某医院施工组织设计

施 工 组 织 设 计 第一章 组织机构 1、公司在施工现场设立项目经理部。由企业法定代表人委托项目经理全权管理项目部。项目经理部同时接受公司各业务部门的指导、监督、检查和考核。 项目经理部设置项目技术负责人（工程师）负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作，同时设现场负责人，负责施工现场的管理。机构图如下 现场组织机构框图 预算员 质检员 资料员 安全员 财 务 材料员 各专业班组长 土方施工组 基础 施工组 主体 施工组 装修 施工组 安装 施工组 取样员 施工员 技术负责人 现场负责人 项 目 部 项 目 经 理 2、岗位职责： 1） 项目经理，全面负责工程，组织带领项目部人员、班组长进行学习，确保工程质量、进度，完满完成工程。 2） 技术负责人 ,指导督促现场人员搞好工程的质量、安全检查，参与质量事故的调查、分析及处理。全面负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作。 3)施工员，负责施工现场地放线，定位，标高复核等施工技术具体工作。将施工工艺、质量要求向施工班组交底。 4)材料员负责工程原料，材料，工具，构配件的订货，供应，运输验收工作。 5)安全员，负责安全技术措施的编制及安全生产的各项规章制度的落实工作。 6)质检员，负责进场的原材料，配件，构件，衡器的送检，检验，测试等工作。 7)资料员，负责记录施工全过程的各类资料的收 集，采集并分类组卷，建立与竣工资料目录相符的资料档案。 8）班组长，及时与施工员交底，按图施工，指挥工人施工。 第二章 施工方案 第一节 土方工程施工方案 1、施工准备 根据设计图纸及现场场地及施工安排，所有楼土方采用机械大开挖，人工清除基底预留土层。基坑四周按图纸尺寸加施工工作面尺寸及基底四周排水沟用集水井尺寸，四周边坡按施工规范放坡。桩基采用人工开挖，按条基尺寸挖槽沟。 2、土方开挖工程： （ 1）开挖前，根据定 位轴线桩及龙门板位置及设计图纸尺寸，根据放坡尺寸，先放好坡底及坡顶线，经复测及验收合格后开始开挖。 （ 2）开挖时架好水准仪，先从四周开始挖掘，边挖边测，先按设计图纸基底最浅处尺寸预留 20 公分开挖，四周挖通后，在根据四周尺寸挖中间。局部基底加深处，根据基底土质情况。报现场监理及建设单位现场决加深尺寸。土方边坡随挖随整修。 （ 3）桩基础采用人工挖土，挖至基底面土 时用水准仪测好标高，画在砼桩上，根 据标高线挖至基底。 （ 4）土方挖至基底标高后，通知甲方监理会同设计院及勘察人员现场验收，合格后开始由人工按基槽 尺寸线挖至预留土体。人工挖土时按基槽尺寸放好灰线，并钉上标高桩，随时校核基底标高。四周处外围挖好排水沟及集水井，用水泵抽去基底渗水。 （ 5）施工中对控制桩，观测点加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。 （ 6）为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边 30 公分外挖好排水沟，并挖好积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 3、土方回填工程： （ 1）回填土应等基础验收合格后方可回填。 （ 2）回填前应将基底坑（槽）或地坪上的垃圾等杂物清除干净。 （ 3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土 的含水量是否在控制范围内。 （ 4）回填土应分层夯实，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定。 （ 5）深浅两基坑（槽）相连时，应先回填涤基础，填至浅基础基坑相同时，再与浅基础一起填夯，基础墙的两侧及四周不可相差太多，以免把墙体挤偏歪。 （ 6）回填至设计标高后，应进行表面拉线找平，超过部位铲平，低于标准部位应补土夯实。 （ 7）回填土夯实后要进行压实度试验。 （ 8）土方工程质量控制，严格按国家建筑施工规范要求控制验收。 第二节 基础工程施工方案 1、施工操作工艺 预制桩施工工艺流程如下图： 测量放线 预制钢筋混凝土桩 规格控制桩轴线和标高几何尺寸强度桩基就位 起吊预制桩 植桩接桩打桩送桩检查验收试桩转移桩机2、测量放线： 、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于 2 个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点 40m 以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩 510m 处，以控制桩基轴线和标高。 、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（ 规定： 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（ 桩型 项目 允许偏差（ 钢筋混凝土 实心桩 1 横截面边长 2 桩顶对角线之差 3 保护层厚度 4 桩身弯曲失高 5 桩尖中心线 6 桩顶平面对桩中心线的倾斜 7 锚筋预留孔深度 8 浆锚预留孔位置 9 浆锚预留孔径 10 锚筋孔的垂直度 5 10 5 不大于 1桩长且不大于 20 10 3 0 +20 5 5 1% 钢筋混凝土 管桩 1 直径 2 管壁厚度 3 轴心圆孔中心线对桩中心线 4 桩尖中心线 5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 5 10 2 3 2、外观质量 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、 孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级 （ 1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的 70%，方可起吊。 （ 2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级 100%，才能运输和施工作业。 4、现场预制桩质量必须符合预制混凝土构件质量检验评定标准（ 21规定，并应具备下列资料： （ 1）桩的结构图及设计变更通知单； （ 2）材料的出厂合格证和试验、化验报告； （ 3）混凝土试验配合比通知单； （ 4）焊件和焊接记录及焊件试验报告； （ 5）钢筋隐 蔽工程验收记录； （ 6）混凝土试件强度等级测试值报告； （ 7）桩的质量检查记录。 5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 （ 1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技术规程（ 规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。 （ 2）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用 （ 3 钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 （ 4）机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 6、混凝土预制桩的接桩方法应符合 以下要求： 1）桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。 2）截桩头宜采用锯桩器切割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 3）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩数尽量少。任一单桩的接头数量不得超过 4 个。 7、施打沉桩作业条件 （ 1）场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。 （ 2）根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使 施打沉桩的位置准确。 （ 3）沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。 （ 4）打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 （ 5）桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。 （ 6）应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。 8、试验桩 1）管桩在正式开工前进行试压桩，试打桩数量为 4 根，试打桩兼作静荷载试验用桩。通过试压桩和 静荷载试验结果确定预应力混凝土管桩的施压要求和终压条件。 2）第一节管桩下压时的垂直偏差不得大于 3）管桩施压过程中，压桩器和桩身的中心线应重合，桩身的倾斜率不得超过 4）采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩，最后一节有效桩长不得小于 。 5）抱压力不应大于桩身允许侧压力的 。 6）管桩应按设计、质检、监理公司、施工等单位共同确认的终压条件收压。 7）遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究 处理：压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；桩难以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大：出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等现象；夹持机具打滑；压桩机下陷。 8）送桩应符合下列规定：送桩深度不宜大于 。采用专制钢制送桩器，不得将工程桩用作送桩器；送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的 。 9）凡桩距小于 D 为桩径）者，均应采取跳压方式施工。 9、截桩 对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。 对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。 10、质量通病及预控对策 混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表： 序号 常见 质量通病 预控对策 1 桩身断裂 1、 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到 100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵 轴线上。 2、 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。 2 桩顶碎裂 1、 根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。 2、 桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。 