3205工作面机电设备回撤安全技术措施.doc

3205工作面设备回撤作业规程 霍尔辛赫煤业有限公司 3205综采工作面设备回撤作业规程第一章 工作面及设备布置情况第一节 工作面概况一、工作面停采位置及四邻情况：1、地面对应位置：3205工作面东为西王内村，在村庄保护煤柱内。2、井下位置：工作面位于井田的二盘区，工作面长度为199m，西侧为南辅运集中巷，北侧与3203回采工作面相邻（已掘），南侧与3207回采工作面辅助进风巷相邻（已掘）。工作面停采位置位于3205工作面辅助进风巷六号联络巷正对处，回采长度为634m，距离南辅运集中巷92m。二、工作面末采时巷道布置及支护情况：见附图1： 工作面末采时巷道布置图1、3205工作面巷道共布置四条，分别为3205运输顺槽、3205回风顺槽、3205辅助进风巷、3205辅助回风巷，其中运输顺槽、回风顺槽设计净断面为：宽*高=4.8*3.1m，辅助进风巷、辅助回风巷设计净断面为：宽*高=5*3.1m。四条巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。2、3205工作面出架通道（已掘）宽度4m，高度3m，全长199米，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。工作面支架上方铺网上绳维护顶板。1)、顶板支护（1）、锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290kn，屈服力为230kn，延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为m24。（2）、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。（3）、钢筋托梁规格：采用16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度4000m。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。 （4）、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm。承载能力不低于230kn.（5）、锚杆角度：锚杆全部垂直岩面打设。（6）、网片规格：采用金属网护顶，金属网为10#铁丝编织成的菱形网，网孔规格5050mm，网片规格44001100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边沿每隔100mm用16#铁丝绑扎，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。（7）、锚杆布置：锚杆排距900mm，每排5根锚杆，间距900mm。 （8）、锚杆预紧扭矩要达到400n.m。（9）锚索：a、锚索形式和规格：锚索材料为22mm，119股高强度低松弛预应力钢绞线，长度7300mm，钻孔直径30mm，采用一支k2335和两支z2360树脂药卷锚固。b、锚索托盘：采用300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600kn，托盘拱高要求大于60mm。 c、锚索布置：每排打3根锚索，全部垂直顶板打设,锚索距巷帮800mm，间排距为900*1200mm。d、锚索张拉要达到300kn。2) 巷帮支护（1）、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290kn，屈服力为230kn，延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为m24。内侧帮杆体为22mm的玻璃杆体，长度2.4m，杆尾螺纹为m24。（2）、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。（3）、钢筋托梁规格：外侧帮采用16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度2950m。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。内侧帮不加钢筋托盘。 （4）、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm。承载能力不低于230kn.内侧帮玻璃杆刚配套托盘。（5）、网片规格：外侧帮采用金属网护帮，金属网为10#铁丝编织成的菱形网，网孔规格5050mm，网片规格30001100mm。内侧帮使用高分子塑料网，网片规格4040，网片规格30001100，网片搭接100网片搭接两边隔两孔（100mm）用16#铁丝绑扎，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。（6）、锚杆布置：锚杆排距900mm，每排每帮4根锚杆，间距850mm。