生产物流基本原理.ppt

1 主要内容 企业生产物流的含义 生产物流的类型及分析 企业生产物流的组织 生产运作系统设计与生产物流 2 1 企业生产物流的含义 u中国国家标准 生产物流（ Production Logistics）： 生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成 品等在企业内部的实体流动。 摘自中华人民共和国国家标准 物流术语 （GB/T 18354-2006） 从生产工艺角度分析 “工艺是龙头，物流是 支柱。” 从物流的范围分析 起于原材料、外购件的 投入，止于成品仓库 从物流属性分析 生产所需物料在空间和 时间上的运动过程，是 生产系统的动态表现 3 1 企业生产物流的含义 生产类型 生产规模 企业的专业化与协作水平 影响生产物流的构成和比例 影响物流量大小 影响生产物流的构成和管理 4 2 生产物流的类型及分析 按生产对象在生产 过程中运动的连续 程度划分 连续性生产 离散型生产 项目型生产 生产及 生产物流特征？ 5 项目型生产物流连续型生产物流离散型生产物流 含义 在固定式生产中，当物料进 入生产场地后，几乎处于停 止的“凝固”状态 在流程式生产中， 物料均匀、连续连续地流 动，不能中断 在加工装配式生产中，产 品生产的投入要素由许多可 分离的零部件构成，各个零 部件的加工过程彼此独立 特点 物料采购量大，供应商多 原材料、在制品占用大，无 产成品占用 物流在加工场地的方向不确 定、加工变化极大 物料需求与具体产品存在一 一对应的相关需求 生产出的产品和使用 的设备、工艺流程固 定且标准化 工序之间几乎没有在 制品储存 制成的零件通过部件装配和 总装配最后成为产品 生产工艺离散 各环节之间要求有一定的在 制品储备 生产物 流管理 的重点 按照项目的生命周期对每阶 段所需的物料在质量、费用 及时间进 度等方面进行严格 的计划和控制 保证连续 供应物料和 确保每一生产环节 的 正常运行 在保证及时供料，零件、部 件的加工质量的基础上，准 确控制零部件的生产进度， 缩短生命周期 2 生产物流的类型及分析 6 2 生产物流的类型及分析 按企业组织生产的 特点 备货型生产 订货型生产 生产特征？ 7 2 生产物流的类型及分析 按产品生产的重复 程度和工作地的专 业化程度划分 大量生产 成批生产 单件生产 生产及 生产物流特征？ 单件小批量生产 多品种小批量生产 单一品种大批量生产 多品种大批量生产 8 单件小批量生产的物流特征 v 供应商多变，外部物流较难控制 v 物料需求与具体产品制造存在对应的相关需求 v 物料消耗定额不容易准确制定 9 多品种小批量生产产的物流特征 1）一般是制定生产频产频 率，采用混流生产产 2）以MRP实现实现 物料的外部独立需求与内部从属需求间间的平 衡；以JIT实现实现 客户户个性化特征对对生产过产过 程中物料、零部 件、成品的拉动动需求 3）物料消耗定额额易确定，从而产产品成本易降低 4）外部物流的协调较难协调较难 控制 10 单单一品种大批量生产产的物流特征 1）物料需求的外部独立性和内部相关性易于计计划和控制 2）物料消耗定额额容易并适宜准确制定 3）外部物流相对较对较 容易控制 11 多品种大批量生产产的物流特征 生产过产过 程的特点： 1）生产产方面，增加订单订单 生产产中库库存生产产的比例 2）时间时间 维维度优优化方面，关键键是有效推迟迟客户订单户订单 分离 点 3）空间间维维度优优化方面，关键键是有效扩扩大相似零件、部 件和产产品的标标准化范围围 12 生产产物流特征： u 物料被加工成基型产产品的重复度高，而对对装配流水线则线则 有更高的柔性 要求 u 物流必须须有一个坚实坚实 的基础础订单订单 信息化、工艺过艺过 程管理自动动化 与物流配送网络络化 u 创建可定制的产品与服务非常关键 u 基于快速响应客户需求为目标的物流配送与库存合理化真正体现出基 于时间竞争的物流速度效益 u 物料供应商、零部件的制造商及成品销售商之间的选择将是全球化、 电子化、网络化。 多品种大批量生产产的物流特征 13 企业生产物流的管理原则 v连续性、流畅性 v平行性 v节奏性 v比例性 v适应性 14 小结 v企业生产过程的核心：加工过程 v生产物流管理依赖于企业生产方式和生产过程的 组织形式 15 观看下列产品生产过程，分析其生产物流特点 2 生产物流的类型及分析 v薯片生产物流特点 v飞机生产物流特点 v彩电生产物流特点 16 原材料、外购 件、燃料等 飞机制造厂仓 库或 “门口” 生产线 飞机产品 废料、余料 2 生产物流的类型及分析飞机制造 17 生产过程的特点 v 订单型生产 v 一次性生产 v 单件小批生产 v 物料投入大、种类多、吨位大 v 产品造价高 v 飞机建造周期长 v 物流凝固 v 生产柔性化 18 生产物流的特征 v 原材料、在制品、中间产品占用量大，产成品库存几 乎没有 v 物料在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大， 工序之间的物流联系规律性不强 v 生产重复度低，通用件相对很少 19 企业生产类型划分步骤与方法 2 生产物流的类型及分析 工作地 生产类型 班组（工段） 生产类型 基本生产车间 生产类型 企业 生产类型 工作地的 专业化程度 占比重最大 占比重最大 占比重最大 20 工作地生产类型的确定方法 v a.工序数目法: v 定义：指根据固定于工作地工序数目的多少来确定工作地的生 产类型。 v 以机械工业企业的工作地为例，可按表1的数据来划分工作地生 产类型。对已投产和改建后的企业，可用此法确定生产类型。 工作地生产类型固定于工作地的工序数目 大量生产12 成 批 生 产 大批210 中批1020 小批2040 单件生产40以上 表1 工作地生产类型划分表 21 v b.工序大量系数法。 