拟建污水处理厂施工组织设计#黑龙江#附示意图#给排水工程.doc

中建一局 施工组织设计 1 第第一一章章 编编制制依依据据 1、 gb50010-02混凝土结构设计规范 2、 gb50009-01建筑结构荷载规范 3、 gb50003-01砌体结构设计规范 4、 gb50017-03钢结构设计规范 5、 gb50007-02地基基础设计规范 6、 gb50011-01建筑抗震设计规范 7、 jgj79-02建筑地基处理技术规范 8、 jgj120-99建筑基坑支护技术规程 9、 gb50069-02 给水排水工程构筑物结构设计规范 10、 gb50332-02给水排水工程管道结构设计规范 11、 gb50204-02混凝土结构工程施工质量验收规范 12、 gb50202-02砌体工程施工质量验收规范 13、 gb50202-02地基与基础工程质量验收规范 14、 cecs138-02给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 15、 gb50141-08给水排水构筑物工程施工及验收规范 16、 gb50203-02给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程 17、 gb50345-04屋面工程技术规范 18、 jgj18-03钢筋焊接及验收规程 19、 gbj141-90给水排水构筑物施工及验收规范 20、 gb50268-97给水排水管道工程施工及验收规范 21、 gb50242-02建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 22、施工图纸等 中建一局 施工组织设计 2 第第二二章章 施施工工概概况况 工程内容：粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、cass 池、消毒接 触池、污泥贮池、加药间、清水池及消防水池、变电所、阀门井、闸门井、流量 计井、取水井、出水井、检查井、雨水井、排水井、鼓风机房及变配电间、污泥 浓缩脱水间、加氯间、鼓风机房、二次提升泵房及配电间、锅炉房、机修车库、 门卫、仪表间的地基与基础工程、土石方工程、主体结构工程、屋面工程、建筑 装饰装修工程、建筑物内给排水工程及建筑防雷及接地工程、厂区总图管道工程 总图工艺、给排水。 拟建污水治理及再生水利工程厂址位于鹤佳公路 16km 西侧，峻德矿西南 500m 处 的鹤立河漫滩上。拟建场地东侧 3200m 处为峻德火车站。鹤岗矿区交通方便，国 铁有鹤岗佳木斯，经佳木斯向南至牡丹江，向西至哈尔滨及全国各地。水路 沿松花江至哈尔滨、富锦、抚远及俄罗斯。公路有鹤大、鹤伊、哈同等高 等级公路，一般公路可通往周围市县。鹤立河西岸的漫滩上，地形平坦。地面略 向南倾斜。其现状地面绝对标高为 113.90m1143m,场地内极限高差 2.4m，表 层以粉土为主，本区属中温带大陆性季风气候区，冬季严寒漫长，夏季短促多雨， 全年平均气温 2.3,冬季最低气温-37.4，夏季最高气温 38，冬季多雪。平 均雪厚 14cm，最大积雪深度 400mm。全年风向多为 nnw 和 ssw 向，春季多西向， 风速变化较大，有时高达 3032m/s，全年月平均风速为 2.54.0m/s。常年主 导风向 wnw。夏秋多雨，69 月为雨季，历年平均降水量 721.1mm。每年 10 月至 翌年 4 月为冻结期，冬季土壤最大冻结深度为 2.3m。本区标准冻结深度 2.10m。 拟建场地总长 387m，宽 140m，面积 53900m2。计划开工日期 2010 年 4 月 15 日， 竣工日期 2010 年 7 月 15 日。 本区抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g， 第第三三章章 施施工工总总部部署署 3 3. .1 1 工工程程总总目目标标 1、 质量目标：严格执行iso9001 质量保证体系，使分部分项工程 达到质量检验平定标准的要求，保证合同质量目标等级的实现，达到合格 工程。 2、工期目标：计划开工时间2010 年 4 月 15 日 ，竣工时间2010 年 7 月 15 日。 中建一局 施工组织设计 3 3、安全生产、文明施工目标：争创鹤岗 市安全生产、文明施工样 板工地，杜绝死亡及重伤事故。执行iso14000 环保标准，做到施工 无污染、低噪音、不扰民。 4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大 量的新技术，力求降低成本。实现施工组织设计的降低成本措施，降低每 个分项工程的直接成本；实现公司利润目标和合同造价。 5、砼搅拌站的设置 本工程所需砼施工总量约20000 立方米，且工期紧，任务重，结 合本工程的重要性及我公司的设备情况，为满足工程需要，二期工 程再生水处理间位置设置一处搅拌站，（由 4 台强制 50 搅拌机、两 台 70 混凝土地泵、两套电子计量秤）。另外在初沉池位置加设一台 350 搅拌机，以满足附属建筑的小量混凝土的浇筑要求。 6、模板工具的选择 因本工程混凝土的抗渗、闭气性能及工程质量的特殊性，决定本工程 模板的选择，不同于普通混凝土施工，模板材的质量，直接影响混凝土的 浇筑质量及工程使用，为保质按期完成任务，我公司在本工程中拟投入库 存模板 11000钢模以满足工程需要。 本工程施工时，我公司均有专业施工队伍，不需要分包。完全可以出 色的完成本工程的施工任务，保证该工程达到预期目标。 7、施工顺序 定位放线 -基坑开挖 -基础垫层 -独立基础模板 -独立基础钢筋 -独立基础混凝土-基础柱钢筋 -基础柱模板 -基础柱混凝土 - 基础梁模板 -基础梁钢筋 -基础梁混凝土 -基础砌筑 -土方回填 -柱钢筋 -柱模板 -柱混凝土 -梁板底模板 -梁板钢筋 -梁板侧 模板 -梁板混凝土 -主体砌筑 -女儿墙砌筑 -外墙抹灰 -内墙抹 灰 -屋面工程 -门窗工程 -内墙涂料 -外墙涂料 -地面工程 给 排水 、 电照及采暖安装-零星工程 8、项目管理 组织机构 项目部在进场的同时，组建施工管理体系，其组织机构形式如图所示： 中建一局 施工组织设计 4 3 3. .2 2 专专业业技技术术配配备备 对于 鹤岗市污水治理及再生水利用项目西区污水处理厂工程，将 充分发挥我公司专业队伍齐全，技术力量雄厚的优势，干出一个信誉工 程、满意工程、良心工程。