拟建高层建筑深基坑支护及土石方工程施工组织设计#土石方开挖.doc

某某工程心脏中心大楼深基坑支护及土石方工程 施工组织设计一、编制说明1编制说明1.1依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工作业相互促进，紧密衔接，缩短工期。1.2采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.3充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。2编制依据2.1某某工程心脏中心大楼深基坑支护及土石方工程招标文件；2.2某某工程心脏中心大楼深基坑支护及土石方工程施工图纸；2.3某某工程心脏中心大楼深基坑支护及土石方工程勘察报告；2.4工程测量规范gb50026-2007；2.5建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002；2.6建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；2.7建筑基坑支护技术规程jgj120-99；2.8锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2001；2.9建筑边坡工程技术规范gb50330-2002；2.10建筑桩基技术规范jgj94-2008；2.11建筑桩基检测技术规范jgj106-2003；2.12爆破安全规程gb6722-2003；2.13建筑基坑工程监测技术规范gb50497-2009；2.14施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005；2.15建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001；2.16建筑施工安全检验标准jgj59-99；2.17我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。二、工程概况拟建场地位于xx市南京路与敦化路交汇处，南京路东侧，场地南侧与现某某工程门诊楼相接。交通十分便利，西侧南京路路面高程为45.30m48.0m，最高处为拟建大楼西大门处；北侧敦化路路面高程为47.10m48.20m；东侧吴兴路路面高程为48.70m52.0m；南侧吴兴二路路面高程为45.30m50.0m。拟建某某工程心脏中心大楼项目建筑面积约713126平方米，总投资约3.50亿元。拟建物包括心脏中心大楼（23层，高93.3米）和裙楼（6层，高27.0米），均设置3层地下室，室内0标高为52.00米。基坑拟开挖深度17.2m，周长330m。该工程需支护基坑周长330米，根椐环境等因素划分六个支护单元，单元分区见支护平面图。支护体系采用吊脚桩与锚索挡墙联合支护、锚索挡墙及土钉墙为主要支护结构形式。基坑底部沿周边设置排水沟、在基坑边角处设置集水井进行集水明排。本基坑工程安全等级为一级，基坑正常使用期限为一年。1主要施工内容依据合同文件要求，本次合同范围内的主要施工内容为基坑支护及土石方开挖工程。主要包括：土石方挖运、钢筋砼灌注桩、微型钢管桩、预应力锚杆、土钉、冠梁、腰梁等。2施工现场条件拟建工程位于xx市南京路205号，周边紧靠城市道路，施工场区与外界交通比较便利，可通过城市道路直达现场。场区内有围墙一道把场区划分为两个区域，两区域高差约2m。场区内有部分遗留构筑物基础及管线，给支护施工增加了一定难度。3自然条件xx属于华北暖温带沿海湿润季风区气候，受海洋调节的影响，冬无严寒，夏无酷暑，气候宜人。xx气候温和、四季分明，具有春迟、夏凉、秋爽、冬长的气候特征。xx年平均气温为12.3，累年各月平均气温，8月最高，1月最低，分别为25、-0.4。极端最高气温38.9（2002年7月15日），极端最低气温-20.5。xx寒潮一般发生于11月次年2月，平均每年发生4.9次，年均结冰日82天。累年年平均相对湿度75%，累年7月最大，达92%，11月最小，为64%。陆上水面蒸发量1398.90mm，陆面蒸发量521.70mm。据团岛20年统计资料，xx风向以se、n、nnw向频率最高，分别占12% 10%。年平均风速5.5m/s，最大风速38m/s（ene）。年平均受台风侵袭或受台风外围影响达13次。xx累年平均降水量为714mm，年最大降水量为1225.2mm，最小降水量347.4mm，73%的降水集中在69月。按日降水量0.1mm/日计算，年平均降雨日为82天，最多116天，最少56天。累年平均暴雨日，即日降水量50mm，为2.9天，最多为7天。年最大降雪量270mm。海雾频繁是xx地区一大特点，以夏季最盛，东南风产生的雾最多，年均雾日43.4天。季节性冻土深度小于0.5米。4工程水文地质条件4.1地形地貌拟建场地呈南高北低的趋势，孔口标高为48.70-51.64米，地形整体高差较大，最大高差约为2.94米。场区地貌形态类型单一，属于低丘陵地貌特征。4.2主要岩土层及其物理力学性质场区上部第四系为人工填土，厚度较小；底部基岩为燕山晚期花岗岩。现按地质年代由新到老、xx市区标准地层层序自上而下将各岩土层的分布特征及物理力学性质分述如下：4.2.1第四系全新统人工填土层（q4ml）第层、素填土黄褐色，松散，稍湿，以风化砾砂为主，含粘性土及少量建筑垃圾。