
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文档简介
金科太阳海岸沿江边坡挡土墙施工方案1. 编制依据 1.1. 设计资料 小区沿江边坡整治挡墙施工平面图a-c,d-g,h-m段和修改图;国家建筑标准设计挡墙图集04j008;1.2. 标准、规范db29-20-2000岩土工程技术规范gb50202-2002建筑地基与基础工程施工及质量验收规范gb -175硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥gb -50010混凝土结构设计规范gbj107-87混凝土强度检验评定标准jgj/t23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规范jgj/t10-95混凝土泵送施工技术规程gb50164-92混凝土质量控制标准gb50152-92混凝土结构试验方法标准gb50204-2001混凝凝结构工程施工质量验收规范gb50026-93 工程测量规范 2.工程概况及主要工程量 2.1.工程概况 现场情况:本挡墙沿线位于高边坡,根据地形图查看,原地形坡度较陡,坡角在100-400,挡墙的高度约2-18米。 本段线路起点测量桩号a(横坐标y=72531.554,纵坐标x=73597.554),桩号c(横坐标y=72518.037,纵坐标x=73622.715),桩号d(横坐标y=72499.372,纵坐标x=73608.420), 桩号m(横坐标y=72469.528,纵坐标x=73753.884),线路总长度200m。根据基础岩石情况,挡墙高差在3米以内选用04j008第56页fja2-fja3,高度在12米内选用04j008第74页hjb4-hjb11,高度超过12米,另设计。 2.2.工作内容临时设施布置;测量放线;材料准备;挡土墙土方开挖;搭设水平跑跳;支模板;浇筑混凝土;拆模板;养护;回填。 3施工工序及主要施工方法 3.1.施工工序 挡土墙土方开挖清基槽支模板搭设水平跑道浇筑混凝土拆模养护回填3.2.施工方法 由于挡墙的位置处于高边坡,开挖难度大,故挡墙土方采取人工开挖,对石方地段,采取人工凿岩的方法开凿墙体嵌槽。基础排水采用潜水泵,挡土墙身现场支模,挡墙毛石砼采用c20商品砼掺入15%毛石。 4施工技术措施 4.1.材料选用及技术要求 沿江边坡挡土墙是对新建工程平面形成具有重大意义,因此对沿江边坡挡土墙用料技术要求非常严格,必须进行严格验收。材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则,进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明,禁止不合格产品,无证产品进入施工现场。 4.1.1.c15毛石混凝土挡墙石料 .c15毛石混凝土挡墙浇筑用石料(主要是块石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,对所用毛石要进行抗压试验,极限抗压强度应在30mpa以上,尽量选用300左右的石块浇筑,毛石应成块状,拒绝使用片状,应具有两个大致平行的面,其厚度不宜小于15cm,其中一条边长在30cm左右,不宜大于30cm。施工现场石方区多为风化石,不满足毛石混凝土技术要求,因此施工用毛石料要以购买为主,购买地点选在采石场,运距较远,采用翻斗车搭设架空跑道拉运。 4.1. 2.挡墙混凝土 首先挡土墙的混凝土根据设计是采用c15毛石混凝土,由于商品砼厂家的砼最低标号为c20,所以选用c20毛石砼。混凝土塌落度在180-210mm,允许偏差20.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定:检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告并以此作为衡量砼质量的依据。4.1. 3.反虑层 反虑层采用砂砾石。在每个排水孔内侧四周间方500mm设置,厚度500。 4.1. 4.粘土隔水层根据现场查看,原有地表粘土已被土石方施工单位运走,取回难度较大,因此粘土需在外运购。4.1.5.泄水孔泄水孔采用75pvc,500*500布置. 4.2.构筑物测量定位 仪器选择 测量定位仪器选用全站仪,全站仪须经重新校验合格方可使用,开工前先进行仪器报验,要有校验合格证。 参照点选择 构筑物测量定位工程坐标及标高引自蓝图设计桩点坐标点。 放线时采用全站仪测构筑物各角点的位置,并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据,并现场画出草图以作记录。用水准仪测设标高,有效控制设计基底。4.3挡墙及挡墙基槽土石方开挖与防护 4.3.1挡墙及挡墙基槽土石方开挖 根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸,用白灰放出放坡后边线,然后进行土方开挖。由于原地貌坡度大所以边坡放坡按阶梯式开挖(详挡墙土方开挖示意图),按1:0.5的坡度开挖,以3米高为一阶,阶宽为600,基底留置1500操作面,挖至设计基底,但要满足埋置深度和符合襟边距离,(襟边距离不小于3000)清槽后及时组织验收,及时采用c20混凝土垫层封闭。因此挡墙无地勘资料,如挖至设计基底挡墙基础仍然不满足要求,及时通知设计和建设方。由于开挖后的土方根据现场情况不能外运也不能上翻堆放,所以只有向外下方抛土。在土方开挖时或开挖后有可能发生三个问题,一、挡墙下方土地甲方虽也征用,但当地农民仍然种有农作物和蔬菜,农民借此要求赔偿;二、由于坡度大,开挖的土方抛入下面的河道后执法单位可能要进行罚款和要求清理;三、在开挖时以上的其中一问题发生会造成停工损失。所以以上三个问题发生的费用要求甲方承担。对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填或以碎石(砾)石夯填.挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不足时应及时通知设计和建设方,采取措施后方可施工.对山坡挡土墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4.3.2基槽降水防护 基槽开挖时要随时采取降水措施,降水采用潜水泵降基槽内积水抽出。