公司将本工程列为本年度的重点工程，为了加 强对工程的的监管力度，配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。作为 国有大型企业，曾建设过许多类似的工程，无论在施工上还是在管理上都 积累了丰富的经验。本工程施工时，我公司均有专业施工队伍，不需要分 包。完全可以出色的完成本工程的施工任务，保证该工程达到预期目标。 3 . 2 . 1 交叉施工管理 本工程按期完成的关键在于必须采取“装修提前插入 ”的原则及 协调总承包方与各分包方的关系。按照上述原则，采取分段施工、分段验 收的方法。 施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，此情况可申报现场总 监请求临时拆除，施工后再恢复。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证 施工过程中的安全为原则。 装修与水、电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐最直接的矛 盾。装修工作与水、电安装交叉工作面大、内容复杂，处理不当将出现相 互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。水、电安装进 项目经理 李家木 技术负责人 刘卫国 工 长 孙 首 慧 质 检 员 高 红 安 全 员 王 建 行 技 术 员 许 明 磊 经 营 部 郑 艳 辉 材 料 员 张 军 中建一局 施工组织设计 5 度必须配合总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时 机，根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐 高效的有机整体。进入装修阶段后，室内和室外装修同样存在许多交叉点， 总体遵循的原则是先外后内，内装修要为外装修提供条件和创造工作面。 3.2.2 关于工程施工的配合 （ 1 ） 与建设单位的协调 我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实 体现业主就上帝的原则。在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并 在最短时间内对业主的意见给予答复。为建设单位提出合理化建议，以在 保证本工程质量的前提下尽量大可能降低工程成本与造价。 （ 2）设计单位的协调 主持施工图会审，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的 疑问，完善设计内容和设备物资选购。根据业主指令，组织设计方参加设 备及部分材料等的选型和订购。 （ 3）监理单位的协调 在施工过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案 ” 、 “施工组织设计 ”进行对施工单位的质量管理。所有进场的成品、半成 品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。 按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序 不施工 ”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。 3 3. .3 3 施施工工进进度度安安排排 （施工进度计划详见附图） 第第四四章章 施施工工准准备备工工作作 我公司是一个有着悠久历史和丰富施工经验的大型施工企业，多年的 施工经验使我们形成了一套比较完善的施工、质量、技术、材料、设备等 组织管理程序，具有很强的大规模团队施工经验，磨练出一只能打硬仗、 善打硬仗的施工队伍，培养出一批具有较强处理和解决施工问题能力的工 程技术人员。 中建一局 施工组织设计 6 4 4. .1 1、人人员员组组织织 公司具有各类专业技术人员千余人，他们具有多年施工经验，足可 以适应点多面广的施工形式要求，特别是近几年来逐渐成熟起来的一批经 营、技术业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础和实践经验。公 司在他们中间选拔并组建了本工程项目经理部。各专业班组和承担分项工 程的劳务队伍正处于待命状态，公司培训中心正在分批分期对他们进行培 训，保证每个施工人员能持证上岗。 根据施工计划的总体安排，本工程的各主要专业工种均选用公司专业 队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则， 择优录用，保证施工劳动力的供应。 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 4 月5 月6 月7 月 木工 6012014080 钢筋工 6016016070 混凝土工 816168 架子工 14202014 抹灰工 106612 电工、电焊工 8888 力工 60808040 机械工 1620208 瓦工 661414 中建一局 施工组织设计 7 合计 242436464254 4 4. .2 2 材材料料组组织织 材料物质目前已基本落实。由于公司近年来，在各地始终有较多 的工程任务，对各地的建筑市场了如指掌。与当地的许多建材供货单位早 已建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟 通，对大宗材料的供应完全可以保证该工程项目的需要。 4 4. .3 3 机机械械设设备备组组织织 公司拥有各类机械设备近百台，其性能优良，运行性能良好。经过我 们认 真选择，混凝土搅拌、运输、振捣机械、钢筋加工机械、电焊设备等 机械 。 本工程采用的机械设备有：混凝土输送泵、强制式搅拌机及钢筋加工 设备。（详见附表：主要机械设备计划）本工程选用的机械设备在施工前 两天保证进行安装、调试完毕，投入正常使用。 4 4. .4 4 技技术术准准备备 在进入现场前3 天，将完成以下工作：编制本工程详细施工方案； 提出材料需用计划；编制季节性施工技术措施；对各分项工程和进厂人员 进行技术交底；尽快进行图纸会审。 464 436 254 242 2010 年 4 月5 月6 月7 月 劳动力动态图 中建一局 施工组织设计 8 4.5 施工现场现场道路及排水施工现场现场道路及排水 按照现场平面布置，在现场内修建一条临时施工道路，下部由 1000mm 厚的 过火煤矸石 铺设而成，该临时道路与场外道路相连并形成环 行道路，保证各种运输车辆的顺利通行，办公区红砖铺路。