该层仅zk2、zk5、zk8、zk9号孔缺失，厚度0.50-4.00米，变化大，其中zk3填土较厚，为4.00米，层底标高47.84-51.04米。第-1层、杂填土黄褐色，结构松散，稍湿，以建筑垃圾为主，含粘性土及风化砂。该层仅zk2、zk5、zk8、zk9号孔见。厚度2.00-3.90米，层底标高44.83-47.06米。4.2.2基岩风化层（53（2）场区内岩体主要为燕山晚期花岗岩，由于长期受内外地质营力及地下水的作用，使得个别钻孔揭露的岩芯风化程度交替出现，物理力学性质在空间上发生了不同程度的变化，现分述如下：第-1层、强风化花岗岩：浅灰色-浅肉红色，岩石风化裂隙很发育，岩质疏松，矿物间连接微弱，岩芯多呈砂状、角砾状，一部分为钻渣；手折可碎；主要矿物成分为石英、长石、黑云母等，矿物蚀变强烈；粗粒结构，块状构造；为极破碎的极软岩，岩石基本质量等级为级。该层场地普遍分布，厚度3.40-12.05米，变化大，层底标高29.15-46.31米。该层进行标准贯入试验15次，贯入击数均大于50击。第-2、强风化花岗岩：浅肉红色，岩石风化裂隙很发育，岩芯呈角砾状、碎石状，锤击易碎-可碎，主要矿物成分、结构、构造同上，岩石基本质量等级为级，为软岩。该层仅在3、5、6、zk3、zk9、zk10、zk11号钻孔揭遇，揭露厚度0.80-12.00米，层底标高27.82-43.04米。第-1中等风化花岗岩：肉红色，主要矿物成分为石英、钾长石、云母等，岩石风化裂隙发育，岩芯多呈碎块状、短柱状，一般柱长为8-15cm，最长可见30cm，锤击易断-可断，粗粒结构，块状构造，岩石的完整性指数kv为0.44，为较破碎的较软岩，岩石基本质量等级为级。该层场地普遍分布，揭露厚度1.90-13.00米，变化大，层底标高18.70-40.15米。第-2中等风化花岗岩：肉红色，主要矿物成分为石英、钾长石、云母等，岩石风化裂隙发育，岩芯多呈短柱状、长柱状，一般柱长为10-20cm，最长可见50cm，锤击可碎，粗粒结构，块状构造，为较破碎的较硬岩，岩石基本质量等级为级。该层在1、2、3、5、zk1号孔不连续，揭露厚度1.30-15.5米，层底标高20.94-34.27米。第微风化花岗岩：肉红色，主要矿物成分为石英、钾长石、云母等，中粗粒结构，块状构造，岩石风化裂隙不发育，岩芯多呈柱状、长柱状，一般柱长为20-30cm，最长可见80cm，锤击声音清脆，不易碎，为较完整-完整的较硬岩-坚硬岩，岩石基本质量等级为级。该层仅在3、5、zk9、zk10号孔揭遇，未揭穿，揭露厚度2.00-6.90米，孔底标高19.75-31.77米。4.3地下水场地勘察期间地下稳定水位埋深3.605.20米，标高43.8547.33米，主要赋存于16层强风化花岗岩风化裂隙中，地下水类型为基岩裂隙水，主要受大气降水补给，其排泄方式以蒸发及地表径流为主，受季节变化影响显著，地下水位变化幅度12米。现正值枯水期，不排除丰水期地下水位上升的可能。在干湿交替作用的情况下，地下水、土对混凝土结构具弱腐蚀，在无干湿交替作用时，地下水对混凝土结构具弱腐蚀，土对混凝土结构具微腐蚀。地下水、土对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀。土对钢结构具有微腐蚀。4.4场区的稳定性评价经勘察，钻孔控制深度内各岩土层，无影响地基稳定性的不良地质作用及地质构造，场地与地基的稳定性较好，适宜本工程建设。5工程目标5.1质量目标工程质量按国家颁布的建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002、建筑工程质量验收统一标准gb50300-2001和设计图纸要求进行检验评定，一次验收合格。5.2安全目标责任事故死亡率为0，重伤事故率0，轻伤频率小于4；施工机械重大事故频率为0，施工机械事故频率小于2.5%；一般以上火灾事故为零，重特大交通事故为零。5.3环境保护目标不对周边环境产生破坏，噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。5.4文明施工目标按照xx市标准化工地要求执行，创建“两型五化”施工现场。5.5工期目标总日历工期122天。计划开工日期为2011年9月1日，计划竣工日期为2011年12月31日。具体开工日期以开工报告为准。6本工程的施工难点6.1拟建工程南侧紧靠阜新医院现门诊大楼，最近处约3m，且有管线存在，施工时即要考虑对医院的影响，同时对后期基坑变形有相当高的要求。又门诊大楼有地下室，深约5m，为避免影响，第一道锚杆打设位置为地面下4.5m，悬臂端较长，可能顶部会产生较大变形。6.2拟建工程西北角紧靠卫生局围墙，最近处约1m。且cd段围墙高度达3m，开挖过程及后期爆破施工时，将产生一定安全隐患，应在施工前进行拆除。6.3拟建工程东南角紧靠二层变电所，经查勘应属砖混结构，基础较浅，距开挖边线约1m左右，有较大安全隐患，在施工时应采取撤离人员等措施。6.4现场区内原阜新医院范围有较多遗留构筑物及地下管线，具体位置及数量不明，将对开挖及支护施工造成一定影响。6.5场区内有大量的岩石需要爆破开挖，爆破时要保证周边管线、构筑物安全，爆破施工需要精确计算，严格控制一次起爆量和爆破时间。6.6场区填土层厚度约4m，下部均为岩层，且指标值相对较高，将对支护桩施工造成一定困难，施工功效将有所折减。