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文档简介
-苏州现代海斯克钢材有限公司车间钢结构工程施工组织设计日 期: 2012 年 11 月 22 日目 录第一章 编制目的与依据-( 6 页)一、编制目的-( 6 页)二、编制依据-( 6 页)第二章 工程概况及特点-( 7 页)一、工程概况-( 7 页)二、工程特点-( 8 页)第三章 施工部署-( 9 页)一、施工项目管理部设置-( 9 页)二、实施目标- ( 10页)1质量目标-( 11 页)2工期目标-( 11 页)3安全目标-( 11 页)4文明施工、环境管理-( 11 页)三、施工准备工作-( 11 页)1原材料供应阶段-( 11 页)2制作运输阶段-( 11 页)3安装阶段-( 12 页)四、施工协调管理-( 13 页)1与设计院的协调-( 13页)2与建设单位的协调-( 13 页)3与土建、水、电施工单位的协调-( 13 页)4与监理的配合-( 14 页)5协调方式-( 14 页)五、施工现场平面布置-( 14 页)六、劳动计划-( 15 页)1制作车间用工计划-( 15 页)2安装现场用工计划-( 16 页)七、临时设施占地计划-( 16 页)八、施工设备投入-( 17 页)1制作车间设备计划-( 17 页)2安装现场设备计划-( 18 页)第四章 钢结构施工进度计划-( 19 页)一、施工进度实施计划-( 19页)二、钢结构工期控控制点设置-( 19 页)三、进度计划保证措施-( 19 页)四、施工进度计划-( 22 页)第五章 主要项目施工方案-( 23 页)一、钢结构制作-( 23 页)1钢结构材料-( 23 页)2钢结构加工前准备-( 23 页)3钢结构生产流程-( 24 页)4主要工序加工方法-( 26 页)5h型钢梁、柱加工工艺-( 34 页)6焊接工艺-( 38 页)8防腐涂装工艺-( 54 页)二、钢结构安装-( 60 页)1安装施工流程-( 60 页)2钢结构吊装-( 60 页)3吊机行走路线-( 73 页)4钢架校正-( 74 页)5高强度螺栓施工-( 76 页)6檩条及支撑系统的安装-( 77 页)7围护板系统安装-( 78 页)第六章 工程质量保证的措施-( 82 页)一、工程总体质量目标-( 82 页)二、质量保证措施-( 82 页)1材料质量保证措施-( 82 页)2工厂加工制作质量保证措施-( 83 页)3焊接质量保证措施-( 86 页)4焊接施工-( 90 页)5焊接检验-( 91 页)6检测与检验-( 94页)7涂装质量控制-( 94 页)8不合格的管理-( 98 页)9冬季施工质量保证措施-( 98 页)10雨季施工质量保证措施-( 99 页)第七章 安全文明施工及环境保护措施-( 101页)一、现场安全生产官理体系-( 101 页)二、各管理人员安全生产岗位责任-( 102 页)三、现场施工安全管理-( 104 页)1施工现场安全生产交底-( 104 页)2现场安全生产技术措施-( 106 页)3安全保障措施-( 109 页)四、应急救援预案-( 111 页)五、文明施工保证措施-( 115 页)六、重点部位文明施工管理措施-( 117 页)七、环境保护措施-( 118 页)苏州现代海斯克钢材有限公司车间钢结构施工组织设计第一章 编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为苏州现代海斯克钢材有限公司车间工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据:1、苏州现代海斯克钢材有限公司车间工程施工组织设计是根据下列规范、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)工程施工图纸(2)钢结构设计规范gbj500172002;(3)钢结构工程施工质量验收规范gb502052001;(4)建筑钢结构焊接规程jgj81-2003;(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb1154589;(6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb892388;(7)低合金钢焊条gb511885;(9)建筑施工安全检查评分标准jgj5999;(10)建筑施工高处作业安全技术规范jgj8091;(11)建筑机械使用安全技术规程jgj3386;(12)施工现场临时用电安全技术规范jgj4688;(13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程cecs102:2002。(14)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(jgj82-91)(15)起重机械安全规程(gbj607-85)(16)起重吊运指挥信号(gb5082-85)(17)建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2001)(18)起重机械超载保护装置安全技术规程(gbj12602-90)(19)江苏省建筑施工起重机械设备安全监督管理规定第二章 工程概况及特点一、 工程概况苏州现代海斯克钢材有限公司车间,总建筑面积17797.9。工程位于张家港市紫荆路。苏州现代海斯克钢材有限公司车间为钢结构排架结构,跨距共3连跨,三跨均为25m,总跨度为80米。柱距8.0m,共10榀。钢排架柱为焊接h型钢柱,檐口高度为18.5m,柱顶用钢性系杆纵向连接,柱间钢支撑。屋架梁、吊车梁、抗风架等均为焊接钢制。