马鞍山凡尔赛公馆二期工程项目模板支撑工程施工方案.doc

凡尔赛公馆二期工程 模板支撑专项施工方案 安徽四建控股集团有限公司 马鞍山凡尔赛公馆二期工程项目 模 板 支 撑 施 工 方 案 安徽四建控股集团有限公司 马鞍山凡尔赛公馆二期工程项目部 二零一七年十二月 2 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况3 第一节 工程简介3 第二节 设计概况3 第二章第二章 编制依据编制依据4 第三章第三章 施工准备施工准备5 第一节 模板设计及计算6 第二节 施工部署6 第三节 材料要求及主要机具设备7 第四节 作业条件7 第四章第四章 模板施工方法模板施工方法8 第五章第五章 模板工程质量标准模板工程质量标准.13 3 第六章第六章 模板工程设计计算书模板工程设计计算书.1616 第一节 梁模板(扣件钢管架)计算书 .16 第二节 板模板(扣件钢管架)计算书 .28 第三节 剪力墙模板计算书 .34 第四节 模板拆除41 第五节 其他设计、构造要求42 第七章第七章 安全、环保文明施工措施安全、环保文明施工措施.44 第一节 组织保障44 第二节 技术措施46 第三节 监测监控51 第四节 应急预案52 第八章第八章 质量通病及防治措施质量通病及防治措施.54 3 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程简介工程简介 马鞍山凡尔赛公馆二期工程 26#楼、31#楼施工位于马鞍山市经济开发区湖东南路与阳湖 路交口东南角。 建设单位：马鞍山新天地置业有限公司； 设计单位：上海中建建筑设计院有限公司； 施工单位：安徽四建控股集团有限公司； 监理公司：马鞍山市信达建设监理有限责任公司； 勘察单位：安徽工程勘察院。 第二节第二节 设计概况设计概况 一、一、 设计概况设计概况 该楼主体结构为剪力墙结构，地上 18 层，31#楼为地下车库一层，建筑高度 55 米， 层高 2.9 米，该工程合计建筑面积为 20048.8 m2。 二、二、重点重点 本工程的 26#楼和 31#楼为已建地下车库的两边，已建地下车库相对于本工程0.00 为5.2m，应做好衔接和保护工作； 主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定， 本模板工程属危险性较大的分部分项工程。 4 第二章第二章 编制依据编制依据 模板工程施工方案的编制依据是： 1.工程施工总承包合同。 2.工程施工设计文件、图纸。 3.工程施工组织设计 4.国家及省市现行的有关法规、标准和规定，其中主要应用的如下： 序序号号名名 称称备备 注注 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 3混凝土结构工程施工规范GB506666-2011 4混凝土结构工程用胶合板GB/T17656-2008 5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 6建筑施工安全检查标准JGJ592011 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 JGJ130-2011 5 第三章第三章 施工准备施工准备 第一节第一节 模板设计及计算模板设计及计算 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇 筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑 扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 依据新浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施 和施工方案。 1 1、模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： 1 1）砼侧压力及荷载计算； 2 2）板面承载力及刚度验算； 3 3）次龙骨承载力及刚度验算； 4 4）主龙骨承载力及刚度的验算； 5 5）穿墙螺栓承载力的验算。 2 2、模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1 1）模板及其支架自重； 2 2）新浇筑砼自重； 3 3）钢筋自重； 4 4）施工人员及施工设备荷载； 5 5）振捣砼时产生的荷载； 6 6）新浇砼对模板侧面的压力； 7 7）倾倒砼时产生的荷载。 3 3、模板设计及计算： 本工程模板设计及计算见第四章。 第二节第二节 施工部署施工部署 1、本工程结构部分，先施工墙板、柱模板，后施工梁、板模板。柱、梁、板采用 18mm 和 15mm 厚多层胶合板，方料为 5080mm 和 6060mm，支撑系统采用 483.0 钢管架支设。 2、结合本工程的特点，地下室基础梁侧模采用砖胎模，四周筏板基础采用模板支撑系 6 统；其他部位模板均采用“多层胶合板面，方木背楞，钢管支撑。为确保0.000 以上模板 工程的施工质量及施工进度，计划主站房、辅助用房各投入两套模板，轮流进行翻转，地下 室投入一套。 3、根据施工工序及工期安排，地下室以伸缩缝为施工段，0.000 以上以主站房和辅助 用房各个楼层为施工段，各专业负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调 工作。 第三节第三节 材料要求及主要机具设备材料要求及主要机具设备 一、材料要求一、材料要求 1 1、多层胶合板：多层胶合板选用酚醛树脂木胶合板模板,厚为 18mm 及 15mm,尺寸为 1830915mm。由于多层胶合板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选， 分类使用。 2 2、方木：方木选用 5080mm 和 6060mm 的断面，长为定尺 4m。方木必须刨光,其中 用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且 必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层胶合板及方木必须经过挑选和刨光后才能 使用。 3 3、支撑系统：支撑系统采用 483.0 定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3 型扣 件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。 4 4、脱模剂等：脱模剂选用易被多层胶合板吸收和挥发的专业脱模剂，不得使用废旧机 油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备板缝隙封堵用的胶带。 5 5、其他材料：模板定位用钢筋头、10mm 宽 34mm 厚的泡沫密封条。 二、二、 主要机具设备主要机具设备 1 1、施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径 822mm)、电锯 (合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等 2 2、班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平 尺、线锤、钢卷尺等检测工具。 3 3、施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。 第四节第四节 作业条件作业条件 1 1、模板工程施工前根据工程的特点及现场施工条件，确定模板的总体施工方案，编制 模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制 7 办法和有关质量标准。 2 2、施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施 工。 3 3、模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测 到作业面，以便于模板安装和校正。地上各层模板施工前，根据主控轴线，利用经纬仪将各 施工部位的轴线直接引测到作业面，同时利用水准仪将标高抄设到施工层，以便于模板安装 和校正。 4 4、地下室底板模板作业条件： 1 1） 地下室底板钢筋绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋 的轴线位置及垂直度。 2 2） 地下室底板水平施工缝所需要的膨胀止水条和止水钢板提前购买，并且及时安装完 毕。 3 3） 地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用 1:2.5 水泥砂浆找平，以保证模板 底口标高正确，并防止模板底部漏浆。 4 4） 地下室底板模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全，加固水平施 工缝以下墙板的对拉螺栓应加工好，并且准备好螺丝冒及 3 形扣件。 5 5、地下室墙板、柱子、顶板模板作业条件： 1 1） 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块， 并办完隐蔽验收手续。 2 2） 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子中的水电管线、预留套管、预埋件已安 装。 3 3） 用墨斗弹好柱子四周尺寸，在柱子边线内侧用 10 钢筋头进行定位，从而保证钢 筋与模板位置的准确。 6 6、地上模板作业条件： 1 1） 柱子模板施工前，柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手 续。 2 2） 用墨斗弹好柱子四周尺寸，在柱子边线内侧用 10 钢筋头进行定位，从而保证钢 筋与模板位置的准确。 3 3） 柱子模板安装所需要的对拉螺栓、螺丝冒及 3 形扣件等应准备齐全。 8 第四章第四章 模板施工模板施工方法方法 一、一、工艺流程工艺流程 1 1、地下室底板模板工艺流程 配制模板底板外侧模下口找平焊接悬模支撑点立底板外侧模及 300mm 高墙吊模 立集水坑内模模板验收砼浇筑、养护拆模。 