宁夏某发电厂一次风机变频器调试方案.doc

国电石嘴山发电公司 3#炉一次风机变频器调试方案 国电石嘴山发电公司一次风机变频器调试方案目 录上电前检查确认2控制电源上电调试.3限流电阻反送电调试4功率单元检查5高压上电调试试验5高压上电负载试验5故障试验6调试参数的设定和记录6注意事项6上电前检查确认上电前，应完成土建、变频器柜体、设备（柜体、电气设备、电缆屏蔽等）的接地、高压电缆及其内部接线的检查，具体内容见表序号内 容1土建检查房屋封闭良好、不漏雨。房屋空间符合安装调试要求。房屋门窗安装良好。房屋电缆沟或者是桥架符合规范、无积水。风道安装完成，不漏风房屋有充足的进风口（进风口装有滤网）风道出口不漏雨，能防鼠、鸟等2柜体检查柜体风机安装正确、牢固柜体间收紧，没有缝隙柜体与底座可靠相连柜门开关自如，滤网拆卸自如柜体水平各功率单元安装到位，螺钉紧固柜体内部能见到的螺钉，必须再次确定是否紧固变频器柜底部散热风机封装纸是否拆除变压器高压分接头螺丝紧固3设备接地检查柜体接地刀闸与真空接触器接地控制柜接地变压器接地点接地开关柜高压传感器接地带电显示仪接地用户高压电缆屏蔽层确保在进线柜端接地；用户接口进线电缆屏蔽层在控制柜端接地（要求单端接地）。4高压电缆检查（断开用户接地刀闸，到电机的高压电缆uvw相通，输入电缆abc不通）用户高压柜到变频器进线柜高压电缆（用万用表确认）变频器进线柜到变频器变压器高压电缆（用万用表确认）变频器输出到进线柜高压电缆（用万用表确认）进线柜到电机高压电缆（用万用表确认）高压电缆外皮、屏蔽层、铠装层到高压带电体之间的距离大于125mm5右边项目是否有异常主控系统（连接端子、通信电缆连接紧固）端子排（接线是否牢固）取样电阻（阻值是否为3m或5m，允许值范围5%）电流互感器（接线等是否完成）电流霍尔传感器（接线是否完成）真空接触器、断路器（是否清洁）刀闸（接触是否良好）6光纤连接是否可靠各单元的发送、接收光纤光纤接口板的光纤7电压检测回路接线正确移相变压器a/b/c相高压输入端至采样电阻连线正确变频器u/v/w相高压输出端至采样电阻连线正确a/b/c相采样电阻输出线至a/b/c相电压测量板检测端连线正确u/v/w相采样电阻输出线至u/v/w相电压测量板检测端连线正确电压测量板输出端至端子排连线正确8检查对柜体地的阻值并且详细记录风机电源各相对柜体大地（取4p空开的进线、出线侧）1m控制电源对柜体大地（取2p空开的进线、出线侧）不相通24v、15v、5v对柜体大地（在开关电源上测量）绝缘良好9冷却风机检查扇叶干净，转动灵活，无异常响声风机三相电阻应平衡（偏差小于10%）a、b、c对柜体大地电阻1m10功率单元检查需要完成功率单元检查记录前两项内容11其他检查移相变压器的输入侧5%抽头短接片连接正确移相变压器一次、二次侧接线螺钉紧固，柜间转接铜牌螺钉紧固ups输入，输出插头牢固，电压规格符合要求确认所有柜体内清洁，无异物控制柜到高压开关柜、变压器柜的控制、检测信号接线完成，接线与图纸相符用户侧接口信号接线完成，接线与图纸相符用户侧高压开关信号接线完成，接线与图纸相符220v或380v（三相四线）电源电缆接线完成，接线与图纸相符plc与主控及触摸屏与主控之间通讯电缆接线牢固可靠一、 控制电源上电调试调试前，将负荷开关断开，开关柜小车推出，依次合上各路空开及其后备式ups电源，对下表所列项目进行测试。