电厂2x300MW机组改造项目钻孔灌注桩施工方案#天津.doc

华能杨柳青电厂四期2300mw机组脱硫装置增容改造项目建安工程钻孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 同方环境股份有限公司华能杨柳青热电厂项目部2011年10月7日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工总体布署3四、施工顺序5五、主要工序施工方法及质量保证措施8六、施工总平面图（见附图）14七、主要安全管理措施14八、施工用水、电设计18一、编制依据1. 华能杨柳青电厂四期2300mw机组脱硫装置增容改造项目施工图；2. 工程测量规范 （gbj50026-93）；3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb502022002）;4. 砼结构工程施工及验收规范 （gb502042002）；5. 砼质量控制标准 （gb50164-92）；6. 砼强度检验评定标准 （gbj107-87）；7. 建筑工程施工现场用电安全规范 （gb50104-93）；8. 建筑工程质量检验评定标准 （dl/t5417-2009; dl/t5210.1-2005）；9. 建筑工程地基处理技术规范 （jgjk29-91）；10. 钢筋焊接验收规程 （jgj18-96）；11. 建筑施工安全检查标准化 （jgj59-99）；12. 施工现场临时用电安全技术规程 （jgj80-91）；13. 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001）；14. 本企业内部质量文件、管理制度；15. 其它有关手册及参考文件资料。二、工程概况本工程位于华能杨柳青电厂内院。工程名称为华能杨柳青电厂四期2300mw机组脱硫装置增容改造项目建安工程。7#循环泵房按设计图纸总计有8条钻孔灌注桩；8#循环泵房按设计图纸总计有4条钻孔灌注桩；7#氧化风机房按设计图纸总计有2条钻孔灌注桩；8#氧化风机房按设计图纸总计有2条钻孔灌注桩；石灰石粉仓按设计图纸设计总计有25条钻孔灌注桩。7#循环泵房、8#循环泵房、7#氧化风机房、8#氧化风机房桩位呈直线及单条分布，石灰石粉仓桩位呈圆形分布。从地质报告上可以反应出桩基位置地质条件较好，土质较为均匀，护壁泥浆质量能够达到设计要求。桩统一直径规格为600mm，单桩竖向承载力特征值设计分别为1200kpa、承台面设计标高分别为-2.700 m、-2.500 m、-1.500m、-1.200m。桩身砼设计强度等级为c35。桩其钢筋配置为: 桩主筋为1216、间隔1.5m为18加固件，螺旋箍为8300、8200、8100.具体按图纸施工。三、施工总体布署1、施工工期 根据本工程的实际情况和以往的施工经验，在确保钻孔灌注桩的施工安全及质量的情况下，确保在20天内顺利完成钻孔灌注桩施工并退场。详细施工进度图表见下图一附图二。附图一：石灰石粉仓与7#脱硫钻孔桩施工进度计划：日期桩位11年10月89101112131415161718192021石灰石粉仓7#循环泵房7#氧化风机房-注：如果在施工过程中出现因天气、环境、地质等人力不可抗因素影响工期将顺延。附图二：8#脱硫系统钻孔桩施工进度计划：日期桩号11年10月2223242526272829308#循环泵房-8#氧化风机房-注：如果在施工过程中出现因天气、环境、地质等人力不可抗因素影响工期将顺延。2、施工机械组织 根椐工程合同要求，按计划把所有机械设备运到施工现场，并根据施工平面布置情况，安放桩机到位，确定料场，同时架设临时施工用电线路。根据设计图纸7#循环泵房总计有8条钻孔灌注桩；8#循环泵房总计有4条钻孔灌注桩；7#氧化风机房总计有2条钻孔灌注桩；8#氧化风机房总计有2条钻孔灌注桩；石灰石粉仓总计有25条钻孔灌注桩，总计施工桩数为41条。据此，我方拟定计划进场的机械设备数量如下：1台潜水钻钻机、2台机动小翻斗车、10个手推车、2台长短插入式振捣器、4条溜筒、6个盖板、6条测绳、20只手把灯、1台低压变压器、2个漏斗、泥浆箱1个、3台交流电焊机和足够数量的洗砼导管、电线电缆、配电箱（均带漏电保护开关）、钢铲、胶钳、安全帽、线坠等。3、劳动力安排 在机具运抵施工现场后，作业人员与管理人员也要同时进场，确保每天施工完成3条桩，这样才能保证20天的施工。具体人员配置如下：职位（工种）人数职位（工种）人数职位（工种）人数施工队长1人组长（机长）1人电工1人施工员1人机修工2人作业人员20人质检员1人电焊工2人总计31人。 四、施工工艺流程如下：测量复核混凝土试验成桩检测掏灰、拔除钢护筒灌注水下混凝土制备泥浆成孔检查钻机就位二次清孔砼搅拌、运输泥浆外运试拼装检验导管制作钢筋骨架泥浆外运泥浆外运钢护筒制作安放导管安放钢筋笼清孔监理工程师验孔钻孔埋设钢护筒桩位放线平整场地 五、主要工序施工方法及质量保证措施 (一).施工方法1、安装钻机（1）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。（2）选择适宜该地质条件的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。（3）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。（4）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。2、钻机钻进(1)开始钻孔时，应稍微提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进时应保持钻锥稳定，应采用小冲程、慢速使初开孔壁坚实，竖直能起导向作用，钻锥在孔中能保持竖直稳定，可适当加速钻进。(2)钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中的泥浆随时注意检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度,过稀易于塌孔。(3)钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.051.2粘度 1622s含砂率 84%胶体率 96%失水量 25ml/30min(4)钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。三班连续作业，根据钻进受力和快慢情况以及取样分析判明地层变化。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班须注意的事项。(5)因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。(6)在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和要求的泥浆密度、粘度以防塌孔。3、钻孔检查，清孔成孔。(1)桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔深进行检查，并做好施工记录 。钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻。(2)清孔作业，拟采用换浆法清孔（即用泥浆靠泥浆泵压入托浮钻渣）。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求(1.031.1)后停止清孔，移动钻机。(3)项目质检人员检测自检合格后，请监理、业主检查。