汉南政务服务中心建设项目加固专项方案.doc

汉南政务服务中心建设项目汉南政务服务中心建设项目 加固工程专项方案加固工程专项方案 湖北辉玲建设集团有限公司 二 0 一七年六月 - 1 - 目目 录录 第一章、施工总说明第一章、施工总说明 1.编制范围、依据及原则 2.管理目标 3.施工组织部署 第二章、工期承诺及保证措施第二章、工期承诺及保证措施 1.进度计划总体方案 2.形象进度 3.工期控制的保障措施 第三章、主要施工方法和技术措施第三章、主要施工方法和技术措施 1.脚手架工程 2.植筋工程 3.粘钢加固工程 4 碳纤维布加固工程 第四章第四章 项目管理组织机构及项目管理组织机构及人员、机械、材料投入计划人员、机械、材料投入计划 1.项目管理组织机构 2.人员安排计划 3.施工机械进场计划 4.材料供应与管理措施 附表一：拟投入在本工程的主要施工机械表附表一：拟投入在本工程的主要施工机械表 附表二：劳动力计划表附表二：劳动力计划表 附表三：施工进度计划横道图附表三：施工进度计划横道图 - 2 - 第一章、施工总说明第一章、施工总说明 1.编制编制范围、依据及原则范围、依据及原则 1.1 编制范围 本施组编制范围为：汉南政务服务中心建设项目 1-5 层加固工程。 1.2 编制依据 (1)业主提供的招标文件、设计图等。 (2)中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类标 准、规范、规程及建筑工程验收标准，建设部工程建设标准强制性条文 。 (3)国家有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。 (4)本公司依据质量管理体系 （GB/T19001-2000） 、 环境管理体系 （GB/T24001-1996） 、 职业健康安全管理体系 （GB/T28001-2001）编制的管理 手册 。 (5)本司以往同类建筑工程施工的经验。 1.3 参照的标准、规范、规程 一、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中 华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。 1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-6522002（2011 年版） 3、混凝土质量控制标准 GB50164-2010 4、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 5、建筑结构加固施工质量验收规范 GB50550-2010 二、其他现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程。 1.4 编制原则 (1)安全第一的原则 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想，遵守国家安全相关法律法 规，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全 和工程安全。 始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在各项安全措 - 3 - 施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 (2)确保工程质量的原则 坚持“百年大计，质量第一”的方针，遵守国家质量相关法律法规，针对本工 程特点和质量目标的要求，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系， 加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。 (3)确保工期的原则 根据本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化 技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实 现工期目标，满足业主要求。 (4)文明施工、高度重视环境保护的原则 从节省临时占地、减少植被破坏、减少环境污染、搞好环保、成品现场保护、 文明施工等多角度出发，进行生产及生活场地的布局，做好环境保护和营区绿化。 重视环保，珍惜土地，严格执行 GB/T24001-2004 环境管理体系，整个施工过程 中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染。 有效保护相关管线和既有构筑物，减少扰民、切实维护建设单位及地方群众的 利益，创建文明施工样板工地。 2.管理目标管理目标 2.1 质量目标 确保工程一次性验收合格。 2.2 工期目标 加固工程计划工期 30 天。我方有信心通过增加施工投入、优化施工人员配置等 方法进一步缩短工期，如施工过程中业主有其他工期要求，我方将积极采取优化措 施，最大限度配合、满足业主相关要求。具体开工时间以建设单位或监理工程师通 知的开工时间为准。 2.3 安全生产及文明施工管理目标 合格。严格安全生产、文明施工，杜绝任何工伤死亡事故、杜绝任何火灾及交 通意外事故。重大安全事故控制为 0，争创“文明工地” 。 2.4 成本管理目标 根据设计和施工环境，选用最佳施工方案；按照项目法施工，实行责任成本管 - 4 - 理，降低工费、料费、管理费，把成本控制在合同约定的范围内。 3.施工组织部署施工组织部署 3.1.组织部署原则 本次加固工程施工从一层开始往上施工。为了在工期内完成施工任务，要保证 重点，突破难点，质量至上，多点同时施工，齐头并进。 3.2 施工组织部署 3.2.1 施工准备 拟在开工前 3 天内完成驻地建设、做到道通、水通、电通。 3.2.2 施工平台 本工程所用的施工平台采用钢管脚手架作为加固改造施工平台。 - 5 - 第二章、工期承诺及保证措施第二章、工期承诺及保证措施 1.