三、施工准备1技术准备1.1组织技术人员认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握各设计参数，明确各项设计要求和质量控制标准。1.2进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。1.3制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底单。1.4组织专业人员编制施工图预算。1.5编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。2现场准备2.1在现场业主指定区域搭建标准化临建设施，可保证办公和生活需要。2.2积极与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线，水准引点，地质勘探报告等资料，积极主动了解场区周边管线资料并妥善采取保护措施。3物资设备3.1在公司发布的合格供应商目录中选择了材料供应单位，签订材料供应合同。3.2已落实机械设备以及各种工具用具，按施工需要立即组织进场。4计划编制充分做好施工前期准备工作，我部已组织好本工程项目经理部主要组成人员，一旦立即就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，编制月、周作业计划，制订详细分阶段劳动力、材料、构配件及设施用量计划。四、施工组织及协调1施工组织1.1项目部组织机构公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的管理，确保本工程项目管理目标的实现。项目组织机构见附图1。1.2项目部主要岗位职责1.2.1项目经理主持项目经理部的全面管理工作。主持制定并有效地实施项目部质量保证大纲。负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通。主持项目经理部经理办公会议。负责项目部人事任免与聘用工作。对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任。1.2.2项目副经理批准施工进度计划，组织工程施工，主持施工协调会。分管施工安全、消防、交通安全和环保并负直接管理责任。批准施工材料、设备采购计划。批准施工机械强制保养。当项目经理不在现场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权。完成项目经理交付的其它工作。1.2.3项目总工全面负责施工技术的管理及协调工作。批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题。批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书。分管施工质量并负直接管理责任。审查施工各类不符合项的类别及处理方案。批准工程工艺试验计划。批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序。负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作。审核竣工图及竣工技术资料。完成项目经理交付的其它工作。1.2.4施工员编制、审核施工总平面布置图。负责技术变更、澄清文件的审核。负责施工方案的制订，负责技术交底、编制施工进度计划。负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价。参与不符合项的处理，负责不符合项建议处理方案的制定。负责编制、审核施工计划，并组织实施。负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料。负责施工过程质量、安全、环保等各项监督检查。负责及时将工程施工情况做好分类记录，并对出现的工程问题进行及时总结，对出现的新工艺、新材料进行记录。负责工程形象进度统计。负责施工现场总平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好文明施工。负责与现场其它施工单位的接口联系。负责计划、进度和安全文件的管理。1.2.5质量员负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性。组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准。负责对不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证。进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况。当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令。负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交。1.2.6材料员编制、审核工程材料采购计划；编制采购文件。收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价。负责材料提交单的编写工作。编制合格供货商清单。