屋面采光带共计25条。车间柱、梁、吊车梁均采用焊接h型钢,其他构件采用热轧普通型钢。柱与柱的接头形式以及柱与梁的接头连接形式为上下翼缘板采用熔透性对接焊缝,焊缝均为二级焊缝,腹板连接为10.9级摩擦型高强螺栓的栓焊混合连接形式,柱设有悬臂牛腿梁其采用熔透性对接焊缝,焊缝为不低于二级焊缝。手工电弧焊时q345本体采用e50系列焊条,q235b本体及q235b和q345b连接采用e43焊条,自动焊时焊接q235b钢时采用h08a焊丝,焊接q345钢材时采用h10mn2焊丝。钢构件除锈等级采用喷砂(抛丸)除锈等级为sa21/2,涂装二度红丹防锈底漆、二道膜厚60面漆、灰醇磁漆二道。钢结构连接除焊接外采用10.9s摩擦型大六角高强度螺栓其他连接采用普通c级螺栓。工程围护结构屋面檩条均采用热镀锌型檩条,彩钢屋面彩板上层为0.6mm彩板,下设70厚玻璃丝保温层,下设内骨架,下设底板彩钢板0.5mm。屋面设采光带,采光带采用1.5波形树脂采光板材料。墙面板采50mm厚岩棉夹芯板横排安装。二、工程特点:1、工期紧:本工程总用钢量约1300吨,主要构件为h式焊接件,焊接质量要求高。按计划工程总工期为91个日历天,考虑现场安装时间要30天,前期准备、施工图深化要15天,实际制作工期只有45天。所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。2、施工范围大:本工程为单层排架结构,总跨度为80米,最大单跨为25米,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装车运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号并做好标识,小构件须分类打包做到发货有条不紊。第三章 施工部署一、施工项目管理部设置1、我公司将派出一支具有较强管理能力和丰富施工经验的项目管理班子和一批具有现代管理知识且施工过类似工程的施工技术、经营人员组成项目经理部。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目经部具体管理人员名单见下表:机构名称姓名职务职称联系电话总部项目主管邱祖达总经理高级经济目主管丁建副总经理高级工程术负责人徐建华总工高级工程目工程师徐建华项目工程师高级工程场项目经理汤建执行经理工程量管理单红兵质量员工程师施工管理高锦锋施工员工程师材料管理易雪飞材料员助工安全管理陈云峰安全员助工安全环境管理张建民安全员助工计划管理季铁铁计划员助工2、工程项目管理机构,见项目管理机构网络图。总承包方钢结构工程专业承包方 总工:徐建华总经理:邱祖达项目经理:汤健生产副总:徐建华车间一焊接组质检组工艺组装配组涂装组采购组质量员施工员安全员资料员材料员测量组焊接组安装组职工职工二、 实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行iso9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:(1)工程质量标准:合格。(2)工期目标:钢结构制作、安装总工期91日历天。(3)安全目标:杜绝重大人员伤亡事故、机械事故和火灾事故的发生,轻伤事故率控制在1.2。(4)工程文明施工、环境管理:确保达到张家港市文明工地标准三、 施工准备工作1、原材料供应阶段:(1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合国家标准质量标准要求。(2) 原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。(3) 所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。(4)原材料到场后及时填写报验单,请监理见证取样复试。2、制作运输阶段:(1) 钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。(2) 技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。(3) 因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(gb50205-2001)验收签发构件合格证。(4) 钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。(5) 钢构件制作完工发运前5天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装车后运输。3、安装阶段:(1) 材料到达工地现场前5天钢结构安装部分人员进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。(2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。(3) 工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。(4) 安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格及时进行返工返修.4、竣工验收(1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式。(2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作,并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。