进度计划总体方案进度计划总体方案 1.1 施工进度安排原则 (1)满足招标文件总工期和阶段工期要求，并适度提前，使工期有效可控。 (2)保证重点，突破难点，质量至上；保持施组设计严肃性与动态控制相结合的 原则；确保项目工期和施工质量安全两兼顾的原则。 (3)以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投放的资源为依据， 进行合理的工程计划并实施，通过节点控制、工期中间排序等现代施工管理方法， 将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成 本的项目管理目标。 (4)优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。 (5)科学划分施工单元，以组织均衡法施工为基本方法，采取平行、流水、平衡 的作业方法，超前谋划，积极运作，确保按期完工。 1.2 施工总体安排 1 层梁加固2、3、4、5 层梁加固顶层加固。 1.3 施工工期 加固工程计划工期 30 天；我方有信心通过增加施工投入、优化施工人员配置等 方法进一步缩短工期，如施工过程中业主有其他工期要求，我方将积极采取优化措 施，最大限度配合、满足业主相关要求。具体开工时间以建设单位或监理工程师通 知的开工时间为准。 2.形象进度形象进度 形象进度详见附表五：施工进度计划横道图 3.工期控制的保障措施工期控制的保障措施 以“坚持保证工期”作为工程合同的最高目标，把工期化为若干段进行目标管 理，抓住“关键线路”不放松，精心准备，资源、技术等多方面保证，确保万无一 失。 - 6 - 3.1 工期保证体系 本项目将认真遵照执行我公司行之有效的工期管理体系，按照项目法施工的要 求精心组织、精心施工，组织发动思想动员，广泛开展创优、保工期的竞赛，激发 广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效，在施工过程中充分发挥科技是第一生 产力的优势，在施工中不断优化施工方案，根据工程进度实际情况及时采取有效措 施，必要时进一步加大人力、物力、财力、机械设备的投入，确保项目按照施工进 度表规定的各项工期目标按期或提前完成。 3.2 工期保证措施 为了使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有 严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。 3.2.1 施工准备及时、充分 人员、施工机械、施工主材准备充分、及时，确保开工 3 日内人员、施工机械 及所需灌浆料、结构胶等全部进场，开工 7 日内施工所需钢材全部进场。具体人员、 机械、主材计划详见“第四章 人员、施工机械及工程材料投入计划” 3.2.2 抓关键工序施工 根据施工计划安排表和各工序间的相互逻辑关系，编制“控制性施工进度计划网 络图”，确定关键工序和一般工序，施工过程中，紧紧抓住关键工序，配备足够的人 力和物力资源，保证关键工序的施工按计划进行，从而确保工程的总工期。 对于一般工序，可以在保证总工期的前提下，合理调配人力、物资。协调好关 键工序和一般工序的关系，对材料、机械设备、资金进行优化，以最省的投入按期 优质地完成本合同工程的施工。 3.3.3 组织管理上保证工期 (1)建立以项目经理为核心的责权利体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统 筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工 程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程 项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。 (2)项目部调度员、施工作业队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不 留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。 (3)项目部每周定期召开由各施工作业队负责人参加的生产调度会，及时协调各 队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现 - 7 - 的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。 (4)每半月由项目经理主持生产总调度会，总结上个半月的施工进度情况，安排 下个半月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能 部门间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理 分配，保证施工进度的落实和完成。 (5)建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、 工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。 (6)建立奖罚严明的经济责任制，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提留 奖励基金，由项目部根据考核的结果进行奖罚。每季每月进行一次总结，对提前完 成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款。多次 完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激 发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。 (7)针对本项目的规模，施工作业分段控制，对于影响工程总进度的关键项目、 关键工序，主要领导者和有关管理人员跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点 突破难点，以确保各阶段工期及工程总进度计划的实现。 