3、 及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整 应进行处理后，方可施打。 4、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 3 桩顶位移 1、同“桩身断裂”的预控对策。 2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 3、 沉桩期间 不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。 3、 采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 4 桩身倾斜 1、 打桩作业区的场地必须平整 2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直 3、 桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。 5 接桩脱裂 1、 连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。 2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。 6 沉桩达不到设计要求 施工作业前必须详细熟悉 现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。 第三节 主体工程施工方案 1、 模 板工程 结合本工程的自身结构特点，在满足设计要求，确保施工质量、工期的前提下，确定本工程的结构模板采用以“九夹板”模板定型组合为主、局部配以胶木板、木枋和小钢模板组合。其特点：周转达率高、拼装方便，可以最大限度的缩短工程工期。 （ 1） 施工准备 A、施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范、规程，熟悉各构件轴线位置及标高，绘制出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划； B、模板入场后，必须分类分 规格堆码，进行质量检查，发现误差过大，则必须退换和组织维修； C、每次配好的模板要编号分类放置，考虑墙、板、梁、柱的几何尺寸变化较小，配制的模板大多为定型模板；同时每次拆下的模板都要检修，尤其钢模要先清理干净其表面，再凃防锈漆，刷脱模剂，以便每次利用。 D、施工前，施工员要向工人班组作详细的技术交底。内容包括：模板组拼校正方法、检查标准、质量要求、楼层施工流程及时间要求、模板拆除时间、方法等； E、根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。 （ 2） 模板安装施工方法 A、 柱模板安装 构造柱 模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线，采用 石砼做定位墩，宽同柱厚， 高为 50保证构造柱轴线、边线的准确，防止钢筋移位，并根据构造柱相邻砌体的关系确定转接角模的安装； 模板清理、整形、刷脱模剂； 柱模夹具； 柱模夹具采用 48 型钢管夹具，钢管夹具沿柱模竖向布置，钢管设三道，最下一道距地300 柱模校正： 柱模采用人工安装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准柱子边线，准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子中部，用线 锤吊边角，无误后用钢管上下固定柱模，检查校正； 柱模下部浇砼前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底部产生烂根； 将柱模内清理干净，办理柱模预检。 B、 梁模板安装： 施工方法： 梁侧模采用小型钢模板现场拼装，定位固定的方法施工。 模板清理、整形、刷脱模剂； 安装侧模，梁侧模横向背杆的竖向间距 200250向背杆的横向间距 600800模的斜向支撑支撑在钢管架上； 梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并 用短钢管固定； C、 现浇板模板安装； 本工程现浇板采用 12竹压板作为现浇板底模板。 现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋绑扎好，校正固定好梁模及梁柱节点模板，确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管； 找平钢管标高以确认的侧模顶面为准，向下量取尺寸确定找平钢管标高，然后拉线检查，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后按间距 500设钢管，上铺间距300枋 160*60 平铺，然后铺 10 厚竹胶合板 ； 模板交接处，梁板节点、柱节点处为便于拆模和不漏浆，采用油毡或粘胶带粘贴好。 D、墙体模板安装： 对剪力墙体模板安装，模板配制时应根据墙的厚度、高度确定对拉丝杆和背枋的间距，钻孔定位（孔径大于丝杆直径 2下面第一道对拉丝杆离地高度不得大于 150面最后一道丝杆距应浇砼的顶面距离也不得大于一倍丝杆间距；在横向距阴、阳角的距离也不得大于一倍的丝杆间距。对拉丝杆的间距双向不得大于 800枋宜竖向设置，其横向间距不得大于 300园钉固定在九夹板上，在地面上制作完成。 