（7）、锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。（8）、锚杆预紧扭矩要达到外侧400n.m，内侧40n.m。（9）锚索：a、锚索形式和规格：锚索材料为22mm，119股高强度低松弛预应力钢绞线，长度5300mm，钻孔直径30mm，采用一支k2335和两支z2360树脂药卷锚固。b、锚索托盘：采用300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600kn，托盘拱高要求大于60mm。 c、锚索布置：外侧帮每两排打1根锚索，垂直巷帮打设,锚索排距为1800mm。d、锚索张拉要达到300kn。表11 巷道支护状况表巷道名称支护形式毛断面m2支护规格排距用途设备运输顺槽全锚（网）14.88矩形4.83.1m0.8m回撤胶带顺槽、切眼设备皮带、列电、转载机、采煤机、支架、前后运输机等回风顺槽全锚（网）14.88矩形4.83.1m0.8m回撤回风顺槽设备单体柱、管路等表12 工作面支护状况表巷道名称支护形式毛断面m2支护规格排距用途设备工作面全锚（网）12矩形43m0.9m回撤工作面设备支架、前后部刮板输送机三、工作面末采时概况： 3205工作面停采时，撤架空间采用木垛进行支护，工作面巷道断面为4m3m，采高在30.1m。工作面煤墙已打设锚杆，端头端尾三角区及两巷压力较大。四、地质与水文地质情况1、本工作面水文地质条件相对简单，工作面属于带压开采。2、根据地质测量科提供的水文地质资料，本工作面建议正常涌水量按70m3/h，最大涌水量按120m3/h建立排水系统。第二节 工作面主要回撤设备明细及位置情况表13 3205工作面配套设备技术特征表序号设备名称规格型号数量主要技术特征备 注1放顶煤支架zf6400/17/32129额定工作阻力6400kn，支撑高度1.73.2m，支护强度0.82mpa2端头支架zft12400/21/341额定工作阻力12400kn，支撑高度2.13.4m，支护强度0.51mpa3过渡放顶煤支架zfg7600/20/347额定工作阻力7600kn，支撑高度2.03.4m，支护强度0.89mpa4采煤机mg300/700-wd1电机功率2300kw240kw7.5kw，采高范围为1.83.6m，截深830mm滚筒转速32r/min,牵引力500-300kn，牵引速度08.613.9m/min5前部刮板输送机sgz800/75o型中双链刮板输送机1电机功率单机375kw，运输能力1500t/h6后部刮板输送机sgz800/75o型中双链刮板输送机1电机功率单机375kw，运输能力1500t/h7转载机szz960/375型中双链刮板转载机1电机功率375kw，运输能力2000t/h8破碎机plm2200轮式破碎机1电动机功率：200kw 转数：1475r/min9乳化液压泵站brw-315/31.5f三泵两箱公称压力31.5mpa，流量315l/min,电动机功率200kw10喷雾泵站bpw315/6.3两泵一箱公称压力6.3mpa，流量315l/min,电动机功率45kw11可伸缩带式输送机：dsj120/150/3400型1主电机功率：3400kw运输能力：1500t/h 皮带宽度：1200mm 电机转速：1484r/min12转载机自移机尾my8001自移最大推力：484kn 行程：950mm 破碎能力2200t/h13移动变电站kbsgzy-1600/10/1.14型3额定容量：1600kva、一次电压： 10000v 二次电压：114014十二组合开关qjz-2000/1140-121额定电压：1140 总电流：2000a 接触器容量：400a、250a、125a、630a15六组合开关qjz-2000/1140-81额定电压：1140 总电流：2000a 接触器容量：400a、250a、125a、630a16采煤机开关bkd-6301额定电压：1140v 接触器容量：630a17八组合开关qjz-2000/1140-121额定电压：1140 总电流：2000a 接触器容量：400a、250a、125a、630a1、采煤机：为西安煤机有限公司mg300/700-wd型交流电牵引采煤机，回撤时本机解体为7部分。各部分重量分别为：左牵引部重15.4t，最大外形尺寸为276515862021mm；右牵引部重15.9t，最大外形尺寸为263515862021mm；左、右摇臂各重12.55t，最大外形尺寸为343524901030mm；连接框架重10.7t，最大外形尺寸为30701400980mm；左、右滚筒各重7 t，外型尺寸2500960mm。2、端头液压支架：四柱掩护式支架，型号为zft12400/21/34，共1部端头支架。回撤时本架可解体为六段，缩回后最大不可拆卸外形尺寸为4150*2100*70、3450*2100*1230、3700*2100*1230。3、过渡液压支架：四柱掩护式支架, 型号为zfg7600/20/34，其中,工作面机头过渡支架为3架、工作面机尾过渡支架为4架。重量为：27.19t。4、中间液压支架：四柱掩护式支架，型号为zf6400/17/32, 共129架。