负责工程材料、设备、成品半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作。对材料采购、到货、仓储情况进行统计。负责材料、设备文件资料的管理。1.2.7安全员负责安全方针、政策的宣贯工作。负责传达上级有关安全方面的文件。负责安全制度的制订、检查、落实。负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作。监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向副经理汇报。负责组织对职工的安全教育。及时与当地有关部门联系，获取最新气象信息，提前作好预防恶劣天气的准备措施。负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度办法，保证项目环保管理体系正常运作，采取有力措施，作好环境保护工作。1.2.8预算员负责项目各种合同的签订、评审及工程计量支付、竣工结算等工作。参与工程材料、机械设备采购合同的评审。负责结算报表的编制。负责工程项目预算、结算、决算。负责工程项目经济成本分析，逐月检查施工合同的履行情况，及时准确的核定工程变更引起的工程费用的增减。负责办理工程签证工作。1.2.9测量员负责本工程的测量放线和变形监测等工作。1.2.10资料员负责工程技术资料、质量保证资料以及管理资料的整编、装订、保管，做到各种资料齐全，真实，清晰，规范并符合资料档案的要求。1.2.11试验员负责工程材料进场检验、复验工作，保证进场材料质量合格。负责现场试验设备、计量器具的使用、维护、检验和保管工作，如实做好使用和维护记录。负责砼、砂浆级配的申请报送、试块的制作、养护和送试工作。负责各类材料试验、检验记录的填写，试验结果的统计和汇总报告工作。2施工协调2.1与业主的协调项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，在业主要求日期内，项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验、验收资料，达到业主及用户满意为止。交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修，定期的征求业主的意见，为业主和用户提供满意服务。2.2与监理工程师的协调严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”、“互检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，不留隐患。分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明，使所有材料和设备始终处于受控状态。教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。2.3与设计部门的协调与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。严格按照图纸施工，如发现图纸出现的控制线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。2.4与监测部门的协调本工程应选择具有相应资质的第三方进行基坑周边位移、沉降支护结构应力等监测。项目部与监测部门加强工作联系，充分了解监测方案、监测方法和监测数据，监测对工程施工的具体要求。根据监测数据，及时跟监测人员沟通，及时调整施工方案，确保施工过程安全。2.5施工管理中的协调每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理带领项目部成员分析本周内施工情况，并共同研究解决施工中的各种矛盾。项目经理部以周为单位，编制施工周报，向业主监理单位和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。2.6与其他部门的协调项目经理部主动与建设主管部门以及公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。进驻施工现场后，与施工现场周边单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。五、总体施工方案1总体施工方法1.1围护结构设置首先在施工现场四周沿建筑红线设置外部彩钢围挡，围挡外制作业主和我部宣传标志、企业文化理念等，和周边环境相协调。施工现场实行全封闭施工，冠梁施工完成后在其顶部设置全长防护栏，对基坑形成封闭安全防护。1.2土方工程采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输至指定卸土点。土方工程控制重点是环保。因南京路现为单行车道，为避免对交通造成影响，我部在现场拟在吴兴路设置出入口1个，按xx市建管局标准图纸在出土道路口设置车辆冲洗设施，对出场车辆进行全面清理，严禁带泥出场上路。运输车辆按xx市建管局要求进行封闭或覆盖，严防车辆运输污染城市道路。1.3爆破工程本工程为城镇浅孔d级爆破。施工区位于城市中心，爆破前应进行爆破试验确定爆破参数。根据工程经验，本工程采用分区爆破，基坑中心区采用浅孔台阶式松动爆破，基坑周边区8m范围区域采用控制爆破，拟采用预裂爆破或静态爆破。