（施工现 场平面图详见附图） 为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路一 侧挖一条400500 的排水沟，坡度为0.5%，将雨水引至 集水井后用 水泵及时排除场外，集水井沿厂区。现场临时设施，如搅拌站、材 料堆放场地等 使用过火煤矸石加高，并在其四周设排水沟，避免积水 过多或浸泡影响施工。 第第五五章章 主主要要施施工工方方法法及及技技术术措措施施 5.1 定位放线定位放线 平面控制网的测设 土方开挖前，先进行施工现场场地平面 控制网的测设。根据规划 部门规定的参考点标高，平整场地的土厚度，绘制挖方和填方的方格图， 并做好记录。布设平面控制网根据设计总平面图，现场施工平面布置图。 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。然后利用工程定位时 导到开挖面以外的平面轴线控制网作为土方开挖控制网。 为保证工程质量，要求测量精度高。为此，配备专业技术精干的测量 人员进行测量工作。首先，设置好永久控制点、控制网，采用先进的测量 仪器和富有经验的专业人员，进行测量工作。 5.1.1 施工测量设备见下表： 测量设备选用表 名称型号数量精度用途 全站仪 nts-202125mm+3ppxd 角度、高度、距离、测量 经纬仪 j225m 8 表面平整（ 2 米 长度上） 5 2） 、模板的拆除 本工程模板待混凝土工程全部结束后统一拆除。 1、混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。 拆模时混凝土强度应遵照“jgb-91”有关规定和模板施工的有关技术 安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控 制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工 质量。 2、模板拆除时应填写“模板拆模报告 ” ，经项目部、监理及甲方 相关部门允许后方可进行拆模。 3、模板拆除时应保证模板与墙体的距离，以防止模板碰撞混凝土墙 体。 4、模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水 中建一局 施工组织设计 20 中浸泡。 5 5. .5 5 混混凝凝土土工工程程 5.5.1 本工程混凝土量达2300 立方米，现场 根据工程实际需要，配 备 4 台强制 500 型强制式搅拌机。配合二台混凝土输送泵，进行混凝 土的施工。 5.5.2 水泥的使用与管理： 常用水泥主要性能及使用范围对照表： 水泥品种 性能及应用 硅酸盐水泥 普通硅酸 水泥 矿渣硅酸盐水 泥 粉煤灰硅酸 盐水泥 相对密度 3.2 3.1 3.22.9 3.12.7 3.0 凝结时间快较快较慢 水化热高低 抗溶水性侵蚀差好 强 度 早期强度高，与同强度等 级普通水泥相比7d 前强 度高 3% 7% 早期强度高， 7d 强度约为28d 的 60% 70% 早期强度底， 后期强度增进 率较高 抗流酸盐侵蚀差较强好 抗冻性好较差 干缩小大较小 保水性较好差好 需水性小较小 适用范畴 预应力钢筋混凝土的地上，地下 和水中结构，其中包括受反复冻 融作用的结构及抗冲击耐磨要求 的混凝土工程 有耐热要求的 混凝土结构和 大体积内部混 凝土 大体积内部 混凝土、水 工混凝土及 泵送混泥土 不宜应用部位 大体积内部混凝土以及环境水中 有硫酸盐和软水侵蚀的外部混凝 土 在不采取技术措施情况下， 不宜用于有抗冻融要求的外 部混凝土 中建一局 施工组织设计 21 工程所用水泥选用普通硅酸水泥现场设有封闭式水泥库，分别设置进 出大门且标有字样，便于进料和保证做到先进料先使用。 1、 入库的水泥按照品种、标号、出厂日期分别堆放，并设有标识牌， 做到先进货先使用，防止混掺使用。 2、 为了防止水泥受潮，袋装水泥存放时，垫起距地至少30cm，加 铺油毡防潮层，堆放高度不超过10 包。 3、 水泥出厂时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起， 超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。 4、 受潮水泥不得用于结构施工中。 5、 水泥进场后必须马上送样到试验室进行复试，复试周期为28 天，经过24 小时快测合格后方准投入使用，水泥必须严格按照水泥试验 规程从 10 袋以上中进行取样，以保证取样的代表性。 6、 为保证混凝土外观颜色一致，混凝土的原材料分别采用固定的产地 或相同的厂家。 5.5.3 砂子的使用及管理： 1、 搅拌混凝土用砂采用中砂。 2、 砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1% 3、 堆放砂子的场地基层表面必须浇筑素混凝土垫层，防止砂的含泥量 增大，影响混凝土的质量。 4、 砂取样按照四分法进行，保证取样的代表性，必须经检验合格后方 可使用。 5、 砂每次进场后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次， 有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次砂的含水率，每次测 定含水率后，要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以保证 水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。 5.5.4 石子的使用及管理 1、 选用粒径10-30mm 的碎石。 2、 石子的含泥量不得大于1%。碎石中针片壮颗粒含量不大于 5%。 3、 堆放石子的场地基层表面必须浇筑素混凝土垫层，防止石子的含泥 量增大，影响混凝土的质量。 中建一局 施工组织设计 22 4、 石子取样按照四分法进行，保证取样的代表性，必须经检验合格后 方可使用。 