安装时，先将墙内清理干 净，对地面不平的地方进行处理，再按先放好的地墨线位置，用塔吊吊装就位一面的模板，利用钢管初步固定，然后安装对拉丝杆，同时吊装员一面的模板，让对拉丝杆两端丝牙部份穿出两边模板事先钻好的对应孔，然后利用钢管架，按要求校正两边的模板并固定，最后 在每一排丝杆处横向背上两根钢管，让丝杆在两根钢管之间，用“ 3”型扣和丝帽两边同时收紧模板。 E、楼梯模板： 底板采用九夹板支模，准确控制好楼梯梁平面位置及标高，踏步板采用 25 厚小木板支模，保证梯步划分准确，九夹板封面模，每踏步留二个砼振捣口。沿坡道方向设两道 100 50 木方锁紧踏步板，面板与侧板用木楔镇牢。 (3)模板的拆除 柱模板的拆除可在砼终凝后，砼不缺棱掉角后进行； 梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除：挑梁要求砼强度达到 100%才能拆除； 现浇板的模板拆除强度值要求：单向板达到强度值 50% 70%，双向板达到强度值 70% 80%； 墙体模板拆除先从阳角开始，然后再拆中间，不应从阴角开始拆除。 模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼外观尺寸； 模板拆除注意拆模顺序，拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收 U 型扣和修复坏损模板。 2、 钢筋工程 筋施工是整个工程结构的一个重要环节，在施工过程中，从原材料、加工计划、半成品加工和绑扎成形等每一个环节都要严格按照设计要求及施工规范进行施工；施工时应注意安全，故钢筋施工应严格编制能保证安全、质量、工期、材料利用率及文明施工等切实可行的施工方案，经此作为施工的依据，指导施工。 (1)施工准备 按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地，设置钢筋堆场和钢筋加工房。先将场地作硬化处理（在平整、夯实的地面上浇 50砼，原浆收光）。安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行曲分 格；搭设牢固、合理、适用的钢筋加工房（面积应在 100 左右），安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。钢筋机具应进行试运转。 a 根据钢材原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进场堆放，使用前，必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送检，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。 b 根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表（包括钢筋的规格品种、尺寸、简图、单件数量、总数量、每米重量及总重量），交给钢筋加工班组并组织 工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。 （ 2） 钢筋加工 按照施工的先后次序，根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法应正确，尺寸和开状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。 (3)钢筋接头 本方案梁钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋的接头位置应符合设计和施工规范要求。所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现 场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序 。 (4)钢筋保护层的要求及措施 钢筋的保护层根据设计及规范要求，在基础地下部分钢筋的砼保护层为 25础梁的砼保护层为 25砼保护层为 25筋的砼保护层为 15主筋的保护层 25造柱主筋保护层为 25力墙钢筋保护层厚度为 15施工措施为：在平面，即梁、板底用不同厚度的大理石或花岗石块作垫块（梁底为 25，板底为 15），板筋为双层时，上层筋用铁马凳支承，用 10 钢筋制作 ，间距应小于 1000上下层钢筋绑扎牢固（必要时点焊）；在竖向，即有侧模的位置用短节钢筋按保护层厚度点焊在结构钢筋上（间距应小于 1500保证侧模与结构钢筋的距离为保护层的厚度。 (5)钢筋的绑扎 A 梁筋的绑扎 a 首先将梁筋所处的位置按图纸设计划分箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按间距逐个分开箍筋，先绑扎梁上部通筋，最后绑扎梁底筋。 b 首先按图纸设计计算出该柱所需箍筋的个数，然后将其从柱上部逐一套住柱竖向钢筋，再次按设计要求划分箍筋的位置，最后按对角绑扎。 c 对主次梁钢筋绑扎时，应先绑好主筋，同时预先 留设次梁钢筋的位置，便于次梁钢筋穿过，减少邦扎困难。 B 现浇板钢筋的绑扎 先按设计图纸要求，在底模上弹好控制线，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。底层筋绑好后再绑扎第二层筋或负弯矩筋。绑扎时一般用顺扣或八字扣交叉绑扎，除单向受力板外每个交叉点应全部绑扎，负弯矩筋亦应满扎。双层筋之间加钢筋马凳，并拉线校正以确保上、下部钢筋的位置，最后在主筋下用砂浆垫好和花岗岩垫块。 C 现浇柱钢筋的绑扎 受力竖向钢筋采用电渣压力焊的方式 ,应注意 ； 1 焊接机具要符合要求 ,应先检查机具设备是否可以正常工作 ; 2 当电源电压下降大雨 5%时 ,不得进行焊接 ; 3 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动； 4 接头完毕 ,应停歇后 ,方可回收焊剂和卸下夹具 ,并敲去渣壳 ;四周焊包应均匀 ,焊巴宽不小于 4时控制其同心度。 