4.4.挡墙模板支设模板施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范(gb502042002)和有关标准的规定。模板施工涉及到本工程坐标、标高和砼的观感质量,达到外立面不抹灰的要求。因此,模板工程是本工程的重点之一,必须严格进行施工控制管理。4.5模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标,模板体系作如下设计:(1)采用48、壁厚3.5mm的钢管作为内外模的支架。(2)模板采用15mm厚覆膜胶合板木模。4.6模板材料准备(1)在施工准备期间,由项目部编制详细的模板工程材料需用计划,经公司审核的材料,供应商统一组织供应。(2)材料进场时,根据国家验收规范和我单位验收标准工作程序进行严格的检查验收。(3)材料进场后,按施工总体平面布置图堆放在指定地点。4.7模板设计根据结构特点和受力情况,对模板体系和支撑体系进行计算、设计,并绘制配板设计图,连接及支撑系统布置图,细部结构和异型模板大样图及特殊部位详图。4.8模板制作、安装(1)挡土墙模板挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板木模拼装,48型钢管支撑,用钢管扣件对拉5001000,将两块模板锁紧,详挡土墙模板示意图。4.9模板安装施工工艺(1)施工前的准备工作按测量放线施工方案,进行中心线和位置的放线,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,挡土墙模板要弹出模板的边线和外控制线。做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高,直接引测到模板安装位置。(2)模板安装工艺施工顺序:测量放线挡土墙模板安装、校正、加固验收浇砼拆模。按配板设计顺序拼装,以保证模板系统的整体稳定。配件必须穿插牢固,保证足够的侧压面积,支承件要着力于模板背枋及其外侧的钢管。预留洞孔必须位置准确,安设牢固。挡土墙边模按设计坡度准确支设。楼板模板拼装严密不漏浆,平整度要符合规范规定并按规定起拱。挡土墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的坡度,然后钉牵杠,再用斜撑和平撑固定。4.10支撑系统采用48型钢管搭设双排架,立杆间距不大于1.2m,水平杆间距也不大于1.2m,并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前,通过计算确定。4.11模板及支撑拆除侧模拆除:保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除。在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。4.12模板工程技术质量控制措施(1)由于该工程工期紧,施工时应配备二段的模板及支撑架料进行周转使用。(2)模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性。(3)模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙,用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆,详模板拼缝处理措施。(4)在安装模板及支撑过程中,其模板安装顺序采用自下而上进行安装,并随时进行检查,严格控制坡度、中心线、标高及各部分尺寸,注意外围模板位置的正确性。待合格后进行最后固定。(5)在施工边线外150mm处加设一道控制线,用以校正模板位置。模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。(6)为保证模板与砼脱模和砼光滑,在模板安装前涂刷脱模剂,提高脱模速度和砼质量。(11)模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范(gb502042002)和有关标准的规定。4.4.13砼工程砼施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范(gb502042002)和有关标准的规定。梁板砼浇筑前的准备工作模板及支撑系统的检查:浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查,以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。在浇筑砼前,因为现场条件的影响,毛石不能直接运送到挡墙边,需沿挡墙内边搭设钢管扣件水平跑道运送毛石到挡墙边进行抛掷。(水平跑道详图)设备准备砼浇筑前对振动棒、电机等小型设备,现场必须有多余储备,防止出现故障时影响施工。4.14毛石的质量控制选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,对所用石料要进行抗压试验,极限抗压强度应在30mpa以上,尽量选用300左右的石块浇筑,毛石应成块状,拒绝使用片状。片石应具有两个大致平行的面,其厚度不宜小于15cm,其中一条边长在30cm左右,不宜大于30cm。在浇筑混凝土时先浇筑30cm厚,再抛毛石,然后进行手摆,毛石与毛石间空隙不小于10cm,摆好毛石再浇筑30cm混凝土,以此重复浇筑、毛石掺入量在15%内。4.15砼的养护(1)砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护。(2)砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼的养护用水应与拌制用水相同。4.16技术质量控制措施(1)浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检后,需经质检员检查,并由现场监理检验合格,对隐蔽资料签字认可、同意浇筑砼后,才能隐蔽浇筑。(2)在砼浇筑前,应认真清除模板内的杂物,模板表面要洁净,木模要充分湿润,模板隔离剂要涂刷均匀,模板安装必须严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑,振捣密实以使气泡充分排除。