每架总重量为21t，缩回后最大外形尺寸为650017001430mm。5、工作面前、后部刮板运输机：型号为sgz800/750，总长度为204m，前部刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为：宽1400mm长1500mm；后部刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为：宽1180mm长1500mm。6、转载机、破碎机： （1）转载机为宁夏天地奔牛实业集团有限公司szz960-375转载机，长度为50m，每节溜槽的最大外形尺寸为：长1750mm宽1150mm。（2）破碎机为宁夏西北奔牛实业集团有限公司plm2200轮式破碎机，其中减速器型号为js-400。7、负荷列车负荷列车共22辆，分别装有jh-14型绞车、消防箱、高压电缆、两台移变、采煤机开关、6回路组合开关、12回路组合开关、本布罗操作平台、过滤箱、喷雾泵、喷雾泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低压电缆、回柱绞车。8、工作面需要回收的设备皮带输送机、前后部刮板运输机、采煤机、支架、转载机和破碎机、自移式皮带机尾、负荷列车、单轨吊、电器开关以及相关负荷电缆。 见附图2：3205回撤工作面设备布置图 见附图3：工作面设备与六号联络巷关系图第二章 回撤准备工作及运输系统第一节 回撤准备工作一、起吊位置1、起吊位置工作面停采时，转载机机头部、破碎机、端头支架上方、皮带机头部、负荷列车上方全部打设专用起吊锚杆。运输顺槽六号联络巷口打设起吊锚锚索6根。2、工作面后部刮板运输机回撤时，使用绞车将中部溜槽拖运至六号联络巷进行装车，其余设备全部就地装车。二、临时泵站安设及其它系统：、临时泵站的安装在3205工作面运输顺槽内安装一套乳化泵站当临时供液泵站。在3205工作面辅助回风巷处安装一套乳化泵站当临时供液泵站。、供水系统： 地面副井东辅运大巷辅运集中巷一南辅运集中巷3205辅助进风巷。地面副井东辅运大巷西辅运大巷回风集中巷南回风集中巷3205回风顺槽、供电系统工作面回撤期间使用的临时泵站、绞车、照明信号电源全部引自3205运输顺槽皮带配电点的移变（1600kva）低压侧。、 通风系统：1）支架回撤前期通风系统：南辅运集中巷一3205辅助进风巷、3205运输顺槽3205工作面3205回风顺槽南回风集中巷回风集中巷。2）回撤支架过程中，工作面放顶前，在出架通道内靠西帮挨个摆设木垛支护顶板，保证工作面正常通风，并且在运输顺槽、辅助回风巷安装备用局部通风机，如果工作面发生顶板跨落影响通风，则立即启动备用风机保证工作面正常通风。5、排水系统：利用工作面已安装水泵分别对各排水点进行排水。三、其它准备工作1、回收前对工作面及巷道内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸隐患，满足回收要求。2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。3、回收设备前，要使用喷漆给前后部刮板机、转载机零部件喷漆做好标记，前部刮板机部件（包括电缆、管路）使用红漆做标志，后部刮板机部件（包括电缆、管路）使用黄漆做标志，转载机部件（包括电缆、管路）使用白漆做标注。拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱；4、将3205辅助进风巷、3205回风顺槽、3205运输顺槽及工作面的杂物清理干净，确保文明生产达标。5、提前在工作面起吊设备地方打好起吊锚杆，锚杆使用242400mm的螺纹钢锚杆。6、工作面提前准备好一定数量的r110mm1000mm、r110mm1500mm、r110mm2500mm板梁、道木以及柱帽和木楔。7、对辅助进风六号联络巷进行扩帮，扩帮后宽度不小于5m。8、提前在辅助进风巷南帮六号联络巷正对处安装一台jh-30回柱绞车。9、工作面排水系统畅通，确保积水及时排出。10、回收设备前必须先将待回收设备的电缆以及易损件进行拆卸回收。11、工作面回收负荷列车以前，保证两台乳化泵、两台绞车、备用风机及工作面3台排水泵正常供电。12、回撤设备使用的各种车辆要检修到位，并且全部存放至井下。第二节 工作面辅助运输系统一、设备运输1、运输方式：采用无轨胶轮车运输2、运输车辆：wc3a胶轮车、两辆ls190、两辆wc55y（b）多功能车、两辆ts350铲板车、3e车、一辆wc55y(b)支架搬运车、两辆wc40e叉车3、设备的装卸：1）按照所作的标记进行拆卸。2）采煤机、端头支架、破碎机、负荷列车、皮带自移机尾使用ts350铲板车进行运输。3）支架使用ls190或wc55y（b）支架拖车进行运输。4）刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用wc3a胶轮车运输。5）设备小件运输前必须把所拆卸的部件装箱标记，分类保存，严禁部件丢失。6）运输前，必须先调好设备的装车方向，确保设备正常回收。