序号内 容要求1控制电源检测ac 220v10开关电源检测ac 220v10dc 24vb5 、 dc 15v/+5v5dc 15v5 、 dc +5v52用户侧开关分、合试验负荷侧高压开关处于调试位置（做分、合闸动作实验，检查触摸屏负荷侧开关反馈，以及plc能否正确分负荷侧开关。）模拟故障跳闸信号能否跳开负荷侧高压开关3检查右边各项供电、工作是否正常触摸屏通讯状态灯闪烁plc（run指示灯亮）电流霍尔传感器（15vdc供电正常）4用户接口检测调试状态下，就地变频启动、停止变频器，逻辑正常调试状态下远程启动、停止变频器，逻辑正常调试状态下，通过远程转速给定增减频，增频过程中，远程频率锁定正常，远程频率反馈正常故障跳高压信号、故障信号、报警信号、变频器就绪状态、运行状态、待机状态，相关显示动作正常5工频检查工频、变频互锁正确工频合闸正常其他联锁正确7风机转向检查启动风机，风机转向是否正常，如不正常，将输入电源换相8断路器与接触器互锁检查在真空接触器km1与km2合闸的情况下，按下qf合闸接触器的蓝色方块，使qf合闸接触器的主触点强制接通，观察qf真空接触器是否合闸，如果不能合闸，说明硬件互锁是正确的，如果可以合闸，说明是错误的9工频就地分合闸（柜门变频/工频旋钮设置为工频档）通过柜门闭合/断开旋钮控制qf断路器可以正常分合闸*黑体字为重点实验部分三、反送电调试序号操作 1调试前确认状态确认实验项目、应急措施，安全注意事项用户侧高压开关处于试验位置刀闸qs1、qs2处于分断位置关闭旁路柜、变压器柜和功率柜柜门防止误入高压区打开控制柜调试开关接入380vac电源：输出经过10a空开，三相调压器（6kva），接入移相变压器380辅助绕组，同时断开散热风机电源接线调压器归零2试验过程合上空开，调节调压器输出电压300v以上经移相变压器辅助绕组给单元充电闭合4p风机开关及其他柜电源开关旋钮选择本地/变频位置、触摸屏设置为界面给定设置目标频率3hz，按下启动按钮触摸屏调至功率单元状态页面，启动观察单元状态需要完成功率单元检查记录相关内容分别设置目标频率10hz、20hz、30hz、40hz、50hz，观察运行频率和输出电压按下停止按钮，输出频率将至下限频率，停止输出，自动分断km1、km23试验完成调压器归零拆除380v输入、输出线四、 功率单元检查完成a1a8、b1b8、c1c8功率单元的控制电源上电前接线、紧固螺钉的检查和反送电后的单元通讯光纤的检查。4.1变压器到功率单元接线检查：用万用表一一检查连接移相变压器与功率单元之间的高压电缆。4.2快熔与紧固螺钉检查：用万用表检查快熔是否有熔断的，用扳手检查功率单元螺钉是否紧固。4.3旁路动作检查：运行中分别拔出光纤接口板发射光纤a1a5,例如拔出a1,则a1、b1、c1进入旁路状态，其他四组同理五、高压上电调试试验确定试验项目、确认应急措施及其安全注意事项后，按下表完成高压上电调试。序号操作内容(观察到的现象)1设置启动参数设置vf曲线，本地变频控制，界面给定，停机模式； 2设置电机参数根据电机铭牌，在触摸屏“电机参数”界面输入电机参数，并按下保存按钮；3设置升降速速度根据负载类型分别设置4双电源的切换实验高压上电后，手动启动风机，做双电源切换试验，确认切换正常，切换过程中风机转向正确；5启动无异常；6散热风机转向观察散热风机转向，确认正确；7设置目标频率在25hz时观察触摸屏电压值，3kv（6kv变频器）或5kv（10kv变频器）；8设置目标频率观察三相电压是否平衡且线性变化；在50hz时观察触摸屏电压值；9停止观察降频停机过程（选择降频停机模式）或自由停机过程（选择自由停机模式）。