安徽腾龙公司简介12万吨镍合金项目.doc

腾龙镍合金项目简介（展板用）腾龙镍合金项目是由杭州腾龙电能燃料有限公司、安徽久事达实业有限公司、安徽皖北煤电集团有限责任公司等3家股东联合出资组建。该项目生产工艺先进，自动化程度高。电热炉全封闭运行，烟气干法净化回收，回收的煤气用于回转窑还原焙烧，能量循环利用。符合国家产业政策及环保要求，是国家发改委鼓励类项目。公司控股方在印尼已获90公倾优质红土镍矿采矿权，给项目建设提供了稳定的资源保证和成本优势。项目计划总投资12亿元，占地1000亩，分两期建设，其中一期总投资5.6亿元，占地500亩，建设两台36兆伏安镍合金矿热炉及其配套设施，计划今年7月份正式开工建设，2012年5月投入试生产，项目投产后可年产12万吨镍合金，年销售收入达40亿元，实现税收1亿元，利润1亿元；二期总投资6.4亿元，占地500亩，建设两台48兆伏安镍合金矿热炉及配套设施，同时配套建设年吞吐能力500万吨散货码头一座，计划2012年10月开工建设，2013年10月竣工投产。两期项目建成达产后可生产镍合金30万吨，实现产值100亿元，税收2.5亿元，利润2.5亿元，安排近500人就业，并可带动运输、三产及相关产业的发展。截止目前，已完成可研、立项、工商注册、土地出让等工作。能源评估、安全生产评估、环境影响评价等已通过专家评审并取得批复。现场已完成了土方平整，临时施工用电、用水已开通，地质勘探已完成，围墙和临时设施已施工结束，主临时道路已打通，现已具备全面开工条件。公司将秉承“和谐、合作、共赢”的企业经营理念，争取在最短的时间内打造国内一流的镍合金及深加工生产企业，为池州的跨越发展贡献自己的力量！安徽腾龙合金科技有限公司年产12万吨镍合金项目环境影响报告书（二次公告）作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数：2778 更新时间：2010-11-19 7:51:001 总则1.1 评价任务由来杭州腾龙电能燃料有限公司（以下简称“公司”）是一家从事煤炭、焦炭等燃料经销为主的企业，多年从事煤炭、焦炭等经销业务， 渠道畅通，有牢固的上下游客户资源。近几年，公司通过市场调研发现，随着工业发展及人民生活水平的提高，不锈钢的需求量在迅速增加，价格也不断上涨，全国各地也在不断兴建不锈钢生产线。市场在对不锈钢需求增大的同时，对其质量的要求也不断提高。因此，各不锈钢厂对冶炼不锈钢原料-镍铁成分的要求也越来越高，而目前我国生产镍铁大多采用高炉冶炼，其生产出的镍铁含量一般在3%7%，用这种方法生产镍铁不但含镍量满足不了生产高质量不锈钢的要求，而且能耗高，镍的回收率低，同时还严重污染环境。用矿热炉生产的镍铁，根据原矿含镍量的不同可以冶炼出含镍量在1020%产品，同时环境治理易操作。鉴于上述原因，公司经综合考虑，决定在贵池区前江工业集中区内投资兴建年产12万吨镍合金项目，以满足国内不锈钢厂冶炼高质量不锈钢的需求。公司依据国家建设项目有关法律法规，委托中冶华天工程技术有限公司开展安徽腾龙合金科技有限公司年产12万吨镍合金项目的环境影响评价工作。中冶华天工程技术有限公司在接受委托后，组织力量，深入现场勘察、调研、研读有关文件、听取环保部门的意见，编制了安徽腾龙合金科技有限公司年产12万吨镍合金项目环境影响报告书，呈报环保主管部门审查。1.2工程概况（1）项目名称安徽腾龙合金科技有限公司年产12万吨镍合金项目。（2）建设地点本项目拟建在池州市贵池区前江工业集中区内。（3）建设性质新建。（4）项目投资项目总投资5.6亿元，其中环保投资6160万元，环保投资约占项目总投资的11.0%。（5）建设规模项目建设规模为年产12万吨镍合金。（6）建设内容项目建设内容为： 综合原料场、4座回转窑、2台36MVA全封闭矿热炉及其给排水、燃气、热力、供配电、机修、检验等公用辅助设施。1.3 评价项目组成 项目组成详见表1。