《环境风险分析》word版.doc

寿光市鲁清防水建材有限公司60104t/a沥青改质联合装置项目环境影响报告书 环境风险分析第十二章 环境风险分析12.1 环境风险因素及因子确定环境风险是指突发性事故造成重大环境污染的事件， 它具有危害性大、影响范围广等特点， 同时风险发生的概率又有很大的不确定性。一旦发生， 其破坏性极强， 对生态环境会产生严重破坏。拟建60万吨/年沥青改质装置的危险、有害物质主要为汽油、柴油、溶剂油、蜡油、润滑油料、液化气等，均属易燃易爆品， 因此将汽油、柴油、溶剂油、蜡油、润滑油料、液化气作为工程环境分析的重要因子， 最具威胁的环境风险事故部位为原料和产品储存罐区的泄漏。12.2 主要物料及产品物质特性拟建工程具有爆炸和火灾危险的主要物质特性见表12-1 。表 12-1 具有爆炸和火灾危险的主要物质特性物质名称性质爆炸极限(V%)闪点()自燃点()火灾危险类别下限上限汽油可燃液体1.47.628510-530甲B柴油可燃液体45-120300一330丙A干气易燃易爆气体313650-570甲液化气易燃易爆气体1.511120230一240丙B重柴油可燃液体120300一330丙B轻柴油可燃液体1.44.5120300-330丙A12.2.1 燃烧性 油料和燃料的燃烧性是以闪点来划分的。当火焰接触油面蒸汽时，发生闪火而随即熄灭时的最低温度， 称为闪点。油料着火而继续燃烧的最低温度， 称为燃点。一般油料的燃点比闪点高 36 。不用引火而自行燃烧的最低温度叫做自燃点。12.2.2 爆炸性可燃气体成液体蒸汽与空气的混合物， 在一定的浓度范围内， 遇有火源能够发生爆炸。遇有火源发生的爆炸范围， 称为爆炸浓度极限， 通常用体积百分比来表示。12.2.3 挥发性挥发性是指液体变为气体的性质。生产和贮存挥发出来的油蒸汽等能迅速与空气混合， 形成可燃气体。它的密度比空气大(1.594 倍 )， 漂浮于地面，可扩散几十米。如接触火种就会引起燃烧或爆炸。凡是蒸发速度较快的油料， 其蒸发的油气在空气中的浓度易超过爆炸下限而形成爆炸性混合物。当液体汽油变为蒸汽时， 其体积约增加177倍。12.2.4 流动性油料多呈液态或半固态，粘度小，易流动，且不溶于水，受热膨胀，易于实现管道输送。同时，一旦管路、容器破损或闸阀关闭不严， 超出容器应装容量， 容易造成跑、冒、滴、漏， 造成数量损失，污染环境， 而且容易造成燃烧爆炸事故。12.3 装置危险、有害因素分析拟建工程所涉及的易燃易爆品为其汽油、柴油、溶剂油、蜡油、润滑油料、液化气等。工程的主要危害因素可分为两部分。其一为自然因素带来的危害或不利影响， 包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击、洪水、内涝等因素；其二为生产过程中产生的危害， 包括火灾爆炸、机械伤害、噪声、触电等各种因素。本报告主要分析生产过程中的危险、有害因素，并提出相应防范措施。12.3.1 生产过程危险性因素分析特点12.3.1.1 易燃、易爆生产过程中的物料( 包括原料、产品及其各种剂类 ) 均属易燃易爆物质，因此各生产装置均需防火防爆。按 GB50160-92(1999 年版)石 油化工企业设计防火规范附录五： 工艺装置或装置内单元火灾危险性分类举例，装置及油品罐区均属甲类防火生产类别。当系统、压力容器或受压设备处在火灾发生的现场时，系统、压力容器或受压设备内的介质就会受热， 体积膨胀， 出现超压现象。这些设备受火灾影响时间越长，所产生的压力就越高，其危险性就越大。根据罐区物料的特性分析， 罐区的主要危险为火灾、爆炸， 因此，防火、防爆是罐区安全管理的主要任务。12.3.1.2 有毒、有害拟建工程生产过程自始至终存在大量有毒物质，如硫化物、氮氧化物、芳烃化合物及其它烃类等。这些毒物有的属一般毒物， 有的属高毒物质。在操作条件下，它们多以气体、液体状态存在， 这类物质因设备缺陷或操作失误而引起泄漏会对环境造成严重污染，同时也会造成恶性中毒等事故。