广州检修三旋施工方案.doc

中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 1 1 编制依据 a）催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000； b）中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的部分旧设备图纸； c）中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的重催装置 2008 年度大修工程 计划表； d）中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部的口头交底； e）中国石化集团第四建设公司（以下简称 FCC）与中国石油化工股份有限公司广 州分公司签订的施工合同； f）工程现场的实际情况及当地的气候环境等。 2 工程概况 根据中国石油化工股份有限公司广州分公司 2008 年重催装置大修工程安排，本 次大修三旋主要工程量如下： a）更换分离单管 44 根； b）内部的常规检查检修项目。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 2 3 施工程序 4 施工方法 4.1施工准备 a）作好开工前的安全教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求。 b）临时吊耳等的措施用料准备及预制。 c）施工机具准备，量具须经过计量合格。 4.2到货验收 新分离单管到货后,按照设计文件和规范要求进行相应的外观和几何尺寸检验。 a）检查左右旋单管的数量是否满足安装需要。 b）每套分离单管是否都有编号。 c）分离单管的布管图。 打开三旋人孔 拆除旧分离单管 再次将内部清扫干净 安装新分离单管 内部清扫 联合检查确认 内部架设拆除 搭架设，三旋内部清扫干净 人孔封闭 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 3 d）检查单管压降记录值是否符合图纸要求的布管要求。 e）检查分离单管配套来料情况是否按照本方案要求的，能否满足安装需要。 4.3开人孔，内部清扫 a）人孔打开后应将三旋内部所有的催化剂清理干净。 b）根据单管拆除和安装的需要搭设脚手架。 4.4打开三旋内部上隔板人孔 用气刨刨开三旋内部上隔板上面的人孔盖板，以达到作业人员可以进出上下隔 板的内部进行安装作业，对气刨的焊缝部位进行打磨处理，以便于人孔盖板重 复使用。 4.5拆除旧分离单管 a）拆除数量按照业主指定执行。 b）根据分离单管配套来料情况进行拆除，需要利旧的部件必须保护好。 c）第一步气刨刨除图 EPC04-6-设-1/2 中件号 7 和件号 8 之间的连接焊缝，气刨时 注意保护好件 7，且气刨后对焊缝位置要磨平。 d）第二步抽出分离单管的内芯（图 EPC04-6-设-1/5 中件号 1-3、1-4-0 、1-5 和件 号 8 的组合件），从三旋上部人孔运出去。 e）第三步气刨刨除图 EPC04-6-设-1/1 中件号 2 和 EPC04-6-设-1/5 中件号 1-2 之间 的连接焊缝，气刨时注意保护好件 2。 f）第四步抽出分离管组件（图 EPC04-6-设-1/5 中件号 1-2 和件号 1-1-0 的组合件） ，从三旋下部人孔运出去。 g）第五步气刨后对件 2 上下端口进行打磨，确保新单管的件 1-2 能够顺利穿入。 4.6新分离单管安装 a）全面清扫三旋内部，将焊渣、飞溅、灰尘等全部清理干净。 b）根据新单管的编号及安装要求，对上下隔板的分离单管孔进行相应的编号。 c）几个岗同时作业，先安装外圈分离单管，全部检查合格后安装中间圈分离单管， 检查合格后再安装内圈分离单管，内圈分离单管安装时从远离上隔板人孔部位 开始，最后安装人孔部位的分离单管。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 4 d）新分离单管安装方法（和拆除顺序相反）： 1） 第一步从三旋下部人孔运进分离管组件（图 EPC04-6-设-1/5 中件号 1-2 和件号 1-1-0 的组合件）。 2） 第二步将分离管组件穿入套筒（EPC04-6-设-1/1 中件号 2）中，调整好高度后 按照图纸要求点焊。 3） 最后安装完正式焊接时必须使用小电流，细焊条、快速焊的方法，确保焊后分 离管变形最小。 