(3) 竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档。四、施工协调管理1与设计院的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。对施工中出现的情况,除按设计院、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、设计院、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。2与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。3与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。在具备交工验收条件时,应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。5协调方式按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。五、施工现场平面布置钢结构施工平面布置主要考虑以下项目:1 临时生活、办公设施2 钢构件进场放置位置3 施工道路及起重机械行走路线4 临时用电、用水本工程现场焊接量很少用电量小(具体用负荷见现场设备使用计划),用水主要为生活用水。六、劳动力计划1钢结构制作车间用工计划序 号工种单 位数 量1装 配 工人202电焊工人203电 工人34钳 工55普工人106油漆工人1011管理人员人612合 计人742钢结构安装用工计划序 号工种单 位数 量1起 重 工人42装 配 工人103电焊工人44架子工人45油漆工人66电 工人27测量工人210普工人911管理人员人512合 计人46七、临时设施计划施工临时设施主要有:临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等:序 号用途面积(m2)备注1值班、办公室602食堂、餐厅403宿 舍1004临时厕、浴105工具、材料仓库206材料堆场100小构件材料7合计330八、施工设备投入1主要大型机械表名 称规格/型号数 量备 注汽车吊25t2辆大型钢构件装卸汽车吊16t2辆钢构件装卸2车间生产设备计划序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率kw1数 控 火 焰 切 割 机cnc-cg4000c台2阳 通2kw2半 自 动 气 割 机mz-1-1000台53h 型 钢 组 立 机z12台1阳 通13.5kw4龙 门 式 埋 弧 焊 机lha台2阳 通5翼 缘 校 正 机hyj-600台1阳 通7.5kw6抛 丸 机hxp台1宏 林133.5kw7电 焊 机zx3-500台108行 车10t台89行 车5t台610汽 车 式 起 重 机8t台111烘箱台212彩板压型机角驰820, v820台3精工7.5kw13c、z型 钢 压 型 机台2精工7.5kw14剪 折 两 用 机w68y-63/4-3200台1海安15kw3钢结构施工设备、机具及用电量计算序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1c02 焊机600ug15kw230kwk12直流焊机ax7-500-110kw220kwk13电动扳手1 kw 33kwk14磨 光 机1 kw 44kwk15切割机1 kw 55kwk16电冲剪1 kw 44kwk17手电钻1 kw 1010kwk18经纬仪2台9水准仪2台10咬边机4台11安全帽60只12安全带60根13其 它10kwk1总功率p183kw根据上表所示计算负荷为:总负荷p1=1.05(k1p1+k2p2)其中利用系数k1=0.5 k2=0.6p1=83kw 则p1=1.05(0.583kw)45kw第四章 钢结构施工进度计划一、施工进度实施计划根据本工程的特点和难点以及业主、总承包单位的总体施工部属要求编制施工进度实施计划,具体编制钢结构施工专项施工进度计划的原则和依据如下:1)施工图纸及招标相关技术文件;2) 招标文件所规定的总工期节点目标;3) 本工程的整体施工技术流程;4) 钢结构施工同混凝土施工的搭接步距;5) 钢结构部分的专向施工技术流程。二、钢结构工期控制点设置为配合业主及总承包管理,本工程开工时间为2012年11月5日,钢结构进场安装时间为2012年12月6日,主体结构完工时间为2012年1月30日,确保2013年3月3日工程竣工交验。三、进度计划保证措施(1) 材料采购1按设计施工图对材料进行统计和采购,严格按计划表中所选用的材料采购。2按节点计划,要求供货商严格控制到货时间。(2) 辅材采购及时签定焊条、油漆等附件的采购合同。为吊装顺利进行提供有利的保证。(3) 与土建的配合a积极配合土建做好预埋件埋设工作b加快编制现场拼装,安装细则计划,尽早与土建沟通;在业主的领导与指示下与土建之间建立例会制度,多沟通,取得对方的理解与支持。(4) 气候密切关注天气预报,特别是一周内的气象动态,结合天气变化,安排生产。(5) 运输在业主的支持下,取得有关交通管理部门的理解与支持,出具特别通行证,确保构件能及时、安全运至施工现场。(6)深化设计进一步熟悉、研究施工图纸,加快图纸的深化工作,安排好深化工作的顺,为尽早开工创造条件。(7) 确保机械设备的数量、完好率确保机械设备的数量和完好率是保证工程工工期的重要条件,我公司在本工程施工中,将最大程度地投入施工机械;严格遵守机械安全技术操作规程;严格做好交接班制度,做好机械保养工作;机械设备在使用中不得超载使用,或随意扩大使用范围,应严格按照机械说明书的规定使用; 加强对施工设备的管、用、养 、修动态管理。