12.3.1.3高温危险该工程装置内存在较多高温设备， 如加热炉、蒸馏塔、换热器等， 减压炉出口温度为 400 5 ， 减压蒸馏塔塔底及其塔底泵的操 作温度高达 370-390 左右。如果这些高温设备或高温管线裸露会发生烫伤事故。12.3.1.4 设备的危险性储罐本身存在质量问题，或油品使罐底腐蚀穿孔，导致油品泄漏/ 跑损，遇点火源引发火灾事故。油罐迸出口连接外接头、阀门、法兰等密封圈密封不严或破损，使油品发生跑、冒飞滴、漏， 遇点火源会发生火灾事故。储罐没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效， 在雷雨天气油罐遭受雷击或产生电火花， 会引燃油品发生火灾、爆炸事故。电气设备和输电线路存在触电危险。由于电器设备本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因， 可能造成触电事故的发生。12.3.1.5 生产装置操作条件危险因素本工程生产工序多，各生产装置又均属连续性操作装置， 并且各生产装置之间有物料联系，从而构成较为复杂的生产流程；从各生产装置的工艺条件看，具有高温高压操作， 操作条件苛刻且变化较大的特点。因此生产过程要求公用工程要合理配套，仪表检测要及时可靠， 操作要认真合理，否则，易造成事故，影响正常生产。12.3.1.6 罐区操作危险性油品充装量超过安全高度，由于环境温度升高，油品发生温升膨胀，使油品溢出，导致油品大量跑损，遇点火源会发生火灾事故。充装油品速度过快，油品流速达到一定值时，会产生大量静电，若未安装静电接地设施或静电接地设施损坏造成静电积聚、静电积聚到一定量会放电产生火花，引燃可燃的混合油气，导致火灾爆炸事故。蜡油中含水过多，给油品加温肘可能会产生油品突沸现象，使油品溢出跑损；油品脱水时，操作人员疏忽大意、脱岗或放水阀门打开后忘记关闭，使罐内油品大量跑损，遇点火源会发生火灾事故。储罐内油品储量不多， 在泵出油品时工作人员操作失误，使罐内油品用泵抽出太多， 超过最低安全限度， 会造成设备损坏。工作人员进罐检修，油罐未进行清洗、置换或置换不彻底，同时也未进行气体分析，就冒然进罐，会发生进罐作业人员窒息、中毒事故；若在罐内动火、遇机械火花还可能发生爆炸事故。12.3.1.7转动机械事故因素本工程需使用压缩机、鼓风机及大量的电机和泵等各类转动机械设备，这类设备的不正常运转会造成生产事故或电伤害。12.3.2 拟建工程存在的危险、有害因素分布拟建工程存在的危险、有害因素分布见表12-2。表12-2 拟建工程存在的危险、有害因素分布装置或设备火灾、爆炸危险高温危险机械伤害危险触电危险化学灼伤、中毒沥青改质提升管反应器再生反应器提升管余热锅炉分馏塔吸收塔稳定塔汽提塔脱硫塔产品储罐原料储罐空压机泵房12.3.3 风险事故防范措施为了减少或者避免上述各种非正常情况的发生， 必须贯彻“以防为主”的方针，各装置必须有安全措施， 企业的生产管理部门应加强安全生产管理。为做到安全生产，防止事故的发生，建议采取以下措施：12.3.3.1 工艺生产装置设计中应采用的防火防爆设施及安全防范措施A.对主要危害因素的防范原则是：(l)选择先进的工艺及设备， 消除或减少有害源；(2) 采取报警泄放等预防性措施；(3) 采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；(4) 配备必要的救护、消防设施，以减少伤害；(5) 提高机械化自动化水平， 改善劳动条件；(6) 科学合理的进行平面布置， 避免或减少危害的发生。B.工艺设计的安全卫生措施(1) 采用成熟可靠的工艺流程及相应的技术；(2) 设置必要的报警设施。在装置内设有可燃气体检测报警仪表，以使在险情到来之前能及时排除险情。(3)反应一再生部分是催化装置的核心，两器部分平稳操作对整个装置很重要，设计中要设有事故状态自动保护系统。(4) 装置内的主要机泵均设置备用机泵，以确保装置安全长周期运行。(5)为了防止设备超压造成事故，各塔、容器、压缩机出口要设置必要的安全阀，并将泄放的油气密闭排放火炬系统。