j3205工作面3205辅助进风巷6号联络巷南辅运集中巷辅运集中巷3203辅助回风巷3203辅助回风巷3号联络巷3203回风顺槽3203工作面切眼胶带运输机运输路线：3205运输顺槽南辅运集中巷辅运集中巷3203运输顺槽皮带机头各部件运输：使用3e车运输至南辅运二号联络巷后，利用安装在3203工作面运输顺槽与南主运集中巷岔口处绞车，将各部件拖运至安装地点。设备回收至3203工作面不能及时安装的设备，暂且存放在3203工作面辅助回风巷3号联络巷里侧。附图4：设备运输路线图第三节 绞车设备选型一、钢丝绳及设备选型：1、工作面支架调向时，需要使用jh-30型绞车配合进行调向，绞车的固定地点距离被回撤支架不得大于50m。 绞车技术特征见表2-1；绞车型号钢丝绳直径（mm）电机功率（kw）最大牵引力（kn）安装地点固定方式用 途jh-30回柱绞车619-3145300工作面压戗柱将军柱固定设备、支架拖运1、钢丝绳及绞车选型1）、钢丝绳选型m钢丝绳安全系数,煤矿安全规程第四百条，规定有极绳提升专为升降物料时，安全系数ma6.5；、钢丝绳单位质量：根据公式： p钢丝绳单位质量，kg/m；q支架质量，21000kg；阻力系数，取0.4；b钢丝绳抗拉强度，n/2，一般取1550n/2；l运输线路距离，50；g重力加速度， 9.8m/；由公式得： p3.14kg/m根据钢丝绳单位质量p3.14kg/m，钢丝绳初步选定为619-31型钢丝绳其中：619-31型号钢丝绳p3.383kg/m，qq554500n。、调向时最大静张力fm：fmqg+pl 由公式得，采用619-31型号钢丝绳运输21吨重物，需要的最大静张力fm82320n。 （3）钢丝绳强度验算 由公式得，采用619-31型号钢丝绳对21吨重的支架调向，其安全系数为6.7，6.76.5符合煤矿安全规程要求。综合上述得，619-31（p3.14g/m，qq554500n）型钢丝绳满足要求。2）、运输顺槽辅运巷绞车选型根据fm82320n，选用jh-30（最大牵引力300kn）回柱绞车进行运输。第四节 绞车固定方式绞车安装位置及绞车安装周边情况：绞车控制按钮、信号按钮、管理牌后及非电机侧必须留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.2m。绞车压戗柱上端必须用14的棕绳拴牢固，防止倒柱。一、绞车的固定及安装位置绞车采用“四压两戗一将军”方式固定。安装在距离工作面回撤支架地点30至50m处。二、压戗柱选材及打设方法：1、压柱、戗柱选用优质坑木小头直径不小于200mm，将军柱选用小头直径不小于240mm。2、压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成7580角。3、压柱、戗柱、将军柱之间用14的棕绳进行连接后，并于巷道顶进行连接。4、压柱不得影响司机操作，将军柱与护绳板之间应留有不少于0.7m操作空间，5、压柱打设在绞车前部、后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成7580角。将军柱打设在绞车后部1.2m处。绞车安装好后，要及时通知机电科及有关部门进行验收，发放绞车运行许可证后，方可使用。三、信号警示系统：1、绞车均应安设声光对打信号。2、绞车控制按钮和信号按钮统一在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的合适位置，3、声光信号安设在便于司机看到的位置，且与司机操作位置间距不大于5m。4、声光信号的安装，绞车安装位置和支架摘挂勾地点，都必须安设声光信号装置和警示红灯。5、拉放车信号规定：1声点停车、2声点正常松绳、3声点正常紧绳、2声长点慢松绳、3声长点慢紧绳、乱声点为事故点。6、必须设有“正在行车，不准进入”警戒标志牌。7、开车前先给警示红灯送电，警示红灯亮时：表示严禁任何人通行；警示红灯不亮时：表示人员可以通行。四、运输有关规定1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、保险绳护绳板是否按规定装设，并确保完好。检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。5、钢丝绳钩头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且绳皮有足够强度，并打绳卡三道，绳卡应排布均匀（绳卡间距不小于200mm）且一正一反打设。6、牵引钢丝绳必须采用专用压绳板压牢，不得系在滚筒上；绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径，回柱绞车从滚筒下方出绳。7、运输途中应保护好设备，避免猛烈撞击面损坏现象发生。8、绞车运行期间，严格执行“行车不行人、行人不行车”和封闭式运输的管理规定，并设专人在巷道交叉口进行警戒。9、胶轮车运输相关安全规定：1）、车辆必须携带2具4kg干粉灭火器或1具8kg灭火器。2）、胶轮车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作胶轮车。