万吨_年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工技术方案.docx

综合 重大一般中国化工山东昌邑石化有限公司180万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司昌邑石化工程项目部二零一三年九月十五日目 录1、 适用范围12、 工程概况 13、 编制依据 14、 主要施工工序 25、 施工工艺 36、 质量保证措施 97、 HSE安全防护措施 128、 应急预案 159、 施工机具及措施用料 1610、JHA分析17 180万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构安装施工方案、 适用范围 本施工技术方案仅适用于山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置钢结构1#至7#管桥、0255构1至构4、0234构1、0261构1及压缩机厂房，设备平台及劳动保护等预制、安装的施工。2、工程概况本装置钢结构主要有管廊钢结构、框架钢结构和设备梯子平台等，钢结构总量约为2440吨。其中管廊钢结构约1260吨，框架钢结构约465吨，设备梯子平台约245吨，压缩机棚钢结构约470吨。 详细情况见下表：编号名称长x宽x高重量（吨）安装方法0255-构架-1反应框架8000X16000X29000204.57分3片安装0255-构架-2热高分框架7000X7000X1500049.4分2片安装0255-构架-3分馏框架18000X9000X21000137.2分3片安装0255-构架-4低分气脱硫塔构架5000X5000X3000039分2片安装0255-建1压缩机棚18000X102000X14000469.4单柱安装0261-构架-1溶剂再生框架10000X18000X2900035.251框2片安装0234-构架-1胺液回收器框架3000X6000X6000成安装0234-构架-2产品精制框架10000X15000X150001框2片安装1#管桥1#管桥780.211分片安装2#管桥2#管桥118.73分片安装3#、4#管桥3#、4#管桥124.3分片安装5#管桥5#管桥60.7分片安装6#管桥6#管桥107.7分片安装7#管桥7#管桥67.3分片安装设备梯子平台245.71分片安装3、编制依据3.1 设计文件3.1.1由业主提供的中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的图纸：3.1.2山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置施工组织设计3.2 技术法规、适用标准规范3.2.1钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20013.2.2石油化工钢结构工程施工验收规范 SH3507-20053.2.3石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993.2.4石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20073.2.5建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002、主要施工工序施工准备材料准备人员准备机具准备现场准备技术准备现场规划图纸审核材料核算入厂培训设备维护技术文件准备设备布置工序交接材料验收焊工考试抛丸除锈刷底漆施工方案编制技术交底构件预制立柱、梁的预制吊装与相关构件连接防腐（安装焊缝除锈及底漆，刷面漆或加防火层）过程质量控制及自检合格后上报监理公司监理检验验收合格后填写交工资料交工、施工工艺5.1下料加工5.1.1各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm，以减小号料误差。弯曲超差的型钢应预先调直。 5.1.2型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进行集中号料。号料应充分考虑材料的综合利用。5.1.3所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板应按照现场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。样板应经质量检查部门确认合格后使用。5.1.4样板的允许偏差应满足下列要求：项目允许偏差（mm）两相邻孔心距0.5边长1对角线长度差1孔心距偏差0.55.1.5号料、划线时，应根据实际情况和经验，预留切割、加工裕量。所有开孔均应采用钻孔。5.1.6采用气割方法下料时，允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割断面厚度52拼接521钢结构梁柱的拼接为等强度连接，应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的有关构造要求。5.2.2框架柱同一水平面拼接接头的数量不得超过柱子总数的50%；拼接接头之间至少应错开500mm以上；接头应在本层楼板面0.5m以上到上层楼板面0.5m以下的范围内；各柱每层接头均不得多于一处。5.2.3梁的拼接接头，每根梁不得多于一处，宜在三分之一处，腹板采用45斜接。5.2.4型钢拼接应开坡口双面熔透焊。当翼板或腹板厚度10mm时，开单面55坡口；当10mm时，开双面55坡口，钝边均为2mm。5.2.5划线应认真、细致，所用的工具要统一，拉尺时用力要均匀，所有横梁标高要从1米基准点划起，一次划完，以减少积累误差。应使用划线针划线，划线尺寸允许偏差0.5mm，划线后要由质检人员复验确认。5.3立柱节点板组焊5.3.1节点板焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小线能量分段跳焊。5.3.2组焊后进行矫形。每根柱子轴线直线度偏差小于L/1000且小于20mm；扭曲偏差小于4mm;挠曲矢高偏差小于8mm。5.4立柱底板制作及安装5.4.1根据安装现场的土建基础制作立柱底板的模板。5.4.2各立柱底板均按相应的现场土建实测模板尺寸进行划线，即将土建实测模板上的中心线、孔的中心点、方位标记返到相应的立柱底板表面。5.4.3按图纸尺寸所对应孔的尺寸划出立柱底板上孔及检验基准圆，进行钻孔加工。5.4.4测量、划线、组对、检验的基准均是中心线。根据安装现场的土建基础制作各立柱底板的模板时，应尽量保持立柱之间的距离不变。保证成形的框架柱脚板上孔的位置与现场基础实测尺寸允差2mm。5.5钢结构安装钢结构通常根据结构形式及实际情况分为单根立柱、成片安装的两种安装方式。