2 2、地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程 配制模板墙板模板下口找平贴泡沫密封条（在 300mm 高墙板上口）清理水平施工 缝安装止水条、止水钢板立墙模同时搭设顶板脚手架定位柱子基准点立柱子模立 顶梁板模板绑扎梁板钢筋钢筋、模板验收浇筑墙柱砼浇筑梁板砼养护拆模。 3 3、0.000 以上模板工艺流程 弹线绑扎柱子钢筋、隐蔽验收定位柱子基准点清理柱头立柱子模板，同时搭设 梁、板架子立梁、板模板模板加固绑扎梁板钢筋模板验收砼浇筑、养护拆模。 二、二、配制模板配制模板 1 1、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，做好技术交底，并根据图纸 及所施工部位的工作量，准备多层胶合板及方木。 2 2、施工班组应选派具有技术特长的班组长，按照设计图纸及模板图精心配模。 3 3、对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼 时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位 置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。 4 4、方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆 放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 5 5、配模的原则 1 1） 梁底模及梁邦均采用多层胶合板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放 中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。 2 2） 配制柱模的多层胶合板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。 墙板模板下端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。 3 3） 所有切割后的多层胶合板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 6 6、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表 面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。 9 7 7、柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层胶合板、方木 相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象。 8 8、集水坑内侧每个面不得配制成整块模板，模配制时应考虑便于拆除。 三、地下室底板模板施工三、地下室底板模板施工 1 1、底板外侧模下口找平：对于安装在砖模上的底板外侧模，应根据设计标高，用水泥 砂浆进行找平。 2 2、立底板外侧模及 300mm 高墙模：根据设计图纸要求，地下室外墙的施工缝均留置在 底板顶面以上 300mm 处。该部位的模板采用单彻悬模，对拉螺栓固定。使用对拉螺栓的目的 一方面可以固定 300mm 高的墙板，另一方面还可以用来加固水平施工缝以上的墙板模板。 3 3、立集水坑内模：集水坑、电梯坑内模均采用小块多层板拼装，以方便拆除。 4 4、地下室底板模板验收： 地下室底板模板施工完毕后，班组应进行自检，在自检合格的基础上项目部专检，然后 报监理验收。项目部专检的重点在 300mm 高墙板的轴线、标高及截面尺寸和模板加固。 四、四、地下室墙板模板施工地下室墙板模板施工 1、墙板模板使用 1830915 多层胶合板(18mm 厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所 有整板板面的螺栓眼位应相互一致，对拉螺栓选用直径经过计算用 12 圆钢。 2 2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高 和有利于墙板模板的加固。 3 3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口 的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木 用来调整标高。 4 4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行 整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用 12 圆钢焊制，对拉螺栓中间焊 3mm 厚的钢板 10 止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿 3030mm（中间打眼），厚度为 18mm 的多 层胶合板，两侧多层胶合板的外口间距为地下室外墙板的厚度，具体构造参照下图，尺寸以 实际为准： 地下室墙板用的对拉螺栓简图地下室墙板用的对拉螺栓简图 5 5、细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要选用 长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。 6 6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、 型号及位置符合设计要求。 五、框架五、框架柱模板施工柱模板施工 1 1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱 子四角处的定位基准点焊好。 2 2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下面补。柱子的四个角， 多层胶合板与多层胶合板间不得用钉子钉。 3 3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固采用钢管，并在宽 800mm 及以上柱子中心穿对拉螺栓夹紧，确保安全、牢固、不涨模。 11 对拉螺栓加固架的间距为 400500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开 250300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。 4 4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱 角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。 六、六、梁模板施工梁模板施工 1 1、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。 2 2、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在梁、板砼达到符合拆模强 度后，提前拆除梁边模及板底模。 3 3、梁下支撑的间距一般为 9001000mm 之间，梁下模标高应准确，并且在大于 4 米的 每跨梁底应起拱 13左右；当梁高 h800mm 时，梁侧面加斜撑，以确保梁模稳定，沿 梁长度方向间距为 600mm 设置；当梁高 h800mm ，设置 M12 对拉螺杆。拉杆沿梁长度方向间 距为 500mm，距梁底 3/5 梁高处设置，拉杆外加塑料套管，便于拆卸拉杆后周转使用。 4 4、梁架搭设好后，每道梁的两头应用线锤将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏 位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固 定。 5 5、梁底、梁边均采用多层胶合板面，多层胶合板使用时整张的放在两头，接头在中间， 并且中间接头下应加托方木。 七、现浇七、现浇板模板施工板模板施工 1 1、板模下的模板脚手架立杆间距为 0.81.2m 左右。 2 2、板下模板的支承方木采用 6060mm 的方木，其间距为 300400mm，在板模拼缝处 12 必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。 3 3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯 角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一 位置，严禁每层都锯块新板。 4 4、安装板模时，板边口必须采用拉线找直的方法施工，即应先将角部模板位置找准， 然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。 5 5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度 控制在 5mm 以内。 八、八、楼梯模板施工楼梯模板施工 楼梯模板采用多层胶合板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑 条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼 梯踏步的立面采用多层胶合板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并 刷脱模剂。 九、九、模板拆模模板拆模 1 1、柱、梁侧模拆除前应确保砼表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。 2 2、梁、板底模及支撑拆除前必须检测砼同条件养护试块的强度是否达到有关要求，经 检测砼同条件养护试块的强度符合要求并办理有关审批手续后方可拆除梁、板底模及支撑。 3 3、模板拆除顺序为：拆柱模梁侧模板底模梁底模。 4 4、拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后， 在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸 进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类 堆放整齐。 