3）、驾驶员必须严格遵守操作规程作业，巷道中的作业人员、设备、设施，货物的运输、装卸及车辆行驶的安全。4）、严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、带病上岗，确保上岗人员精神状态良好。5）、驾驶员必须配戴自救器、安全帽和矿灯，穿好工作服，严禁穿化纤衣入井，严禁带烟火入井，严禁私自将车辆交给他人驾驶。6）、必须对车辆进行认真全面的检查。及时检查车载瓦检仪和车辆综合保护装置，确保正常使用。车辆在工作前后一定要保证车辆不缺水、燃油及润滑油，要保持车容整洁，制动系统、转向机、喇叭、刮水器、刹车和倒车镜及灯光装置齐全有效。7）、车辆在井下发生突发故障或撞坏井下管线等设施时，驾驶员及时向调度室汇报、积极协助处理。8）、人、车在交汇时，提前减速，变换远近光并鸣笛。9）、井下车辆信号闭锁系统信号规定：行人或车辆遇红灯时，禁止通行，车辆应在停车线外停车等待；绿灯亮时，方可通行。10）、巷道交叉口、转弯处、会车时、行车区域内视线不清时，应鸣笛、减速慢行，且速度不超过5km/h。13）、经过巷道施工地段或遇有在巷道行走的人员时，应当注意警示标志，鸣笛、减速行驶。必须做到“一停、二慢、三通过”，将前大灯灯光变换为近光，待人员通过或在施工人员指挥下缓慢通过。14）、车辆下坡严禁空挡滑行。15）、严禁车辆超高、超宽或超载运输，严禁人货混装。特殊情况，需要运输超宽、超高、超长物件时，必须悬挂明显的反光标识，制定安全运输专项措施，经相关部门及矿领导审核批准后，方可运输。16）、车辆起步前必须鸣笛并确认周边无人后方可行车，行驶至交叉路口、弯道处时必须提前减速、变光、鸣笛示警。车辆接近水幕时减速、鸣笛、开启雨刷，保持视线清楚。17）、车辆行驶过程中应严格按照巷道交通标识和交通信号灯指示行车。18）、车辆通过自动风门时，必须提前减速，停在规定范围内，变换灯光，待红色指示灯熄灭后，及时通过；通过手动风门时，通过后及时关闭风门。19）、两车同方向行驶，前后车辆必须保持不小于20米的安全距离。20）、井下会车规定：（1）会车避让按照入井车辆避让升井车辆，靠管路（水沟）侧车辆避让的原则。（2）会车时，避让车辆要在距对方车辆不小于50米处停车并关闭大灯，待对方车辆安全通过后方可行驶。（3）特种车辆会车规定a、特种车辆入井作业时，其他车辆应主动避让特种车。b、特种车辆在行驶至倒车硐室、联络巷及巷道比较宽敞的地点附近，发现对方来车时，必须停车避让其他车辆。c、特种车辆原则上避开人车运行时间作业。d、靠近倒车硐室及联络巷的车辆应主动避让距离倒车硐室和联络巷较远的车辆。10、车辆应当停放在联络巷或不影响其他车辆正常通行的位置，采取有效制动措施方可离开。11、行车路线不得随意停放车辆。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。在行车巷道长时间作业时，必须在车辆前后不小于30米处设置警示标志。12、交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30米内的路段，不得停放车辆。车辆遇特殊情况需在上述位置路段停车时，驾驶员必须采取有效制动措施后方可下车。坡道停车时，必须加设阻车装置，严禁驾驶员在停车待修期间离开现场。13、车辆在井下任何路段出现故障时，驾驶员应尽可能将车辆停在不影响行车地点。然后对周围环境进行安全检查，确认安全后方可进行其他作业，并在车辆前后不小于30米处设置三角警示架，打开示宽信号灯。及时通知相关部门救援。车辆检修人员到达现场处理故障时必须有专人监护方可进行检修。14、倒车时，确认车辆周围无人后方可鸣笛倒车。15、牵引故障车辆时禁止使用软连接。16、车辆熄火后必须及时关闭大灯。禁止停车后发动机长时间运转。17、所有车辆在工作完毕后，必须集中停放在指定地点。18、运料车辆必须严格遵守车辆行驶规定的相关条款。19、车辆在拉运较大设备或部件时，要掌握设备的重心，使设备的重心靠近车辆的载物中心，必须用专用工具捆绑，使用前对捆绑工具进行完好检查。20、在综采工作面安装、回撤期间，严格控制运行线路上进行其它作业的车辆和人员；特种车辆集中运输期间，严格控制其它车辆进入巷道，保障特种车辆安全运输。第五节 装车标准1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，合格后方可使用。2、装卸车时必须先在车的下坡方向打好阻车器，将车支好。3、支架装车：支架收缩到最小状态，且固定牢固，将支架主进、回液管的两端插入本支架阀组的接口内。进行整体装车，支架与胶轮车的挂钩使用两条t40大链连接牢靠，不得使高压胶管或其它部件露出架体之外。4、设备和其他材料装车车辆采用5分钢丝绳绑扎牢固可靠，所有车辆装车后要平衡，防止车辆倾翻，小件集中装车运输。5、采煤机、刮板运输机、转载机、移变装车时，做到不超长、不超高、不超宽，固定捆绑牢固。6、装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车的四周停留，作业人员不得在车的两侧及下坡侧停留。