(6) 在生产中出现分馏塔底液面超高等不正常情况下， 应保证油浆可通过冷却水箱冷至90 左右，安全排到装置外。(7)设置充满水冷却水箱，以备装置开、停工及事故状态时，紧急排放油浆之用。C.总图布置的安全设施及措施(1) 总图布置的安全卫生设计综合考虑生产流程布置的流畅， 防灾、安全和工业卫生三者的统一与协调。(2) 按石油化工企业设计防火规范的规定， 设备在框架内露天或半露天布置， 并留出操作及检修的通道净宽度。加热炉布置在装置的边缘， 并位于罐区及装置设备的全年最小频率风向的下风侧。装置内设备、建筑物 ( 构筑物 ) 按防火、防爆要求与非防爆要求分开布置， 有利于安全。(3) 装置区内设贯通式消防检修道路， 道路的宽度不应小于4 米， 路面上的净空高度不低于 4.5 米。界区内的消防及检修通道与界区外的马路及消防道路相通。(4) 按照石油化工企业设计防火规范 (GB50160-92) 的要求， 在装置区内的安全卫生设计中要充分考虑生产装置区与 厂外居民区、厂内罐区、防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距离。(5) 装置的控制室、变配电室、化验室、办公室等布置在装置的一侧， 并位于防爆危险区范围以外， 并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙， 为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙。(6) 装置设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子， 作为安全疏散通道。 相邻安全疏散通道之间的距离，不大于 50 米。建筑物的安全疏散门， 应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不少于两个。(7) 在装置必要部位设置消防蒸汽、泡沫喷洒设施及消防水柱，以备急需时启用。D.管道安装的安全卫生措施(l)工艺装置各类机械设备、构筑物的布置问距应考虑防火防爆距离及安全疏散通道， 且有足够的道路及空间便于作业操作及检修。(2)对高于15米的框架平台、塔区联合平台等梯子均敷设消防竖水管，并在每层设置消防水支管及水龙带箱。(3)主管桥地面层、塔的立式容器的联合平台及构架平台设置热消防蒸汽快速接头。(4)对于表面层温度高于 60 管线， 其可触摸到的部位均采用隔热层保护。(5)工艺管线的设计全面考虑抗震防震和管线振动、脆性破裂、温差应力破坏、失稳、高温蠕变破裂、腐蚀破裂及密封 泄漏、静电等因素， 并采取安全措施加以控制。(6) 辅助管线与可燃气体、液体的设备、管线相连接时均设置止回阀， 以防止侧流。燃料气管线进炉前加阻火器， 以防回火。(7)为防止高空坠落，保障人员安全，高层设备平台均设置保护栏杆。(8)排水系统采用清污分流、按照污染程度和污染物的性质种类划分不同系统， 包括含油污水、生产废水、生活污水。为防止含油污水的渗漏，检查井、水封井均采用混凝土井。下水道在各区之间用水封隔开，确保某区的排水管发生火灾爆炸事故后，不串至其它区域。(9)下水道采用暗道敷设。(10) 对可能逸放可燃气体 ( 蒸汽的污水排放系统， 均设置水封设施及排气管， 其设置位置按防火规范的要求设置。E.建筑安全卫生设施 建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按建筑设计防火规范 (GBJ16-87) 2001 年版的规定进行设计。F.电气安全卫生设施(1)在爆炸危险区域内电力装置的安全卫生设计严格按照 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB50058-92 )的要求进行。(2) 根据不同的爆炸危险场所选择设备， 设计相应的电气线路，并按不同的爆炸危险场所区和火灾危险场所设计相应的防雷设计。