5 对电渣压力焊 ,应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批进行力学试验。 （ 6）钢筋预留及预埋铁件 1、 根据审定后的设计施工图，按其位置、数量及钢筋或铁件的规格型号，同时按设计要求预留洞口 ,并按要求在洞口四周加相应的钢 筋网片 ,在浇筑砼前埋置。 2、 所埋置的钢筋或铁件必须满足设计和规范要求，并牢固地固定在钢筋或模板上，防止在砼浇筑过程中移位。 3、 砼浇筑完成后要对预留孔洞、预埋的钢筋或铁件进行检查和清理，加强对成品或半成品的保护。 （ 7）钢筋成品的检查及验收 钢筋绑扎完毕后，应重点检查钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。检查钢筋的锚固、箍筋的抗震拔头、竖焊的质量、转换层以及重要结构应通知监理、设计和质检站验收。骨架不得有变形、松脱和开焊。 钢筋绑扎安装工序完成进行检查验收，并作好钢筋隐蔽验收记录，及时向监理单位报验 。对重要结构部位要照片记录。 3、 砼 工程 1、材料的选择及要求 水泥：本工程砼，水泥全部采用重普 泥，水泥还必须有出厂合格证明，现场抽检合格后才能使用。 砂：可用细度模数 上的特细砂，采用特细砂中掺入人工机制砂（石屑）来调节细度模数值。 石子：采用碎石，粒径 子，石子必须检验连续级配、压碎指标，不含有害物质。 拌合水：本工程采用自来水作水源。 2、浇砼前的准备工作 塔吊维护并运行良好； 泵机维修并运行良好，布代机、管道安装到位； 人行跳板安装到位； 接受安全及施工技术交底 ，落实工作面的工程技术人员； 检查机具设备是否正常，电源线、照明线路是否安全齐备，维修人员的落实； 由项目经理下达任务书，确定砼的组配材料数量，由材料部门按时、按量组织供应。 设立专门计量工二名砼施工下班组配合，计量工必须了解主体结构各部位的砼强度等级，如实记载每工作班的砼盘数 3、砼浇灌振捣方法 A、清理模板内杂物，检查钢筋垫块，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高作好标识； B、每层砼浇灌厚度控制在 400内； C、砼浇注时：要有专人维护模板；要有专人维护钢筋；要有专人振捣砼；有专门工长管理； D、振捣时 间为 15 20 秒，振捣至砂浆上浮不下沉，不再出现气泡为止。振动中心点间距 500右，快插慢拔。 4、砼的浇灌程序 砼的浇灌：先进行柱砼的浇灌，砼一次浇至梁板下口，后进行梁、板砼浇灌一次成型，不留施工缝。 A、柱砼每次下料高度控制在 50，就必须用插入式振动棒捣一次，要求振捣柱角边和四面模板宽度的中部及柱中心部，振动棒不得触模板，振动时要快插慢拔，确保砼不离板和内部起心窝； B、柱砼浇到标高后检查有无漏棒处和振捣不密实处，用锤击检查，有空响者重打捞振捣砼，达到内实外光； C、砼浇筑时应派专人观察模板、 钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。 D、每个梁柱结点下次浇筑时必须是相同的配合比砂浆，然后再现浇砼确保密实度接合密实； E、楼梯间的砼先浇柱，再浇梯步和平台，梯步从第一步向上浇，边浇边捣边收光； F、现浇板浇砼采用振动棒和平板振动器施振，施工时在钢筋上铺木枋或竹胶板等，增大受力面，保护钢筋。 5、砼的养护 现场固定工人 24 小时连续养护每批砼养护时间不少于 7 天，且随时保证湿润。冬季加热水养护应覆盖，预防砼受冻。 6、 砼的质量检查和评定 1） 、施工中质量检查 A、严格按 配合比进行计量； B、严格控制砼的坍落度。 2） 、砼试块的制作； A、砼的抗压强度，应经边长为 150方体为标准试件，在温度 200C 湿度 90%以上的潮湿环境或水中的标准备件下经 28 天养护确定。试件必须在浇筑地点同盘制作，试验结果作为评定结构是否达到设计砼强度的依据。 B、当采用标准试件时应乘以相应的折算系数： 100边长为 200长为 C、检验评定砼台用的度件组数，应按下列规定制作； 不超过 100同配合比砼不足 100 样次数不少于一次； 每工作班组浇筑同配合比砼 不足 100样次数不少于一次； 现场搅拌浇筑同配合比砼每 100 盘，取样次数不少于一次； 每层取样不少于一组； 为了检验早期强度时，应留置相应的试件组数。 3） 、试验设一试验工专门负责：试模的选择、试件的取样、成型、编号以至养护、提高试件代表性，正确反映砼结构的强度。 4） 、砼强度检验评定：根据砼强度检验评定标准 规定方法进行。 5） 、依据重建质监发 1996 006 号文的规定，必须对预制钢筋砼预应力板的结构性能进行现场抽检。 砼的浇灌：先进行柱砼的浇灌，砼一次浇至梁板下口，后进行梁、 板砼浇灌一次成型，不留施工缝。 A、柱砼每次下料高度控制在 50，就必须用插入式振动棒捣一次，要求振捣柱角边和四面模板宽度的中部及柱中心部，振动棒不得触模板，振动时要快插慢拔，确保砼不离板和内部起心窝； B、柱砼浇到标高后检查有无漏棒处和振捣不密实处，用锤击检查，有空响者重打捞振捣砼，达到内实外光； C、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。 D、每个梁柱结点下次浇筑时必须是相同的配合比砂浆，然后再现浇砼确保密实度接合密实； E、楼梯间的砼 先浇柱，再浇梯步和平台，梯步从第一步向上浇，边浇边捣边收光； F、现浇板浇砼采用振动棒和平板振动器施振，施工时在钢筋上铺木枋或竹胶板等，增大受力面，保护钢筋。 4、砌体工程 1）、砌体材料的选择及要求： A、砌块：具备出厂合格证，必须复检，在复检结果符合设计和规范要求后方可投入使用。 B、水泥：采用 泥厂水泥，且经复检，按 28d 鉴定结果使用，不同品种水泥不得混用。 