7、当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦产生火花和影响车辆的连接、摘挂勾。8、易损物件装车后，前后要用道木遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。9、整体支架装车前，支架侧护板除利用本身的液压装置锁牢外，还要另加销轴进一步锁牢，防止在运输过程中侧护板伸出。10、支架车辆装车后，高度不得超过3m，支架重心不得偏离车的装载中心。11、支架、设备的销轴、档板、螺栓、及小型备件集中装车时，装完车后必须加金属网进行封盖，防止在运输过程中丢失。第三章 工作面回撤工作第一节 回撤顺序负荷列车及电缆皮带运输机皮带自移机尾转载机破碎机端头支架前、后溜机头后部刮板机前部刮板机采煤机机尾过渡支架中间架机头过渡架单体柱和其它管路第二节 设备回撤工艺一、负荷列车负荷列车回撤顺序：将采区变电所2号、4号高爆开关手柄打设至断开位置并挂停电牌拆除负荷列车上所有供电电缆从1号负荷列车开始向22号负荷列车逐个回撤。1、先将负荷列车的高压电源停电，拆除高低压电缆联接头，把高低压电缆盘电缆车中。2、回撤移动变电站在运输顺槽移动变电站巷道顶部合适位置锚索上分别挂2个手拉葫芦将高压配电开关和低压负荷中心分别吊起，人工将其连接件、拆解，移变、高压开关、低压开关用胶带和风筒布封好后分别装车外运。3、拆除组合开关与乳化液泵站、喷雾泵站的电动机接线。4、拆除乳化液泵站和乳化液箱连接管路。5、拆除喷雾泵站和喷雾清水箱连接管路。6、拆除各车之间的连接板，连接板、连接销集中装车回收。7、将所拆除的前后溜电机电缆、采煤机电缆、转载机电缆、破碎机电缆、乳化液泵站电缆、喷雾泵站电缆以及各高低压开关之间电缆连线,用风筒布包好后分别装车外运。8、使用ts350铲板车从辅助进风巷进行回撤，每回撤一节列车再牵引下一节列车，始终使待回撤的设备车在辅助进风巷轨道起始端，回撤时列车上方的设备要与平板车分开回撤，二、皮带及自移机尾皮带回收顺序：皮带皮带架及托辊机头张紧装置机头架及滚筒皮带机尾1、将胶带从皮带机储带装置后面拆解后，利用ts350铲板车将其拉至南辅运集中巷，人工进行卷带后利用ts350铲板车进行回收。2、回撤机身中间部分：将皮带机机身中间部分h架、托辊、纵梁拆解后成套装车运输。3、回撤机尾部分：当转载机机头回撤后，将自移机尾拆解成三节，利用ts350铲板车进行回收。4、回撤机头部分和电机减速箱：用手拉葫芦将电机减速箱和机头部分吊起，人工将其连接件拆解装车。6、大件设备选用符合要求的手拉葫芦拖运到装车地点。7、使用ts350铲板车、wc3a型、3e型胶轮车进行运输。三、转载机及破碎机的回撤回撤顺序：拆除转载机及破碎机的电源线回撤刮板链条转载机机头转载机电机、减速器转载机桥部破碎机中部溜槽转载机机尾1、将转载机大链从机头处卡断，利用ts350铲板车将大链转到机头装车。2、回撤电机、减速器、机头架：在机头和架桥部下方打上木垛，并用手拉葫芦吊住机头架、电机齿轮箱，人工将其连接件逐件进行拆解装车。3、回撤桥架中部槽部分：拆除转载机桥架中部槽部分时，在转载机桥架中部槽下方打上木垛，配手拉葫芦人工将其连接件逐件进行拆解装车。4、回撤破碎机电机齿轮箱和接合部件，使用手拉葫芦人工将其连接件逐件进行拆解装车。5、中部槽和机尾的回撤：人工将其连接件逐件进行拆解装车，装车转运。6、使用ts350铲板车将转载机各部分分别外运。四、端头支架的回撤拆除端头支架时，要从南向北、从上向下、从东向西的顺序进行回撤。先回撤转载机左侧的端头架，再回撤转载机右侧的端头架。将端头支架的顶梁使用手拉葫芦，将其起吊，然后再拆除各部位的连接销，拆解端头支架时，必须使用40t大链先将各部位顶梁和立柱固定拴挂在顶板起吊锚杆上，才可进行拆除，防止倒架伤人。拆除后的各部件使用ts350铲板车进行运输回撤。五、前部刮板机及采煤机回撤顺序：拆除机头、机尾电机电源线拆除刮板链回撤刮板机机头部电机、减速器回撤刮板机机头过渡槽及变线槽回收前部刮板机电缆槽内所有电缆回撤电缆槽从机头至机尾逐个回撤中部槽回撤刮板机机尾变线槽及过渡槽回撤采煤机回撤刮板机机尾部电机、减速器回撤前部刮板机时，使用ls190或wc40e叉车将刮板机各部件运输至辅助进风巷，装在胶轮车上运输，机尾部从回风顺槽回撤，回撤后的机头部及中部槽直接运输至3203工作面进行安装。刮板链使用绞车拖出，刮板链每根30米，利用铲板车回收。连接环要及时进行装箱，在拖链时溜槽内严禁有人，在拖链出入口处必须设专人监督，装链时同样有专人监督，以防装车时链条交叉、扭转。采煤机的拆卸：利用多台10t手拉葫芦，将采煤机分解为7部分，然后利用ts350铲板车将采煤机各部分运输至3203工作面。六、后部刮板机的回撤回撤顺序：拆除后部刮板机的机头、机尾电机的电源线断开刮板链回撤机头电机、减速器回撤机头过渡槽及变线槽回撤中部溜槽回撤机尾变线槽及过渡槽回撤机尾部后部刮板机先从机头向机尾回撤，回撤时利用jh-30型回柱绞车将溜槽及刮板链运至运输顺槽，绞车安装在提前准备好的绞车硐室内，绞车硐室设置在辅助进风巷南帮六号联络巷正对处。