稀土永磁材料产品深加工改(扩)建项目可行性研究报告.doc

稀土永磁材料产品深加工改(扩)建项目申请报告第一章 总 论第一节 项目概况1.1.1项目名称稀土永磁材料产品深加工改(扩)建项目1.1.2. 项目业主广德县新明稀土新材料有限公司地址：广德县桃州镇法定代表人：张俊良1.1.4项目拟建地址：广德县桃州镇和平村1.1.5项目总投资：5000万元1.1.6项目建设期限：2年1.1.7项目建设性质：改(扩)建第二节 项目背景当前，经济全球化和区域经济一体化深入发展，国际国内产业分工加速调整，产业跨区域转移的趋势日益明显。我国东部沿海地区受到生产要素成本持续上升、资源环境压力明显加大、周边国家竞争加剧等因素的影响，迫切需要加快改变经济增长方式，推动产业结构升级，提高产品科学技术含量。资源有限，资金有限，创新无限。科技创新是推动我国稀土产业结构调整和产品优化升级的动力源泉。当前，我国稀土企业生产销售的产品雷同化、同质化严重，基本上都是“大路货”，而且几年一贯制，不改进、不创新、不提高，缺乏关键技术和核心技术，缺乏核心竞争力。在当前激烈的市场竞争中，只能维持，不能创新，企业就不能发展。为此，稀土企业要依靠科技进步，突出科技创新，构建科技创新体系，增强自主创新能力，使企业真正成为科技投入、科技创新活动和科技成果转化的主体。要实施“科技创新，产品升级”战略，坚持“研发市场化、产品高端化、竞争国际化”的原则，根据国内外稀土市场的变化和需求，大力开发高技术含量、高附加值、市场前景好、并拥有自主知识产权的新产品，做到“生产一代，试制一代，研究一代”，紧密衔接，配套成龙，实现稀土产品从低档、中低档向高档的转移、从低附加值向高附加值的转移，进一步优化产品结构，提高产品质量，降低生产成本，提升企业的经济效益。要实施名牌战略，培育稀土产品的自主品牌，争创国际知名品牌，依靠技术和品牌来参与国内外市场竞争，以此赢得信誉，赢得市场，提高产品的市场占有率。 广德县新明稀土新材料有限公司现有厂房成旧、拥挤；采用的设备相对落后，检修频繁；生产工艺流程较长，生产成本较高；原生产线产能达不到设计要求，难以满足日益激烈的市场竞争和本公司发展需要。所以，广德县新明稀土新材料有限公司拟采用先进的设备和生产工艺对现有永磁材料产品生产线进行技术改造，以提高产品质量，降低成本，增加企业经济效益，势在必行。公司将以科技创新为动力，按照“整合资源、保护环境、科学规划、合理布局、深度加工、做大产业”的思路，以现有企业为平台，以产业整合为手段，以发展高附加值的深度加工和应用产业为主线，通过对现有企业技术改造，提高稀土产业的整体水平和档次，大力发展稀土永磁材料深加工产品项目，延长产业链条和提高产业竞争力，走规模化、集约化发展之路。力争在“十二五”期间，把广德县新明稀土新材料有限公司打造成为省内外有影响的稀土产业基地、高性能稀土永磁材料及各类稀土材料、应用产品的制造基地。第三节 技改的必要性和经济意义1. 3.1技改项目建设的必要性稀土是新技术革命和未来国际竞争中的重要战略资源，广泛用于国民经济和国防工业的各个领域。稀土应用不仅对传统产业发生重大影响，带来巨大的经济效益，尤其对高科技产业的发展起着十分重要的作用。我国稀土资源非常丰富，储量世界第一，经过多年的发展和建设，已经成为最大的稀土生产国和出口国，在国际市场上具有支配和主导地位。因此， “中东有石油，中国有稀土，一定要把稀土的事情办好，把我国稀土优势发挥出来”，“搞好稀土开发应用，把资源优势转化为经济优势”，凝聚了几代中央领导人的希望。 在党中央、国务院的关心下，“九五”以来，稀土行业坚持“以政策为导向，以推广应用为中心，以科技开发和技术改造为主要手段，生产与市场开发并重”的方针，充分发挥市场的主导作用，积极推进骨干企业的技术进步，不断调整产品结构，稀土工业得到迅速发展，为国民经济作出了重要贡献。一是生产不断发展，产品结构和产品质量不断优化和提高；二是稀土应用市场面不断扩大，应用领域进一步拓宽；三是科技开发取得新的进展，资源利用率提高了以上，社会效益和经济效益显著；四是出口创汇稳定增加，市场竞争力进一步增强。鉴于稀土产业的发展前景和市场竞争要求，广德县新明稀土新材料有限公司要改变现有的成旧拥挤厂房，相对落后的生产设备，较长的工艺流程，较高的生产成本投入，非对厂房、设备和工艺实施技术改造不可。因此，公司拟提出稀土永磁材料深加工改扩建项目，以实现经济、社会效益双赢的最大化是十分必要的。1.3.2项目建设的经济意义1.3.2.1有利于推动广德经济发展与产业结构的调整优化。稀土产业是新兴产业，国内外市场前景非常广阔，尤其是稀土永磁材料及其应用产品发展迅猛，每年以15-20%的速度持续上升，广泛应用于航空航天、机械化工、电子音响、医疗器械以及节能灯、荧光屏、阴极射线管等领域，属于当今世界材料领域中的高科技尖端产品。广德县新明稀土新材料有限公司拟提出稀土永磁材料深加工改扩建项目，对于围绕调整结构促升级，加快发展方式转变具有特殊意义。该项目从广德实际出发，转变发展方式首先以总量作基础、速度作保证、规模作支撑，推进产业结构的有效调整，实现发展方式的有效转变。