处理及修补 3.1 所有工作过程中或每天工作完成后的临时边界，每道底涂或衬涂层都要毫无例外地 重叠至少 25mm 宽。 3.2 在边界贴的遮蔽胶带要在涂层材料固化前撕去，特别要注意的是在重涂覆盖这个区 域前一定要撕去遮蔽胶带。 3.3 在面涂层搭接的地方，固化前，重涂时间间隔一定要达到，而且重叠最少不小于 25mm。不允许对接、超范围喷涂也要通过提供合适的遮蔽胶带或塑料膜来控制。 3.4 所有修补区域应按衬贴工艺施工，且应高于原衬贴工艺。 六、组织结构六、组织结构 1、为了确保施工质量、施工安全和施工进度，组织了以项目经理、工程师为总指挥的 施工组织机构，下设现场经理、技术管理、物资和机具管理、质量管理、安全管理和 人力资源管理重要岗位选派技术责任心强，工作经验丰富的骨干力量上岗，施工机构 设置如下： 1.1 请甲方委派专人，保持与施工现场指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。 1.2 现场施工时，为便于我方施工现场指挥与甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进 度、质量，以及现场能够及时与公司总部联络。 2、人员组织及时间安排 2.1 整个工程分两班，同时进行涂层、衬贴工作。在涂层基体验收合格后，对基体进行 涂刷底涂和衬贴玻璃钢等工序。 2.2 每班施工人员又分成三组，具体班组如下： 1 组：基体处理 12 2 组：涂刷 3 组：衬贴 三组人员紧密协作，为一个共同的目标保质保期完成任务。 3、施工具体安排 3.1 施工前的准备 检查基体是否符合衬贴要求。 每 300 平米准备 1 块基体试板，尺寸为 250*200*5mm。 将现场所用的能源如：电接至设备旁待用。 配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。 根据基体结构，搭建防雨防尘工棚。 材料的到位以及设置工作间与工作台。 材料库房 3.2 施工条件 施工环境温度控制在 15-30之间，相对湿度不大于 70%。设备基体温度应高 于 10。 3.3 施工工艺规范 GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50224-1995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 玻璃钢衬里施工操作规程 玻璃钢衬里技术规范 13 第二卷第二卷 质量保证体系质量保证体系 一、质量保证措施一、质量保证措施 我公司保证此项目中所使用的材料及其施工完全符合技术规定的要求；我公司保 证对上述所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和可靠性负责，具体内容如下： 1、材料质量保证体系 整个工程所用原材料全部采用国内同行业技术领先知名企业生产的产品，且材料 采购回后均须进行配合试验，以确保质量无误。 2、施工质量保证体系 2.1 涂层基体验收标准 混凝土基体完成后，按国家标准 GB50212-2002 及图纸要求由甲乙双方共同进行验 收并交付防腐工作。 2.2 涂层验收标准 2.2.1 在衬贴的整个过程中（基体处理涂刷底涂衬贴玻璃钢修补） ，保证 在每一班开始和操作过程中每 4 小时记录一次施工环境温度、涂层基体表面温度、相 对湿度和对应的露点温度。 a.涂层施工最低温度：+ 15oC b.基体：在最佳温度范围+10 oC 到+30 oC 时，露距点不少于 3K c.如果温度范围在+5 oC 到+10 oC 之间时，露距点不少于 5K 14 d.相对湿度不得高于 70% 2.2.2 在涂层的整个过程中（基体处理刷底涂衬贴玻璃钢修补） ，严格按 照国家标准及我公司涂层的施工规范进行操作。 如发生返修，严格按程序进行。 涂层施工完成后，在甲方人员在场的情况下对衬里表面进行检测和厚度检查，在 试板上进行拉力试验和硬度测试，检查质量符合施工规范。 2.2.3 在整个涂层过程中同步进行试板的制作，所用材料和防腐设备材质相同，每块试 板 250mm200mm，按照防腐面积每 300完成一块试板防腐施工，对试板进行评定并 确保整个池体的所有检测项目与试板相同。试板上衬层粘接力必须达到相对应的施工 规范规定的要求，并同时确保施工衬里涂层粘接力达到试板要求； 2.3 验收和执行的标准 GB50212-2002 建筑防腐蚀施工及验收规范 GB 50224-1995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 2.4 材料现场检验标准 见每种材料的施工规范和产品说明的“技术参数” 。 2.5 施工质量保证措施 全体施工和管理人员应掌握并严格遵守工程施工组织方案；设立专职质检员，负 责各个环节的质量监控和检查工作，直接向项目经理负责。 2.5.1 材料质量保证 a.每批材料到达现场都必须有合格证，使用之前应根据要求对货物进行抽检，合格后 方可投入施工使用。 b.掌握设计条件，弄清设备所处介质，保障设备防渗透衬里在设计条件下安全可靠的 15 长期使用。 2.5.2 组织体系保证 a.建立现场质量管理体制，做到每一道工序都通过自检、互检。即只有上一道工序检 测合格方可进行下一道工序。 