基坑周边区域爆破需等开挖至岩面根据岩石硬度、强度和周边构筑物特点，进行爆破试验确定最终的周边区域范围和爆破方法。1.4锚杆、土钉工程本工程锚杆、土钉分土层和岩层两种，土层锚杆采用gj-150s型锚杆机成孔，岩层锚杆采用100型潜孔钻机成孔。锚杆杆材集中加工，人工运至现场下入；注浆采用hb80-10注浆机，注浆泵站建在坑壁外的安全位置。1.5灌注桩工程采用冲击钻成孔（中风化较厚岩层采取人工挖孔方式），导管灌注砼成桩，钢筋笼集中加工，平板运输车运至施工部位，25t汽车吊车吊放入孔。1.6微型钢管桩工程采用100型潜孔钻机成孔，水灰比0.5纯水泥浆灌入，水泥浆现场设泵站，搅拌和灌注。1.7喷射砼面层工程随挖随喷，泵站设在坑内，泵站设防尘棚，防止灰尘污染环境。pz-5型喷射机喷射，人工拌料。1.8冠梁工程灌注桩、钢管桩完成后，凿除桩顶浮浆部分，再进行冠梁施工。钢筋集中加工，人工运输和绑扎，模板采取竹胶板支立，砼采用商品砼，罐车直接入模灌注，振捣棒振捣密实，二次压面成型。2总体施工程序施工准备(定位放样及大门、围挡等)工作面开挖灌注桩、微型钢管桩分层开挖、支护竣工清理。3施工进度计划3.1工期目标总日历工期122天。计划开工日期为2011年9月1日，计划竣工日期为2011年12月31日。3.2节点工期设置为了实现上述工期目标，采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期。主要节点工期如下：第一控制点：2011年10月27日：灌注桩施工完成；第二控制点：2011年12月1日：微型钢管桩施工完成；第三控制点：2011年12月25日：锚杆施工完毕；第四控制点：2011年12月30日：石方开挖全部完成，进行竣工清理。3.3施工进度总计划图见附图4。4资源配置计划4.1机械配置计划本工程主要机械设备的选择使用，将本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。本工程主要施工阶段的水泥浆泵站、锚杆机、喷射砼泵站等机械布置如前所述，砼浇筑现场配备插入式振动器。钢筋加工现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备、钢筋对焊机等全套钢筋加工机械。物资库配备电焊机、乙炔气焊、砂轮切割机等设备。其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。主要施工机械设备投入量详见表1。4.2劳动力配置计划作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任，包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。劳动力需用计划表见附表2。4.3主要材料供应计划4.3.1材料供应安排本工程所需的施工材料，钢材、水泥、商品砼由业主供应，其余均由施工单位采供，工期较紧。对材料采购质量和供应保障有较大的考验。为确保本工程材料采购质量及供应保障，我单位采取以下几种形式进材料的采购供应：4.3.1.1已编制工程及施工材料总需求计划；4.3.1.2已根据各工序施工进度要求编制了材料进场计划；并将根据实际施工情况随时跟踪调整；4.3.1.3已从我公司合格供应商名录中选定相关材料供应商，并已签订合作意向书。4.3.1.4在供货过程中，对供货商进行跟踪，如发现供货质量及供货能力有异常将及时采取措施。4.3.2材料质量检验4.3.2.1材料、物资控制程序材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目总工和项目质量检查员参加。所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交资料员。4.3.3产品标识进场物资由项目材料员作出标识，分为料牌和料卡两种形式。对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。4.3.4进货检验和试验按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验。材料员负责在材料进场后24小时内通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目总工，并将试验结果及时通知材料员。未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。4.3.5检验和试验状态所有物资进场后均应作出检验和试验状态的标识。检验和试验状态分为“待验”、“合格”和“不合格”三种。试验状态应标识在料卡（牌）上，随验证状态的变化而变换。4.3.6不合格物资的控制进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并由项目经理部材料员按下列程序进行控制：立即作出“不合格”标识，区别存放，并做好记录，妥善保存验证记录和资料。通知采购人员尽快与供应商取得联系，立即办理退货处理。项目库存物资在贮存期间发现不合格后，应立即进行标识，区别存放，并报告项目经理，由项目经理作出决定，材料员负责实施。因规格型号不符合而导致不合格时，应尽快与供应商协商，争取及时更换或退货。不合格物资的处理记录由材料员负责保存。