按照省委、省政府“外向带动、整体推进、重点突破、形成支柱”的总体战略，坚持走科技创新道路，通过加快发展材料领域中先进的新兴产业，提升第一产业，带动第三产业，实现三次产业在更高层次上的协调发展。1.3.2.2有利于提升新兴产业科技含量在全县经济发展中的比重。广德人文自然资源深厚，交通区位优势明显，承接产业转移，发展新兴产业具有良好的条件。“十一五”是中国全面建设小康社会承前启后的重要阶段，也是广德县实现率先崛起的关键时期。随着经济全球化趋势深入发展，国内经济持续较快增长，工业化、城市化加速推进，中部崛起、东向发展等战略的全面实施，广德县面临难得的发展机遇。未来五年，广德只有充分发挥优势产业资源，进一步奠定并夯实新兴产业发展基础、全面提升并优化第二产业结构，才能努力实现广德县现代工业的跨越式发展，将新兴产业培育成广德县国民经济主导产业的重要组成部分。因此，稀土永磁材料深加工改扩建项目的实施将使我县工业经济技术含量在县域经济总量中的比重进一步增加。1.3.1.3有利于创造更多的就业岗位，促进就业。自跨入新世纪以来，在每年媒体关于热点问题的调查中，就业问题都排在前列。今年，面对世界经济增长明显放缓和国内严重自然灾害等不利因素的影响，就业形势更加严峻。 我国有13亿人口，就业问题比任何一个国家都繁重，都复杂，都紧迫。然而，无论多么困难，也要勇敢面对，也要千方百计地想办法解决。因为就业是民生之本，是人民群众改善生活的基本前提和基本途径。就业和再就业关系着亿万人民群众的切身利益，关系着改革发展稳定的大局，关系着实现全面建设小康社会的宏伟目标。只有积极促进就业，让广大劳动者安居乐业，我们才能赢得最广大人民群众的支持和拥护，实现国家长治久安。只有积极促进就业，帮助下岗失业人员获得一份稳定的工作，才能切实解决当前困难群众的生活问题。只有积极促进就业，创造更多岗位，并通过就业不断增加人们的收入，才能让人民群众充分分享到经济发展的成果，推动经济社会又好又快发展。工业发展和新增项目建设是扩大就业的主要载体。稀土永磁材料深加工改扩建项目实施后，既可推进产业结构调整，又可创造城乡就业平台，带动发展壮大服务业，有利于开辟新的就业渠道，扩大就业容量，创造更多的就业机会，实现经济增长与就业增长同步，解决新增劳动力和富余劳动力不断增多的矛盾。第四节 项目的编制依据1.4.1中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要1.4.2国务院关于转变发展方式、调整经济结构情况的报告1.4.3当前国家鼓励发展的产业、产品和技术目录1.4.4国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录20071.4.5稀土工业中长期发展规划1.4.6稀土工业发展专项规划1.4.7稀土工业产业发展政策1.4.8皖江城市带承接产业转移示范区规划1.4.9安徽省人民政府关于促进经济平稳较快增长的若干意见1.4.10宣城市人民政府关于促进工业经济平稳快速发展的若干意见1.4.11广德县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要1.4.12中共广德县委、广德县人民政府关于加快推进新型工业化的决定（暂行）1.4.13广德县产业发展指导目录（2007）第二章 稀土产业市场发展预测第一节 稀土稀土,是化学元素周期表中镧系元素镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素钪(Sc)和钇(Y),共计17种元素，称为稀土元素(Rare Earth)，简称稀土(RE或R)。通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆称为轻稀土元素1；铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇称为重稀土元素。稀土并不是土，它是一种重要的战略资源，特别是高新技术工业的重要原料，如军事装备方面一些精确打击武器，一些汽车零部件和高科技产品，都依赖用稀土金属制造的组件。这种稀有的战略资源主要集中在中国。因此一些西方媒体评论说，分配这种宝贵资源的时候，得到上帝垂青的是中国。中国是唯一能够提供全部17种稀土金属的国家，储量占世界的95%，是名副其实的“稀土大国”。日本、欧洲和北美都是它的主要市场。第二节 稀土地理分布我国稀土矿产资源分布广泛，目前已探明有储量的矿区193处，分布于17个省区，即内蒙古、吉林、山东、江西、福建、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、贵州、四川、云南、陕西、甘肃、青海。稀土储量分布，据中国矿产专著(中国建材工业出版社，1993)统计：内蒙古占全国稀土总储量的96%、贵州占1.5%、湖北占1.3%、江西占0.6%、广东占0.4%。截止2007年底，全国保有稀土资源储量为8468万吨(稀土氧化物，下同)，其中，基础储量1840万吨(其中储量1720万吨)，资源量6628万吨。