3.3.4 计划安排上保证工期 (1)缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。 (2)在工程开工前，必须严格按照总工期要求，制定工程施工总进度计划和分项 工程施工进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所 提前等问题，进行认真审查。 (3)在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计 划和工作安排。抓住关键工序，分析对关键线路工期存在制约的因素，并及时提出 解决方案，确保总进度计划顺利完成。 (4)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资 进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需 要，保证连续施工作业。 (5)统筹安排、超前谋划，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的 准备，确保工程一环扣一环地进行。 (6)工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分 析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。 - 8 - 3.3.5 资源上保证工期 (1)将本工程列为公司的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动 力、材料、资金等资源给予优先保证。选用会管理、懂技术和年富力强的同志担任 各级主要负责人。 (2)按照施工组织设计的要求，配备匹配合理、完整配套机械设备，充分利用机 械设备，做到高效率施工，做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械 化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组；关 键机械设备严格执行维修责任制，保证运转正常。 (3)制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及 时供应，组织好主要材料的采购、运输和贮备工作，杜绝停工待料的情况出现。 (4)为确保进度目标的的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括 资金需求计划和其他资源需求计划，应考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采 取经济激励措施所需费用。 3.3.6 技术上保证工期 (1)在机械设备选择上，选择适合本加固工程的机械，工效能力强，质量好。 (2)由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目部设置工程技术部， 负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工， 防止出现返工现象而影响工期。 (3)实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图 纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错 误和不足之处，使工程顺利进行。 (4)实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交 底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决， 防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 (5)采用新技术、新工艺、新材料、新方法，按施工组织、工期要求组织施工， 安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使 工程按部就班地有节奏地进行。出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进 度在可控状态下进行。根据施工的实际情况，适时调整施工组织设计，不断优化各 专项工程的施工方案，使其不断趋于更加合理和切实可行。 (6)施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进 - 9 - 行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理 的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可 能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。 第三章、第三章、主要施工方法和技术措施主要施工方法和技术措施 1.脚手架工程脚手架工程 根据本工程现场条件，拆除、加固施工计划采用钢管脚手架平台。根据现场实 际情况租用 1.5m、2m、3m、6m 等不同规格，钢管脚手架则由人工搭设。现将钢管 脚手架方案及搭设要求如下： 1.1 施工准备 1.1.1 搭设脚手架的人员要求：脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特 种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员 应定期体检（高处作业前也应进行体检），合格者方可持证上岗。 1.1.2 搭设人员的安全防护设施：搭设脚手架的人员必须正确佩戴安全帽、系挂 安全带、穿防滑鞋。 1.1.3 作业条件及防护：（1）当有六级及六级以上大风和雨、雷电天气时应停 止脚手架搭设与拆除作业，并不得使用。