b.谨请甲方派专人亲临现场全过程，监督每道工序质量。 2.5.3 施工方案保证 a.制订科学严谨的施工方案，以高标准、严要求来指导、检查施工质量。 b.严格遵守施工方案中所规定的施工工艺、操作规范。牢记有关防腐施工标准、规范。 c.文明安全施工，杜绝野蛮违章操作。 2.5.4 施工队伍保证 a.参加防腐施工的人员，必须经过公司质量部、施工项目部进行防腐施工技术和安全 方面培训，持证上岗。 b.进入现场的施工人员应全面掌握防腐施工规范，熟悉防腐施工工艺，并且有同类工 程的防腐施工实践经验。 2.5.5 施工及管理人员素质保证 a.施工人员提前进入现场，组织施工人员熟悉现场环境情况，熟悉施工图纸设计要求， 贯彻落实施工组织方案、施工工艺。 b.进入施工现场的员工必须经过防腐专业理论培训，经考试合格后，得到资格认定后 方能参加本项目的防腐施工。 2.5.6 施工工序保证 a.整个施工过程配备相应的加热器、去湿机，以保证施工空气环境。 16 b.刷底涂时，按时间工序涂刷，并涂刷均匀，不漏刷。 c.喷涂时一定要均匀，不能有流挂现象。 d.操作过程认真负责，一丝不苟。 e.检测时认真仔细，确保不出现漏电现象。 2.5.7 工程机器具、设施和检测设备保证 a.所有进入现场的机械设备必须功能先进，工作效率高。 b.检测设备采用国际国内性能优越、数据准确的优质品牌。 c.提供的设施完全能够满足施工方案的要求。 2.5.8 工程完毕后，清理施工场地及设备内外。 2.6 冬季和雨季施工措施： 在池体周围搭建防雨防雪工棚并配置除湿机、加热器等设备来满足衬里施工对环 境的要求，从而保证施工质量。本次防腐施工的难点之一在于冬季和雨季施工环境温 湿度的控制问题： 2.7 赶工措施 2.7.1 施工人员全部为经严格技术培训的技术熟练工人； 2.7.2 可增加施工作业人员； 2.7.3 每周工作七天，每日施工时间在 10 小时以上； 2.7.4 所有原材料提前到达现场，保证施工顺利进行。 2.8 验收 2.8.1 工程的最终验收须按程序经甲方代表签字后，方为竣工。 2.8.2 竣工验收包括文件资料的检查和验收。 2.8.3 竣工验收后，我公司仍将以多年来丰富的防腐实践经验，为用户提供及时周到地 17 服务。 2.8.4 整个施工过程都填写好质量控制记录。 见质量控制计划表 、 和质量检验计划表 2.9 施工质量验收规范、缺陷修补措施见每种材料施工规范的“检验”和“修补” 部分。 二、安全保护措施二、安全保护措施 1、安全网络 本工程设专职安全员一名，专门负责安全工作，直接向总负责人汇报。在各个现 场发现不符合安全规定的作业有权制止勒令整顿；对所有施工人员进行安全培训。 2、具体措施 2.1 材料存放 2.1.1 防腐蚀用的原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入 库储存要分类清点，分类存放。 2.1.2 危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。 2.1.3 每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。 2.1.4 易燃、易爆、危队品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附 近严禁动火。 2.1.5 储存处应通风、阴凉、干燥。远离明火和热源，防止日光直射。 2.1.6 各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。 2.1.7 搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。 2.1.8 易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。 2.2 脚手架搭建要求： 脚手架承受力：270kg/ 18 2.2.1 两米以上作业均称为高处作业，高处作业工人应配戴安全带或安全帽。 2.2.2 对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体状况，有高、低血压、弱 视、听觉不灵者不允许参加高空作业。 2.2.3 脚手架的搭设工作，我方采取租借脚手架自己搭设的方式，在每台设备搭建时， 按照防腐施工要求进行，最上层应形成梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。 2.2.4 脚手杆立杆间隔为 1850mm 以下，第一步横杆应在 2m 以下，以上各步横杆间隔应 为 1800mm, 对双排架宽应在 1500mm 以内，应在脚手架内外侧形成 450 斜拉杆。 2.2.5 脚手架敷设的人行走道，要保证 400mm 宽，应由 2 块跳板组成，跳板的探头应在 小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。 2.2.6 为保证涂层施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底， 施工时要有专人监护，严格按拆装程序办。 2.2.7 脚手架钢管禁止贴设备内表面，每层横管两端距离罐壁 25cm-30cm。 