此外，在四川、广东、湖北、云南、湖南5省还有预测资源量506.4万吨。我国稀土资源以地域和类型分成南(方)、北(方)、西(部)三大类。北方为混合型稀土矿(氟炭铈矿和独居石)，储量集中分布在内蒙古白云鄂博铁矿;南方为离子吸附型稀土矿，资源储量分布于江西、广东、广西、福建、湖南等省(区)，相对集中在江西、广东两省。西部四川冕宁和山东微山两地的稀土矿以氟炭铈矿为主。离子吸附型重稀土矿查明资源储量81万吨，其中基础储量9万吨;主要集中分布在江西59万吨，占72%和广东19万吨，占23.5%。按平均46%的回收率，离子吸附型稀土仅够开采8年。磷钇矿型重稀土矿查明资源储量8.6万吨，其中基础储量1.2万吨;主要集中分布在广西3.7万吨，占42.8%;广东3.5万吨，占23.5%;以及江西1万吨，占12.3%。混合型稀土矿(包头矿) 为我国稀土最主要工业类型，查明资源储量7944万吨，其中基础储量1767万吨(包括储量1727万吨)。混合型稀土矿主要集中分布在内蒙古自治区，该区的混合型稀土矿资源储量7754万吨，占全国的97.6%。贵州居第二位，资源量150万吨，占全国的1.9%。陕西和甘肃也有一些资源量。氟炭铈矿轻稀土矿查明资源储量394万吨，其中基础储量56万吨。主要集中分布在四川(冕宁) 130万吨，占33%;湖北122万吨，占33%;江西33万吨，占8.3%;广东33万吨，占8.3%;青海35万吨，占8.8%。其它还有广西，湖南及山东。山东(微山)保有资源储量9.6万吨，仅居全国第八位。独居石矿物查明资源储量67万吨，其中基础储量6万吨。主要集中分布在湖南，查明资源储量35万吨，占52%;广东查明资源储量18万吨，占26.5%。按储量计，我国稀土资源在世界上占第一位，即占世界稀土资源总量7820万吨的22%，其它稀土资源大国是：俄罗斯和吉尔吉斯合计1900万吨，共占24.3%;美国1300万吨，占16.6%;澳大利亚520万吨，占6.6%;印度110万吨，占1.4%;扎伊尔100万吨，占1.3%;加拿大94万吨，占1.2%。第三节 我国稀土产业现状我国稀土工业和稀土应用成为从上世纪60年代开始伴随着世界性的新技术潮流而迅猛崛起的一项新兴产业。2.3.1产业规模 我国稀土工业经过40余年的努力，生产水平和产品质量都产生了质的飞跃。目前矿产品年产能力超过10万吨，年产量超过85000吨，冶炼加工年处理能力超过14万吨，年产商品量超过75000吨，产品产量和供应量达到世界总量的8090。其中高纯产品与总商品量之比超过65，实现了合理结构。1986年中国稀土的总商品量达到11860吨，第一次超过了一直处于世界第一的美国，跃居世界第一。1988年，中国稀土矿产品产量达到29640吨，超过美国1984年达到的历史最高年产量，中国成为名副其实的世界第一稀土生产国。2002年中国稀土商品量达到近75000吨，矿产品产量达到88400吨，产品结构进一步完善，高纯、高附加值的单一稀土化合物和金属产量达到45000吨。上世纪90年代以来，中国稀土产品开始并迅速向永磁、荧光等材料方面发展。2002年我国稀土永磁材料的产量已达10200吨（烧结磁体9000吨，黏结磁体1000吨，钐钴磁体200吨），成为世界最大稀土永磁材料生产大国。随着中国成为世界最大电视生产国，中国稀土产业也进入彩电荧光材料生产领域，生产量已达1500吨。稀土灯用荧光粉的产量超过1000吨（约1100吨），目前中国稀土荧光材料总生产量已超过2500吨。 2.3.2产业结构 我国稀土产业经过几十年发展和结构调整，根据资源和市场走向，基本形成了北、南两大生产体系。 北方以包钢稀土集团和甘肃稀土公司为轴心，构成了以包头稀土资源为主、四川资源为辅的轻稀土生产体系。主要产品有稀土精矿、稀土硅铁合金、混合稀土化合物、富集物、混合金属，各种单一稀土化合物和金属，以及抛光粉、永磁体、贮氢合金等外延产品。北京、包头、天津和山西等地还建成了较大规模生产稀土永磁材料的专业化工厂。 南方构成了以江西、广东两省离子型稀土矿为主要资源，以江苏、广东两地稀土冶炼加工企业为主体的中重稀土生产体系。主要产品是各种高纯单一稀土化合物和金属，富集物，混合金属和合金，南方稀土分离总规模已超过45000吨，近几年以来还形成了大规模加工分离北方轻稀土原料能力。2.3.3国内外市场 近几年，我国稀土新材料发展很快。研发方面与发达国家的差距正在缩小，产业化方面，我国正在大力发展稀土材料产业，但是产品质量不如德、日等发达国家。自2001年起，稀土在新材料市场的消费已经成为我国稀土消费第一大市场，成为拉动我国稀土产业发展最强劲的发动机。今后1020年这一趋势还将继续和加强。但是我国稀土永磁产品大多还属于中低档产品，与日美欧厂家相比还有较大差距。此外，我国稀土新材料生产集中度低，多为小型企业。而在应用上，除了新材料本身的差距外，元器件的发展水平也是一大制约因素。 据了解，我国稀土更多的还是应用于冶金机械，玻璃陶瓷，轻工纺织等传统大产业中。