5、 石子每次进场后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次， 有降雨发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次石子的含水率，每次 测定含水率后，要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量，以 保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。 5.5.5 水的使用及管理 本工程用水采用甲方指定 用水。 5.5.6 外加剂的使用及管理 1、 混凝土外加剂的掺量严格按照混凝土配合比的要求进行，避免因外 加剂的掺量过大或过小而影响预期混凝土的使用效果。 2、 混凝土外加剂进场后，及时通知试验部门对其进行复试，并且通过 复试报告配出外加剂的实际掺量。 3、 混凝土外加剂采用知名商提供的外加剂。 4、 混凝土外加剂须使混凝土密实耐用，保证混凝土具有 抗酸、抗化学影响、抗磨损、抗钢筋腐蚀、抗冻融影响、抗裂缝、抗离析 的性能。采用的所有外加剂须是兼容的。所有外加剂均无氯盐或其它腐蚀 化学剂。 5.5.7 计量管理 1、 混凝土搅拌站共配置二台电子称 。 2、 混凝土用水的计量由砼搅拌机上所带的电子设备进行计量。 3、 水泥在使用之前，由于水泥在生产及包装、运输过程中与实际重量 存在偏差，因此对不同批量的水泥应测算出其平均重量，同时开袋称出包 装袋的重量，在计量水泥用量时应考虑上述两方面的影响。 4、 在磅秤旁边分别设有砂、石及水泥添加槽，保证每次砂、石及水泥 重量的准确。 5、 外加剂的计量采用小型台秤进行计量。 5.5.8 混凝土的搅拌 1、 搅拌混凝土时，必须严格遵守混凝土配料，严紧随意更改。水泥、 砂石及混合材料均以质量计，水及外加剂溶液折算成体积。并随时根据气 候条件测定砂、石骨料的含水率以调整混凝土的加水量。同时，采取措 中建一局 施工组织设计 23 施 保证砂的含水率控制在6%以内。外加剂溶液均匀配入拌合用水中。 外 加剂中的水量，包含拌合用水量之内。必须将混凝土各组分拌合均匀， 拌 合程序和拌合时间应通过实验确定。混凝土配合比：混凝土配合比委托 甲 方指定的试验室进行配置。 2、 混凝土的坍落度：混凝土采用混凝土泵送，因此混凝土的和易性要 好，泵送坍落度控制在16020mm。 3、 现场搅拌站设置小黑板，根据现场配合比及现场砂、石料的含水率 测出各种材料的每盘用量，开盘内由搅拌站负责人签字，做出开盘鉴定。 4、 混凝土拌合物的装料顺序： 石子 水泥（外加剂） 砂子 加水 如果需要加入粉煤灰掺和料时应与水泥一起加入。外加剂应根据自 身的形状来采取不同的方法进行加入，粉状应根据每盘加入量预先加工装 入小包装袋内，用时与粗骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入 搅拌机内。 5、 装料容量的限定：每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。 6、 混凝土搅拌要求：搅拌必须充分，使混凝土的各种组成材料混合均 匀，颜色一致。本工程采用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得小于 90s，掺外加剂时，搅拌时间应相应加长，加长时间约为20s。 7、 搅拌要点 ）、搅拌混凝土前，搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使滚筒 充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁上砂浆损失，石子用量应按照配合比 规定减半。 ）、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土全部卸尽之前 不得再投入拌和料，更不得采用边进料边出料的方法搅拌混凝土。 ）、严格控制混凝土的水灰比和混凝土的坍落度，未经试验人员的 同意不得随意加减用水量。 ）、如果搅拌机停止搅拌时间达到1 小时，应马上冲洗搅拌机， 防止混凝土在罐内硬化，影响以后的使用。 8、 混凝土鉴定：混凝土开始搅拌时，由项目主任工程师及混凝土工长 组织有关人员对第一盘混凝土的坍落度及和易性进行开盘鉴定，鉴定合 中建一局 施工组织设计 24 格 后方可正施工。 5.5.9 泵送混凝土 1、 现场选用4 台强制 50 式搅拌机，平均搅拌一次混凝土出料时间 （包括进料、搅拌及出料）约为3 分钟，每小时可搅拌混凝土20 次。 q=qmaxanb =0.50.85520 =42.5m3/h q-搅拌机每小时搅拌混凝土量（m3） qmax-搅拌机理论每小时搅拌混凝土量（m3） a-搅拌机实际搅拌混凝土量的的折减系数 n-搅拌机的台数 b-搅拌机每小时搅拌混凝土的次数 2、 地泵的最小理论混凝土输出量 地泵出料口距建筑物的最大距离 s=s1+h =260+123 =296m s-地泵出料口距建筑物最大距离 s1-地泵出料口距建筑物水平最大距离 h-地泵出料口距建筑物垂直最大距离 -垂直距离换算水平距离的系数 地泵实际输出混凝土量的折减系数 根据地泵输出混凝土的最大距离s，查 高层建筑施工手册 表 12-38 得： =0.4 地泵最小理论输出混凝土量 170.4=42.5m3/h 3、 选型 本工程选用 二 台输出混凝土量为66m3/h 的地泵，该地泵的实际输 出混凝土量为：2660.4=52.8m3/h51m3/h 满足现场施工要求。 4、 地泵位置的确定 中建一局 施工组织设计 25 根据施工现场的条件及混凝土泵送的要求，将混凝土泵设置在搅拌机 出料口前方2m 处，混凝土通过溜槽直接进入地泵进料口。 5、 泵管的配置 泵管的管径选择100mm。 锥形管 1m90弯管水平管垂直管软管 4 个 100 个 （ r=0.5m） 1140m300m 6 根 5m 6、 泵送混凝土要求 1） 、 混凝土水平输送管固定采用钢管支架，垂直输送管固定采用双立 杆钢管架，每节输送管不得少于1 个紧固卡。 2） 、 混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活 塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。 3） 、 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，用适量的与 混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润滑输送管内壁。 