5.回填与泄水孔设置5.1由于挡墙土方开挖后的土方无法运送至上方,回填土需在外购置。5.1挡土墙拆模后强度达到70%以上即可回填.内摩擦角大于30度,重度=18kn/m3时,采取人工回填,人工分层夯实,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净.5.2挡土墙按设计要求尺寸位置设置泄水孔,并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂砾石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实粘土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.6交工验收 6.1工程预验收前,承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查,如有不符立即进行整改。 6.2当全部工程完工并符合合同规定时,承包商应向业主或监理申请交工验收。 6.3承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题,应在业主或监理规定的期限内整改完,再次提出交工申请。 6.4交工资料由业主或监理组织验收,验收后办理交工资料交接手续。 7.雨季施工技术措施 7.1在雨季施工期间进行施工的工程,并根据施工实际情况,制定层层落实的具体办法和定期检查的制度,以利于雨季施工技术措施的落实。 7.2 根据现场布置实际情况,及时做好施工现场排水工作。 8.现场质量管理制度 8.1 质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。 8.2 现场检查活动是随机的,无特殊原因,原则上每天都要进行,对观察发现的不足或缺陷要作出记录,并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。 8.3 项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况,及时找出存在的问题,督促有问题的部门积极采取纠正措施,抓紧整改。 9.现场安全管理 9.1.施工现场 9.1.1如出现危及或可能伤及人员的危险时,所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。 9.1.2若现场发生事故,应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告,按业主和监理的相关规定及本公司事故处理程序进行事故的调查和处理。 9.1.3晚上施工时,在获监理认可后,项目部提供具有足够照明强度的设备,确保安全生产。 9.1.4控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩,设漏电保护器以防漏电。 9.2其它安全措施 9.2.1搬运石块时要注意配合,步调协调一致,互相用力均匀,保证安全。 9.2.2护坡时应把坡上的石块清理干净,防止石块清理不净滑落伤人。 9.3 应急急救 9.3.1触电救护 如电源开关在附近、应迅速关闭电源,否则用绝缘物体挑开电线或分离电器,使患者脱离电源; 呼吸停止者,立即进行人工呼吸; 心脏停跳者,进行胸外心脏按压; 送医院急救处理。 10.项目机构组织 项目人员名单表序号岗位资质(职称/上岗证)姓 名主要职责1项目经理工程师/二级项目经理王国峰项目工程的全面协调、进度、质量、安全、文明施工、施工成本2技术负责人工程师何伟负责施工组织、技术准备、工程质量等3土建施工员中级施工员汪官忠按计划实施组织施工4质检员质检员成中付负责工程质量检查监督5安全员安全员付勇全面负责工程安全管理工作6材料员材料员付昌龙材料采购供应、资料整理7设备员设备员许鹿生设备计划、维修8预算员造价员袁华明预算、计划、成本分析9资料员城建档案员邓施渝资料收集整理10财会员财会员侯凯负责财务管理,资金保证11.劳动量用量计划 劳动量用量计划表序号工种人数1平工222电工13混凝土工154模板工1512.施工计划 计划于2010年4月10日开始进行施工,由于施工场地的影响,必须分段开挖,分段施工,以每60米为一施工段,共三段。每一施工段计划13天完成,挡墙完成计划40天。 13.主要材料、机具需用量计划 序号名称单位数量用途潜水泵 dn100 台3排水平板式打夯机台2基底夯实全站仪 nts-202台1测量放线、坐标定位 水平仪台1标高14.进度计划保证措施1。组织保证(1)完善管理体制,实行项目法施工,配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.(2)强化现场指挥,建立精干有力的现场指挥调度系统,配备精干,有能力的现场调度人员,做好各工序的衔接和配合,做到调度有力,灵活,及时.15.技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系,配备专业齐全,高素质的技术人员.(2)做好技术超前服务工作,单项工程开工之前,做好施工组织设计.(3)积极采用新工艺,新材料,新设备,新技术,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率.(4)加强技术交底工作.(5)编制施工周计划,层层落实.(6)做好安全,质量保证措施,保质量,保安全,促进度.3.资源保证(1)根据施工进度计划,超前编制并落实各类材料,设备,资金,劳动力供应计划.(2)对主要的机械设备零件,材料物资做好适当的备用,设备损坏时及时维修或更换,确保人,财,物及时到位.16.施工质量保证措施1.保证措施对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律,法规,执行监理工程师的指令,确保施工质量,搞好安全,文明生产.2.技术措施(1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工.(2)按jtj071-98公路工程质量检验评定标准的规定,结合工程特点进行分项,认真制定施工工艺措施,制订具体的施工工序,方法,质量
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