(3) 装置内电气线路采用电缆沿阻燃电缆桥架架空敷设。由电缆桥架至室内用电设备， 采用钢管保护。G.自控仪表的安全卫生措施(1) 装置采用 DCS 控制， 由中心控制室进行一体化统一管理。根据工艺特点和安全要求对装置各关键部位设置必要的报警设施。(2) 生产装置内设置各种必要的灾害、火灾、工业卫生和环境污染监测仪表及报警系统。(3) 在装置区易产生可燃气体泄漏的位置，设置可燃气体报警装置， 当偶然发生可燃气体泄漏时，可以自动报警，以便及时处理。(4) 生产装置易发生火灾的部位， 设置火灾报警仪。12.3.3.2 安全管理措施A. 工程的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。B. 加强对安全管理的领导， 建立健全各项安全、消防管理网络。C. 建立健全各项安全管理制度， 如：防火、防爆、防雷电、防静电制度， 岗位责任制、安全教育、培训制度， 原料及成品的运输、储存制度， 设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度， 以及安全操作规程等。D. 装置主控区与厂区生产调度之间、装置主控室与火炬、分馏塔顶之间、主控制室、主风机仪表室等主要操作人员值班岗位都分别设置了行政电话或调度电话。车间办公室、主控室等与装置区间设置了通讯站和扬声器。以上这些通讯设施 ， 可以满足装置开、停工、事故状态处理以及正常生产的联系时需要。E. 加强对职工安全技术的培训和安全教育， 提高职工的业务素质和安全防范意识。F. 定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证设备完好状态， 防止漏泄；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸事故的发生。G. 加强对职工的消防知识教育， 做到人人会用消防器材。H. 应在重要部位设立安全标志， 大门口应设 进厂须知 牌。I.进入任何容器之前必须做含氧化验，只有含氧量高于 19% 时方可进入。J. 取样时为了防止与取样物质接触， 应穿劳保服。在烃类物质取样时，安全用具还包括橡胶手套和保护眼镜。热催化剂取样时，应戴上皮革手套和保护镜；对含有硫化氢气体取样时，要特别小心，必要时需使用特殊呼吸用具。12.3.3.3 生产过程中发生事故和中毒的抢救及应急措施溶剂油、轻蜡油急救。皮肤接触： 脱去污染的衣着， 用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗 10 分钟或用 2 % 碳酸氢纳溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气清新处。食入：患者清醒时立即漱口， 如发生呕吐， 使其取侧卧位， 防止呕吐物 进入气管。就医。防护措施。生产过程密闭， 全面通风。高浓度接触时， 佩带防毒面具， 戴化学安全防护眼镜。穿工作服。必要时戴防护手套。其它防护：工作现场严禁吸烟， 避免长期反复接触。泄漏处理。 切断火源， 戴好防毒面具与手套， 用砂土吸收， 倒至空旷地方掩埋。对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗， 经稀释的污水放入废水系统。如大量泄漏， 利用围堤收容， 然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。12.4 非正常工况及风险事故状态下环境影响分析12.4.l 开停车及检修时环境影响分析12.4.1.1 开停车时开车期间，从开始投料到生产出合格产品、操作稳定这段时间 ( 约 15h) 内的大部分气相产物送火炬烧掉，主要成分为烃类物质，产生的污染物有烟尘、SO2等。停车过程中，部分物料送火炬烧掉。组成为烃类。若是停车检修，惰性气体 ( 氮气 ) 将系统的物料气置换出来，置换出的物料也送火炬燃烧，产生的污染物有烟尘、SO2、NO2等。