表1 建设项目组成一览表类 别单项工程名称工程建设内容及主体工艺设施工程规模（104t/a）1主体工程烧结车间新建4.075m回转窑4条、红土矿受矿槽4个、无烟煤受矿槽4个、石灰石受矿槽4个、红土矿准备室4、配料室4个烧结矿 67.1286矿热炉车间新建2座矿热炉，容量36000KVA，配套建设供料系统、水冷却系统、二次母线系统、烟道、渣处理系统、电极壳车间含镍铁水 11.1870浇铸系统新建1台铸铁机，铸盘数量280个镍合金11.18702公用及辅助工程机 修铆焊、结构构件、旧件修复、机械加工、锻造、液压维修等、主要负责全厂机械设备小修（设备大中修由社会协作）等。化验、检验、及自控包括原料、烧结、冶炼等检验室、水质化验室等检验、检测和质量控制过程。供配电项目采用双回110kV电源，电源由前江工业集中区变电站供给。矿热炉配电装置采用总降110kVSF6-GIS成套配电装置用电缆直接供电，矿热炉变压器由分别布置于矿热炉车间变压器室内；每台矿热炉采用三个独立单相110kV变压器。厂区内其它车间配电电压采用10kV。燃气设施1、矿热炉余热锅炉系统，2244t/h余热锅炉，最大产汽量140t/h ；2、空压站，压力等级为0.8 MPa的压缩空气：600m3/min。选用DA3型离心式空压机4台，3台工作，1台备用；3贮运工程原料场年处理总量231.7104t/a，料场贮量9104t/a交 通运 输运入总量107.55104t/a，运出总量64.9104t/a。4环保治理工程通风除尘系统配料除尘系统1套，烟囱30m；回转窑烟气除尘系统1套，烟囱30m；矿热炉炉顶接料除尘系统1套，烟囱30m；矿热炉出合金口及出渣口除尘系统1套，烟囱30m及通风设施等。给排水系 统1、全厂生产水源取自长江，生活水接自钱江工业园内生活水管网。2、全厂排水系统设生产、生活、雨水分流制排水管网。企业生产中净环水系统为保持水质稳定，需放量少排废水，废水通过管道自流至水淬渣冲渣水池，作为冲渣循环水系统的补充水；生活污水经化粪池处理后，进入生活污水处理站经生化处理加上过滤、消毒后，符合污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）工业冷却水的回用水质要求，也作为矿热炉冲渣水补充水使用。此外，在渣场附近设雨水收集池1座，池内设潜水泵2台，1用1备，雨季时收集雨水后回用于冲渣循环水系统。以节约新水补充水量。3、回转窑、矿热炉区设置净循环水系统和浊循环水系统，矿热炉增设软水密闭循环系统。固体废物处理主要包括矿热炉炉渣处理系统、各除尘系统收集的除尘灰及浊环水系统收集的污泥等的处理及综合利用设施。1.4 污染物排放量 废气拟建项目实施后，全厂废气总排放量为废气量30.2108m3/a；烟（粉）尘：288.38t/a（其中有组织排放250.1t/a，无组织排放38.28t/a）；SO2：127/a；NOx：361.24t/a。 废水全厂排水系统设生产、生活、雨水分流制排水管网。企业生产中净环水系统为保持水质稳定，需放量少排废水，废水通过管道自流至水淬渣冲渣水池，作为冲渣循环水系统的补充水；生活污水经化粪池处理后，进入生活污水处理站经生化处理加上过滤、消毒后，符合污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）工业冷却水的回用水质要求，也作为矿热炉冲渣水补充水使用。此外，在渣场附近设雨水收集池1座，池内设潜水泵2台，1用1备，雨季时收集雨水后回用于冲渣循环水系统。以节约新水补充水量。 固体废物拟建工程新增固体废物产生量56.23万t/a，其中主要是矿热炉水渣、除尘灰、废耐火材料以及少量的生活垃圾等。均不同程度地加以回收利用或处置。2 环境质量现状评价 本项目环境质量现状调查采用实测数据。大气、地表水、噪声监测均由池州市环境保护监测站进行。 大气环境 现状监测选取的监测项目为SO2、NO2、TSP、PM10、CO和镍，根据现状监测数据，评价区未出现超标情况。本评价区环境质量可以符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求。 