5.5.1单根立柱吊装、找正5.5.2有些立柱间中心位置跨距较大或空间位置不适合成片的立柱采用单根安装的方法。运到现场的钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。5.5.3利用吊车将立柱吊装就位，高度小于20米的柱子就位后先用钢丝绳临时固定，以1m基准点将各立柱标高调整一致，以立柱心线标识调整其垂直度。5.5.4立柱找正后，尽快搭架子。所搭设架子应预先委托，委托中，必须标明安装横梁时各作业层位置；架子搭设时，以立柱为中心，搭成“井”字形架子，架设最高点应高于柱顶0.5m；搭设架子时，按委托单要求，尽量让开柱横梁的连接位置架设检验合格后，方可进行横梁的安装。5.5.5横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁，边上梁边检查、调整立柱垂直度，待一个单元的主梁全上完后再进行满焊连接或高强螺栓连接固定；平面次梁按由低到高的顺序进行安装。5.5.6多层及高层钢结构安装安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层的轴线引上。当钢构件安装在混凝土柱子上时，其支座中心线对轴线的偏差应不大于10mm。5.5.7建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差图 例建筑物定位轴线L/2000, 且不应大于25.0LL基础上柱的定位轴线1.0基础上柱的标高2.0基准点地脚螺栓位移2.05.5.8多层及高层钢结构安装再基础上采用垫铁安装时，基础验收及处理要求与本条节 5.5.6相同。5.6梯子平台预制安装：5.6.1材料验收：到货材料应符合图纸设计技术要求和设计变更单的要求，并具有质量合格证明书。5.6.2技术交底：下料预制前根据施工图纸对施工人员进行详细的技术交底，严格按照施工图纸放样下料预制，下料预制和安装必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）中关于钢结构工程施工及验收的规范标准、梯子平台栏杆设计技术要求。5.6.3切割下料：所有梯子平台的钢结构均应按设计图纸所给尺寸放样后方可下料，要求切割边用砂轮机打磨光滑，不得有毛刺、氧化铁残留物等。并且要求所有零件切割后应符合下表要求：零部件长度宽度3切割面平面度0.05t，且不大于2局部缺口深度1.0型钢端部、垂直度2.05.6.4所有的板材，型钢下料前要求矫正矫平。5.6.5大型立式设备梯子平台安装a)根据设备梯子平台安装的方位和平台的半径用临时支撑设备放置到一定高度；b)平台支撑焊接到设备预焊件上，找平找正；c)在地面进行平台的预组装；d)其他小型立式设备和卧式设备的梯子平台安装等设备安装找正、灌浆完进行安装。首先在地面下料预制，平台可先在地面预拼装好，等平台支撑焊接在设备上后可根据实际情况分层安装。e)安装完的梯子平台栏杆找正后应符合下表要求：项目允许偏差平台高度15平台梁水平度L/1000，但不大于20平台支柱垂直度H/1000，但不大于15直梯垂直度H/1000，但不大于15栏杆高度15栏杆立柱垂直度H/1000，栏杆立柱间距155.7垫铁及座浆垫板安装根据结构形式及承载力要求，为了提高施工进度和质量，在钢结构安装过程中，采用座浆垫板和垫铁安装两种形式。对于有抗剪键的立柱采用垫铁安装，其它轴无抗剪键的立柱采用座浆垫板安装。根据设计要求进行基础的二次灌浆。5.7.1座浆垫板安装说明1） 座浆混凝土采用无收缩水泥砂浆，水泥采用425号水泥，砂子粒度0.4mm0.45mm，其重量比为：水泥：砂子：水=1：2：0.4；2） 在混凝土基础中心部位凿出座浆坑，座浆坑长度和宽度为200mm220mm，座浆坑凿入基础表面深度为10mm30mm，座浆层最小厚度不小于50mm；3） 用水冲清洗坑内杂物，并浸润约30min，除尽坑内积水；4） 在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比为22.4：1；5） 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，混凝土灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状为中间高四周低的弧形；6） 当混凝土表面泌水或水迹消失后，即可放置垫板，并测定标高。垫板大小为140mm140mm12mm，其顶面标高允许差为0-1mm，水平度允许差0.1mm；7） 垫板放置在混凝土上用手压、用木锤敲击，使其平稳下降，垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土；8） 盖上草袋或纸袋并浇水养护，养护时间不少于3天，养护期不得碰撞或振动垫板。9） 示意图：5.8钢结构的焊接5.8.1 工艺文件结构主材材质为Q235B的焊条选用选用J427焊条，Q345B选用J507，Q235B与Q345B连接选用J507。使用二氧化碳气体保护焊，焊丝为：ER50-6。（探伤比例按设计要求执行）5.8.2 焊工要求1)焊工必须持证上岗。2)焊工合格证必须注明施焊位置、有效期限。3)焊工停焊时间超过6个月的重新考核，合格后上岗。5.8.3 焊材1)药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁用于焊接施工。2)半自动焊接用焊丝在使用前清除油污、铁锈。3)焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度在烘箱内进行烘焙。4)焊条经烘焙后放入100120的恒温箱内，依据施工需要随用随取。5.8.4 焊接1)施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整。2)对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。3)引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于20mm。4)焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。5)焊接时不得在焊道外的母材上引弧。6)角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm, 弧坑填满。7)角焊缝端部不设置引弧及引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。8)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。9)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10)焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。