主要用作炼钢、铸造铁的添加剂，用作铝电线及其它铝合金的添加剂，生产近百万吨高强度低合金钢和150多万吨球铁、蠕铁等延性铁，超过100万吨铝电线及各种铝合金性材；用作玻璃脱色澄清剂、着色剂、研磨和抛光剂；用作陶瓷颜料、乳浊剂和热稳定剂；用作打火石和助染助柔剂等。稀土的应用对于增加这些行业的品种、提高质量、降低成本、减少污染、改善环境等起到了很好的作用。 据专家统计，我国每年应用稀土带来的直接经济效益超过430亿元。自2000年起，我国稀土消费量已超过美国（2000年消费稀土REO17900吨）居于世界第一位。 随着生产的发展，我国稀土的出口外销取得了同步、高速发展，尤其是高纯稀土出口比例逐年提高，出口数量已稳定在总出口量的80以上。创汇稳定在总创汇额的8590之间。从数量看，中国高纯稀土产品每年进入国际市场已达2500030000吨，主要销往日本、美国和欧洲。在这些国家和地区，中国高纯稀土已占市场份额的7080，某些商品，如用于彩电荧光材料制造的氧化钇、氧化铕，市场份额占到世界总需求的90以上。可以毫不夸张地说，中国不仅仅在数量上是世界最大稀土生产国和出口国，同时也是世界上最大的高纯稀土生产国和出口国。中国可以满足国内外不同用户对不同稀土产品的需要，已成为世界上惟一的、可以大量供应各种不同品种、品级稀土产品的国家；成为世界稀土市场的主导和支配力量。 2.3.4产业趋势 稀土产业的发展将主要依靠稀土新应用、新市场开发，也就是依靠稀土应用技术的发展来拉动，所以影响中国稀土产业发展的力量应该是整个世界稀土材料科学的发展及其应用科技的发展。例如，自上世纪80年代末以来，欧美日等西方发达国家出于环境保护方面的考虑，开发使用了用于治理汽车尾气的含稀土的净化催化剂，1995年以来仅在美国市场上年消费稀土量就超过10000吨，成为美国第一大稀土消费市场（占美国稀土消费市场总量高达45以上）。随着我国加入WTO，随着我国政府和人民对环境保护的日益重视，国外汽车尾气净化产品和生产企业逐渐进入我国市场。我国目前汽车尾气排放标准执行的是欧洲号，2004年将执行欧洲号，2007年将执行欧洲号甚至号，届时我国汽车尾气排放标准将基本与国际标准接轨。据估计2005年我国当年需要汽车尾气净化催化转换装置8001000万套，消费稀土近1000吨。2010年这组数据将是1200万套和1200吨。今后几年国内外稀土材料的发展将继续以稀土永磁材料，稀土发光材料，稀土储氢材料（电池负极材料），抛光研磨材料，催化材料，磁光材料，着色颜料等为主。据我国稀土发展“十五”计划，我国稀土传统市场的稀土消费发展目标是22000吨，高技术市场的稀土消费目标超过10000吨，两项总和超过32000吨。 2.3.5稀土新材料 2007年后，我国稀土新材料总体保持了良好发展的势头。2.3.5.1稀土发光材料：2009年我国共生产各类稀土荧光粉约7200吨，居世界第一。三基色荧光灯(节能灯)约占稀土发光材料的75，是目前主要发光材料的主要应用领域，由于三基色荧光灯比白炽灯具有节能、长寿命等优点，未来将逐步淘汰白炽灯。2009年我国稀土三基色荧光灯产量超过30亿只，若80的白炽灯被替代，每年还需增加约30亿只稀土三基色荧光灯，合计年均需要荧光粉约1万吨，到2015年合计需要稀土三基色荧光粉约6万吨。2.3.5.2稀土储氢材料：2009年，我国稀土储氢材料产量达到19000吨，应用稀土量达7900吨，占到全部稀土应用量的11。稀土储氢材料是制备镍氢电池的重要原料，由于镍氢电池在电动工具和电动汽车领域正显示出巨大的发展前景，、专家预计2010年左右中国混合动力汽车市场将迎来井喷式增长，年均增长率将达到12。2.3.5.3稀土抛光材料：2008年世界稀土抛光粉用量约为20000吨，其中液晶液晶显示器用抛光粉用量达到了8000吨；近年来随着液晶显示器的产业兴起，高性能液晶抛光粉得到了快速发展。目前我国稀土抛光粉合计产能超过15000万吨，预计到2010年我国稀土抛光粉的年生产能力将达到2万吨。2.3.5.4稀土催化材料：2009年我国在石油化工裂化催化领域消费稀土约7500吨。据专家预测，2015至2020年，我国原油加工量将保持在5亿吨以上的规模，用于FCC催化剂的稀土用量将超过10000吨。此外，随着燃料电池、天然气催化燃烧、水污染治理、空气净化等领域对稀土催化材料需求的大幅度增加，2015-2020年，我国稀土催化材料总消费需求将超过17000吨。 第四节 稀土永磁材料 稀土磁性材料是稀土新材料之一，稀土永磁材料是用途广泛的基础性功能材料。近年来,稀土永磁材料在科研、生产和应用方面得到了很大的发展,其应用已经渗透到国民经济各个领域,成为当代新技术的重要物质基础。我国是稀土资源大国,也是产量大国。纳米科技的发展,给稀土永磁产业带来了新的挑战和机遇,这一材料及相关技术的发展,必将促进稀土永磁材料的技术进步和传统产品的换代升级,推动稀土永磁高新技术产业的发展。稀土永磁材料制备工艺多年来,用粉末冶金法、合金熔体快速凝固法、扩散还原法等主要方法制备稀土永磁材料的工艺都取得了长足的进步。2.4.1中国稀土永磁材料的发展状况 由于中国稀土永磁产业的快速发展，全球稀土永磁产业依然保持着迅猛的增长态势。