确保机械完好率达到90 %以上,重要的机械设备应有整机或部分配件备用。(8) 组建好项目管理班子,充分发挥企业的人才优势人才是施工管理的保证,是技术的保证,是质量的保证,只有保证了工程的质量、技术、管理才能使工程按计划高质量地完成。我们将充分发挥本公司的人才优势,在本项目配备具有同类型工程施工经验业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位,制定各种规章制度,以确保机构正常运行,从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。(9) 选用高素质劳务队伍本工程施工量大,质量要求高,现场施工周期短,施工中必须有效地组织好各专业施工队伍,选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作。为保证本工程的质量和施工进度,本公司抽调具有丰富空间钢结构施工经验的技术人员、工人,组建好一个善于管理能打硬仗的施工队伍。(10) 严格质量管理,确保一次达到优良标准保证主构件质量,尽量减少钢构件返修及报废,从而可以赢得工期保证进度,所以控制质量和保证工期是相辅相承的。本公司将根据设计图和规范的要求,结合本公司钢结构施工经验制定各工序的操作规程和质量标准,并在施工中严格执行,确保构件一次验合格率达到优良标准。在实施过程中采取各种有效措施,如开展劳动竞赛,开展群众性qc活动和合理化建议,设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性,采取以人为本的策略,以确保按合同工期完成。四、施工进度计划(网络计划)-第五章 钢结构主要施工方案一、钢结构制作1、钢结构材料 1)钢材应附有合格的“质量检验证明书”,证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求,当对钢材质量有疑异时,应抽样复验,只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。 2)钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂,局部缺陷不允许焊补和堵塞,应用凿子或砂轮清除,钢材表面的锈蚀、划伤、压痕,其深度不得大于钢材厚度负公差之半,若断口处有夹杂,分层缺陷应会同有关部门研究处理。 3)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的a、b、c级。 4)钢材的形状尺寸、化学成份、供货条件应符合相应标准要求。 5)连接材料应附有合格的“产品质量证书”,并符合设计文件和国家标准的要求。 6)钢材入库前必须输入库交验手续,质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符,表面质量是否合格,做好验收记录,未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库,不得使用,合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。2钢结构加工前的生产准备 1)由技术负责人指定专人阅图,组织各班组带头人熟悉图纸,吃透设计意图,明确各自的制作安装要点,对制作要求高、技术难度大的构件,要制定相对的措施,编制详细的加工工艺。 2)编制施工工艺及焊接工艺。 3)制订材料采购及用工计划,落实施工机具。 4)组织会审图纸,了解设计意图,明确重点部位的做法及要求。5)根据工程施工要点,进行结构构件加工流水作业的划分,对制作、安装人员进行详细施工技术交底。6)生产部门,准备材料和工厂加工,详细制定合理而严密的生产计划,确保流程顺利及控制生产进度。 3、钢结构生产流程1)工厂加工钢结构加工制作的程序是:材料进场放样号料切割制孔组装焊接检验运输。工厂按生产流水分为七大区域: 流水生产区域划分图 生产准备原材料矫正放样号料剪切,锯切,锯切切割零件平直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼接小装配焊接焊接矫正端部铣平矫正总装配焊接退火处理端部铣平矫正成品钻孔喷砂(抛丸)除锈涂装成品出厂2)构件加工工艺流程图 3)钢构件制作顺序按总进度计划及安装程序要求配套加工构件,保证安装顺利进行4主要工序加工方法1)放样放样前熟悉图纸,仔细阅读技术要求及说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向,注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现疑问之处,及时向公司工艺设计部联系解决。准备放样需用的工具:尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。尺必须经过计量部门校验复核,合格的方能使用。放样结束,应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量。并报工厂专职检验人员检验。放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理,高层建筑荷载压缩量等,其收缩量(见下表)。