十、十、模板工程成品保护模板工程成品保护 1 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。 2 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 3 3、拆下的模板，应及时修理。 4 4、钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。 13 第五章第五章 模板工程质量标准模板工程质量标准 一一 、主控项目、主控项目 1 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2 2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 3、底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。 构件类型构件跨度(m) 达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率(%) 250 2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件100 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 4 4、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 二、一般项目二、一般项目 1 1、模板安装应满足下要求： 1 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2 2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装 饰工程施工的隔离剂； 14 3 3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净； 2 2、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为跨度的 1100031000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应 按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3 3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符 合下表的规定。 项项 目目 允允 许许 偏偏 差差 ( (m mm m) ) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插 筋 外露长度+10， 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10， 0 中心线位置10 预留洞 尺 寸+10， 0 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴 线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 15 4 4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 项项 目目 允允 许许 偏偏 差差 ( (m mm m) ) 检检验验方方法法 轴线位置5尺量 底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量 基 础10尺量 柱、墙、梁5尺量 模板内部尺寸 楼梯相邻踏 步高度 5尺量 层高 6m8经纬仪或吊线、尺量 柱、墙垂直度 层高 6m10经纬仪或吊线、尺量 相邻两板表面高低差2尺量 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 5 5、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 16 第六章第六章 模板工程设计计算书模板工程设计计算书 第一节第一节 梁模板梁模板( (扣件钢管架扣件钢管架) )计算书计算书 计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2016）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2015）；建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)； 钢结构设计规范 (GB50017-2016)等规范编制。 梁段:L1。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m)：0.20；梁截面高度 D(m)：0.50； 混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10； 立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50； 梁支撑架搭设高度H(m)：2.90；梁两侧立杆间距(m)：0.60； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 17 梁底增加承重立杆根数：0； 采用的钢管类型为483.5； 立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数： 1.00； 2.荷载参数 新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3): 1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)： 4.0； 3.材料参数 木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00； 面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数 梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0； 梁底纵向支撑根数：2； 5.梁侧模板参数 主楞间距(mm)：500；次楞根数：3； 主楞竖向支撑点数量：3； 穿梁螺栓直径(mm)：M16；穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，250mm，300mm； 主楞材料：木方； 宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00； 主楞合并根数：2； 次楞材料：木方； 宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00； 二、梁侧模板荷载计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中 的较小值: 18 F=0.22t12V1/2 F=H 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷 载。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振 捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm) 1.强度计算 材料抗弯强度验算公式如下： M/W 2，875板 8100 875 梁 8100 悬臂构件 100 3） 、柱模板拆除 拆除前填写拆模申请表，柱模板必须在砼达到1.2MPa即达到拆模强度，方可拆除，以保 证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏。 柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。 4） 、拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打 模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板 上下口表面不粘有混凝土浆。 第五节第五节 其他设计、构造要求其他设计、构造要求 1.模板支架的构造要求 a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 43 c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另 一个方向不变。 2.立杆步距的设计 a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设 置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以 0.9-1.5m 为宜，不宜超过 1.5m。 3.整体性构造层的设计 a.当支撑架高度20m 或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每 4-6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接， 设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10-15m 设置，四周和中部每 10-15m 设竖 向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计 a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15m 设置。 5.顶部支撑点的设计 a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12kN 时，可用双扣件； 大于 12kN 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求 a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45- 60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 44 7.