钕铁硼永磁是稀土磁性材料的主力军，2009年我国产量9.4万吨。全球产量为11.6 万吨左右，中国的产量占全球的81.0%；中国已是全球稀土永磁材料的主要供应者。目前钕铁硼在传统领域的应用没有衰退，而随着低碳经济的到来，风电、新能源汽车、节能压缩机等新的应用领域正在形成，随着新的应用领域开发，预计未来5年钕铁硼行业全球仍将保持15的增速，我国有望保持20的增速。目前中国烧结钕铁硼的生产企业共有百家左右，其中三环公司购买了日本住友和美国通用汽车的专利许可证，是国内第一家拥有钕铁硼产品销售专利许可证的磁体企业，也是国内最大的烧结钕铁硼磁体的生产商。安泰科技2003 年获得该专利权，投资建设的烧结钕铁硼生产线年产量可达1,500 吨。国内越来越多的企业产品开始试图进入欧美等发达国家企业占据的钕铁硼高端应用领域，但目前还有一定差距。目前新投资项目主要集中在包头、赣州两大稀土原料集中地。2.4.2稀土永磁材料在新兴领域的应用前景广阔 目前钕铁硼已经广泛应用于电子信息、汽车工业、医疗设备和能源交通等众多领域，同时，随着技术的持续进步和成本的不断下降，在很多新兴领域，钕铁硼永磁材料已经显示出较强的发展潜力。风力发电。目前风力电机主要有双馈式变速和直驱永磁式变桨变速两种，其中双馈式变速机型技术成熟，而直驱永磁式变桨变速由于效率高、寿命长、稳定性高和结构简单，已经成为今后风电技术的发展方向。2008 年全球风电新增装机容量为2,706 万千瓦，累计装机突破1 亿千瓦，达到1.2 亿千瓦，增长速度为28.8%。国家发改委计划用10 多年的时间在甘肃、内蒙古、河北和江苏等地建设6 个千万千瓦级的风电基地。永磁材料在风力发电方面的发展空间很大。电动汽车。混合动力车的发电机采用永磁同步电机，每台需要使用烧结钕铁硼磁体 2到3 千克。日本丰田1997 年推出的首款油-电混合动力汽车(HEV)Prius 轿车使用的是镍氢动力电池与稀土永磁电机，丰田计划2010 年生产100 万辆HEV，2012 年为300万辆，需贮氢合金分别为1 万吨和3 万吨，消费稀土金属分别为3,000 吨和9,000 吨。2010 年将在上海举办世博会，上海市政府要求2010 年上海要有6 万辆混合动力轿车和1000 辆混合动力客车上路。由于环保与节能，混合动力汽车的发展被市场看好，因此对钕铁硼的需求拉动也将被看好。节能环保家电。目前家电领域，能效要求更高的空调、冰箱和冷柜新的能效标准已经出台或在修订中，新型节能环保家电越来越多的得到人们的关注，越来越多的家电产品进入能效等级管理产品目录。空调作为家电的主要设备之一，未来其定频空调器将被具有节能、温度调节平稳和运行噪音低的变频空调器取代，2007 年全球产销空调数量近9,000 万台，其中约有15%采用了永磁变频压缩机。日本变频电机使用占90%，欧美占25%，而中国还不到10%，预计随着世界各国对节能减排工作的逐步深入，变频空调所占比例将不断增加，相关永磁直流电机和钕铁硼的使用量将会越来越多。另外，继变频空调推出后，市场上出现了“变频洗衣机”，而“变频冰箱”也已经上市。工业节能电机。中国正在积极准备电动机能效标准的实施，以强制性的能效标准管理制度和自愿性产品认证规范电动机市场。稀土永磁体具有高剩磁密度、高矫顽力和高磁能积的优异磁性能，用来支撑各种电机产品，具有高性能、轻型化和高效节能等特点，在节能电机领域的应用潜力巨大。Y 异步电机目前的负载效率为82.5%，具有10%节能的潜力，而目前化纤电机、新型设计的电机和超高效电机有优先使用永磁电机的可能，一般在目前情况下在2-3 年收回投资。随着性能的提高和驱动、控制系统的完善和成本的降低，稀土永磁节能电机将越来越多的替代传统工业电机。 第五节 稀土产品产业发展趋势及投资前景分析2003-2009年稀土产品产业与宏观经济周期相关性2003-2009年行业固定资产增长情况 单位：千元2003-2009年行业企业数量增长情况 单位：个2003-2009年国内稀土加工产销量对比2003-2009年行业从业人员数量增长情况 单位：人2003-2009年行业销售收入增长情况 单位：千元2003-2009年行业利润总额增长情况 单位：千元稀土产业产品产量地区分布图稀土产业产品需求市场分布图2009年烧结钕铁硼磁性材料产量（产值）地区分布统计图2009年烧结钕铁硼磁性材料需求地区分布统计图稀土加工市场行情与供需预测稀土产业产品市场价格分析及预测第三章 项目单位基本情况项目单位原名为广德县西山化工有限公司，成立于2002年。2004年撤销西山化工有限公司，并经县、市批准注册成立广德县新明稀土新材料有限公司。公司一直从事稀土永磁材料产品深度加工生产。公司现有厂房及其附属设施（办公、职工宿舍等）建筑面积2800，员工50人，其中技术人员占20%，拥有固定资产500万元，正常生产可完成年产值2000万元。第四章 项目拟建地址第一节 建址现状4.1.1 地点与地理位置本项目选址于桃州镇和平村，位于230省道（广溧路）29+700西侧300米处，利用现有厂房空闲地进行改扩建，新增一条生产线极其配套辅助设施。