地表水水质监测项目为PH、COD、BOD5、石油类、NH3-N、溶解氧、挥发酚、氰化物、硫化物、锌、砷共8项，监测结果表明长江池州段各监测因子均符合地表水环境质量标准(GB38382002)类标准要求。 噪声 拟建工程的厂界噪声昼间为4654.0dB、夜间为38.649dB，均符合声环境质量标准（GB30962008）3类标准要求。4 环境影响分析 4.1 环境空气影响分析 （1） 正常排放下日均浓度预测预测计算了全年逐日气象条件下，环境空气保护目标、网格点处SO2、NO2和PM10的地面日平均浓度最大值，最大贡献值分别占背景值1.9%、1.3和3.8%，各贡献值与最大监测值叠加后仍可满足环境质量标准要求。（2） 正常排放下年均浓度预测计算了长期（年）气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度，网格点处SO2、NO2和PM10与最大监测值叠加后SO2、NO2和PM10叠加值仍可满足环境质量标准的要求，最大分别占标准的28.29%、22.3%和34.96%。（3）正常排放按工程分析给出的污染源强，计算平均风速D类稳定度时TSP、SO2距事故始发时间10、15、20、25、30分钟烟团行进线路及其浓度变化过程，非正常排放发生时间以10分钟计。经计算，非正常排放时TSP最大贡献值在事故发生30分钟时可达标，其余均超标（与二级标准比较），SO2最大贡献值均可达标。非正常排放的地面浓度是一个动态变化过程，所以对每个关心点均为瞬间影响。4.2水环境影响分析本项目净循环冷却水系统采用自然冷却后循环，浊循环冷却系统采用自然冷却、沉渣、隔油后循环，没有生产性废水排放。生活污水经二级生化加深度处理后补充到矿热炉冲渣冷却水中，不外排。因此，本项目建设不会影响项目所在区地面水环境。4.3声环境影响分析该项目建成投产后，昼间厂界噪声50.354.5dB，夜间噪声47.550.0dB，对照GB123482008中3类标准，均可达标。可见拟建项目新增的生产设备噪声在采取有效的隔声降噪措施后，对厂界噪声现状的影响不大。4.4 固体废物环境影响分析 拟建工程实施后，全厂固体废物总产生量516.57万t/a，工业固废全部得到综合利用和有效处置，生活垃圾由环卫部门外运处置。符合国家固体废物污染防治法（2004）的有关规定。4.5 施工期的环境影响分析 扬尘 施工扬尘以及施工车辆离开场地时携带的泥土对厂外道路的影响。施工车辆产生的尾气由于产生量较小，对环境的影响不大。 施工扬尘主要来自施工场地挖填方过程、土地平整、料场取土，施工场地物料、渣土堆放，水泥混凝土现场搅拌，施工裸露土地表面风吹扬尘，施工车辆运输、装卸等产生的扬尘等。施工扬尘致使周围环境空气中降尘和TSP增加，导致环境空气质量在短期内下降。 从本项目周围环境情况看，周边500米内仅有部分居民，施工扬尘对居民生活区的影响不大，但车辆运输扬尘，对沿途的村庄的大气环境有一定影响。 噪声 施工期的噪声主要体现在钢材切割和混凝土搅拌等施工机械产生的噪声，其近场声级一般为80-100dB，对施工人员和周围环境产生一定的不利影响。但施工机械噪声的影响范围主要在厂区附近，具有阶段性、临时性和不稳定性。由于施工场地离村民居住区村庄距离较远，施工噪声对村庄居民正常生活不会构成不良影响。 固废 施工固废主要来源于土方施工开挖出的渣土和碎石，铺路休整阶段遗弃的石料、灰渣及建材等，以及施工人员的生活垃圾。施工过程丢弃的石头、沙土等若随意堆置，将会影响景观。 废水 工地污水产生量不大，经隔油处理设施处理后可进行回用。施工过程还将产生生活污水，但污水排放量较小。建议建临时化粪池用于处理生活污水，不能随意排放。粪便可委托环卫部门处置，或供附近农田作有机肥料。水土流失 水土流失是项目施工和建设对周围生态环境影响最重要的方面，水土流失主要体现在：道路修建、弃渣堆放等破坏了厂址周围的自然植被，使土壤松散，土石表层裸露，经雨水冲刷而不可避免造成水土流失，泥沙进入周围环境，破坏土壤结构，影响海水水质，造成不良后果，特别是在暴风雨作用下，表现更加明显。