4） 、 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允 许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。 5） 、 混凝土的供应保证输送混凝土连续工作，预计泵送间歇时间超过 45 分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混 凝土，经冲洗干净后在重新泵送。 6） 、 在浇筑墙、柱混凝土时，地泵软管的出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料；浇筑梁、板混凝土时，不得在同一 处连续布料，应在2-3m 范围内水平移动布料。 7） 、 在高温下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，并要求每隔 一定时间洒水湿润。 8） 、 泵送混凝土结束后，要及时进行管道清洗。 5.5.10 基础混凝土浇注、池壁混凝土浇注 在浇注底板混凝土时应带出500mm 高的池壁，以防止底板和池壁产 生通缝。池壁在施工时应以每2 米为一个施工层，层与层之间应安放 止水带，详见下图。 中建一局 施工组织设计 26 壁板伸缩缝处止水带示意图 5.5.11 控制温度和收缩裂缝的技术措施 1） 、 采用 325 号矿渣硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比 0.55。 2） . 事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备。 3). 控制好砼入模温度。 4). 加强施工中的温度控制（控制分层厚度、测温和保温）。 5). 改善约束条件，消减温度应力。 中建一局 施工组织设计 27 6). 预埋铁件和穿壁螺栓的防水作法： 1、预埋铁件上焊一止水钢板 2、施工时注意将铁及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。 3、预埋铁件较多较密时，可采用多个预埋件共用一块止水钢板的作 法。 4、预埋套管应加止水环，刚套管外的止水环应满焊严密。 7). 止水带的质量应符合下列要求 1、 水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清楚干净，不得 有砂眼、钉孔；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；橡胶 止水带的形状、尺寸在工厂加工成型； 橡胶止水带 止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心 线应与变形 缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 5.5.12 混凝土的浇筑 1） 、 分层和振捣方式 、 为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按 1:5 6 的坡度斜向推进。混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长 度的 1.25 倍，本工程所使用振动棒的有效长度为34.5mm，即 34.5mm1.25=43.125mm，因此本工程混凝土分层浇筑的厚度确定为 400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用12 的 钢筋制作，每400mm 厚涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑砼的施工人员 必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。 、为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支 中建一局 施工组织设计 28 设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管 要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。 、 由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶 同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50 100mm，使层间不形成 砼缝，结合紧密成为一体。 2） 、 泌水处理 预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理， 免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 3） 、 洞口处混凝土 洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致。振捣棒应距洞边 300mm 以上，为防止洞口变形，应从两侧同时振捣。 5.5.13 混凝土温度控制 1、 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在 允许范围内，才不使砼产生裂缝。 控制指标： a、砼内外温差不大于25。 b、降温速度不大于1.52/d。 c、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。 加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低 水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。 2、 砼浇筑完成后，立刻埋好测温管 ，测温管按要求布置。测温管 用 12、厚度为 0.25mm 的无缝钢管，测温管上口要高出砼表面 10cm，进行养护以保证砼内外温差不超过25，以防止产生裂缝。 3、 砼表面和核心温度在浇筑初期温度上升阶段每2 小时进行一次 测温，混凝土浇筑后期温度下降阶段每4 小时测一次。 4、 混凝土的测温孔应当进行编号，测温结果应填入正式记录表格，详 细记录砼内部各不同深度的温度，测温记录应交技术负责人阅签，并作为 砼施工和质量的控制依据。 