项目拟用地面积约30亩。该地理位置为东经1192622和北纬305341之间，属亚热带湿润气候区，一年四季分明，阳光充足，雨量充沛。4.1.2 建址土地权属本项目建设用地是镇政府用于发展工业、壮大支柱产业的稀土产业产品深加工专属区域。4.1.3 建址现状该区域按照“政府引导、企业经营、市场运作、多元投入、滚动发展”的原则，镇政府对区域发展已完成了整体规划，对其功能定位、产业布局、环境建设等项规划，体现了规划的超前性、科学性和可操作性的要求，与全县工业产业发展规划做到相互协调、互补衔接，搭建起引导稀土金属产品深加工产业发展的框架，使其成为桃州镇发展壮大新兴高科技工业经济的载体和主要平台。该地空气质量达到GB3095-1999中规定的一级标准；环境噪声质量达到GB3096-1993规定的标准；地面水环境质量达到GB3838-2002的规定。第二节 建址条件4.2.1 地形地质条件该项目区属于高丘平畈地貌，现代地貌作用以流水剥蚀作用占主导地位。项目区地势较为平坦，土壤为红壤，土层较厚。其下为石英砂岩、含砾砂岩组成，作为地基其岩性均匀，承载负重力大，利于建筑施工和建筑物负载承重。4.2.2 气象条件本项目区域地处中纬度，属亚热带湿润季风气候区。气候温和，四季分明，春暖夏热，秋爽冬寒，春秋季短，冬夏季长，雨量充沛，无霜期长。年平均气温15.4，日均气温10，为229天，太阳辐射总量119.4千卡/cm2，日照时数2162.1时/年（4-10月1409时），平均初霜期在11月4日，终霜日为3月21日，无霜期218天。极端最低气温-14.6，年降水量1328mm（6月最高为185.5mm）。地理位置十分优越，适宜于项目选址要求。常年主导风向,最多风向ese，次多风向wnw。4.2.3 交通条件项目区位于广德县北部，毗邻宣-杭铁路、宣-杭高速公路和318国道， 230省道从建址东侧纵向通过，距广德县城区约8公里，距广德火车站6公里，交通十分便捷。随着宁-黄（南京黄山）高速公路、宣-杭（宣州-杭州）铁路电气化改造、商-杭（商丘-杭州）高铁等项建设工程完成后，出入境物流更加便捷，与上海、南京、杭州等长三角发达的主要中心城市通行距离更短。项目原材料、产成品运进运出十分便捷。4.2.4 社会经济条件 桃州镇位于县境中部，广德县人民政府所在地，是全县政治、经济、文化、商贸中心。全镇面积217平方公里，城区建成面积约10平方公里，辖17个社区，10个行政村，人口14.8万，其中非农业人口8万。长三角最具投资潜力的广德经济开发区就座落在镇辖区内的东部。该镇区位优势独特，是皖江城市带承接产业转移东进西出的第一站，是长三角通往我国中西部省区的重要门户，是极具发展潜力的开放城镇。交通发达，是连接城乡、通向周边县市的交通枢纽。318国道、宣-广高速、宣-杭铁路贯穿东西，230省道、215省道连接南北，交通十分便捷。2009年我县国内生产总值90.0亿元，同比增长15.0%；财政收入9.61亿元，同比增长15.8%；农民人均纯收入6900元，同比增长13.4%；城镇居民可支配收入1.85万元，同比增长15.0%；一、二、三产比重为14.4：46.7：38.9，同比分别增长6.0%、21.0%和11.0%。完成全社会固定资产投资129.6亿元，增长46.6%。人均地区生产总值、人均财政收入和人均固定资产投资分别为17612元、1880元和25358元，均超额完成年初预期目标。广德县经济蓬勃发展，人民生活水平逐步提高，人民安居乐业，社会稳定。当地民情民风淳厚，加上当地政府的大力支持、全方位的服务，为本项目开工建设创造了良好的经济社会环境。第五章 项目改（扩）建内容和规模第一节 项目改（扩）建内容 5.1.1主体工程生产车间;原材料和产成品仓库；职工宿舍；办公用房；食堂；添置设备；5.1.2附属工程及配套设施：供排水、供电、通讯工程场地硬化工程进出道路消防设施环保设施（三废处理设施等）绿化工程卫生、文体设施其它第二节 项目改（扩）建规模本项目占地约30亩，新增总建筑面积8000，年生产烧结钕铁硼永磁材料规模为250吨。项目总投资规模5000万元。其中：5.2.1主体工程5400生产厂房3000；原材料和产成品仓库400；职工宿舍1000；办公用房500；食堂500；添置主辅设备（见附表3）；5.2.2附属工程及配套设施2600。第六章 相关配套设施第一节 给、排水6.1.1给水a. 用水量根据国家标准建筑给水排水设计规范，以适应安全、卫生、适用、经济等基本要求，综合生产、日用生活、消防、绿地浇灌等用水定额考虑，本项目设计日最大用水量为200吨（其中不可预见用水20吨），其中生产用水为循环往复用水（只考虑水的蒸发等项损耗）。b. 水源本项目所需生活饮用水、生产用水及其他用水，正常情况下取自无量溪河水源，并自备水井应付非正常情况下解决生产生活及其他用水问题。c. 水质水压要求（1）水质要求：职工生活用水及生产用水应符合生活饮用水卫生标准GB5479-85要求。（2）水压要求：依据上述水质、水压、水量要求，按照项目区的供水能力设计，采用生活生产消防联合供水的管网形式。