MC-70 混砂车(2007330).doc

MC-70 桶混砂车巡回检查制1范围 本标准制定了井下技术作业处MC-70桶（奔驰4144底盘）混砂车台上部分的巡回检查制度。 本标准适用于井下技术作业处MC-70桶（奔驰4144底盘）混砂车台上部分的巡回检查。2台下部分按SS-2000（奔驰4144底盘）压裂机组装载车的保养规程执行。3左前侧检查： 燃油箱油面（在底盘仪表或操作控制室油位表，要保证有足够的油施工）。燃油箱固定，冷却剂液面（观察液位器，液面有显示就正常），散热器（冷却剂、液压油、中冷器），各部连接有无泄漏或接头松动，空气滤清器以及进气管道连接处牢靠，涡轮增压器，机油冷却器，机油滤清器，乙醚装置，起动机马达，柴油滤清器（细），柴油滤清器带油水分离器（粗），润滑油油面（ADD-FULL）燃油管路的接头有无松动，ADEMII电子管理系统及传感器，空气压缩机，空调压缩机，交流发电机，空调交流发电机的皮带。皮带安全护网，柴油机各系统固定情况和连接螺栓，柴油机地脚固定螺栓，液压油加油口和滤清器，空气干燥器，液压油箱出油阀是否处在开的位置，空调散热气固定，排出流量计及传感器，中子源固定及带锁，密度计传感器，排出总管固定以及排出阀门，气动隔离阀及气路管线，工作梯固定。4甲板检查 液压油箱固定情况，液压油油面（观察液位器，红线和黑线之间是正常）以及油质，液压油箱呼吸帽，液压油回油管路，电源固定和总开关，室外工作灯电源开关及工作灯，灭火器，操作控制室门锁，密度计显示器固定及数据线连接紧固情况，控制面板控制情况，控制室内电源开关以及各仪表，控制室空调装置，控制室取暖装置，控制室工作灯，气动阀门开关，工具箱固定，手动阀门，输砂液缸操作手柄，干粉添加器系统的液压马达（2个）液压管路，输粉螺旋，阀门，水化器，加料漏斗，传感器，输粉螺旋轴承润滑脂咀（2个），输砂器液压马达（2个），液压油管路，输砂液压马达润滑脂咀（2个）每班保养，传感器，输砂器支架及销子，自动液面超声波固定及传感器，搅拌器液压马达(1个)，液压油管路，搅拌器润滑脂咀（1个），混砂罐有无异物，液添系统的隔离阀，取样阀门，液压系统的液体管线固定，排空阀门，液添罐有无异物，甲板安全链锁。5左后侧检查 管汇交联管线的 固定情况，排放压力表管线固定，气动旁通隔离阀，排出离心泵，排出离心泵平衡支架，排出离心泵排污阀门，排出离心泵盘根，轴承机械密封润滑脂嘴（2个），连轴器，液压马达（1个），液压油管路，液添系统的流量计（3个），以及传感器（3个）液添系统吸液接头及阀门，齿轮泵固定，齿轮泵润滑脂咀（4个），齿轮泵润滑马达（1个）液压油管路，安全护网，齿轮泵滤网，齿轮泵排污阀门，齿轮泵吸入管路和排除管路，混砂罐底部气动排污阀门，输砂器中部滑动固定支架固定以及润滑脂咀（4个），安全销（2个），卸砂油壬（2个），输砂器砂斗无异物，砂斗滤网，升降液缸（1个）及液压油管路，左右伸展液缸（2个）及液压油管路，输砂器底部轴承润滑脂咀（2个）每班保养。6右边检查 两个柱塞泵的油面（观察液位器有一半是正常）及油质，柱塞泵吸入滤网，柱塞泵液压马达（2个），液压油管路，安全护网，柱塞泵吸液管路和排出管路，柱塞泵的固定情况，工具箱固定，控制系统的线路 固定以及有无磨损，供给压力表管线固定情况，吸入流量计及传感器，吸入管线固定及吸入阀门，气动隔离阀，液压系统的调压阀。伺服阀及传感器，液压油滤清器（低压）液压油滤清器（高压）电气控制柜锁紧情况，外部数据连接面板固定及护帽，吸入离心泵，吸入离心泵液压马达（1个）液压油管路，吸入离心泵排污阀门，吸入离心泵盘根，吸入离心泵平衡支架，轴承机械密封润滑脂咀（2个），吸入离心泵连轴器，气水分离器，散热器液压马达，液压油管路，散热器地脚螺栓，分动箱油面（MINMAX）以及油质，消声器及雨帽，电瓶（通气孔畅通，接线桩头卡紧，电液高出极板10-15mm）,多级泵（6个），液压油管路，传感器，储气瓶，预热器及管线，阀门，柴油机地脚螺栓，燃油箱加油口盖。 MC-70桶混砂车操作规程1范围 本标准制定了井下技术作业处MC-70桶（奔驰4144底盘）混砂车台上部分的操作规程。本标准适用于井下技术作业处MC-70桶（奔驰4144底盘）混砂车台上部分操作。2台下部分按SS-2000型（奔驰4144底盘）压裂机组装载车的保养规程执行。