4） 第三步实测分离管（件 1-2）上端面与上套筒法兰面（件 7）的距离，按照实 测的数据将对应编号的排气管（件 1-5）和盖板（件 8）提前焊好（必须是小 电流）。 5） 第四步从三旋上部人孔运进分离单管的内芯（图 EPC04-6-设-1/5 中件号 1- 3、1-4-0 、1-5 和件号 8 的组合件），穿入上套筒内。 6） 调整内芯的垂直度不大于 2mm、升气管与分离管的同轴度不大于 0.5mm，导 向叶片外缘与分离管内壁的间隙必须四周均匀，焊接上盖板（件 8）与套筒上 法兰（件 7）的连接焊缝，必须采用小电流，细焊条快速焊接，同时有人随时 监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。 7） 第五步分离管组件（图 EPC04-6-设-1/5 中件号 1-2 和件号 1-1-0 的组合件）与 下套筒（EPC04-6-设-1/1 中件号 2）最后焊接，同时有人随时监测各参数的变 化情况，发现超差及时处理。 4.7内部清扫 a）上下隔板内部空间的清扫工作随着分离单管的安装同时进行，必须确保安装完 的分离单管部位符合清洁度要求。 b）上下隔板内部空间经检查确认合格后，焊死上隔板的人孔盖板。 c）其余部位清扫。 4.8架设拆除 a）内部工作全部检查合格后拆除架设。 b）再次清扫内部。 4.9验收合格后封孔。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 5 4.10焊接 4.10.1焊材管理 焊材存放及保管 a）所有入库材料必须具有合格质量证明书； b）焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料责任人员定期 进行检查。 c）焊条烘干 d）未经烘干的焊条不得使用，烘干参数按焊条说明书的要求进行。 e）焊材发放管理 f）焊工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放时间不 超过 4 小时； g）焊材发放人员作好发放记录。 4.10.2施焊环境 下列环境条件下搭设防风挡雨棚后方可进行施焊： a）下雨； b）空气相对湿度90%； c）手工焊时风速大于 8m/s，氩弧焊时风速大于 2m/s。 4.10.3定位焊 定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度 1020mm。 4.10.4焊接注意事项 a）焊道层间及引弧接点处用砂轮机清理干净； b）焊接中若发现缺陷，进行清理后再继续施焊。 4.10.5焊接工艺 根据实际情况全部采用小电流、快速焊的焊接工艺，焊条采用 A102 或 A107。并编制符合实际的焊接工艺卡。 5 质量保证措施 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 6 a）参加检修的焊工必需持证按位置焊接。 b）对于焊接材料要按照规定进行管理，焊工配备焊条筒，并按照要求发放焊条。 c）施工使用的测量工具应检查合格方可使用。 d）严格执行报检制和工序交接制。 e）所有施工完毕在封孔前，须报甲方进行验收，检查容器内是否有杂物等，当甲 方验收合格后，方可封闭人孔。 f）质量保证体系见后附录。 6 HSE 措施 a）安全承诺：遵循 FCC 的 HSE 承诺，尊重业主，服务业主，认真作好施工前危 险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防 范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的 频率，保证全体员工的身体健康。 b）安全防护措施 1） 检修应开具检修许可证、动火证、进入容器应开进容器作业票。 2） 在装置生产期间进行的地面组焊作业，必须严格执行车间的防火安全规定，按 照要求配备各种防火和灭火设施。 3） 容器内、外的脚手架应搭设牢固，经检查合格后挂牌使用。 4） 容器内作业使用的工机具要拿好放好，严禁抛掷任何材料、机具。 5） 严禁开启无关的阀门。 6） 容器内的照明采用 36V，潮湿或易燃易爆介质容器采用 12V。 7） 在容器内,选用临时挂点时,必须仔细确认其是否牢固。 8） 施工前施工员对施工技术方案认真进行交底，对重点部位详细说明，作业时任 务清晰，要求明确，一次合格； 9） 检修人员必须配带合格的劳保着装，方可进入施工现场； 10）进入容器前，须将所有管口加盲板，且容器口须有监护人； 11）施工废弃物及边角料应及时运走，并堆放在指定地点，施工现场应保持清 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 7 洁、整齐； 12）清楚吊车站车位置有无地沟、水井等，若有则需垫厚钢板。 