自来水公司管网 场区管网 消防水池 用水点 室内消防管网室外消火栓 火点6.1.2排水项目排水采用雨污分流制。大部分地面雨水经过地形自然排放水系，不易自然排水处可设置雨水口，将雨水汇总后通过雨水管排入附近水域。生活污水经有动力污水处理装置处理达到GB8978-2002一级标准后部分排入管网，部分经深化处理后用于浇洒道路及绿化。生活污水：生活污水采用地埋式一体化生活污水处理装置二级处理工艺，整个工艺由化粪池和接触氧化池等系统组成。该处理工艺具有占地少、造价低、无噪声、耐冲击、构筑物和滤料使用年限长、清掏周期长等优点；由于采用地埋式，所以无气味外泄，池顶可作道路，也可覆土种植花卉、草皮，有利于美化环境，生活污水经处理后能够满足污水综合排放标准一级标准值的要求，必须经污水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8978-2002）后，部分用水回收，作为绿化浇洒和冲洗用水。生活污水处理按以下流程进行：污水化粪池小型一体化污水处理设备净化水回用。第二节 供 电供电系统：本项目用电均由变配电房供给。电缆可架空或埋地引至用电点；电力线路敷设应考虑场区内照明、电力防爆、防腐方面的要求；设置功率因素自动补偿屏，平均功率因素COS0.9；采用变压计量，在变电房高压侧设总计量柜，低压侧设照明计量装置，各用电回路装设低压计量表，以便加强管理和考核用电指标。根据各生产车间所需的用电条件，用电设备分类按需用系数分别计算，然后综合确定本项目用电负荷。项目区照明、办公室、生活用房等照明均采用节能光源。第三节 通讯设施a. 通讯设施包括电话通讯，办公区及生活区有线电视（CATV），数据网络和消防监控。b. 在项目区内装设光缆通讯设施和宽带传输设施。c. 有线电视（CATV）系统尽量利用地方电视讯号共享，丰富职工文化生活。d. 项目区内设置消防灭火设施和消防监控中心。第七章 节能节水第一节 规划设计依据7.1.1国务院国发（1996）4号文节约能源管理暂行条例；7.1.2国家计委、国家经委、建设部关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列“节能篇章”的暂行规定的通知；7.1.3国家计委、经委、统计局（84）统工物字第7号文关于能源节约测量方法（试行稿）的通知第二节 规划设计采用的节能标准7.2.1设备热效率计算通则GB2588-877.2.2综合能耗计算通则GB2589-877.2.3企业能量平衡通则GB3484-837.2.4能量平衡技术考核验收标准GB3794-837.2.5评价企业合理用电技术导则GB3484-837.2.6评价企业合理用热导则GB3486-837.2.7设备及管道保温技术导则GB4272-84第三节 节能措施7.3.1工艺设备节能（1）规划布置充分考虑到物流畅通，运输路线短捷；（2）规划设计，设备选择立足于国内先进、节能型设备，并充分考虑合理利用能源，提高能源的利用效率和复用率。7.3.2 给排水节能（1）在供水系统的各个环节上均设水表计量，以便分级核算成本，达到节水目的。（2）在设备选型上，采用高效节能的用水设备，以节约能源。（3）污水处理达标废水回用，作为绿化、冲洗用水。7.3.3 电气节能措施（1）根据负荷大小合理选用各级配电线路，考虑变压器的运行经济合理，能耗低的原则，确定变压器型号。（2）采用集中与分散相结合的电容补偿方式使功率因数提高到92%以上，减少无功损耗。（3）除了用电总计量外，在各主要用电场所设分计量，以加强用电的考核与管理。（4）照明灯具以节能型光源灯为主，光效高，功率因数高，节约能源消耗。第八章 环境保护第一节 环境现状项目区工业废气及其它有害气体和灰尘对四周影响不大，空气质量能达到GB3095-1999规定的一级标准，环境噪声达到GB3096-1993规定的标准，地面水环境质量达到GB3838-2002的规定。周围无工业污染。该建设项目周围噪声源主要来源于项目的施工噪声。无其它噪声源，项目周围声环境良好，可以达到城市区域环境噪声标准（GB3096-93）标准。第二节 项目建设环保基本原则8.2.1设计中贯彻执行防治环境污染及其它公害设施与建设项目工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。8.2.2坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在设备选型上选用高科技、新技术、环保节能低噪音的先进设备。8.2.3贯彻因地制宜的原则，采用综合利用与回收技术，避免二次污染。第三节 项目投产后的主要污染源和污染物8.3.1废水主要是生活废水。8.3.2噪声噪声主要来自生产车间机器运转。8.3.3废气主要来自生产中添加剂、中间体部分散发味和职工日常生活垃圾。8.3.4废渣生产中产生的金属下脚料、边角料等。第四节 污染治理措施8.4.1 污水治理措施该项目投产正常营运后，生活用后污水对环境污染不大，废水经生活污水处理装置处理后达到污水综合排放标准（GB8978-2002）一级标准后入管网排放。