5、 测量温度时，应将温度计与外界气温妥善隔离，可在孔口周围用软 木、棉纱等保温较好的材料塞严，温度计在测温管内停留时间应在 中建一局 施工组织设计 29 3 分钟以上，方 可进行读数。 6、 读数时应注意：从测温管内取出后立即进行读数，读数时应先读小 数，后读大数，读数时避免手持在温度计的水银球位置，以免受人体温度 影响混凝土温度达到准确性。 7、 测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过 高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关人员，及时采取有效措施， 保证混凝土硬化过程中的质量。 8、 施工时需测砼入模温度、大气温度、砼表面温度、砼核心温度，其 中砼入模温度随时测量，大气温度分早8：00、午 2： 00、傍晚 8： 00、凌晨 2： 00，取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行. 9、 混凝土内外控制温差以不超过25为宜。 10、 混凝土施工缝的留设 5.5.14 施工缝的留设 施工缝按施工段划分，池壁不得留设置垂直施工逢缝。 5.6.15 施工缝的处理 1)、 再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于 1.2n/mm2。 2)、 水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱 的混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处铺一层7.5cm2.5cm 厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 3)、 垂直施工缝应清除混凝土表面水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝 土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 4)、 在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5)、 消除混凝土施工缝表面乳皮的处理方法采用高压水冲毛处理方法， 以 12002600/台班的生产效率，其优点为混凝土损耗最少，效率高。 6)、 技术间歇时间：浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5mpa 前， 不得进行上层混凝土浇筑的准备工作。 7)、 砂浆垫层：混凝土表面应用压力水、风砂或刷毛机等加工成毛面并 清洗干净，清除积水，先铺一层23cm 的水泥砂浆，方可浇筑混凝土。 中建一局 施工组织设计 30 8)、 泌水处理：混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应将泌水及时排除。 严禁在模板上开孔赶水，带水走灰浆。 9)、 浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、网筛和预埋件表面的砂浆。 10)、 混凝土振捣：振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，浇 筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料厚的接触处，应加强平仓振捣以 防漏振。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径 1/2。浇筑完毕后1218h 内即开始养护，炎热、干燥气候条下，要提 前养护。 5 5. .6 6 砌砌筑筑工工程程 5.6.1 复合墙 。 1、 材料要求 ： 1） 、采用陶粒砼空心砌块、红砖内加 聚苯板 ，技术要求：容重 7 8kn/m3，砌块生产龄期28d，砌块壁厚 30mm,肋厚 25mm。红 砖 材料验收执行gb1522994 标准。 ） 、水泥：选用p.o42.5 水泥，并有出厂检验报告，材料验收执 行标准 gb1751999 标准检验，复试合格后方可使用。 ） 、砂选用中砂，材料采购执行标准gb/t1468493 标准。复 试合格后方可使用。 ） 、水采用饮用水。 )、墙体 拉结筋采用6 钢筋 。 ）、原材料进场质量验收小组小时跟班检查验收。 2、 砂浆配合比及配制： 1)、砂浆配合比 按设计并 由试验确定。 2)、砂浆配合比配料准确度控制为：水泥误差： 2%以内；砂、 水、 砂浆王（水泥量的0.2%）误差 ：5%以内，砂计入其含水量对 配料影响。现场采用磅称计量准确倒入搅拌机上料斗内，水泥夹在砂的 中间。 3)、砂浆采用机械搅拌，搅拌时间2min。 4)、砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h 中建一局 施工组织设计 31 和 4h 内使用完毕，如砂浆出现沁水现象，在砌筑前进行二次拌合。 5)、砂浆试块由专人按规定要求制作。 3、 墙体砌筑顺序： 1） 、砌筑时先砌2 层，按照施工顺序逐层施工。 2） 、卫生间砌筑前，墙底部必须现浇高度200mm 的 c20 混凝土 坎台，其余房间墙可采用砌同高度红砖（三皮砖）； 3） 、 为了控制砌块的干缩期，当填充墙砌至近梁、板底时，应留一 定的间隙，待间隔至少7d， 等砌体沉实后 再砌一层 实心砌块， 斜立 60 度，与梁或板底顶紧。膨胀砂浆填塞密实。 4、 操作工艺： 1） 、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线。排 列砌块的方法和要求如下： （ 1）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、 规格、绘制砌体砌块的排列图，经技术负责人审核无误，按图排列砌块。 （ 2）砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不 得小于砌块高度的1/3，也不得小于90mm，如果搭错缝长度满足不了 规定的搭接要求，需根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 （ 3）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行喷 水， 即喷掉乳灰、 增加结合性。 