六、高压上电负载试验（dcs操作)序号操作内容(观察到的现象)1远程工频启动、停止电机转向正常电机电流正常电机振动正常2变频启动前准备设置电机保护参数检查变频器内部接线是否正确3远程变频启动、停止确认电机转向，运转正常，无脉动，声音正常4设置目标频率50hz观察电机运转情况（振动、声音、温度），可让用户电机维护人员判断。并记录最大输出电流（50hz）。5电压检测信号正确，电流检测信号正确（钳形电流表测试），频率指令及反馈参数正常，必要时修正电压、电流、及反馈参数如电压的显示值与该频率点理论电压对应值相差10%以上或相间偏差较大时（10%），查找相关原因并记录过程参数。如电流的显示值相间偏差大于10%时，查找相关原因并记录过程参数。如小于10%时，修正三相电流参数直至平衡。6停止变频器电机自由停车，转速下降7变频切换工频功能：远程给变频切换工频指令km1、km2自动断开，变频运行指示灯灭，自动合上qf工频运行，电机运转正常记录测试切换完成过程所需要的时间记录切换过程中观察一次风机出口风压的变化情况8工频切换变频功能：远程给工频切换变频指令qf分断，km1、km2自动合上，变频运行指示灯点亮，变频器飞车启动从50hz开始搜索电机频率，飞车启动成功后自动升降至设定频率，记录飞车启动成功时频率参数。记录测试切换完成过程所需要的时间记录切换过程中观察一次风机出口风压的变化情况10模拟功率单元故障自动切换为工频运行先拔掉1个单元发射光纤后，触摸屏报警相应单元故障，变频器降额运行，拔掉2个光纤后，变频器急停，自动切换为工频运行11将dcs显示的频率、电流模拟量与现场进行核对在dcs中通过改动频率，在不同频率下核对就地与dcs画面显示电流、频率是否一致。注意：当工变切换时间与运行所需工况条件发生冲突时，要进行切换时间的调节，以满足现场运行工况的条件要求。七、 故障试验对变频运行中散热风机故障、120%过载反时限保护故障、150%过流立即保护故障、主回路掉电故障、外引电源失电报警、控制回路掉电故障、主回路掉电重启动故障、plc通讯中断故障、变压器过温报警、变压器超温跳闸故障、单元缺相保护故障、单元过压保护故障、单元超温保护故障、单元控制光纤断路故障、单元反馈光纤断路故障、单元旁路功能、模拟量给定断线报警等报警与保护进行模拟或带负荷试验，确保设备在故障下能够正确、可靠的动作。八、 调试中参数的设定和记录调试中完成相应菜单中各参数名称的出厂默认值的确定，根据现场设备运行状况，在调试中做好各参数的修改，并将各参数的出厂默认值及其修改值进行记录。注意：当进行v/f调整时，当f调至最大时，如果变频器高压输出电压低于6kv时，将要考虑改变变频变压器输出抽头的接线方式，确保电压输出在6kv以上。九、 注意事项 （1）在对电机和变频器高压进线进行绝缘测试时，要将电缆与变频器相连的电缆脱开，不能对变频器设备本身摇高压测试。