使用绞车拖运刮板机溜槽时，在运输顺槽南帮后部刮板机机头正对处挂一个5t滑轮，滑轮吊挂高度为1.5m，绞车钢丝绳通过滑轮与溜槽连接，每次拖运刮板机溜槽不得超过2节，拖运时绳头使用挂钩挂在溜槽侧面连接孔内。刮板机各部件利用5t手拉葫芦进行起吊装车。溜槽使用wc3a型胶轮车运输。刮板链使用绞车拖出，刮板链每根30米，利用铲板车回收。连接环要及时进行装箱，在拖链时溜槽内严禁有人，在拖链出入口处必须设专人监督，装链时同样有专人监督，以防装车时链条交叉、扭转。七、支架的回撤1、支架回撤顺序：支架从机尾向机头方向回撤，机尾137号过渡架机尾136号过渡架机尾135号过渡架机尾134号过渡架133号中间架做1号掩护架132号中间架131号中间架做2号掩护架130号中间架依次顺序出架机头4号过渡架机头3号过渡架机头2号过渡架支架回撤方法：机尾的四架过渡架拖上拖车运走后，将133号支架调成南北向，作为1号掩护架支护工作面切眼顶板，1号掩护架距离煤壁1.3m，1号掩护架移到位后开始回撤132架，132号支架使用ls190支架托运车拖走后，把131号支架调成南北向，作为2号掩护架与1号掩护架并排支护工作面切眼顶板，2号掩护架紧挨1号掩护架，1号掩护架超前2号掩护架1.5m，2号掩护架的前梁顶端距离待回撤支架的前梁顶端0.3m，1号、2号掩护架随着其余支架的回撤要及时前移，1、2号掩护架借助绞车前移，1号掩护架和2号掩护架呈迈步式前移方式（1号掩护架在待回撤支架降架前前移1.5m, 2号掩护架在待回撤支架回撤后前移1.5m，工作面回撤支架期间1号掩护架始终超前2号掩护架1.5m）；其余支架从机尾向机头方向逐个回撤，调向可直接拖在支架拖车上拖走。2、回收支架的工序：拆支架进、回液管接临时进液管降架支架调向支设临时支护装车拆临时进液管前移掩护架摆设木垛1）拆支架液管：关闭支架的进出液管路截止阀，拆卸支架的进出液管，然后使用塑料布包裹支架进出液管路端头，防止杂物进入支架管路内。2）接临时进液管：临时进液管引自紧挨待回撤支架的操作阀组上，临时进液管路采用10mm10m的高压胶管。3）支架调向：使用两根3.5m长的单体液压支柱；一根单体支柱柱端支设在相邻支架的底座上，柱头支设在待回撤支架的前梁和顶梁的交接处；另一根单体液压支柱柱端支设在地板上，柱头支设在待回撤支架的前梁和顶梁的交接处；两根单体液压支柱通过远距离操作进行升柱，将待回撤移至出架通道内，然后利用绞车将支架调成南北向。4）装车：ls190或wc55y（b）支架拖车采用倒车方式可直接倒入工作面，将待回撤支架调成南北向后，利用支架拖车上自带的绞车将支架拖上拖车。绞车与支架的连接必须使用两条40t大链进行连接，马蹄必须带螺丝并且拧满扣。支架直接运输至3203工作面进行安装。5）前移掩护架：将掩护支架的推移千斤顶与绞车钢丝绳连接，张紧绞车钢丝绳，然后掩护架降架后利用推移千斤顶自拉自进行前移。3、工作面用于抽架和支架调向用的jh-30型回柱绞车采用“四压两戗”方式固定。用于支架调向的绞车安装在距离回架地点30米处，固定一台jh-30回柱绞车，绞车必须使用完好的619-28钢丝绳，且绳套绳卡不得少于6道（正反打设），绳卡间距不大于150mm，此绞车用于支架出架和调向。七、回撤防尘系统1、工作面及四条顺槽环形喷雾、及消防设施。2、回撤顺序：从里往外进行人工回撤。八、回收超前支护1、运输顺槽超前支护回撤1)、超前支护的回撤顺序在工作面支架、运输顺槽内的所有设备回撤完毕后进行运输顺槽超前支护的回撤，回撤顺槽为从里向外依次进行回撤。2)、单体柱和钢梁的回撤方法在单体柱和型钢梁分别栓上4分钢丝绳绳套，拴绳后进行单体柱卸压，人工拖运至未回撤超前支护处，再扛运至装车点，集中装车外运。2、回风顺槽超前支护回撤超前支护的回撤顺序在回风顺槽所有设备回撤完毕后进行回风顺槽超前支护的回撤，回撤方法同运输顺槽超前支护的回撤方法相同。九、回撤排水、防尘、静压水系统1、工作面、运输顺槽、回风顺槽所有设备回撤完毕后，回撤回风顺槽、运输顺槽内的电缆、开关、水泵、静压水管路（过滤器、压力表）、压风管路，排水管路。2、回撤顺序：从里往外进行拆除回撤，电缆、开关、水泵人工拖运至回风顺槽、运输顺槽进行分别装车外运。3、回风顺槽管路回撤后在回风顺槽措施巷进行码放整齐。4、运输顺槽的管路回撤后在运输顺槽口靠巷道帮进行码放整齐。5、回收运输顺槽、回风顺槽内的隔爆水槽、铁架、捕尘网、静化水幕、防尘设施。第四章 工作面回撤安全技术措施第一节 安全规定及相关制度一、煤矿安全规程规定：1、第六条：煤矿企业必须对职工进行安全知识培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。2、第十条：入井人员必须戴安全帽、随身携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。3、第一百三十六条：采区回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过1.5%时须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。