雨后上架作业应有防滑措施。搭设、拆除 脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；（2） 脚手架底部地面必须平整夯实；垫 5cm 木跳板；（3）随时系好安全带，安全带应 高挂低用；（4）工作面跳板应满铺，并绑扎牢固。 1.1.4 脚手架的构配件质量要求：所有进场钢管扣件均必须有合格证及质量证明 文件并符合国家相应规范要求。 钢管：脚手架钢管质量应符合现行国家标准碳 素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打洞。扣件：应 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定。脚手板：木脚手板应采用衫木或松木制作，其材质应符合 现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小 于 50mm，宽度不宜小于 200mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道，腐 朽的脚手板不得使用；竹脚手板宜采用竹串片板。 - 10 - 1.2 脚手架搭设 1.2.1 排架脚手架采用双排脚手架。 1.2.2 排 架脚手架设计要求 1.2.2.1 脚手架底层落在基础承台上，每根立杆底部均应垫 50mm 厚木板。脚手 架由下向上设置剪刀撑，剪刀撑角度为 45-60 度，加强竖向刚度和稳定性。立杆间 距及水平杆步距均满足国家规范标准要求。 1.2.2.2 脚手架施工杆件连接采用对接扣件连接，水平杆在特殊情况下可以搭接， 立杆严禁搭接。水平杆采取搭接处理时搭接长度必须大于 1 米，等间距设置 3 个旋 转扣件。 1.2.2.3 立杆、水平杆接头及搭设按规范要求处理，相互错开，同时上下层水平 杆错开不小于 500 毫米。 1.2.2.4 纵向水平杆的构造应符合下列规定： 1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧， 其长度不宜小于 3 跨；2） 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接应符合下列 规定：a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置 在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3；b、纵向水平杆应作 为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上； 1.2.2.5 横向水平杆的构造应符合下列规定：1）主节点处必须设置一根横向水 平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距 设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。 3）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在 纵向水平杆上。 4）横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于 100mm。 1.2.2.6 脚手板的设置应符合下列规定：1）作业脚手板应铺满、铺稳，脚手板 下层兜设水平网。 2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对 接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆， 脚手板外伸长度应取 130150 mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上， 搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。 1.2.2.7 立杆：1）每根立杆底部应设置垫板。2）脚手架必须设置纵、横向扫地 杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200 mm 处的立杆上。横 向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3） 立杆必须用 - 11 - 钢管与每根框架柱可靠连接。4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步 接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应 交错布置：两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头 在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 的 1/3。 b 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件 盖板的 边缘至杆端距离不应小于 100mm。 1.2.2.8 剪刀撑的设置应符合下列规定：1）每道剪刀宽度不应小于 4 跨，且不 应小于 6 m，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间。 2）应在外侧立面整个长度和高 度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。4）剪刀撑斜杆应用旋转 扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转 扣件中心线至主节点的 距离不宜大于 150mm。 1.2.2.9 作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：1）作业层外侧及平台 外围均应设置栏杆及挡脚板。