（2）高压变频器在输入高压或反送电时变频内就有危及生命的高电压，切勿打开柜门或者触及可能带电部分；（3）高压变频器的高压输入输出电缆切勿接错，否则就会发生设备损坏和人身伤害；（4）高压变频器在运行时一定要保证散热风机的正常运行和散热风道的畅通；十、附调试报告（现场调试时，不得低于报告中所列项目之要求，但可以根据现场情况，进行高于报告中所列项目要求的内容调试）生技部日期：2011-6-23附件：高压变频器现场调试报告u目 录变频器、电机参数- 8 -负载参数- 8 -安装环境- 8 -上电前检查确认- 8 -控制电源上电调试- 10 -限流电阻反送电调试- 11 -功率单元检查记录- 12 -高压上电调试试验- 13-故障试验- 14 -高压上电负载试验- 14 -调试过程中参数记录- 14 -模拟量参数调试记录-15 -现场遗留问题记录- 15 -调试过程中异常记录- 15 -变频器、电机参数变频器电机型 号型 号生产厂家生产厂家适配功率电机功率输入电压额定电压设备编号功率因素中心点是否接地中心点是否接地出厂日期出厂日期负载参数负载名称适配功率负载功能用 途型 号用户编号生产厂家出厂日期安装环境温度：附近腐蚀性气体：附近是有液/气管道：湿度：附近导电灰尘：进/出风口是否合理（防尘，散热）：振动：上电前检查确认序号内 容结 果1土建检查房屋封闭良好、不漏雨。房屋空间符合安装调试要求。房屋门窗安装良好。房屋电缆沟或者是桥架符合规范、无积水。风道安装完成，不漏风房屋有充足的进风口（进风口装有滤网）风道出口不漏雨，能防鼠、鸟等2柜体检查柜体风机安装正确、牢固柜体间收紧，没有缝隙柜体与底座可靠相连柜门开关自如，滤网拆卸自如柜体水平各功率单元安装到位，螺钉紧固柜体内部能见到的螺钉，必须再次确定是否紧固变频器柜底部散热风机封装纸是否拆除变压器高压分接头螺丝紧固3设备接地检查柜体接地刀闸与真空接触器接地控制柜接地变压器接地点接地开关柜高压传感器接地带电显示仪接地用户高压电缆屏蔽层确保在进线柜端接地；用户接口进线电缆屏蔽层在控制柜端接地（要求单端接地）。4高压电缆检查（断开用户接地刀闸，到电机的高压电缆uvw相通，输入电缆abc不通）用户高压柜到变频器进线柜高压电缆（用万用表确认）变频器进线柜到变频器变压器高压电缆（用万用表确认）变频器输出到进线柜高压电缆（用万用表确认）进线柜到电机高压电缆（用万用表确认）高压电缆外皮、屏蔽层、铠装层到高压带电体之间的距离大于125mm5右边项目是否有异常主控系统（连接端子、通信电缆连接紧固）端子排（接线是否牢固）取样电阻（阻值是否为3m或5m，允许值范围5%）电流互感器（接线等是否完成）电流霍尔传感器（接线是否完成）真空接触器、断路器（是否清洁）刀闸（接触是否良好）主控系统（连接端子、通信电缆连接紧固）6光纤连接是否可靠各单元的发送、接收光纤主控系统内的光纤7电压检测回路接线正确移相变压器a/b/c相高压输入端至采样电阻连线正确变频器u/v/w相高压输出端至采样电阻连线正确a/b/c相采样电阻输出线至a/b/c相电压测量板检测端连线正确u/v/w相采样电阻输出线至u/v/w相电压测量板检测端连线正确电压测量板输出端至端子排连线正确8检查对柜体地的阻值并且详细记录散热风机电源a对柜体大地（取4p空开的进线、出线侧）1m散热风机电源b对柜体大地（取4p空开的进线、出线侧）1m散热风机电源c对柜体大地（取4p空开的进线、出线侧）1m散热风机电源n对柜体大地（取4p空开的进线、出线侧）1m控制电源l对柜体大地（取2p空开的进线、出线侧）不通控制电源n对柜体大地（取2p空开的进线、出线侧）不通24v对柜体大地（在开关电源上测量）不通24v对柜体大地（在开关电源上测量）不通15v对柜体大地（在开关电源上测量）不通5v+对柜体大地（在开关电源上测量）不通5v-对柜体大地（在开关电源上测量）不通9冷却风机检查扇叶干净，转动灵活，无异常响声风机三相电阻应平衡（偏差小于10%）