满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并记录终孔检验结果。4、钢筋笼的制作及入孔(1)钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需要搭接时应保证焊缝的长度，单面焊焊缝为10d，双面焊焊缝为5d，级钢筋采用e50型电焊条。(2)为防止钢筋笼起吊变形，钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，钢筋骨架运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置后进行搭接。(3)搭接时间限制在1小时内，用两台电焊机先点焊,再用绑丝绑扎固定，再在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊接长度必须满足施工技术规范的要求（搭接长度不小于10d的长度）。焊接后放入孔内至设计标高。(4)钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后，检查骨架的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。安放骨架后，再进行桩位检验，保证桩位不倾斜。(5)为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在钢筋笼顶部增设4根压笼管与灌桩架焊接。钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环(长度按实际标高确定)，穿轻型钢轨固定与井口枕木架上，并焊接于钢护筒上。技术人员应及时做好钢筋成品检查记录。(6)井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负担任何构件重量。(7)起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼里边用铅丝绑扎足够长度的支撑，吊勾处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。(8)安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇注过程中钢筋笼落入井中或被浮起。5、拼、下导管(1)水下混凝土的灌注采用导管法。导管直径250mm，壁厚10mm，分节长度0.5m2m，最下端一节长5m。(2)下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，注意导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。(3)拼装导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用白漆注明长度，然后在导管两端用钢板封堵，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连接在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。(4)工程技术人员要始终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数，派专人随时记录导管长度。6、灌注水下混凝土(1)灌注水下混凝土前应将所用灌注机具如，溜槽、漏斗等准备好。(2)水下混凝土的水灰比控制在规范要求之内，塌落度控制在1822cm。施工配合比根据实验室提供的配合比进行。(3)灌注砼前试验室应作好混凝土配合比试验及28天抗压强度试验。灌注过程中要坚守在施工现场，及时作好混凝土试件的取样工作，并控制、检查混凝土质量。(4)灌注混凝土之前，要检查灌注桩的沉淀层厚度，沉淀层厚度控制在桩径40%之内，超出规定值时要对孔内进行二次清孔，使孔底沉垫层厚度符合规定，认真作好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。(5)采用运砼车运送砼，直接倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。(6)灌注混凝土要坚持由一人统一指挥。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在30cm50cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于2m，最大不超过6米。剪球灌注开始后，应连续的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6 m，混凝土坍落度控制在1822cm范围以内。(7)当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度以减小混凝土的冲击力。b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。(8)为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m0.8m左右的桩头。技术人员根据护筒顶标高计算出砼顶面标高，并向施工人员交底。(9)混凝土浇筑完成后应用掏渣桶掏出顶部桩头砼，掏完后的砼顶面高出桩顶标高0.2-0.3m，同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。 全部完毕后，清理场地。（二） 质量标准及应注意的质量问题1、 质量标准（1） 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 成孔深度必须符合设计要求，沉碴厚度不得大于100mm。（3） 实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。（4） 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（5） 钢筋笼的直径偏差不得超过10mm，纵筋间距偏差不得超过10mm，纵筋长度偏差不得超过100mm，箍筋间距偏差不得超过20mm，加强箍筋间距偏差不得超过20mm。（6） 桩位允许偏差：单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩桩位误差不得超过100mm。（7） 桩身垂直度偏差h/100（注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。），桩径偏差为50mm。2、 应注意的质量问题（1） 孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。（2） 预防塌孔：在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁；如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。（3） 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中浇筑。（4） 砼的灌入量必须大于或等于测得的实际桩深乘以桩截面积。保证浇捣过程中不出现缩颈现象。