因此，施工期的水土流失应引起足够的重视，采取水土保护措施：5 污染防治对策 5.1 废气治理措施评述5.1.1烟(粉)尘(1)综合原料场（无组织面源）综合原料场的原料、配料、燃料、熔剂在运输、装卸、转运、皮带输送等过程中产生的无组织排放粉尘。主要成分为二氧化硅、氧化钙、氧化铁等。本项目拟采用喷、洒水措施防止堆场的原燃料的扬尘产生。经该措施处理后，扬尘产生量极少。评述：由于产尘点多为露天作业的开放性尘源，无法密闭，难于设置机械除尘。采用喷水除尘是目前国内类似厂家抑制综合原料场开放性、阵发性粉尘所采取的通用措施，可有效抑制粉尘的散发，并且喷水后矿料较为湿润，可大大减少扬尘。因此，采用该处理措施是基本可行的。(2)配料除尘系统配料系统产尘设备主要为皮带转运点、移动漏矿车、可逆皮带受料点及储料槽等，配料系统废气含尘浓度在0.56g/m3之间，粉尘总产生量约1281536kg/h。尘气处理：产尘点捕集装置(密闭罩、燃料受矿槽上部吸尘罩等)除尘支管电动蝶阀除尘主管道除尘器风机排放烟囱。烟囱分别与1、3回转窑烟气除尘系统共用。对除尘点采取密闭措施，设计采用密闭罩、燃料受矿槽上部吸尘罩捕集粉尘，气箱脉冲布袋除尘器净化，除尘系统处理风量64000m3/h，粉尘经布袋除尘处理后排放浓度50mg/m3，排放量1.2kg/h，排放高度为30m，烟囱口径0.8m，出口温度20。评述：布袋除尘器的除尘效率一般可达99.9以上，采用布袋除尘器处理后废气排放的粉尘浓度50mg/m3，排放速率1.2kg/h。废气粉尘排放浓度及排放速率可达到大气污染物综合排放标准GB162971996标准限值，拟采用的治理措施是可行的。(3) 回转窑烟气工艺条件及除尘风量回转窑烟气中烟尘产生浓度1118g/m3之间，烟尘总产生量约1465024790kg/h。尘气处理流程：回转窑烟气接口余热锅炉除尘主管道除尘器风机排放烟囱。回转窑共4座，每座回转窑各设1套除尘系统，回转窑烟气进入静电除尘器，除尘器风量85000m3/h，经除尘器净化后50mg/m3。2套除尘系统共用一个烟囱，排放高度30m，烟囱口径0.8m，出口温度400。评述：静电除尘器的除尘效率一般可达99以上，静电布袋除尘器处理后废气排放的烟尘浓度可以50mg/m3，排放高度约30m，废气烟尘排放浓度可达到工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996表2二级标准限值（烟尘100mg/m3）。拟采用的治理措施是可行的。 (4) 矿热电炉炉顶接料口粉尘矿热炉炉顶料仓接料口产生粉尘，采用密闭罩捕集，每座矿热炉设1套布袋除尘系统，共4套，除尘抽风量为16000m3/h。废气含尘浓度在0.56g/m3之间，粉尘总产生量约32384kg/h。尘气处理流程：产尘点捕集装置（密闭罩等）除尘支管电动蝶阀除尘主管道除尘器风机排放烟囱。粉尘经布袋除尘处理后排放浓度50mg/m3，排放高度为30m，烟囱口径3.7m，出口温度低于100oC。评述：布袋除尘器的除尘效率一般可达99.9以上，矿热炉炉顶料仓接料口粉尘先经密闭罩后，再采用的布袋除尘器净化，处理后废气排放的粉尘浓度可以50mg/m3，排放量约3.2kg/h，排放高度约30m，废气粉尘排放浓度及排放速率可达到大气污染物综合排放标准GB162971996表2中二级标准限值（粉尘浓度120mg/m3、排放速率23kg/h）。因此，拟采用的治理措施是可行的。 (5) 矿热炉出合金口出渣口烟气本工程矿热炉出合金口和出渣口共4个除尘点，采用顶吸罩收集烟气，每座矿热炉设1套除尘系统，共4套，烟气温度低于200oC，除尘器风量110000m3/h，烟尘浓度1.22.0g/m3，烟尘总产生量约504864kg/h。除尘系统工艺流程尘气处理流程：产尘点捕集装置（顶吸罩等）除尘支管电动蝶阀除尘主管道除尘器风机排放烟囱。输灰系统：除尘器所收集的粉尘采用螺旋输灰机粉尘搅拌加湿机汽车运输综合利用。