放样和样板加工允许偏差(见下表):放样焊接收缩量表画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板:-0.5mm;外卡样板;+5mm气割加工余量14mm:2.0mm;26mm:2.5mm;28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm;圆盘锯等:锯齿厚度刨边、铣端的加工余量每一加工端:3-4mm二次气割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm焊接收缩余理a. 沿焊缝纵向收缩:0.03-0.2%lb. 沿焊缝横向收缩:0.03-0.75%lc. 加劲肋焊缝引起的纵向收缩:每个加劲肋每条焊缝0.25mm放样和样板加工允许偏差序号项目允许偏差1并行线距离和分段尺寸0.5mm2 对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板角度20分 2)号料号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件,复核所使用的材料的材质、规格、外观质量,如发现不符合相关规定,应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。号料的钢材必须摆平放稳,不得弯曲。为方便摊料,两根型钢之间要留有10m以上的间距,以便于划线。划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板,不同规格、不同钢号的零件分别号料。钢板的剪切线、气割线必弹直,弹线时注意风的影响,粉线要拉紧。弹好的线可用样板进行复量,两端与中间的宽度应一致。矩形板板号料,重点检查原材料钢板两边是否垂直,如果不垂直则要划好垂直线后再号料。号料允许偏差(见下表):号料允许偏差表 序号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm3)切割下料划线后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。切割方法采用机械切割,机械切割包括:剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。该工程钢柱、吊车梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用数控设备切割或自动切割,制动板节点板、水平支撑节点板采用剪切。切割允许偏差(见下表)。切割允许偏差表序号项目允许偏差1零件长度、宽度3.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割纹深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm4)边缘加工需要进行边缘加工的零件,尽量采用精密切割代替机械加工。使用机械进行边缘加工的零件,加工余量大于3mm,加工余量可按以下要求:机械边缘加工余量表 材质边缘下料形式钢板厚度mm最小余量mm低碳钢剪切边162低碳钢切割边163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度3焊口坡口宜采用刨削或半自动切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。边缘加工的质量标准应符合以下规定(见下表): 边缘加工的质量标准 项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工边直线度l/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度ra0.5用直尺5)制孔制孔设备主要采用数控平面钻床及摇臂钻进行制孔。制孔通常有钻孔和冲孔两种。针对本工程特点,采用划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径,孔的允许偏差(见下表)。钻孔允许偏表项目允许偏差(mm)检查方法直径0 1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t2.0用角尺、塞尺螺栓孔距的允许偏差(见下表)。螺栓孔距的允许偏差表项 目允许偏差 (mm)检查方法500501-12001201-30003000同组两内任意孔间距离1.01.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.0用钢尺6)组装与拼装组装原则(1)组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(2)板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。(3)焊接及组装的允许偏差应符合gb50205-2001的规定。(4)组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。(5)构件的隐蔽部位应在焊接、涂装、经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。 (6)当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。(7)组装必须按照工艺流程的规定进行。(8)遇有隐蔽焊缝时,必须先进行焊接,经检验合格后才能进行下道工序。(9)布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。(10)组装前,零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈,毛刺,污垢,冰雪等清理干净。(11)组装好的构件,立即在构件明显的位置进行标注,注明图号,件号和数量。