施工使用的要求 a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两 边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施， 钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 45 第七章第七章 安全、环保文明施工措施安全、环保文明施工措施 第一节第一节 组织保障组织保障 1、 安全保证体系 2、 环境保护体系 46 47 第二节第二节 技术措施技术措施 1、 准备工作 (1)、 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内， 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2)、 模板的基准定位工作： 1)、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线 与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板 的安装和校正； 2)、 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位 置； 3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4)、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5)、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、 模板支设 (1)、 基础及地下工程模板： 1)、 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范 措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下； 2)、 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜 槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)、 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角 楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳 固后，方可进行上一层模板的安装； 4)、 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2)、 楼梯模板 1)、 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外 帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现 场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面 48 层的粉刷厚度； 2)、 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固； 3)、 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进 入下道工序，并做好验收记录存档工作。 (3)、 梁、板模板 1)、 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2)、 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防 止上口变形； 3)、 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴； 4)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5)、 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高 300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 3、 模板支架搭设的构造要求 (1)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 (2)、 钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙， 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 (3)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托 底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足 模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横 向应各设一道水平拉杆。 (4)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立 柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (5)、 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证 整体稳定的构造措施。 (6)、 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁 搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 (7)、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安 全防护设施。 (8)、 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备 钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 49 4、 浇捣混凝土管理 (1)、 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址， 施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小 时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 (2)、 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。 (3)、 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中 按相关要求进行抽查。 (4)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。 (5)、 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。 5、 模板拆除 (1)、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模 板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2)、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模 顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 (3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 250 2,875 板 8100 875 梁、拱、 壳 8100 悬臂构件 -100 6)、 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 7)、 底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除； 8)、 板底模2m，混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m，混凝土 强度达到100%方可拆除。 9)、 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离， 然后一块块往下传递到地面。 50 10)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模 板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 11)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉 杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去 近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运 出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排 架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先 拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 12)、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉 杆时，应和拆除立柱同时进行。 