2）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；3）上栏 杆上皮高度应为 1.2 m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于 180mm。 1.2.2.10 外架围护：脚手架外侧随施工层满挂安全网封闭围护，每施工层下部 设外挑网。 1.2.3 脚手架拆除：拆除作业必须由上而下逐层转圈进行，严禁上下同时作业； 应清除脚 手架上杂物及地面障碍物。 1.2.4 脚手架搭拆注意事项 1.2.4.1 脚手架搭设和拆除时，脚手架上应挂禁止使用的标牌。 1.2.4.2 脚手架在通过检查验收前不得使用，脚手架完工并检查完毕后方可使用， 并应挂“验收合格”牌。 1.2.4.3 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点外的纵、横向水平杆， 纵、横向扫地杆。 1.2.4.4 作业层上的施工荷载不得超载。在施工过程中，应及时清除脚手架上杂 物。 1.2.4.5 脚手架应在下列阶段进行检查与验收。1）作业层上施加荷载前；2）达 到设计高度后。 1.2.4.6 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。 - 12 - 2.植筋工程植筋工程 2.1 施工准备 2.1.1 材料：螺栓和植筋型建筑结构胶，有产品合格证和质量检验资料，满足设 计和规范要求。 2.1.2 主要机具：电锤、吹风机、角磨机等。 2.1.3 作业条件 (1)熟悉图纸：掌握植螺栓的部位、数量、深度以及锚栓的类别和型号。 (2)清除需植螺栓构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。 (3)检查植筋胶及螺栓是否有出厂合格证、复试报告，并按规定要求堆放。 (4)主要机具和材料应到位。 2.2 操作工艺施工工艺流程 施工放线钻孔清孔螺栓处理植螺栓固化检测 2.2.1 施工放线：依据结构施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出螺栓 孔洞位置，然后用钢筋探测仪探测孔洞处结构的钢筋布置。如孔位处有钢筋，在设 计允许范围内可调整孔洞位置。 2.2.2 钻孔：根据标出的孔洞位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度。 2.2.3 清孔：先用吹风机将孔洞内灰尘吹干净，再将硬毛刷插入孔中，往返旋转 清刷 3 次，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，直至干净。 2.2.4 螺栓处理 将植入混凝土内的螺栓部分打磨除锈，并用棉纱醮丙酮清洗干净。 2.2.5 植螺栓：用植筋胶枪将结构胶注入植筋孔内，孔洞内注胶容量为孔深的三 分之二。然后单向转动锚栓缓缓植入孔洞内，直至达至设计深度，并保证植入螺栓 与孔壁间的间隙基本均匀。对于水平方向植入螺栓后需将孔洞阻塞。 2.2.6 固化：在产品固化期间不得对螺栓有任何扰动，固化后用结构胶对螺栓孔 洞口进行封口修补。 2.2.7 检测：为了检测植螺栓是否满足设计要求，应对所植螺栓进行抽样检测， 检测结果必须达到设计要求。 2.3 应注意质量问题 2.3.1 钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后， 方可进行。 - 13 - 2.3.2 螺栓孔洞内必须清洗干净且保持干燥。 2.3.3 认真检查植筋胶的配比，做好配胶记录。 2.4 质量记录 2.4.1 结构胶出厂合格证、检测报告 2.4.2 螺栓质量证明书或检测报告 2.4.3 设计变更及技术处理洽商记录 2.4.4 隐蔽工程验收记录 2.4.5 分项工程评定 3.粘钢加固工程粘钢加固工程 3.1 施工准备 3.1.1 主要材料： 3.1.1.1 钢材：钢板、钢筋，规格型号详见施工图纸。具有材质证明书和检验报 告。 3.1.1.2 粘结剂：A 级粘钢结构胶，具有质量批检报告、出厂合格证，各项指标 符合设计要求。 3.1.1.3 防护剂：所有外露钢表面均涂刷防锈漆。 3.1.1.4 主要机具：角磨机、空压机、电焊机、自动气割机、吹风机、电锤等。 3.1.3 作业条件： 3.1.3.1 熟悉图纸：对加固施工图和粘钢大样图进行全面了解和熟悉；掌握粘钢 的数量和规格。 3.1.3.2 根据加固结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真做好粘钢 施工方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。 3.1.3.3 主要施工机具及材料应到场。 3.2、操作工艺 3.2.1 划线定位： 根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廊线及植筋位置。 3.2.2 表面处理： 包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序，应认真 进行。 - 14 - 3.2.2.1 原结构贴合面处理：先用电锤凿除原结构外表面疏松混凝土面层，然后 用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块 应再用修补料进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面 平整度小于 3。如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。 3.2.2.2 钢板贴合面处理：钢板粘结面需进行除锈处理。用角磨机打磨、直到露 出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙 酮擦拭干净。 3.2.3 锚栓植筋：施工工艺同前述“植筋工程”。 