并清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位按先 远后近、先下后上、先外后内顺序；每层开始时，从转角处或定位砌块处 开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 5、 墙体拉结筋设置： 1） 、陶粒混凝土空心砌块墙与柱、剪力墙等连接处，应根据建筑平 面及墙体高度埋设拉接筋，100 墙设置 26.5400；200 墙设置 26.5400 拉结筋， 400 墙设置 46.5400。 2） 、独立外墙（填充墙）上下部与混凝土构件设可靠拉结，顶部与梁 连接时用81000 伸进梁内 250墙顶部 300。墙顶部为300高 细石混凝土，宽同墙厚。 6、 陶粒砼空心砌块砌筑施工要点： 1） 、根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线； 中建一局 施工组织设计 32 2） 、砌块提前2 天以上 喷 水湿润， 增加结合性。 3） 、砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立， 皮数杆间距不超过15m； 4） 、砌筑前先清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。 5） 、砌筑前根据所测定的水平线进行底砖找平，按所测墙体轴线定位 砌筑。 6） 、砌筑填充墙时的拉结筋规格、数量、间距、长度按设计要求进行 施工，填充墙与框架柱墙之间的缝隙采用砂浆填满。 7） 、根据设计要求和第. 条规定：填充墙砌至接 近梁、板底时留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度控制为 60左右， 这是防止砌体变形破坏或抹灰开裂的主要措施之一。砌筑砂 浆按净面积计算砂浆饱满度不低于90%。 8） 、填充墙的砌块错缝搭砌，如果搭接长度小于90mm 时，在灰 缝中设置拉结筋，但竖向通缝仍不得超过二皮砌块，小砌块底部的肋较厚， 上部的肋较薄，砌筑为便于铺放砂浆，按照规定要求，小砌块底面朝上反 砌于墙体上。 9） 、墙体的转角处同时砌筑，墙体临时间断处砌成斜槎，填砌临时洞 口的砌筑砂浆强度提高一级。 10） 、砌体的水平灰缝控制为mm， 冬期施工水平灰缝应为 10mm,竖向灰缝控制mm，砌筑时采用 “铺浆法 ”施工，一次铺灰 长度不超过2 块主规格块体长度。竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满， 严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢； 11） 、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，需清除 原有砂浆，重新铺浆砌筑； 12） 、需要在墙上设置脚手眼时，用辅助规格的小砌块侧砌，利用其 孔洞作脚手眼，墙体完工后采用c20 砼填实。 13） 、为保证新砌体的外形尺寸及施工安全，砌体每日砌筑高度控制 在 1.2m 以内。 14） 、砌筑中对挑出墙面结构部位做临时支撑，以保证砌体的稳定性。 砌筑时随砌随勾缝，使灰缝光滑、密实、勾缝横平竖直、深浅一致、搭接 平整并压实抹光，勾缝采用凹缝，深度5mm。 中建一局 施工组织设计 33 15） 、门窗洞口两侧预埋砼块（19019090） ，以固定门窗。具 体每侧预埋数量：高度2.1 米以内为 3 块；第一块和第三块均从端部 向下 或向下 200mm 开始设置，块与块距离不得大于1.2 米。3.0 米 以内 4 块 。 7、砌体质量控制标准 6、 陶粒砼空心砌块砌筑施工要点： 1） 、根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线； 2） 、砌块提前2 天以上 喷 水湿润， 增加结合性。 3） 、砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立， 皮数杆间距不超过15m； 4） 、砌筑前先清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。 5） 、砌筑前根据所测定的水平线进行底砖找平，按所测墙体轴线定位 砌筑。 6） 、砌筑填充墙时的拉结筋规格、数量、间距、长度按设计要 求进行施工，填充墙与框架柱墙之间的缝隙采用砂浆填满。 7） 、根据设计要求和第. 条规定：填充墙砌至接 近梁、板底时留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度控制为 60左右， 这是防止砌体变形破坏或抹灰开裂的主要措施之一。砌筑砂 浆按净面积计算砂浆饱满度不低于90%。 8） 、填充墙的砌块错缝搭砌，如果搭接长度小于90mm 时，在灰 缝中设置拉结筋，但竖向通缝仍不得超过二皮砌块，小砌块底部的肋较厚， 上部的肋较薄，砌筑为便于铺放砂浆，按照规定要求，小砌块底面朝上反 砌于墙体上。 9） 、墙体的转角处同时砌筑，墙体临时间断处砌成斜槎，填砌临时洞 口的砌筑砂浆强度提高一级。 10） 、砌体的水平灰缝控制为mm， 冬期施工水平灰缝应为 10mm,竖向灰缝控制mm，砌筑时采用 “铺浆法 ”施工，一次铺灰 长度不超过2 块主规格块体长度。竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满， 严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢； 11） 、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，需清除 原有砂浆，重新铺浆砌筑； 中建一局 施工组织设计 34 12） 、需要在墙上设置脚手眼时，用辅助规格的小砌块侧砌，利用其 孔洞作脚手眼，墙体完工后采用c20 砼填实。 13） 、为保证新砌体的外形尺寸及施工安全，砌体每日砌筑高度控制 在 1.2m 以内。 14） 、砌筑中对挑出墙面结构部位做临时支撑，以保证砌体的稳定性。 砌筑时随砌随勾缝，使灰缝光滑、密实、勾缝横平竖直、深浅一致、搭接 平整并压实抹光，勾缝采用凹缝，深度5mm。 15） 、门窗洞口两侧预埋砼块（19019090） ，以固定门窗。具体 每侧预埋数量：高度2.1 米 以内为 3 块；第一块和第三块均从端部向 下 或向下 200mm 开始设置，块与块距离不得大于1.2 米 。