（5） 预防桩孔偏斜：安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正；由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要及时调直或更换钻杆；在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。（6） 预防断桩：混凝土坍落度应严格按设计规范要求进行控制。购买的商品混凝土有及时到位，做到边灌混凝土边拔导管，连续作业，一气呵成。灌注时定时测量混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。（7） 预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护不够、深度位置不符合要求：如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接；钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加固架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除；在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层厚度及孔径设计；清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁，钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置；（8） 对在运输、堆放、吊装过程中发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（9） 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象要立即停钻检查。（10） 混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。（11） 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。（12） 桩顶采用钢筋笼连接，主筋垂直锚入长度不小于300mm。（13） 钢筋笼的制作与焊接严格按照相关规范规定和工艺标准及设计要求进行。（14） 桩的成孔、浇筑、振捣必须办理检验手续，全过程记录必须有监理、业主的签字认可。六、主要安全管理措施1、 工人进场必须进行三级安全教育，对于没有教育或者教育不合格的工人不允许进场作业。2、 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线、电缆等情况。3、 对进场各机械进行验收，检察进场机械的质量证明文件，检测机械安全可靠性，检测合格后方可使用。4、 对于各特种作业人员必须持证上岗，无本人有效岗位证书的不准操作。5、 钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，配戴安全帽，穿胶水鞋。钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。6、 施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。7、 安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件合格情况。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。8、 安装钻机应放置应坚实平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。9、 电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管。所有电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。10、 钻机应装有钻深限位的报警装置。11、 作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、声音、制动等各项工作正常后，方可作业。12、 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。13、 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。14、 如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。15、 钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出异常的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。16、 短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。17、 扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。18、 钻孔中，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。19、 钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。20、 成孔后，必须将孔口如盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。21、 运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。22、 泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。23、 作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。24、 下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动柱，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关箱。25、 遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。26、 酒后严禁施工作业；劳动防护用品穿戴不齐或不符合要求的严禁进入施工现场。27、 定期、不定时地进行安全生产检查，如发现违章作业，应及时纠正并给于处理。28、 定期进行工人，特种作业人员进行安全教育及安全技能培训。29、 每一台班必须进行安全作业技术交底。班组班前安全活动必须建立作业档案，内容必须真实有针对性。30、 定时不定时地对班组的安全生产教育、班组班前活动进行检查，确保安全教育、安全培训及班前安全活动的落实。31、 每一道工序施工完毕必须进行检查，切实执行“三检”、交接检及工序交接制度，并作好记录。八、施工用水、电设计1、 施工用水、电严格按照水、电施工组织设计的要求进行施工作业。如因实际情况组织设计中不能满足要求时，经过相关技术人员进行方案修正后，按修改后的施工方案执行。2、 本工程预计本阶段用水量约为130吨/天，本阶段用电总功率约为100kw。3、 现场用水取至厂内指定地点直接接入。4、 现场用电从厂内指定地点接入。5、 施工现场用临时用电，必须按要求作业。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，严禁利用大地作为工作零