v 定义：指根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型， 其计算公式如下： 工作地生产类型的确定方法 工序大量系数表示在保证在制品出产节拍的条件下，为完成 每道工序所需设备的数量。它的倒数即为固定一个工作地上 的工序数目，其公式如下： 22 工作地生产类型工序大量系数值 大量生产0.5以上 成 批 生 产 大批0.10.5 中批0.050.1 小批0.0250.05 单件生产0.025以下 表 2 工作地生产类型确定表 工作地生产类型的确定方法 23 v c.产量法:根据产量的大小和产品的特征来确定生产类型 生产类型与产量的关系 产量 51050100300500100050005000050000 生产类型 单件生产v v v 成批生产 小批 v v v v 中批 v v v v 大批 v v v v 大量生产 v v v v 工作地生产类型的确定方法 24 3 企业生产物流的组织 空间组织： 1 2 3 生产物流 的组织 时间组织： 1 2 3 25 生产物流的空间组织 v相对企业生产区域而言，通常考虑4个问题： 包括的经济活动单元 每个单元需要的空间大小 每个单元空间的形状 每个单元在设施范围内的位置 v目标：缩短物料在工艺流程中的移动距离 v一般有三种专业化组织形式： 工艺专业化 对象专业化 成组工艺 26 按工艺专业化形式组织生产物流 v也叫工艺原则或功能生产物流体系 v按加工工艺的特点划分生产单位 v特点： 同类型的设备 同工种的工人 同一加工方法 完成产品某一工艺过程加工 生产物流的空间组织 27 LL LL 车床组 ZZ ZZ 钻床组 滚齿机 焊接焊接 其他 MM MM 铣床组 GG GG 磨床组 图6-1 按工艺专业化形式组织生产物流 生产物流的空间组织 28 v适用范围： 企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种 不稳定，或单件小批量生产 v优点： 对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强 生产系统的可靠性较高 工艺及设备管理较方便 v缺点： 物流次数及路线复杂 协调难度大 生产物流的空间组织 29 按对象专业化形式组织生产物流 v也叫产品专业化原则或流水线 v把生产设备、辅助设备按生产对象的加工路线 组织起来。 生产物流的空间组织 30 仓 库 钳工车床 剪板机 车床 滚齿 钻孔 车床打压 磨床 钻孔 装 配 仓 库 图6-2 按对象专业化形式组织生产物流 生产物流的空间组织 31 v适用范围： 企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产 类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充 分负荷 v优点： 可减少运输次数，缩短运输路线 协作关系简单，从而简化了生产管理 在制品少，生产周期短 v缺点： 对品种变化适应性差 生产系统的可靠性低 工艺及设备管理较复杂 生产物流的空间组织 32 按成组工艺形式组织生产物流 v结合上述两种形式特点，按成组技术原理，把 具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并 根据其加工路线组织设备。 生产物流的空间组织 33 图6-3 按成组工艺形式组织生产物流 a）运用成组技术之前 车 车 车 车 车 车 车 车 铣 铣 铣 铣 铣 铣 钻钻 钻钻 磨磨 磨磨 磨磨 装配装配 装配装配出入口 34 车车铣 车铣 车铣 装配装配 入口 出口 钻磨 磨磨 钻 b）运用成组技术之后 生产物流的空间组织 35 v优点： 简化零件的加工流程，减少物流迂回路线 在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适 应性 v缺点： 需要较高的生产控制水平； 若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运； 班组成员需掌握所有作业技能； 减少了使用专用设备的机会。 生产物流的空间组织 36 v 三种空间组织生产物流形式的选择主要取决于系统中产品 品种多少和产量大小 P - Q分析图 成组工艺 对象专业化 产品品种数 P 工艺专业化 O 产量Q 37 v例：现有一批零件，共计100件，每个零件共四道 工序，每道工序的时间如下：t1=15分钟件、 t2=20分钟件、t310分钟件、t425分钟件 。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动 法计算完成这批零件各需要多长时间？ 3 企业生产物流的组织 v顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）=7000 v平行移动法：T=（15+20+10+25）+（100-1） *25=70+2475=2545 v平行顺序移动法：T=100*（15+20+10+25）-（ 100-1）*（15+10+10）=7000-3465=3535 38 39 40 产品设计 工艺设计 具体生产 系统 生产运作系统设计的内容： 选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬 v生产运作系统设计 4 生产运作系统设计与生产物流 核心： 生产物流 41 要求物流距离 要尽量短， 搬运量要小 功耗最小 流动性 高活性指 数 流动顺畅，避免逆 向、交错流动 v生产物流系统设计原则 生产运作系统设计与生产物流 42 活性指数：物流放置被移动的难易程度。 日本物流专家把物料放置的活载程度分为五个等级（如下）： u0（散放在地上） u1（成捆或装入箱内） u2（置于托盘内） u3（置于托盘搬运机械上） u4（处于搬运