业主提供的物资验证不合格时，除按规定做好标识和记录外，应及时通知业主，并与业主协商作出处理决定。处理决定应做好记录，除拒绝或报废外，形成书面文件，经业主签字（盖章）认可后方可执行。需要时处理决定的书面文件或复印件应提供给项目经理部其它有关人员。4.3.7主要材料用量计划表主要材料用量表见附表3。5总平面布置5.1平面布置原则5.1.1平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。5.1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。5.1.3施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5.1.4施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，并为其打好基础，严格执行xx市有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围挡稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。5.1.5电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。5.1.6施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅通和路基的可靠性。5.2施工现场总体布局因现场空间不足，本工程又为地下工程。我部将在场区东侧安全空闲地带搭设标准化临建设施，可满足业主、监理及我部所有人员办公、生活需要。施工现场搭建门卫室、材料库、配电房、钢筋模板加工区、中小型机械停放场以及临时厕所等设施。5.3临时电路计算及布置5.3.1临时电路计算现场用电量计算施工阶段进行计算，施工计算采用下式计算p1.05（k1p1/cos+k2p2）式中p1动力设备容量总和，为200kw；p2电焊机容量总和，为100kw；cos动力设备电动机平均功率因数，取0.7；k1、k2系数，均取0.6；p1.05(0.6200/0.7+0.6100)243kw取照明为所有设备的10%，用电总量为p1.1243=267kw。5.3.2临时电路布设施工现场用电设备需要容量为267kw，保证工程正常进行。供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，各配电箱电源由电缆接入。施工场区为新建城区，周边正在进行市政管网建设，外部供电可能会有不通畅现象存在。为此，我部已备足充足发电机组，以备外网供电不足。5.4临时用水 桩基砼采用商品砼，施工用水量不大，满足水泥浆搅拌需要即可，采取100软管从业主供水点接入。5.5施工平面布置图根据以上施工平面布置原则、施工用水、用电量计算及临时施工水电管网的计划布置，绘制出施工现场平面布置图，详见附图5。六、主要分项工程施工方法1施工测量1.1测量准备1.1.1所有进入现场的测量器具检定周期的审定；1.1.2校核设计院定位桩、红线桩和水准点；1.1.3对测量人员进行技术交底；1.1.4编制测控布置；1.1.5建立测量数据库。1.2场区平面及高程控制网的建立场区平面高程控制网的布设：平面及高程控制遵循先整体后局部，从高级到低级的原则进行测设。在工程的施工中，为了方便施工放样，便于施工测量控制，在业主提供的首级工程测量控制网的基础上，进行加密控制测量。平面控制网采用一级导线网进行加密，高程控制网采用二等水准进行加密。1.3细部放样测量采用全站仪极坐标法测定基坑开挖的特征点及支护特征点，高程采用水准测量法进行控制。1.4测量人员组织及设备配置1.4.1测量人员组织测量组长负责测量工作安排、设备管理。测量工程师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。1.4.2测量设备配置测量仪器配备表见附表4。2土方工程开挖采用反铲挖土、装车、自卸汽车运输的机械化施工方案。土方挖运从西向东、从场区中心开挖逐步向场区四边推进，支护与土方挖运穿插作业，交叉进行。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支护，先支后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2.1主要工序施工方法出土临时道路设在吴兴路出口，临时道路按双车道设计，宽度不小于7m，坡度不大于1:3。道路出口进行硬化处理，并设置车辆的冲洗系统，冲洗系统应根据xx市建管局的标准图纸设置。2.1.1土方开挖与支护配合之要求无支护桩区段首先将上部高出设计标高部分挖除，进行土钉施工及挂网喷射砼施工，然后向下分层开挖，开挖深度大于土钉或锚杆50cm，作为机械钻孔施工的操作空间。开挖的过程中必须严格按照设计图纸控制好坡度和标高。有支护桩区段首先进行支护桩施工，冠梁施工结束后开挖第一层土方，挖至第一层锚杆下50cm。锚杆施工后进行下层土体开挖支护，直至基坑深度满足设计要求。2.1.2基坑降排水基坑土层含水量不大，排水计算主要考虑降水。施工期不在雨季，按照日降水量50mm以上的降雨计算，考虑20000m2的汇水面积，24小时内积水量为1000m3。按每小时汇水量100m3计算，qy-25型潜水泵额定流量25m3/h，各需要配备潜水泵n=1.2x100/25=4.8，备用水泵取0.7n=3.4台，取4台。