3.0 米 以 内 4 块。 7、砌体质量控制标准（允许偏差mm） 项目允许偏差检验方法 水平灰缝砂浆饱满度 90 百格网检查 竖向灰缝砂浆饱满度 80 百格网检查 轴线位移 10 用经纬仪复查或钢尺检查 墙面垂直度 5 用 2.0m 托线板检查 基础顶面和楼面标高 15 用水准仪复查或检查施工测量记 录 清水墙、柱 5 表面平整 度 混水墙、柱 8 用 2.0m 直尺和邪楔形塞尺检查 清水墙10m 7 水平灰缝 平直度 混水墙10m 10 用 10.0m 拉线和尺量检查 清水墙 8 水平灰缝 厚度（垂 直方向连 续五皮砌 块累计） 混水墙 12 与皮数杆比较用尺检查 竖向宽度 （水平方 向连续五 皮砌块累 计） 清水墙 10 吊线和尺检查以每层第一皮砌块 为准 中建一局 施工组织设计 35 5 5. .7 7 抹抹灰灰工工程程 5.7.1室内 抹灰 室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先 在墙顶弹线 (以墙上 500 线为准 )，按弹的线拉水平线贴饼，再 抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿 润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。 1）作业条件： 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已 安装完毕，并经检查合格。 2、抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。 2）操作工艺 工艺流程：施工准备-基层清理 -浇水湿润基层 -找地方做灰 饼-冲筋 -做护角 -抹底灰和面灰 -清理 -保护 1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要 撒水浸湿。对于过于砼墙梁，可将墙面钉上钢丝网进行底层抹灰作 业，以增强底层与墙体的附着力。 2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹层层相同的砂浆，在上下 砂浆墩之间作宽红30-50m 砂浆带，上下砂浆墩为准用压尺推 平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 3、作护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别 在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角 抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位 置，以 40 度斜角将多余砂浆切除，清净。 4、抹底层灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹在底层灰，对砼墙体 表面宜先刷扫水泥一遍，随刷随抹底，待底层灰稍干后，再抹中 混水墙 15 门窗洞口（后塞口） 5 用尺检查 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口 为准 中建一局 施工组织设计 36 层灰。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板找平。中层 抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整角、阴阳角是否方正、 顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的 上口及管道背后位置等及时清理干净。 5、抹罩面层 面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用后按不软但有指印时）， 即可抹灰罩面层，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙 醮水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等 部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层要粘结牢固，不得有气 泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。 5 5. .8 8 门门窗窗工工程程 5.8.1、 建筑外 窗全部为塑钢窗。装3mm 厚无色玻璃，外门与洞口间 缝隙采用 发泡 材料填充。 5.8.2、 塑钢门窗具有出厂合格证、材料检验报告、三性试验报告。 5.8.3、 按照设计图纸尺寸及规范要求，做好进场成品验收工作，不合 格的予以退场。 5.8.4、 塑钢窗的施工 外门窗安装前应在外墙上弹出上下贯通的控制线，按照控制线进 行门窗洞口位置的调整工作，以保证门窗洞口的位置正确，上下统 一， 门框安装要注意门扇开启的方向。按标准图窗框的外尺寸宽 和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足 窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后， 开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹 8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。 先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满 足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定 后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完， 框与抹灰面的缝隙为7mm 左右，但填密封膏的槽口宽度应小于 5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在 窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对 中建一局 施工组织设计 37 垂直错