2.2.8 在脚手架搭建时，特别注意设备有附件部位，严禁和钢管任何一面接触，间隔距 离须保持 10cm20cm。 2.2.9 脚手架起架时，应该是内外双排钢管，中间距离应该是 80cm100cm 宽 2.2.1 每层脚手架通道应该是楼梯连接，两边须有护栏，护栏的高度应该保持 100cm- 120cm,每层上下楼梯坡度不宜过大，最佳保持 30- 45 2.3 脚手架拆卸注意事项 2.3.1 拆除脚手架时，每根脚手架和扣件等都必须有效控制，不能随手投掷或直接向下 丢弃等 2.3.2 拆除脚手架遵循由上到下，由外到内的原则，注意安全 2.3.3 拆除脚手架时，派专人在场进行监护 19 2.3.4 拆除脚手架前，对拆除人员进行技术交底和安全交底 2.4 成品保护 2.4.1 对正在衬贴施工或已经完成内防腐（涂层）施工的池体内严禁进行焊接、火割等 作业，并且一切火源远离，如果必须对池体进行技术改造时，必须提前我公司联系。 2.4.2 在安装或使用过程中，严禁碰撞、敲击池体。 2.4.3 所有安装人员进入防腐设备内部时，严禁穿硬底和带钉鞋，禁带火柴、打火机， 禁在内部吸烟。 2.4.4 在安装施工中，所有施工工具和其它随身物品（需安装零部件）必须轻拿轻放， 严禁碰击防腐面。 2.4.5 在池内放置较重的或有棱角状的设备（或部件）时，在其支撑点上需预先放置厚 度不低于 5mm 的橡胶板或厚度不低于 15mm 平面木板，以对防腐层的有效保护。 2.4.6 在施工过程中、严禁将油脂、粘结剂、溶剂等有机物粘在防腐层上。 2.4.7 在进行安装施工中，应通知防腐施工单位进行监护，以对意外事件及时进行处理。 2.5 池体内部作业 2.5.1 封闭式的设备在防腐蚀施工时，应设置必要的人孔，一般至少 2 个以上。 2.5.2 进行池内作业，应在作业前拆除所有配管，并应持进池许可证。 2.5.3 要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。 2.5.4 对易燃易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒面具。 2.5.5 随时使用气体检测管检查作业有害气体浓度；严格控制作业人员在有害气体工作 区的时间，一般不得超过半小时。 2.5.6 在作业区内严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备。 20 2.6 电气作业 2.6.1 应由电气专业人员作业。 2.6.2 电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。 2.6.3 移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接线绝缘良 好。 2.6.4 电气照明应采用低压电源，电压为 36V 或 24V，灯具应为防爆型。 2.6.5 电气开关应设在罐、塔外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。 2.6.6 应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。 2.6.7 检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴手套和绝缘鞋。 三、文明施工和环保卫生措施三、文明施工和环保卫生措施 1、文明施工措施 1.1 遵守国家法律法规及甲方有关规定。 1.2 施工现场管理人员和施工人员一律要穿统一的工作服。 1.3 施工时容器内应安装防爆照明灯或 36V 低压灯。 1.4 施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火机等设备。 1.5 施工现场应通风良好，容器内、外应设有排风扇。 1.6 操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。 1.7 文明安全施工，严禁违章操作。 1.8 工作区域用隔离带隔开并有标识。 1.9 施工现场材料必须堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场容整洁。 2、环保措施 21 2.1 及时清理池体内的灰尘，防止灰尘扩散和影响其他施工队伍工作。 2.2 午夜 12 点以后，停止造成噪音的施工作业。 2.3 保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。 2.4 注意废弃溶液的处理。 2.5 不在施工场所及其附近大小便。 3、噪音防治措施 3.1 午夜 12 点以后，停止可能造成噪音的施工作业。 3.2 对噪音源如空压机等采取加垫片等防震措施。 3.3 在有必要的情况下对排气口采取消声措施。 3.4 我方防腐施工控制噪音，降低对附近居民生活产生影响。 四、货物的入库、存放和管理办法四、货物的入库、存放和管理办法 涂层材料系易燃物品和有不同程度的危害性物质，储存时对气温环境有一定的要 求，需要避光储存。储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人员和施工 现场的安全。 1