13）吊车支腿时要垫牢，车身支起后要保持水平。 14）单管吊装时应使用吊装带，且轻起轻落。 15）遇有紧急情况，听从车间指挥，停止一切动火，关闭用电设备。按照指定 撤离路线撤离，到指定地点集合。或按照车间要求，协助车间处理紧急情况。 16）HSE 保证体系见后附录。 7 TNPM 管理 7.1 施工准备： 1） 组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范 及要求。做好技术交底、安全交底，确保没给施工人员对本项目有深刻的理 解。 2） 根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项 目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。 3） 做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决 办法途径的得当准确。 4） 与业主、监理、设计等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题， 能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。 5） 做好施工时的各项票据办理工作，保证施工过程有良好的制度保证。 7.2 过程控制： 1） 进行特种操作人员，必须持有相关的特殊工种操作证。 2） 施工过程必须以施工图纸为依据，并严格执行设计要求与相关的规范。 3） 严禁触动正在使用的各种设施，没有车间确认的安全作业票据不允许私自进 行施工作业。 4） 堆放于施工现场的各种材料，必须分类摆放，并做好标识、摆放整齐。 5） 施工过程的工业垃圾应集中堆放，并根据要求运至指定地点。严禁将“三废” 肆意处理。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 8 7.3 施工过程严格执行施工安全十大禁令。 8 主要施工机具 序号名称规格型号单位数量备注 1汽车吊50 吨台1 2双排1.5 吨台1 3倒链1 吨台8 4空压机6m3/h台1 5电焊机台6 6焊条烘箱套1 7砂轮机100台6 8等离子切割机台2 9吸尘器台3其中轴流风机 1 台 10吊装带对2 11游标卡尺个4 12塞尺套4 9 主要措施用料 序号名称规格型号单位数量备注 1钢板=12 Q235米 2 2吊耳 2电焊条J422 4.0Kg20焊吊耳 3石棉布米 2 50作业区地面防火 4钢丝=0.5米20找正 5角钢角钢 L30303.5米2找正 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 9 附录一 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置三旋改造工作危害分析记录表 工作/任务：设备安装 工作区域：炼油区 2#重油催化裂化装置 分析负责人： 成员： 时 间：2008 年 8 月 9 日 序号工作步骤主要危害及潜在事件主要后果关键控制措施 负责人及联系方 式 1旧部件拆除吊离 配合吊车动作较快，拆除 部件脱离本体迅速 作业人员受伤、作业面 瘫痪 稳定指挥，核定吊车工况良好，作业面防 护合理、作业人员认真操作 孙松贵2 内外架设施工 架设结构不合理，衔接结 构松脱，架设结构件坠落 作业无法进行、架设松 弛失稳、构件伤人 做好假设交底，架设完成进行报验验收， 架设过程清除无关人员 张克勤3 拆除及安装 使用不安全电压，隔断盲 板加护不劳，施工过程监 护人擅自离岗或无监护 人员触电、隔断介质外 溢、监护真空、突发事 件 使用合要求的安全电压，作业前检查隔断 盲板，监护人离开须有替代者，取定内外 部联络信号 孙松贵4 旧部件气刨切割及 新部件焊接 熔渣飞溅，焊道切割过宽， 焊道焊接咬肉；起火 熔渣伤人、损伤母材、 焊接质量差；人员伤害 作业范围加设火防飞溅措施，切割前检查 划线引导，使用有经验焊工；备足灭火器 孙松贵中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置 2009 年大修三旋检修施工技术方案 10 附录二 质量保证体系质量保证体系 项 目 经 理 武志学 施 工 经 理 宋宝林 总 工 程 师 肖谷芬 经 营 部 赵 日 秋 技 术 部 李 灵 芝 供 应 部 张 军 红 工 程 部