13)、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时， 严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 6、 过程管理 (1)、 施工前管理 1)、 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件， 使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得 使用； 2)、 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组 成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 (2)、 施工中管理要点 1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 2)、 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收； 3)、 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以 接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 (3)、 质量管理措施 1)、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处， 遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术 交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关 规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指 导； 2)、 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧， 51 并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质 量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽 状态； 3)、 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量； 4)、 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生 移位应及时调整，加固支撑； 5)、 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板 和配件不得发放使用； 6)、 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵； 7)、 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸 贴缝，以确保混凝土不漏浆； 8)、 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接 缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模 板精度； 9)、 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞； 10)、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据， 并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数 据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正； 11)、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固； 12)、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理； 13)、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模 时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 7、 安全管理措施 (1)、 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 (2)、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设 工作梯，工作人员不得爬模上下。 (3)、 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工 具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 (4)、 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放 在脚手板上和抛掷。 (5)、 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处 52 作业时，操作人员要扣上安全带。 (6)、 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 (7)、 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。 吊点要合理布置。 (8)、 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的 配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 (9)、 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂 设警示标志，并指定专人监护。 (10)、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 (11)、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好 记录及签证。 (12)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定 要求时拆除模板。 8、 文明施工及环保措施 (1)、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。 (2)、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 (3)、 模板安装时，应注意控制噪声污染。 (4)、 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定， 防止噪声扰民。 (5)、 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污 染环境。 (6)、 每次下班时保证工完场清。 第三节第三节 监测监控监测监控 1、 监测措施 (1)、 监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2)、 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋 头。 53 (3)、 监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情 况的应及时解决。 (4)、 仪器设备配置 名称规格数量精度 电子经纬仪 DT202C1 精密水准仪 12” 全站仪一台 RXT2321 2” ，最大允许误差20” 自动安平水准仪 2 千米往返3mm 红外线水准仪 1 激光垂直仪 DZJ22h/40000 对讲机 3 检测板手 1 (5)、 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常 检查重点部位： 1)、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2)、 连墙件是否松动； 3)、 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4)、 施工过程中是否有超载现象； 5)、 安全防护措施是否符合规范要求； 6)、 支架与杆件是否有变形现象； (6)、 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝 前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 1)、 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内； 2)、 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 第四节第四节 应急预案应急预案 1、 目的 54 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有 效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低 到最小程度，制定本预案。 2、 应急领导小组及其职责 (1)、 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 (2)、 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 (3)、 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (4)、 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (5)、 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、 应急反应预案 (1)、 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联 络报警，组织抢救。 (2)、 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专 职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书 面报告。 (3)、 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、 中毒窒息、高空