3.2.4 钢板制作： 3.2.4.1 钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值， 以保证加工质量。 3.2.4.2 下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过 5mm，对角线相 对差不超过 5mm，对应边相对差不超过 5mm。 3.2.4.3 钢板的切割采用自动气割方法，坡口用人工火焰切割。切割前钢材切割 区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。 3.2.5 粘贴钢板： 3.2.5.1 按产品使用说明书要求，将建筑结构胶 A、B 两组份倒入干净容器内， 以人工或电动工具将其完全调匀，注意看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一 致。 3.2.5.2 用抹刀将配好的结构胶涂在钢板贴合面上，要求钢板上的胶层中间厚边 缘薄且胶层厚度宜为 1-3mm，然后将钢板贴于预定的位置。 3.2.6 固定与加压：钢板粘贴好后立即用夹具或支撑、木方及预埋植筋锚栓等固 定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。固定加压后，用小锤敲击粘贴 面两边缘敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补胶或重新粘贴。 3.2.7 固化与拆模：对温度在 10以上时，固化时达到 36 小时后可以拆除钢板 外表的加压装置。胶体固化时，在 10以上一般在 24 小时强度达到设计值的 70% 以上，48 小时后完全固化。 3.2.8 外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去表面的锈蚀、 污物等。表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后刷环氧铁红防 锈漆一道，再刷调和漆二道，保证颜色与相邻砼相近。 - 15 - 3.2.9 检测：一般采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度， 以及小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘贴面积不小于 95%，非 锚固区的有效粘贴面积不小于 85%。 3.2.10 在钢板表面涂刷防腐涂料，并粘上粗砂，最后粉刷 30mm 厚水泥砂浆。 3.2.11 粘贴钢板流程图： 4 碳纤维布加固工程碳纤维布加固工程 4.1、施工准备 4.1.1 材料要求及主要机具 4.1.1.1 纤维粘结剂：纤维用粘结剂满足设计图纸要求及混凝土结构加固设计规范 开始 施工划线 结构表面处理钢板制作 检验不合格 合格 调制结构胶 钢板及结构表面涂胶 钢板定位、加压、锚固 固化、拆模 检测 不合格 合格 钢材表面防护处理 检测 验收 不合格 不合格 合格 - 16 - GB50367-2013 中 A 级胶性能指标。 4.1.1.2 碳纤维布：应达到设计要求，且进场前需有合格证及检测报告。 4.1.1.3 吹风机、钢丝轮角磨机、搅拌器、批刀、滚筒、天平等。 4.1.2 作业条件 4.1.2.1 施工应在 5以上环境温度条件下进行。如果环境温度低于 5，应使用适 于低温的特殊胶种或采用其它加温处理措施。如温度低于 0应暂停施工。 4.1.2.2 施工面应干净并保持干燥。 4.2、操作工艺 4.2.1 工艺流程 粘贴碳纤维布应按下图所示流程进行施工。 4.2.2 结构表面处理 4.2.2.1 用钢丝轮角磨机清除混凝土表层的劣化层（出现剥落、蜂窝、浮浆、腐蚀等 劣化现象），并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。 4.2.2.2 对于混凝土胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进 行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧胶泥作为整平材料填补平整。 在填补环氧胶泥前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶液作为粘结剂，以保证环氧胶泥 按施工图规划 被加固砼区位 对被粘混凝 土表面处理 碳纤维专用 底层胶配制 并涂刷 使用不平整修补 胶找平处理 浸渍胶配制 并涂刷 粘贴碳 纤维布 固化与养护自检与修补表面防护与整饰 碳纤维专用 表层胶配制 并涂刷 - 17 - 与老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝。对蜂窝、麻面的大直径空洞，采用环氧 砂浆填充整平。对裂缝用专用环氧树脂密封胶沿裂缝将其密封。 4.2.2.3 对表面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷或构件缺损部位，用 环氧树脂砂浆修补平整，以保证结构件表面平整美观。 4.2.2.4 对基面尖锐凸起的部位，用混凝土磨片角磨机磨平，对于转角粘贴部位，用 角磨机进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径 R20mm。 4.2.2.5 用无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。 4.2.3 涂刷底层胶 4.2.3.1 根据标准用量，算出所涂布面积的底层胶用量，视现场实际情况，确保在适 用期内一次用完，按底层胶规定的配方比例将底层胶主剂和固化剂置于干净容器中， 搅拌均匀。 4.2.3.2 用滚筒刷或毛刷将配制好的底层胶均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足 设计要求。待胶体表面指触干燥后，尽快进行下一步施工。 4.2.4 找平 待底层胶指触干燥后，混凝土表面若凸凹不平，用找平胶填平。