新员工安全教育大纲.ppt

,员工安全基础知识教育,以人为本、安全第一,安全理念 存在的安全隐患 工伤案例及预防措施 安全规则 其它需要注意的问题 发生工伤如何处理？,安全教育内容,安全工作没有大小，只有对错； 安全工作是所有工作的入口和基础。,安全理念,我们天天抓安全工作为了什么？,对生命的尊重 为身体的健康 不使家人担心 不使他人受伤 防止经济损失,我们工作的每个人 对家庭来说是不可替代的人 对公司来说是重要的人,掉入地沟 车门夹手 车辆碰撞 其它原因操作伤害,现场的危险,在操作现场，容易发生的工伤事故经过总结，分为以下四种，请大家在工作时格外小心！,下线的商品车都要经过检测线检测， 有几处地沟，在特殊的情况下，员工容易掉入地沟。,现场存在危险之一,掉入地沟,案例1、2007年11月21日，员工*在晚上七点结束加班时，由于车间电源已关，人行通道被堵的情况下，从检测线行走，误入地沟，造成右肋挫伤。,工伤案例,原因分析： 操作者在无照明的情况下，没有特别注意周围环境，对现场环境分析不足。,现场的危险 *,预防措施： 现车间内已安装声控灯，商品车尽量不侵占人行通道，员工行走注意周围环境。,噢、明白了。,因为质保部承担商品车下线的整车检查，检查员在检车时极易会车门夹手。,现场存在的危险之二,车门夹手,原因分析： 1、检查员注意力不集中。 2、未按标准化作业进行检车。,现场的危险 *,预防措施： 检查员要集中精力检查车。 按标准化作业检查车。,噢、明白了。,质保部监察室必须对商品车进行道路试验，在道路试验中极易发生车辆碰撞。,现场存在的危险之三,车辆碰撞,案例1、2005年12月10日，监察室道路试验员龙海波驾驶ca6361a1车，在吉丰公路上做道路试验，由于前方车辆紧急刹车，造成两车追尾。,工伤案例,原因分析： 1、员工没有与前方车辆保持车距。 2、注意力不集中。,现场的危险 *,预防措施： 要遵守交通规则。,噢、明白了。,车间员工在生产过程中因为其它原因造成的伤害也非常的多。如：头部碰物撞击，被硬物拌倒等。,现场存在的危险,其它原因造成的伤害,请牢记这四项,他们是保证安全的基础!,1、劳动保护用品 2、安全规则的遵守 3、安全素养的提升 4、危险预知能力的提高,安全规则,遵守安全作业规则,步行五规则 质保安全守则 安全注意点,安全岗位操作规程是以科学为依据，总结前人发生过的事故，用鲜血甚至生命换取来的经验和教训。请大家认真遵守规章制度！,步行五规则 不可边吸烟边走路，在指定地点吸烟； 不可边喝水（等饮料）、边吃东西走路，包装扔到指定地点（垃圾箱）； 不可手放口袋走路； 走人行通道，（车间通道内）不可肩并肩横行； 严格行走人行通道，不可斜穿直角拐弯的人行通道。,安全守则 遵守岗位安全操作规程及标准化作业，不清楚时请教监督人员（班组长、安全员）； 作业不明的缓慢或设备故障，听到异常声音或发生异常状态时，遵守： 停止设备 呼叫监督人员（班组长） 等候被呼叫人员的到来； 身体不舒服或不幸受伤时，随时通知监督人员（班组长及主管）。,必须走安全通道 禁止突然冲出,在标志处停步左右确认情况 禁止跨跃,安全注意点,咣当！,如果手插口袋？,如果跑动？,啊 ？！,不要乱扔废品！,乱扔废品砸着人会造成大的伤害,协同作业注意事项,确定指挥 服从指挥 互相确认,发现有不安全行为请相互提醒,安全素养,制定规则,认真遵守,持续改善,不自我伤害遵章守纪 不伤害他人违章作业、违章指挥 不使他人受伤工作结束前清理好现场，不留死角,安全素养,认真遵守,帽子带正 头发整齐 不倚靠设备 不乱扔东西 仪表整齐,服装整齐 仪表端庄,严禁的行为,无故缺勤 暴力行为 不服从指挥,暴力行为,改善从5s做起 改善方法： 通过5s活动，使不安全因素显现，进行改善； 通过每天对现场的观察，发现与以往不同的地方，找出不安全发生的因素,让我们一起改善,危险预知 k（危险）kiken y（预知）yochi,ky的基本方法： 准备生产前停3秒，进行安全确认 多人协同作业时，明确指挥者、相互安全确认,危险预知（ky）能力及提高,发生安全事故 怎样处理?,发生安全事故,怎么办? 不报告的危害是什么？ 打消顾虑! 按照正确的程序报告!,无论发生如何轻微的工伤，都必须报告！ 即使是轻微的划伤！ 即使只是摔倒！ 即使是一个小刺！,报告是为了避免他人受伤！,怎么办？,在发生工伤的情况下,怎么办?,立即向班长及安全管理员报告！ 遵照车间安全管理员的指示,进行治疗！ 轻微的划伤到车间处理！ 轻、重伤送到指定的医院！,及时的治疗使损失降到最低！,怎么办？,在发生工伤的情况下,怎么办?,其他人还会受伤！ 无法采取对策！ 如果不报告？,灾 害 在 升 级 ！,不报告的危害 !,如果不报告？ 没有对应措施！ 不能及时治疗、休息！,病情 会 加重,不报告的危害 !,伤害不严重， 没必要报告了！,预防小事故能够 避免大事故！,1件 （特大事故） 29件 （小事故） 300件 （“吓一跳”经历）,海因里希法则,你在顾虑什么？,请打消顾虑 !,写报告、开预防会！太麻烦了！,做文件、定措施！ 影响生产！,对文件、制度的改善是 促进安全的好方法！,事半功倍,你在顾虑什么？,安全事故受伤者,安全知识 宣传者,安全制度 改善者,安全事故 预防者,高 提 的 力 能 知 预 险 危,安全作业环境维护者,安 全 知 识 的 学 习,例 案 型 典,伤害报告 分析,几点注意事项,作业前必需按规定穿戴好劳保防护用品 工作中不准闲谈、打闹和做与工作无关的事情 在无人指导的情况下，严禁动用任何设备、电气开关、阀门和警告牌 不准跨越正在生产运行中的滑道及精加工地链 学习培训过程中，必需有专人指导和陪同，才能独立操作，遇到问