C、河砂：含泥量小于 3%，细度模数大于 验合格后方可使用。 D、水：利用洁净的饮用水。 2）、砌体工程的脚手架、板选择及要求： A、 选用钢管里脚手架和高凳柱结合的方法解决砌体施工所需脚手架，脚手板选用 16060 枋木跳板。 B、脚手架应坚固、稳定，每步架脚手板平面不应高于已砌块墙顶面。 C、脚手板有裂痕的不得采用，有钉子的要拔去钉子以免伤人。 3）、对砌体配筋的要求： A、所有砌体墙与构造柱均预留拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求（ 沿高度 600 配置 2 拉结筋 ），伸入墙长度不小于墙长 1/5 及 700 B、墙体转角如不能同时砌 筑的留直槎，宜沿墙高 600 各锚入 700 设预留筋。 C、当墙长度 6m 时必须加设构造柱，其配筋为 4 12、 200,砼强度等级为 阳台墙板超过 2m 时应居中和阳台两端设构造柱。 D、在女儿墙砌体施工中，在洞内预留 8 500 锚入女儿墙砌体中。 4）、 施工顺序； A、砌体的底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。 B、内外墙应同时砌筑。 工艺流程； 清理基层 系统放线 拉结筋及基底找平 立匹数杆 排砖 盘角 挂线 砌筑 检查验收。 砌体的组砌方法及要求； A、砌块提前一天浇水湿润，含 水率控制在 10% B、砌筑进上下错缝，搭接长度不宜小于砌块的 1/3，并不少于 150 C、组砌时转角处和交接处同时砌筑。 D、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体的水平砂浆饱满度 5、脚手架工程 （ 1）、 立杆间距 ，步距 ，外架随主体进度而上，每个一层设 （ 水平拉接点，拉接点用两根水平杆，一头与外架连接，另一头与框架柱抱死。每层拉接点水平间距均不大于 7 米，层与层之间拉接点梅花式错开。 （ 2）、 水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接扣件连接，在物料提升机安装处采 用搭接。纵向水平杆的对接口件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，步同步或不同垮的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 50接头中心至最近主结点的距离不宜大于纵距的 1/3，纵向水平杆搭接时的搭接长度不应小于 1 米。等间距设置转向扣件固定，端部扣件边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100 (3)、 横向水平杆的构造应符合：主结点处必须设置一根横向水平杆用十字扣件扣接且严 禁拆除。主结点处两个十字扣件的中心局部应大于 150 (4)、 纵向水平杆高差：同一根杆的两端为 20一跨纵向水平高差 10 (5)、 设置水平拉接点时，在每层四角柱上均设置刚性连接，其余连接点已角柱为起点每间隔一柱设置一处。拉接点靠近主结点设置，偏离主结点的距离不应大于 300从底层第一步纵向水平杆处开始设置，梅花式设置。拉接杆应水平设置，当不能水平设置时，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 第四节 屋面、 防水工程 1、屋面做法 一、工程作法： 找坡层： 1:8 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡 找平层： 找平层： 20 1:泥砂浆， 防水层： 高聚物 改性沥青 防水卷材一道， 聚氨酯防水涂层 保温层 ： 120 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，燃烧性能为 B 级，屋顶与外墙交界处，屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于 500保温材料 隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层 保护层： 石混凝土，内配 4150*150 钢筋网片，混凝土结构上屋面防水等级为级 二、施工准备及屋面施工之前的注意事项： 1、水泥 产品合格证、检验报告进场复试报告；砂有进场试验报告； 2、膨胀珍珠岩、 70 级阻燃型挤塑聚苯板有检验报告，进场验收记录； 3、 高聚物 改性沥青 防水卷材 防水卷材、高分子防水涂料有产品合格证、进场复试报告； 4、施工找坡层前，屋面板必须清理干净，设备安装凿的洞口全部封堵完成，用镀锌铁丝吊模板，对钢筋进行除锈，再用 水细石混凝土补牢。穿过屋面的管道与楼板间的缝隙全部堵牢，包括除尘器上部料石柱等。 5、施工完找坡层进行屋面找平层施工，并加设通气帽。在屋脊每隔 12m 设一根通气帽。待找平层、找坡层施工完成后，必须干燥 28 天以上。再进行屋面防水层的施工。待屋面蓄水试验合格后，干燥再进行聚苯板保温层施工，干铺无纺布，混凝土保护层。 6、提前做好 石混凝土配合比。 7、使用的工具：搅拌机 、手推车、铁锹、木刮杠、水平尺、木拍子、木抹子等。 8、 铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 9、 保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染。 10、管道根处用密封膏嵌填密实。屋面防水层施工严禁在雨天及五级以上大风天气下进行。 11、屋面保温层施工之前，将落水口安装完毕。 12、屋面保护层内的钢筋进场复试合格。 