5.8.5检验1)钢结构安装检验按照国家规范和设计要求进行；2)焊缝外观检查：钢结构焊接完毕后进行焊缝检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤，并且焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净；5.9二次灌浆5.9.1 钢结构二次灌浆的施工在钢结构安装形成空间刚度单元，并经业主检查合格后进行。5.9.2 二次灌浆施工将针对不同的灌浆料，采取相应的施工方案，确保钢结构的二次灌浆工程在符合设计及国家规范的前提下，达到内部无间隙、外部美观的标准。、质量保证措施6.1质量保证体系施工作业单位项目经理：武怀栓项目总工程师：王华技术质量部FCC技术质量处HSE部 ：于建华供应部 ：张福强技术质量部 ： 王华经营部 ：窦春瑞综合办 ：高鑫工程部:冯燚6.1 质量实施规划1）钢结构施工前由供应组织对所采购的钢材质量进行检查，其化学成分、力学性能应符合现行国家标准规范及设计文件要求。如对钢材质量有疑意时应复验，复验合格后方可使用。2）钢结构切割采用机械切割和气割，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，并且采用砂轮机进行切割口的打磨。3）所有螺栓孔均采用机械方法加工，严禁火焰开孔。4）钢结构焊接工作在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，并按规范要求打磨坡口，对表面缺陷采取打磨、补焊等手段予以修整；焊接由具有合格资格的焊工进行施焊，焊完后及时清除熔渣和飞溅物。5）预制构件组装、施焊完需经专业施工员、质检员检查合格，主要检查内容为立柱弯曲度、柱身弯曲、梁水平度、焊缝外观及组对几何尺寸；并进行标识图号、下料长度、下料人、组对人、打磨人及检验人，合格后方可交付安装。6）钢结构安装前对基础进行全面检查，其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。7）钢结构预制件在运输和成片吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行找正，控制各构件的轴线、标高、水平度、框架对角线等技术要求符合规范。6.2 安装质量要求A 基础及地脚螺栓位置的允许偏差检查部位允许偏差值（mm）框架柱子基础支承面中心3.0框架相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇注的基础支承面标高020二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面1.0不同支承面2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0B 结构预制允许偏差A-1气体切割与机械剪切尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差宽度/长度气割手工或自动切割2.0精密切割1.0机械剪切1.5切割端面垂直度气割、剪切2切割面平面度气割、剪切0.05t且不大于2.0割纹深度气割0.5局部缺口深度气割1A-2边缘及坡口加工的允许偏差项目允许偏差加工边直线度L/3000且不大于2.0mm坡口角度2.0注：t-钢板厚度；L-加工边长度C 框架结构安装整体几何尺寸的质量标准如下：项目允许偏差（mm）柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱实测标高与设计标高之差3.0柱直线度H/1000且不大于10.0柱垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000且不大于25.0多节柱单节柱H/1000且不大于10.0柱全高35.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15D 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差如下：项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0),且不应大于50.0H主体结构的整体平面弯曲L/1500, 且不应大于50.0L7、HSE安全防护措施7.1 HSE管理体系安全总监:专业公司技术质量部 ：王华工程部 ：冯燚供应部 ：张福强经营部 ：窦瑞春HSE部 ：于建华综合办：高鑫安监站:项目经理:武怀栓施工班组FCC安全处7.2 HSE教育7.2.1入场教育a凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案；b教育内容为业主/总承包单位和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。7.2.2日常教育a班前安全活动：施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。b特殊教育：复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗；c对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作；d关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。7.2.3HSE检查a工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录；b日常巡回检查：日常检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理；c每周定期检查：项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。7.2.4 所有进入现场作业人员必须按规定穿好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋(有钢防护板、绝缘)以及其他防护用品。7.2.5安全标识a现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。b对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标示牌。