生产废水中污染物主要是少量酸、悬浮物等。生活用后污水处理工艺如下：废水 化粪池 格栅井 厌氧池 生物接触氧化池厨房废水 隔油池 排放 采样井 沉淀池生产废水处理工艺如下：草酸沉淀废水溶解、皂化废水中和、反应萃取废水隔油池沉淀池石灰、絮凝剂检验废水槽沉渣渣堆场与其他生产线废水排放其他废水软锰矿合格不合格8.4.2 噪声治理措施设备选型尽量选用低噪声的设备，尽量将高噪声设备布置在厂区中间，厂界四周则应考虑绿化等；其次对设备噪声，最好能在设计中考虑在厂房建筑、绿化设计等方面采取有效措施，以降低噪声的传播和干扰。对有强噪声源的车间，做成封闭式围护结构，利用墙壁的作用，使噪声受到不同程度的隔绝和吸收，做到尽可能屏蔽声源，以减小对环境的影响。同时在工厂总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。车间周围加强绿化，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。安装吸声材料及消声器。设备基础和设备安装。加强管理，降低人为噪声。8.4.3固体废弃物 、废渣治理措施项目建成并投入使用后，其主要固体废弃物（废渣）来自于生产中的下脚料、边角料。金属下脚料、边角料采取回收、再生利用。加强固废的管理，对固体废弃物实行分类管理，对包装废弃物、办公废纸等应进行回收利用。由于生活垃圾、餐饮等生活垃圾极易腐化变质，尤其是夏天，易产生臭气异味，污染环境，公司将对餐饮固体废弃物等及时运至县环保部门指定的垃圾填埋场所进行填埋处理。第五节 烧结钕铁硼磁体生产工艺 8.5.1工艺流程烧结Nd-Fe-B系永磁材料是用粉末冶金方法制造的。其原材料准备冶炼铸锭破碎与制粉磁场取向与压型烧结回火机加工与表面处理检测。下面按工艺流程的顺序简介其工艺原理。烧结Nd-Fe-B系永磁材料的磁性能主要由Nd2Fe14B基体相来决定的。因为其磁极化强度Js(Js=0Ms，Ms为饱和磁化强度)和各向异性场HA主要取决于Nd2Fe14B相的化学成分。虽然剩磁Br、矫顽力Hci和磁能积(BH)max是组织敏感量，但Br的极限值是Js，Hci的极限值是HA，(BH)max的极限值是(Js2)/40，所以合金成分设计和原材料选择是至关重要的。熔炼的目的是将纯金属料(Fe、Nd、B-Fe、Dy、A1、Nb、Co、Cu等)熔化，并确保(1)所有的金属料熔清。纯Fe和金属Nd等的熔点较高，应设法使它们完全熔清；(2)合金的设计成分准确。造成成分不准确的原因是金属的挥发和氧化损失(总称烧损)。为此一般采用真空感应炉熔炼，真空度应达10-210-3Pa以上；(3)保证合金成分均匀；(4)确保合金干净，防止夹杂物。8.5.2烧结钕铁硼磁体的先进生产工艺与传统的生产工艺相比，制造高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺主要有以下几方面的改进：片铸（Strip Casting，SC）15、氢爆碎（Hydrogen Decrepitation HD）和高能气流磨制粉工艺16，橡皮模等静压脉冲磁场成型工艺，以及多室连续多功能烧结技术，高压气淬、对流加热热处理技术等。8.5.2.1采用SC工艺制备速凝薄带SC工艺是由Bernardi和Sagawa等人开发的一种与熔淬（melt-spinning）相似的工艺，其特点是采用快速冷却的方法将铸块厚度降低，轮辊转速大约13m/s，比熔淬的慢得多，铸片具有片状晶结构，厚度约为250350m。SC技术的工艺过程。这种铸片适合于制作高性能烧结磁体，其优点是：（1）铸片比常规铸块的凝固速率快，抑止了-Fe枝状晶的生成，不需要传统工艺的等温热处理过程。（2）铸片的粉碎性很好。主相晶粒中间的富Nd间界相薄层，在氢爆碎后形成许多微裂纹，确保了在氢爆碎和气流磨制粉后，形成取向排列的单晶粉末，提高磁体的剩磁。（3）铸片中富Nd晶粒间界相的分散性好，有利于在较低烧结温度下得到高性能磁体。（4）在不形成-Fe枝晶和缺少富Nd晶粒间界相的前提下降低合金稀土含量（接近硬磁性主相成分配比），在保证高矫顽力条件下提高磁体的Br和 (BH)max。 8.5.2.2 氢爆碎（HD）和高能气流磨制粉工艺常规的制粉工艺采用机械破碎方法，即先颚式破碎、机械球磨进行初、中破碎然后进行气流磨破碎，该种工艺严重破坏合金的主相晶粒结构，使富钕相不能均匀分布在主相晶粒边界，特别是对一些晶粒粗大的合金，破碎后的主相晶粒和富钕相各自分离，无法得到高性能的磁体。新的制粉工艺是氢爆碎工艺结合气流磨制粉。氢爆碎工艺利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整。气流磨制粉工艺利用高压惰性气体（67atm）气流将粉末颗粒加速到超音速（1.5倍声速），使之相互碰撞而粉碎，调整分级轮转速可以把粉末颗粒尺寸控制在要求的范围内，过大的颗粒继续互相碰撞，过小的粉末被分离排出。气流磨制粉工艺利用物料自身碰撞而粉碎，物料与容器内壁碰撞力很小，容器内壁无磨损，