三、 操作工艺： 1、屋面找坡层施工： 1）屋面找坡层为 1:8 水泥加膨胀珍 珠岩，根据厂家提供的产品检验报告，一立方米珍珠岩材料为 12 袋，配比采用一袋水泥：六袋珍珠岩拌合、 110拌合，配合比确定好后，不得任意加水。 2）在上翻檐弹好标高线，并拉线找 2%坡，坡向雨水口，最薄处 20算好找坡层的厚度。在施工找坡层期间注意做好覆盖工作，避免雨淋。 3）垂直运输采用塔吊、 20 吨吊车吊运，安排信号工指挥作业。 质量要求： 松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 保温层的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 保温层厚度 松散材料 +10 /100 00 用钢针插入和尺量检查 板状材料 5 /100 且不大于 4 隔热板相邻高低差 3直尺和楔形塞尺检查 2、屋面找平层施工： 在找坡层施工完成后，报监理工程师检查验收，办理隐蔽手续，验收合格后，再进行屋面找平层施工。 基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握。 1）砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，冲筋贴灰饼，根据要求拉线贴灰饼，冲筋间距为 筋后 方可开始找平层抹灰。 2）找平层要留分格缝，缝宽为 20中宜嵌密封材料。分格缝宜留在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于 6m。 3）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥砂浆压光。 4）铺设找平层 12h 后，需洒水养护。 5）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 6）屋面与上翻檐交接处、转角处全部做成 45 度圆弧角，交接处与屋面找平层厚度不小于 50面上翻檐内侧全部抹灰完成。凸出屋面的管道在四周用砖做好包角。 7）屋脊方向加 设直径为 50 500 料管通气管、通气帽。 质量要求： 项次 检验项目 要求 检验方法 1 水泥砂浆找平层 应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象 观察检查 2 表面平整度允许偏差 5m 靠尺和楔形塞尺检查 3 分格缝的留设、位置和间距 符合设计和规范规定 观察和尺量检查 2、卫生间防水 对于安装蹲便器的卫生间，由于其底板比楼层面低，用户在清洗地面时向下溢水，造成 蹲便器下部集水，容易形成渗水，故建议在底板下部增加一个地漏排水，控制渗水现象的产生。 对于安放坐便器的卫 生间，其防水措施主要依靠砼结构自身防水，故在浇捣以上部位砼时，现场施工人员必须严格控制砼的振捣情况，保证砼的密实度，同时要求防水反边必须随同楼面砼一同浇捣，严禁在楼面浇捣完毕后再进行泛水边施工。 3、屋面防水 基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握。 1）砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，冲筋贴灰饼，根据要求拉线贴灰饼，冲筋间距为 筋后方可开始找平层抹灰。 2）找平层要留分格缝，缝宽为 20中宜嵌密封材料。分格缝宜留在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于 6m。 3）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥砂浆压光。 4）铺设找平层 12h 后，需洒水养护。 5）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 6）屋面与上翻檐交接处、转角处全部做成 45 度圆弧角，交接处与屋面找平层厚度不小于 50面上翻檐内侧全部抹灰完成。凸出屋面的管道在四周用砖做好包角。 7）屋脊方向加设直径为 50 500 料管通气管、通气帽 。 质量要求： 项次 检验项目 要求 检验方法 1 水泥砂浆找平层 应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象 观察检查 2 表面平整度允许偏差 5m 靠尺和楔形塞尺检查 3 分格缝的留设、位置和间距 符合设计和规范规定 观察和尺量检查 3、屋面防水层施工： 待监理工程师验收合格，并办理隐蔽手续后，进行屋面防水层施工。 检测找平层、找坡层是否干透，采用长 500右见方的塑料薄膜，铺在找平层上，形 成真空层，待 1 小时后检查是否有水珠。确定找平层干燥程度。将找平层清理干净后，进行屋面 防水层的施工，涂刷 的高分子防水涂料一道 第 五 节 装修工程 1、 地 面面砖镶贴工程 (1)选砖：面砖一般按 1距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。 (2)基层处理和抹底子灰 (3) 预排砖块、弹线 （ 4）贴面砖 a 预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 b 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装 在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。 c 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。 