4、第一百三十八条：采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。5、第一百五十二条：矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。6、第二百二十四条：井下使用的汽油和煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油和煤油运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。7、第三百六十四条：不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。8、第四百四十五条：井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。二、回撤作业相关安全制度： 1、班组互联保制度：1）、生产班下井作业必须签定互联保表，严格落实明确互联保人员。2）、互联保人员要合理安排，保证互联保人员在相同岗位、相邻岗位作业，保证互联保人员可以互相监督、互相保护。3）、互联保人员要确保联保人员不受到伤害、不违章作业。4）、互联保表签定要合理。5）、互联保签定一式两份，一份自己保管，一份由队部保管。三、回撤作业相关安全制度： 1、矿压监测管理制度：坚持顶板岩性变化和离层监测，回撤作业时，作业人员必须观察顶板变化情况，发现异常及时向跟班队干或班组长反映，由跟班队干或班组长及时向队部、生产部门和地质部门汇报，以便及时采取相应措施。 2、交接班制度： 1）、工作面帮顶支护情况要交清。 2）、支护材料规格要交清。 3)、机电设备运转情况要交清。 4)、洒水灭尘设施要交清。 5)、遗留问题要交清。 3、巷道冲洗制度：1）、工作面巷道至少每周冲洗一次煤尘。2）、冲洗巷道时，应在电器设备及开关上盖好防雨布，避免损坏设备。3）、对回撤作业地点及作业地点前后20m的巷道每天进行冲洗一次。4)、冲洗巷道后，作业人员要及时填写巷道冲洗台帐。第二节 工作面顶板管理安全技术措施一、回撤前顶板管理：1、正常回撤设备前，必须将运输顺槽、回风顺槽内的杂物清理干净，加强巷道支护。在工作面机头三角区原端头支架尾梁处摆设木垛支护顶板，工作面老塘严禁人员进入(设置警戒牌)。2、回撤支架前，必须将作业地点所回支架周围、巷道顶、底板全部冲洗一次。3、工作面及两巷支护要完整有效，发现断梁、折柱及倒柱时，应及时更换或扶正打牢，并拴防倒护绳。工作面替柱时，必须坚持“先替后回”的原则。4、严格按照要求对回风顺槽、运输顺槽、工作面作业地点及两端头高顶、帮宽跨度大的地方进行详细检查，在回收作业前进行支护，严防大面积垮塌现象发生。5、验收员每班要认真对两巷锚杆、网片完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现锚杆松动，网片开口或压力增大等情况，要及时汇报并组织人员进行支护。6、若顺槽局部出现顶板开裂离层、坠包现象时，要在顶板离层、坠包处架设单体柱大板棚。二、回撤期间顶板管理1、工作面回撤支架过程中，从工作面机尾向机头方向，每回撤两架支架要在距离煤壁0.7m处，摆设一个井字型木垛（板梁规格:长1500mm,厚110mm），木垛的间距1.5m，如遇顶板破碎，可缩短木垛间距，木垛要接顶严实、不歪斜，保证工作面正常通风；137号支架、136号支架回撤后，要在136号支架原来的位置摆设三个井字型木垛支护顶板；支架回撤结束后，要在机头二号过渡支架原来的位置摆设三个井字型木垛支护顶板2、每回撤一架支架要及时在被回撤支架的原来位置，使用长3.5m的单体液压支柱配合长3m的板梁打设两排临时支护；临时支护的支护方式为“一梁五柱”，临时支护排距为0.75m，柱间距为0.6m，临时支护成东西向支设，临时支护的梁端紧挨2号掩护支架，支护顺序从煤壁侧向老塘侧支护、从机头向机尾方向支设；3、工作面临时支护不得少于6排，临时支护达到七排时要及时回撤最后一排临时支护；临时支护回撤顺序从机尾方向向机头方向，从老塘侧向煤壁侧回撤，直至工作面回撤结束。回撤临时支护安排专人看护顶板，人员要站在煤壁一侧作业，要站在有支护的顶板下方进行作业。4、两端头及超前支护顶板管理1）、回风顺槽回撤前部刮板机机尾时，把每排超前支护中间的一根单体液压支护移动至距离回风顺槽北帮1.5m处进行支护，留出wc3a型胶轮车的通道；后部刮板机回撤结束后，在回风顺槽煤柱帮与过渡支架之间支设6排临时支护，临时支护使用板梁配单体液压支柱支护，临时支护成南北向支设，排距为0.8m，“一梁一柱”，每排支护紧靠煤柱帮支设一根单体液压支柱，板梁的一端紧靠煤柱帮，另一端搭接在机尾过渡支架前梁和顶梁上，当工作面机尾第一架过渡支架回撤并且摆设木垛完成后，及时回撤回风顺槽的临时支护；工作面设备回撤结束后，回风顺槽超前支护进行回柱放顶，回柱顺序从里向外、从煤壁帮向煤柱帮回撤。工作面端头支架回撤前，要在端头支架后方，紧挨端头支架尾梁摆设井字型木垛（板梁规格:长1500mm,厚110mm）；端头支架回撤后，要在端头支架原来的位置处支设临时支护，临时支护使用6m长的圆木配