场区地形平坦，根据周边道路已有排水设施设置临时排水系统，将坑内积水及时排进周边雨水管内。在基坑边设置排水沟和集水坑。排水沟宽0.3m，深0.5m。集水坑每30m设置1个，坑深0.81.0m。施工时在坡顶设置排水沟，将雨水排入周边市政雨水管。2.2质量控制标准严格按照设计图纸和建筑地基基础工程施工质量验收规范进行控制开挖边线和开挖标高。2.3质量控制措施进行严格的技术交底，将设计图纸和规范条文对施工人员进行详细的讲解。实行各部门自检、互检措施，层层把关把质量隐患消除在萌芽状态。对使用的测量仪器要进行严格的审核，不合格或精度不满足要求的仪器不予使用。3岩石爆破本工程属于城镇浅孔d级爆破。采用台阶式浅孔松动控制爆破与预裂爆破方案。根据基坑开挖范围将爆破区域分成2个区域：中心区域和周边区域，周边区域为基坑边8m范围。先爆破中心区域，由中心向四周扩展。中心区域采用浅孔松动爆破，周边区域采用预裂爆破或静态爆破。正式爆破施工前进行爆破试验以调整相关爆破参数，爆破试验待开挖至岩面后进行。3.1爆破施工流程办理爆破施工手续钻孔提前申请爆破材料装药连线爆破清理3.2主要施工方法3.2.1钻孔布置及装药量3.2.1.1中心区域爆破岩石爆破的分层厚度h=2.0m，抵抗线w=（0.60.8）h=1.21.6m，孔深l=1.1h=2.2m，孔距a=0.8w=0.961.28m，排距b=1.0w=1.21.6m，孔径d=38mm。炸药单耗q=0.4kg/m3，单孔装药量采用下式计算q=h.a.b.q=0.921.64kg。3.2.1.2周边区域爆破岩石爆破的分层厚度h=1.0m，抵抗线w=（0.60.8）h=0.60.8m，孔深l=1.1h=1.1m，孔距a=0.8w=0.480.64m，排距b=1.0w=0.60.8m，不耦合系数取2，孔径d=38mm。炸药单耗q=0.35kg/m3，单孔装药量采用下式计算q=h.a.b.q=0.10.2kg。3.2.2钻孔钻孔采用手持式yt-24型风钻，钎子直径22mm，钻头采用一字型，钻孔直径38mm。先在爆破区根据设计孔位标定炮孔位置，然后钻头对准孔位，开始钻孔。钻孔时机具要扶稳，并保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，以防钻杆歪曲、折断而造成事故。同时要随时掌握钻孔方向、角度及深度使之符合设计要求，钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净吹干，并将孔口封盖，以便装药。3.2.3装药装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮孔中的岩粉、泥浆除净，如炮孔中有水，则应清除。药卷直径为30mm，采用不耦合装药，用木棍将药卷顺次送入炮孔，并轻轻压紧。3.2.4堵塞堵塞材料可就地取材，可用干细砂土、砂子、粘土等。堵塞要轻轻捣密实，不能用力挤实，堵塞长度不小于最小抵抗线，堵塞时要注意保护好导爆管。3.2.5起爆方式采用三段毫秒管连接，孔内采用大时段非电导爆管，采用斜线式联线起爆。采用四通网络连接，以确保准确传爆。3.2.6清渣石渣的清理运输，采用反铲挖渣、清渣、装车，反铲难以挖除的地方用推土机的松动器松动后再由反铲挖装。到达基面后，由人工清理基面的浮渣和松动的石块，及时浇筑混凝土垫层加以封闭。基坑开挖将近结束时，基坑内的运输道路已基本挖去，运土车辆不能进入基坑，需用2台以上反铲向上逐级传递才能装车。3.2.7爆破安全技术爆破安全技术包括飞石安全距离、爆破震动对建筑物的影响的安全距离、冲击波安全距离、毒气的安全距离等。由于采取了爆破飞石覆盖技术，故飞石安全距离不予计算。爆破震动对建筑物影响的安全距离按公式r=（k/v）1/q1/3计算。其中r爆破地震安全距离；q炸药量，齐发爆破取总炸药量，微差爆破取最大一段药量；v地震安全速度m2/s；m药量指数，取1/3，系数对于中硬岩石取200，系数取1.6。冲击安全距离可按公式rk=kbq1/2计算。其中rk空气冲击波对人员的最小安全距离；q一次爆破的炸药量，微差爆破取最大一段药量；kb取20。爆破毒气安全距离可按公式rg=hgq1/3计算。其中rg爆破毒气的安全距离；hg系数，平均值为160；q爆破装药总量。爆破是高危险性工作，装药量和起爆量一定要按以上的安全距离为依据进行严格的控制。起爆时一定要按安全距离进行警戒和疏散。3.2.8岩石爆破安全措施3.2.8.1成立安全领导小组为使爆破工作安全的进行，现场成立爆破安全领导小组，项目经理任组长，爆破工程师任副组长。爆破工作严格执行国家颁布的爆破安全规程的有关规定，并根据本工程具体情况，制定石方爆破施工管理制度，内容包括：计划管理制度、生产管理制度、统计管理制度、安全生产管理制度、安全操作规程、安全岗位责任制度等。3.2.8.2爆炸物品的运输、存贮所有爆破器材、雷管、炸药，委托具备爆破器材运输资质的单位专门配送，当天药量当天用完，用不完直接送回库房。爆破器材由专人负责，领用手续严格、健全，在雷雨、黑夜等天气，不办理炸药物品的收发工作。3.2.8.3严格管好潜孔钻现场布孔关每个施工现场都有爆破技术人员根据设计孔网实施布孔。有爆破员监督潜孔钻司机按照孔位、孔深、孔的方向和穿孔角度进行施工，因特殊原因修改时，必须经爆破技术人员及监理工程师的同意，并签发书面通知，方可按变更通知进行施工。