3启动前的准备与检查。3.1将混砂车停放在适当的施工位置，合上手刹、熄火。3.2按MC-70桶混砂车巡回检查规程对设备进行全面检查，重点检查以下几点：3.2.1检查发动机的机油量、油位，不足时添加到正常位置。3.2.2检查发动机的冷却液液面，不足时添加到正常位置。3.2.3检查发动机的燃油量，不足时添加。3.2.4检查液压油箱油量，不足时添加到正常位置。3.2.5检查两个输砂器顶部和底部的润滑点并加注润滑脂。3.2.6检查两个柱塞润滑油的油量和油质，不足时添加。3.2.7检查柱塞凡尔弹簧以及吸液滤网。3.2.8检查齿轮泵的吸液滤网。3.2.9检查搅拌器，吸入离心泵，排出离心泵，液添和干粉添加剂泵，绞轮升降等润滑点并加注润滑脂。4.根据设计要求连接好进、排液管线，做到不刺不漏。5.根据设计要求连接好液添系统的连液管线，做到不刺不漏。6.检查确保转动零件周围无障碍物。7试运转7.1打开台上总电源开关7.2打开操作面板电源开关，等待柴油机诊断模块自动检测指示灯熄灭后，把风扇放在“自动”位置，其余部分放在“手动”位置并且所有旋转开关处于关闭位置。7.3启动台上发动机先将“起动”按钮下方的按钮提起，然后提起起动按钮，启动柴油机，起动后在柴油机诊断模块中检查机油压力、冷却液温度等柴油机运行参数。7.4检查各系统是否有渗漏（如：机油、燃油、冷却剂、气路）7.5打开中子源挡板预热30分钟。7.6怠速运转时观察各仪表是否正确，水温达到60C，油温达到40C以上，将怠速逐渐从800rpm提到1100rpm-1500rpm。7.7落下输砂器，根据施工场地的位置调好角度，放到硬质的地面上，铺上帆布或彩条布，必要时在地面上铺放垫木。7.8各部连接紧固，各传动部位无障碍，各部件无渗漏。7.9用手动方式开启吸入离心泵，将混砂罐注满液体。在AccuFracTM中设定好自动液面目标值然后放在自动上。7.10打开内部循环阀门，试验液压系统的所有部件，并观察仪表。7.11检查输砂绞轮、搅拌器、吸入泵、排出泵、液添加剂泵、干粉添加剂泵运转是否正常。7.12试验混砂罐液位控制（手动、自动）装置。7.13试验气动隔离旁通阀等阀是否开关正常。8密度计调零和输入施工程序。8.1密度计预热完成后，输入正确的支撑剂真密度和基液密度进行调零。8.2若前面施工阶段发现密度计不准确，要按照密度计标校方法进行标校。8.3在AccuFracTM混砂车自动控制仪屏幕上输入设计 的施工参数和自动化控制程序。8.4仔细检查一遍输入的施工参数和自动化控制程序，特别是支撑剂真密度和视密度，输砂效率，确认无误后，方可用自动化控制进行施工。9施工操作9.1根据施工要求倒好施工阀门9.2用手动方式开启吸入离心泵将混砂罐注满液体，然后放在自动上9.3开启排出离心泵，打开排空阀门排空。9.4将显示仪表和密度计归零，等待施工9.5 将发动机转速提到1800rpm小于2100rpm9.6根据施工要求将所有的绞轮，液体添加剂泵自动液面控制调到自动或手动位置，其余不用的放到手动位置。9.7在AccuFracTM监控屏幕上按“START健9.8逐渐提高排出泵的排量，使施工排量达到设计值 ，自动化就开始工作。9.9在AccuFracTM监控屏幕上调节自动液面目标值，若排放压力不稳定，慢慢打开排出管汇中的排空阀门，排净空气后关闭，使混砂罐液面保持最佳稳定状态。9.10施工坐封后，上好输砂器绞轮的支撑剂并且调好液体交联情况。9.11若自动控制有问题，应立即变为手动操作，保证施工正常运行。9.12在施工中时刻注意观察仪表读数和混砂罐液面变化情况。9.12.1开式循环1和2压力小于3250PSI。9.12.2排出液压压力，吸入液压力AUGER1和AUGER2液压力小于6000Psi。9.12.3在AccuFracTM中自动液面实际值决不允许低于目标值，必要时调整或变为手动。10停机和冲洗10.1用清水内部循环3-5分钟，然后彻底冲洗所有管汇，吸入离心泵排出离心泵的支撑剂和施工液体。10.2用清水清洗液体添加剂泵、添加剂罐以及管线内的添加剂，并且清洗添加剂泵的吸入滤网。10.3清除输砂器内的支撑剂，收回输砂器，装上销子。10.4关闭操作室上各控制旋钮开关。10.5降低柴油机转速至怠速状态，待水温降至80C以下，油温将至70C以下时熄火。10.6关闭AccuFracTM开关，