烟气经气箱脉冲布袋除尘器和静电除尘器净化（除尘效率99%以上）后由高烟囱排放，烟气总排放量约220000m3/h，处理后粉尘浓度50mg/m3，排放高度约30m，烟囱口径3.5m。评述：布袋除尘器的除尘效率一般可达99.9以上，但不耐高温，该烟气先经静电除尘器预除尘和降温后，再采用的布袋除尘器净化，处理后废气排放的烟尘浓度可以50mg/m3，排放高度约30m，废气粉尘排放浓度及排放速率可达到工业炉窑大气污染物排放标准GB90781996表2二级标准限值（烟尘100mg/m3）。因此，拟采用的治理措施是可行的。 (6) 煤气净化2座矿热炉炉气净化采用干法除尘方式，选用布袋除尘器，每套滤袋数量70条，过率面积170m2。矿热炉炉气由水冷炉盖抽出后，经过水冷烟道冷却，煤气温度由650降至560左右，然后进入热管换热器，由于炉气中存在焦油，焦油在230以上时以气体状态存在，低于230时将析出。要求烟气在布袋除尘器的入口处温度不低于230。温度降到230 oC250 oC后，在引风机作用下，炉气进入布袋除尘器除尘，除尘后炉气含尘量达到100mg/Nm3以下。经罗茨鼓风机加压后，送回转窑使用。罗茨鼓风机即起引风机作用，又起加压机作用。袋式除尘器为圆筒形，要求焊接严密不允许有泄露煤气，内装有耐高温的（280）玻璃纤维滤袋，煤气从下部进入，净化后煤气从上部出来。反吹后，灰尘落入灰斗中，反吹为离线清灰方式和在线清灰方式，反吹气体采用氮气，灰仓内的灰尘经卸灰球阀卸至翻斗车运走。评述：矿热炉煤气经过经布袋除尘处理，除尘效率一般可达99.9以上，可以使矿热炉煤气含尘量降至50mg/m3以下，符合煤气利用的要求，因此，拟采用的处理措施是可行的。5.2 镍合金车间废水治理措施5.2.1 循环水处理系统 净环水系统净循环冷却水系统即间接冷却水系统，是指对热负荷很高的矿热炉本体、矿热炉变压器、矿热炉电极等设备冷却水。该水质不发生变化，但水温升高（由常温升高到4050），由冷却塔降温后循环使用。净环系统为闭路循环，无外排废水。评述：净水循环利用已广泛用于冶金行业，该措施是可行的。 浊环水系统矿热炉冲渣水中主要污染物有pH、SS等。经斜板沉淀池进行预磁、混凝、沉淀处理，沉淀池出水水质基本可满足矿热炉冲渣用水的要求，利用余压进入冷却塔进行冷却、冷却后作为矿热炉冲渣水的补充水回用，不排放。冲渣水循环系统补充水由直流冷却水排水供给。评述：由于矿热炉冲渣对水质要求不高，只要SS浓度小于100mg/L即可满足循环使用水质要求，根据类比，上述冲渣水处理措施的处理效果，完全可以达到污水重复利用的要求，需要的补充水由直流冷却水排水等供给，可以满足需要。因此处理措施是可行的。5.2.2 生活污水治理措施生活污水有机物含量相对较高，经生化处理加上过滤、消毒后，符合污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）工业冷却水的回用水质要求，作为矿热炉冲渣水补充水使用。生活污水处理工艺流程见图1。定期清运生活污水污水调节池接触氧化池二沉池污泥池砂滤池消毒池回用水图1 生活污水处理工艺5.3 噪声治理措施评述根据工程分析，建设工程产生的噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动引起的空气动力性噪声。噪声源主要为各类风机、水泵、破碎机、振动筛、放散阀等设备噪声。主要噪声源的噪声声级在80110dB之间。5.3.1 原料场噪声治理综合原料场的主要噪声设备有装卸设施（8088dB）、破碎机（90102dB）、振动筛（8590dB）、风机（8590dB）等。建设工程拟采用低噪声设备，采取隔声、消声措施。评述：治理可行。5.3.2 镍合金车间噪声治理措施镍合金工序的主要噪声源有空压机（100dB）、电振给料机（90dB）、矿热炉电弧（92.5dB）、除尘风机（94dB）和各类水泵机组（96dB）。采取治理措施如下：除尘风机、水泵机基座设有减振垫；水泵设专用泵房；除尘风机、鼓风机进出口和气体放散阀等处均设有消声器；其他机械设备采取隔声、消