由于排放量较装置正常运行时要大，因此，污染物的排放量也较多，对环境的影响比正常运行时要大。12.4.1.2 检修期间污染物排放检修初期，装置要用大量水冲扫，使含油废水量及污染物含量大增，约为平常废水量的两倍。新建污水处理场的隔油池容积应足够大，保证所有检修废水全部进入新建污水处理厂进行处理，达标后再外排。检修期间，由于污水量增大，拟建工程所排放废水对昌邑市污水处理厂的影响也会增大，但根据寿光市污水处理厂的处理能力分析，是可以接受的。12.4.2 事故状态下环境影响分析目前国内外常减压装置及催化装置操作及生产事故仍屡有发生。发生事故时，除造成经济损失外，有时还有人员伤亡。同时由于大量有毒物料外溢、扩散，对环境也造成了严重污染。但是由于多种原因，许多事故发生后对环境的影响情况 ( 如排放污染物的量、种类、对环境的影响程度等 )均没有记录、报导， 因此没有可靠的实际资料供作事故排放污染物分析参考。本报告书收集了部分国内炼油厂近年发生的事故及损失情况，据此简要分析事故发生时对环境的影响。部分国内炼油厂近年发生的事故及损失情况见表12-3。表12-3 部分国内炼油厂近年发生的事故及损失情况序号事故厂家事故时间和类型事故原因损失1大庆炼油厂1978.9.8催化裂化装置爆炸起火当点火升温时由于燃烧油阀门不严,油漏入再生器内,在集气室处发生两次爆炸使二级旋风分离器与集气室隔板崩坏,跑损催化剂,停运6天,直接经济损失42万元2抚顺石油二厂l980.11.7设备故障(烟机损坏)炳机轮盘材质缺陷，高温下与轴松脱,烟机全部损坏直接经济损失25万元3锦州炼油厂l979.9.10催化裂化装置火灾事故装置开工试运,l09罐液面计排凝缩油,油气扩散与7米处焊接明火接触着火烧死在平台工作的4人4上海炼油厂1979.9.23催化裂化装置爆炸催化剂卸料后两梁平衡失调,分馏塔油气倒入再生器发生爆炸直接经济损失0.3万元5上海炼油厂l983.3.8误操作跑油误开阀门,使160t汽油从废碱罐跑掉6长岭炼油厂l978.4.4催化裂化装置火灾管线质量低劣,厚薄不均，引起破裂,轻柴油喷到高温管线上着火停工6天,直接经济损失17.2万元7滨州化工厂l995.10.2常减压装置火灾进油管线质量低劣,管线裂口喷油着火直接经济损失87万元从表7-3中可以看出，常减压装置和催化裂化装置发生事故，多伴随着火灾和爆炸，将造成严重的人、财、物的损失，同时，泄漏跑料会造成大量油料或含油污水外排，对外界水环境造成严重污染；爆炸和火灾则会产生大量的有毒有害气体排至大气中，对环境空气造成严重污染，并对处于受到废气污染的环境中的居住人群带来人身健康损害，造成牲畜死伤，影响农作物生长。拟建工程为减轻风险事故对周围环境的影响，采取了以下措施：在油罐区，所有储罐周围设置油料收集沟，沟外设置挡油墙，油料收集沟与厂区污油管道相连接。一旦油罐发生泄漏，油料收集系统可以保证进入污油罐，而不会进入污水管道，对污水处理场形成冲击负荷，影响污水处理场的处理效果。按石油化工企业设计防火规范的规定， 设备布置中留出操作及检修的通道净宽度。加热炉布置在装置的边缘， 并位于罐区及装置设备的全年最小频率风向的下风侧；装置区内设贯通式消防检修道路，界区内的消防及检修通道与界区外的马路及消防道路相通；装置的控制室、变配电室、化验室、办公室等布置在装置的一侧， 并位于防爆危险区范围以外， 并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧；控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙， 为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙；装置设备留有安全疏散通道。 相邻安全疏散通道之间的距离，不大于 50 米，等等。这些措施在一定程度上为一旦发生火灾或爆炸等风险事故提供了避免或减轻环境污染和人身、财产损害的保障。从拟建工程所在区域环境条件分析，如果发生大量油罐泄