(12)钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注,注明构件的中心线、标高控制线,定位线等,并且打上永久标记,作为钢构件检查、预检及验收的依据。7)钢板拼接的原则h型钢翼缘板纵向不得拼接,只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽;腹板在纵向,横向均允许拼接,横向上的拼接宽度不小于300mm,纵向上的拼接长度不小于600mm。当为t形交叉时,交叉点的距离不小于200mm;上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200mm以上。不同厚度的钢板对接,在无特殊要求的条件下,较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:4进行。焊接结构组装的允许偏差(见下表)。h型钢组装h型钢必须搭设胎具进行组装。h型钢组装按钢工艺流程图顺序进行,组装允许偏差(见下表)。焊接结构组装的允许偏差表 项目允许偏差mm检查方法简图对口错边t/250且3.0用焊缝量规间隙1.0用焊缝量规搭接长度5.0用焊缝量规缝隙1.5用焊缝量规高度2.0用钢尺垂直度b/100且3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺型钢错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺h型钢组装允许偏差表项目允许偏差mm检查方法简图截面高度(h)h5002.0用钢尺、直尺500h10003.0h10004.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼缘板垂直度b/100且3.0用直尺、塞尺弯曲矢高(受压构件除外)l/1000且3.0用钢尺、拉线腹板局部平面度tt143.0用直尺、塞尺t142.0 5、h型梁、柱加工工艺1)工艺流程下料切割翼板、腹板接料组焊h型钢矫直端头加工搭设整体组装胎具零件组装焊接调整涂装h型钢制作工艺流程图(见下图)。工艺文件筋板制作原材料检验号料号料号料型钢梁制作bh梁制作连接板制作落料坡口加工切割原材料矫正钻孔焊接bh 组立装配钻孔落料落料钻孔矫正缺口加工号料焊接除锈矫正矫正总装涂装发运包装精度检验检验h型钢制作工艺流程图2)技术要点(1)号料切割:h型钢柱、梁的翼板、腹板使用多头数控切割机进行切割,其允许偏差1.5mm。其余零部件采用裁条机切割,其允许偏差为2mm。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按设计图施工。(2)h型钢翼缘板拼接长度不应小于两倍板宽,且应大于600mm;腹板拼接宽度应大于300mm,长度应大于600mm,长度和宽度方向均可拼接,上下翼缘板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上。(3)h型钢上、下翼缘与腹板的连接焊缝,采用埋弧自动焊,局部可用气体保护焊。(4)钢梁的钻孔应在h型钢焊接并矫直后,在摇臂式钻床上进行。(5)加工过程图片见下图埋弧焊焊接数控开料翼缘矫正 6焊接工艺1)焊接设备下列焊接设备主要用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊zx-500直流反接单弧手工co2气体保护焊cpx-350直流反接单弧半自动埋弧自动焊mz-1250直流反接单弧、丝弧自动2)焊接材料 焊接材料的选择焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所手工焊q345be5015定位焊;对接;角接气保焊q345be501t er50-6co2(99.99%)定位焊;对接;角接埋弧焊q345bh10mn2sj101对接;角接材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存;如材料说明要求不详,则按下表要求执行:焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条:e5015低氢型330-370:1小时120焊剂烧结型300-350:1小时1503) 焊接工艺参数工厂制作焊接参数和安装焊接参数工厂制作焊接参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝)直径(mm)焊 接 条 件焊接电流(a)焊接电压(v)焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊e5015平焊和横焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610co2气体保护焊e501t平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊h10mn2sj101平焊5平焊角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝570660303535505506603550303555066030353550栓钉焊ml15平焊1600注:此工艺参数为焊接指导性参数,实际焊接时须以相应的焊接工艺评定参数进行。4)装焊工艺接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑
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