7.2.6现场规定a培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料；b 汇报危险情况所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况；c伤害员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须立即向业主报告；e 整个施工区域严禁吸烟，严禁货车载人；f移动设备除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、装卸车等；g进出工厂我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除；h员防坠落保护装置在所有超过2m的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等；i起重设备设备操作人员必须具有操作该种设备的资格；起吊设备未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造标准；j电气设备除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备；k紧急情况专用设备严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等；7.2.7施工用电a实行“三相五线制”、“三级控制两极保护”的配电方式，按规定做重复接地；移动式工具和用电设备保护零线用铜芯软线，截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流不大于于30mA、动作时间小于0.1m的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具；b漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；电焊机棚应有可靠的接地。每天工作结束，关闭电焊机、拉下电闸；c施焊过程中，应正确适用防护面罩，戴好防护眼镜，注意防风棚不能着火；焊机电源线不得有破损，尤其是电源线在吊装搬运过程中不得磕碰、挤压；焊机电源应存放在通风处，以保证可靠散热，下不应垫高200mm，并可靠接地，照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器；d室外灯具距地面不得低于3m，相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端;灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。7.2.8高空作业a从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）；b作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登，钢结构底层悬挂安全网；高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人；c雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业；d不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离；框架内各层平台所有予留孔洞，必须设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查。7.2.9吊装作业a吊装作业时，必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚；吊装区域做警戒维护。b钢结构成片、框吊装时，要指挥旗、哨齐全，统一指挥、统一协调，并用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体，吊装物下严禁站人。c吊装细长构件或刚性不够强的构件时，要采取必要的防护措施，避免对其产生破坏。本次成片吊装主要的防护措施是采取定制的平衡梁。d被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业7.2.10机械设备及文明施工要求a特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识；b所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经总承包商检查确认后方可使用；c工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥；夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班；c 施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电；8、应急预案8.1 应急管理组织机构1、指 挥： 武怀栓 手机：138215711432、副总指挥： 王 华 手机：136420549223、成 员：各部门的负责人 施工队负责人 班组长4、指挥部办公室设在项目工程部、安监站。8.2具体人员安排1）、王华负责与中国化工山东昌邑石化有限公司主管领导和相关人员保持经常性联系。2）、HSE部长于建华与中国化工山东昌邑石化HSE经理穆文江保持经常性联系，在发生意外事件及时处理并通知中国化工山东昌邑石化有限公司相关领导和相关人员；3）、王华负责急救过程的人员调配，保证受伤人员不被二次伤害；4）、冯燚、高鑫负责急救过程的人员集合、疏散和车辆调配；5）、张福强负责急救过程的交通疏导，保证交通安全，将损失降至最小，确保人身安全。6）、景国文负责现场断电。7）、于建华负责人员急救。8）、冯燚负责拉设警戒线，保护现场，防止无关人员破坏8.3应急措施8.3.1应急原则当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；8.3.2应急反应当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。人员撤离到炼油部外（北围堤路）后集合，清点人员。9、施工机具及措施用料序号名称规格型号数量备注1吊车450吨履带吊车1台2吊车25吨汽车吊1台3焊机AXZ-40020台4砂轮机18022台5烘烤箱100KG1个6千分表3只7破布5公斤8塞尺150mm6把9吊装带（2吨）5组10吊装带（5吨）6组11钢板=30 Q235B1.5垫铁12钢板=20 Q235B3垫铁13钢板=10 Q235B3垫铁14钢丝绳24+637+FC、10米/根6根15钢丝绳40+637+FC、10米/根6根16卸扣5吨级12个10、JHA分析风险评估值序号工作步骤可能的危害或损失SPR对危害的控制方法1劳动保护1劳动保护未按程序实施2人员劳动保护穿戴不合要求3临边未设防护栏4孔洞未封闭或封闭有缺陷5防护