d 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 e 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 23），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排 应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。 f 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 2、 地砖铺贴工程 (1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。 (2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣 40右厚的 石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为 7d。 (3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律 不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。 (4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。 (5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。 (6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用 107 胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于 1贴时还需注意砂浆的密实度， 发现有空鼓者，彻底返贴。 （ 7）贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于 1缝铺缝宽不大于 5缝材料用彩色水泥或白水泥加色。 在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。 3、室内装修 本工程室内天棚混合砂浆乳胶漆、塑料条形扣板；内墙地下室为混合砂浆乳胶漆、其它为水泥砂浆乳胶漆，卫生间为砖饰面。 1） 材料的选择及要求 水泥： 以上普通水泥、矿渣水泥。 砂：颗粒坚实洁净，含泥 量不大于 3%，使用前过筛。 羧甲基纤维素溶液，由羧甲基纤维素与 900C 以上的沸水按比例冲制而成，冲制时人工搅烂至完全溶解，冲制好的溶液 24 小时内用完。 水：洁净饮用水。 乳胶漆：无变质及污染，有产品合格证。 腻子用料：滑石粉无杂质。 石灰膏：应细腻结白，不得冻结风化，或掺有未熟化的颗粒。 2） 技术准备及要求 抹灰前检查门窗框及它木制品安装是否齐全，门口高低是否符合室内水产线标高；顶棚、墙面预留木砖或铁件有事遗漏，位置是正确；水电管线、配电箱、消防栓箱、消防 给水管是否安装完毕 ，对班组进行技术交底；样板房已 验收合格可批量作业等。对不同面层的不同装饰，应按规范和要求相应配制、拌合及施工。 3） 基层处理要求 砖砌体基层：封堵脚手眼及清理灰耳朵，将基层湿润透。 混凝土基层：打毛，清洗干净，刷水泥浆一道 4） 各类室内装饰施工工艺及要求 A、墙面工艺流程及操作要求： 基层表面处理 打巴出柱 做护角 抹底层砂浆 抹中层砂浆 抹面层 质量检查。 挂网：在墙面材质变化交接处两各挂满 300 宽 1丝网，或按甲方要求满挂，厚度超过 30抹灰处亦应满挂钢丝网。 根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边 15 20做道巴子，然后吊线做下巴子，并上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以 宜，待巴子砂浆吸水后，根据巴子进行冲筋。 抹底层砂浆完成 24 小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，等中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程，避免空壳。 砖砌体基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺棱、掉角及不饱满的水平缝先刷 108 水泥浆，然后用砂浆堵抹密实。调制好 108 水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与在层的粘结。 等湿作业基本完成、墙面干燥后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补，处理然后方可进行二道腻子。 B、天棚工艺流程及操作要求： 基层处理 弹线 抹底层灰 抹中层灰 抹罩面灰。 一定要在墙体四周板下适当高度弹出水平控制标高线，以保证天棚抹灰质量达到顺直效果。 抹底层灰要薄（ 3 5用力挤入基体缝隙，抹底灰前一一湿润基层，抹随刷水泥浆（先刷后抹）。 常温 12 小时，抹中层灰。抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平，低洼处 填灰找平。 罩面：用铁板抹平、压实、收光，中层砂浆已发白可适当湿润，面层抹压厚度尽量薄（ 2免天棚上留下抹痕。 。按墙面施工方法进行面层施工。 。吊顶龙骨宜放在平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；放时应平放。 。设置的预埋件或吊杆应符合设计要求。 。安装罩面时应根据需要分线，若有图案时应符合设计要求；接缝交圈应一致，与墙面、灯具间不得而有漏缝现象。 。吊顶施工时，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留空