a、b、c对柜体大地电阻1m10功率单元检查需要完成功率单元检查记录前两项内容11其他检查移相变压器的输入侧5%抽头短接片连接正确移相变压器一次、二次侧接线螺钉紧固，柜间转接铜牌螺钉紧固ups输出插头牢固，电压规格符合要求确认所有柜体内清洁，无异物控制柜到高压开关柜、变压器柜的控制、检测信号接线完成，接线与图纸相符用户侧接口信号接线完成，接线与图纸相符用户侧高压开关信号接线完成，接线与图纸相符220v或380v（三相四线）电源电缆接线完成，接线与图纸相符plc与主控及触摸屏与主控之间通讯电缆接线牢固可靠控制电源上电调试序号内 容结 果1调试前准备用户侧开关断开，开关柜小车推出2上控制电源依次合上各路空开，后备式ups电源3控制电源检测ac 220v10开关电源检测ac 220v10dc 24v5 dc 15v/+5v5dc 15v5 dc +5v54用户侧开关分、合试验负荷侧高压开关处于调试位置（做分、合闸动作实验，检查触摸屏负荷侧开关反馈，以及plc能否正确分负荷侧开关。）模拟故障跳闸信号能否跳开负荷侧高压开关5检查右边各项供电、工作是否正常用户侧开关分、合试验触摸屏通讯状态灯闪烁plc（run指示灯亮）电流霍尔传感器（15vdc供电正常）负荷侧高压开关处于调试位置（做分、合闸动作实验，检查触摸屏负荷侧开关反馈，以及plc能否正确分负荷侧开关。）6用户接口检测调试状态下，就地变频启动、停止变频器，逻辑正常调试状态下远程启动、停止变频器，逻辑正常调试状态下，通过远程转速给定增减频，增频过程中，远程频率锁定正常，远程频率反馈正常故障跳高压信号、故障信号、报警信号、变频器就绪状态、运行状态、待机状态，相关显示动作正常其他用户接口测试正常7工频检查工频、变频互锁正确工频合闸正常用户其他联锁正确8断路器与接触器互锁检查在真空接触器km1与km2合闸的情况下，按下qf合闸接触器的蓝色方块，使qf合闸接触器的主触点强制接通，观察qf真空接触器是否合闸，如果不能合闸，说明硬件互锁是正确的，如果可以合闸，说明是错误的9工频就地分合闸（柜门变频/工频旋钮设置为工频档）通过柜门闭合/断开旋钮控制qf断路器可以正常分合闸*黑体字为重点实验部分反送电调试（此调试步骤如现场无条件可直接高压上电调试）序号操作内容(观察到的现象)结果（值）1调试前确认状态与用户沟通实验项目、确认应急措施，说明安全注意事项用户侧高压开关处于试验位置刀闸qs1、qs2处于分断位置关闭旁路柜、变压器柜和功率柜柜门防止误入高压区打开控制柜调试开关接入380vac电源：输出经过10a空开，三相调压器（6kva），接入移相变压器380辅助绕组，同时断开散热风机电源接线调压器归零2试验过程合上空开，调节调压器输出电压300v以上经移相变压器辅助绕组给单元充电功率单元指示灯故障灯先亮，后待机灯亮故障灯熄灭闭合4p风机开关及其他柜电源开关，旋钮选择本地/变频位置、触摸屏设置为界面给定，设置目标频率3hz，按下启动按钮触摸屏调至功率单元状态页面，启动观察单元状态，观察有没有单元故障的情况，有须先排除故障，正常情况应所有单元由待机进入正常运行状态功率单元旁路检查，完成相关记录运行中分别拔出光纤接口板发射光纤a1a5,例如拔出a1,则a1、b1、c1进入旁路状态，其他四组同理分别设置目标频率10hz、20hz、30hz、40hz、50hz，观察运行频率和输出电压记录各频率点电压值按下停止按钮，输出频率将至下限频率，停止输出，自动分断km1、km2观察将频过程及开关分断状态3试验完成调压器归零，分断外部电源开关拆除380v输入、输出线注意： 功率单元内有储能电容，放电时间约5分钟，断开外部电源后，应防止人员立即接触功率单元。