模板接头处等出现 高差的部位也应用找平胶填补平整。转角处采用找平胶修理成光滑的圆弧。圆弧半 径20mm，找平胶按规定的配方比例配制。待找平胶的表面指触干燥后，尽快进行 下一步施工。 4.2.5 碳纤维布粘贴 4.2.5.1 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。如若搭接，则纤维布沿 纤维方向的搭接长度按设计要求进行或不得少于 200mm。 4.2.5.2 调制浸渍胶（方法同底层胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度 应满足设计要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。 4.2.5.3 将碳纤维布用手轻压贴于粘贴处，用特制的滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次 滚压，挤除气泡，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布，注意不要损伤碳纤维布。 4.2.5.4 多层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴，并 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹表层胶。 4.2.6 养护 4.2.6.1 每处施工完成后，自然养护 24 小时内确保不受外力硬性冲击等干扰。 4.2.6.2 每道工序过程中或完成后，采取措施保证不受污染或雨水侵蚀。 - 18 - 4.2.6.3 自然养护时间为 5 天左右。 4.2.7 表面防护 4.2.7.1 先在碳纤维布表面粘粗砂，然后用空压泵喷涂一层水泥胶砂，使处理后梁体 表面颜色一致。 4.2.8 质量控制 4.2.8.1 本工艺标准应具备以下质量记录 原材料（碳纤维布、胶结材料等）出厂合格证。 4.2.8.2 对工人进行培训，经考核合格后方可上岗。 4.2.8.3 原材料在运输储运过程中，不得直接日晒雨淋，包装必须完整无损，碳纤维 布材料要避免受潮和损伤，胶结料要防止高温固化变质。 4.3、施工中的安全与防护 4.3.1 裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电线及输电线路。 4.3.2 碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。 4.3.3 胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。 4.3.4 现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套，严禁在施工现场吸烟。 4.3.5 施工现场应配备必要的灭火器以备救护。 4.4、施工质量检验与验收 4.4.1 施工质量检验 4.4.1.1 表面处理检验 混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清 洁干燥、无油污，拐角粘贴处要有倒角圆弧。 4.4.1.2 不平整修补检验 目测检验：要求表面无明显的凹凸现象。 4.4.1.3 底层胶涂刷检验 底层胶涂刷应均匀、表面无流淌。施工现场通过手指触摸树脂表面有凝胶的感觉， 但不会粘附树脂时，才能进行下一步工序施工。 4.4.1.4 浸渍胶检验 碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡，浸透程度达到 指触有湿感。 4.4.1.5 其他检验 - 19 - 每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问 题，应立即返工，多层粘贴应重复上述步骤。 4.4.2 工程质量验收 按 CECS146：2003碳纤维片材加固混凝土结构技术规程规定的施工质量现场检 验方法，检验正拉粘结强度，并按该方法对施工质量进行判定；同时粘结密实面积 必须大于 95%。 第四章第四章 项目管理组织机构及项目管理组织机构及人员、机械、材料投入计划人员、机械、材料投入计划 1.项目管理组织机构项目管理组织机构 1.1 项目管理组织机构图 项目经理负责制，项目经理全权代表我公司履行合同中的权利和义务，负责本 工程的管理和组织指挥。严格执行规程规范、合同文件，争创“一流管理、一流质 量、一流速度、一流服务”，建设优质工程。 项目管理组织机构图 1.2 各职能部门主要施工管理职责 - 20 - 各职能部门主要施工管理职责如下： 1.2.1 项目经理 项目经理是代表法人全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、 设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组 织编制施工方案、检查施工进度和施工质量，及时作出生产经营决策，确保项目顺 利实施。 1.2.2 技术负责人 负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作；负 责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量、安全交底，制定施 工技术和安全生产措施。配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项； 负责组织施工项目的质量评定，并参加隐蔽工程验收和分项分部工程的质量评定与 验收；负责组织按编制竣工资料的要求收集、整理各项资料，参与工程的结算审定 工作，提供各项经济技术签证资料。 1.2.4 质量负责人 负责质量体系的运行，并组织质量体系审核工作；负责质量事故的处理；负责 检测质量争议的处理，并向所长报告结果；保证质量监督网的有效工作，负责接受 偏离的反馈和组织纠正。 1.2.5 财务负责人 参与材料采购合同的评审工作，负责预付、应付帐款的清理，参加