3.2.8.4严把炸药、爆破器材的检验关每批炸药、爆破器材入库，由专职爆破工程师主持组织爆破技术员、仓库保管员、爆破安全员和爆破员进行检验（抽查），检验的项目执行有关规范。对不合格的物品，具结入库、严禁使用。3.2.8.5严管爆破炮眼装药及充填堵塞关每次爆破，对每个孔的装药量，爆破技术员必须出具书面通知或技术交底，并在每个炮眼的位置做好标志，实际操作的爆破员根据每个孔的装药量，以及特殊装药要求进行精心操作，并由负责爆破施工设计的爆破设计员进行现场监察和检查。若发生堵孔及其他情况，实际操作者必须马上反映给现场的爆破技术员，按规范要求进行处理。充填堵塞长度不小于孔深的65%，以防飞石。3.2.8.6严把爆破网路检查关装完药后，爆破员按照每次爆破设计好的网路进行连线。连线完成后，由设计网路的爆破技术员进行检查，认可后起爆。采用双保险网路，确保一次全部起爆。3.2.8.7严把安全岗哨关爆破工作开始前，在危险区边界设置明显标志。每次爆破前，在危险区边界设置岗哨，其位置应能监视所有通往爆破区的道路，并处于相临岗哨视线范围内。爆破音响信号按如下三个阶段进行三次：第一次信号：预告信号；第二次信号：起爆信号；第三信号：解除警戒信号。爆破队组织独立的起爆指挥系统，不受外界干扰。3.2.8.8爆破后必须在规定的等待时间且接到解除信号后，方可进入爆破地点。对爆破现场进行认真检查，仔细检查有无盲炮以及危石等现象。3.2.8.9盲炮处理应尽量设法预防盲炮，一旦发生盲炮应立即设置警示标志，及时查明原因、处理。处理时必须由爆破负责人统一指挥。严格按“爆破规程”规定步骤认真操作。（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗线变小，必须加强警戒或覆盖2倍以上碎渣。（2）打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向，允许从盲孔口起取出长度不超过20cm的填塞物。（3）用木、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。（5）盲炮应在当班处理。当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况 (盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。4灌注桩工程4.1灌注桩设计参数基坑a-b区段采用钢筋混凝土灌注桩和预应力锚杆联合支护方案。支护桩直径800mm，中心间距2m，混凝土强度等级c25，桩底标高为-11.0m（相对地面标高），桩砼保护层厚度50mm。本工程地层情况以素填土、强风化为主，桩底进入中风化约1m。根据施工情况拟选用冲击钻施工，同时对表层回填土层较厚段准备实施人工挖孔方案。4.2冲击钻主要施工方法4.2.1施工流程场地平整放线定位设备就位校核定位开机钻进清孔提钻吊放钢筋笼就位下导管二次清孔灌注砼移机至下一桩位（间隔跳打）。4.2.2泥浆配置在灌注桩施工区用挖掘机筑新浆制浆池、泥浆循环池、泥浆沉淀池，钻孔前对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。泥浆制备选用膨润土、纤维素和火碱，泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。废弃泥浆由运浆车运输至指定地点。泥浆比重1.05-1.25，含砂率不大于4%。单个泥浆池的体积6-8m3，为钻孔体积的1.2倍。泥浆池必须建在稳定土层上，防止土层下陷破坏泥浆池。泥浆池必须保证不漏浆。4.2.3测量定位与护筒埋设测量放线工作由本工程专业的测量人员完成，技术人员根据桩基布置情况导引陆上控制点，在施工时陆上转角测量定位灌注桩位置，该控制点设保护标志，监理工程师检验后方可进行下一工序的施工。桩位测放后，据此打设护筒，钻机据此对正孔位。本工程灌注桩直径800mm，护筒璧厚为5mm。本工程桩采用一次将桩浇注至设计标高，护筒长约1m，保证护筒入土层不小于0.5m，护筒中心位置偏差不大于5mm，倾斜度不大于0.5%。4.2.4开钻成孔开钻时因地表较松软，应采用低锤快打，使孔壁逐渐挤压密实。开钻时一般提锤高度为4060cm，冲击次数为2035次/min，泥浆比重为1.21.5g/cm3。进入强风化岩层后正常冲进时可适当加大冲程，采用100cm左右的冲程。在冲进过程中，提升冲锤时不宜过快过猛，以免碰撞孔壁引起护壁失稳而塌孔。如在土岩界面形成凹凸不平时，应在护筒内回填粘土，接着抛填片石，采用小冲程(0-60cm)冲进以防斜孔。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，及时排除钻渣并置换泥浆。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样。岩渣由现场技术员进行初步判别,记入记录表中并与设计地质剖面图核对。然后通知监理进行复核并确认实际地质情况,如与设计地质情况相差悬殊应及时通知设计单位进行复核。成孔过程中，每5m检查一次成孔质量。用提前预制好的检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔倾斜度，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验