单元旁路故障不能复位，需要重新上电启动。功率单元检查记录单元号控制电源上电前检查调压器反送电接线检查快熔检查固定检查单元通讯状态检查单元旁路状态检查a1a2a3a4a5a6a7a8b1b2b3b4b5b6b7b8c1c2c3c4c5c6c7c8变压器到功率单元接线检查：用万用表一一检查连接移相变压器与功率单元之间的高压电缆。快熔与紧固螺钉检查：用万用表检查快熔是否有熔断的，用扳手检查功率单元螺钉是否紧固。高压上电调试试验序号操作内容(观察到的现象)结果（值）备注1上电前确认与用户沟通实验项目、确认应急措施，说明安全注意事项；2设置启动参数设置vf曲线，本地变频控制，界面给定，停机模式； 3设置升降速速度根据负载类型分别设置4双电源的切换实验高压上电后，手动启动风机，做双电源切换试验，确认切换正常， 5启动无异常；6散热风机转向观察散热风机转向，确认正确；7设置目标频率1在25hz时观察触摸屏电压值，3kv（6kv变频器）或5kv（10kv变频器）；8设置目标频率2观察三相电压是否平衡且线性变化；在50hz时观察触摸屏电压值；9停止观察降频停机过程（选择降频停机模式）或自由停机过程（选择自由停机模式）。高压上电负载试验（dcs操作)序号操作内容(观察到的现象)结果（值）1远程工频启动、停止电机转向正常电机电流正常电机振动正常2变频启动前准备设置电机保护参数检查变频器内部接线是否正确3远程变频启动、停止确认电机转向，运转正常，无脉动，声音正常4设置目标频率50hz观察电机运转情况（振动、声音、温度），可让用户电机维护人员判断。并记录最大输出电流（50hz）。5电压检测信号正确，电流检测信号正确（钳形电流表测试），频率指令及反馈参数正常，必要时修正电压、电流、及反馈参数如电压的显示值与该频率点理论电压对应值相差10%以上或相间偏差较大时（10%），查找相关原因并记录过程参数。如电流的显示值相间偏差大于10%时，查找相关原因并记录过程参数。如小于10%时，修正三相电流参数直至平衡。6停止变频器电机降频停车，转速下降7变频切换工频功能：远程给变频切换工频指令km1、km2自动断开，变频运行指示灯灭，自动合上qf工频运行，电机运转正常记录测试切换完成过程所需要的时间记录切换过程中观察一次风机出口风压的变化情况切换过程：切换时间切换风压8工频切换变频功能：远程给工频切换变频指令qf分断，km1、km2自动合上，变频运行指示灯点亮，变频器飞车启动从50hz开始搜索电机频率，飞车启动成功后自动升降至设定频率，记录飞车启动成功时频率参数。记录测试切换完成过程所需要的时间记录切换过程中观察一次风机出口风压的变化情况切换过程：切换时间切换风压9模拟功率单元故障自动切换为工频运行先拔掉1个单元发射光纤后，触摸屏报警相应单元故障，变频器降额运行，拔掉2个光纤后，变频器急停，自动切换为工频运行模拟风机电源失电变频切工频断开风机电源开关，变频器急停，自动切换为工频运行故障试验序号故障项目现场模拟方法测试结果备注1散热风机故障断开散热风机4p空开2120%过载反时限保护故障调低额定电流值，调整负荷电流到1.2倍3150%过流立即保护故障调低额定电流值，调整负荷电流到1.5倍4主回路掉电故障分断用户侧开关5外引电源失电报警分断外