密封件、防尘盖知识介绍.pptx

密封件、防尘盖、包装物知识介绍 C&UC&UC&UC&U 一、密封件业务技能 二、包装物业务技能 C&UC&UC&UC&U 一 密封件、防尘盖业务技能 1 密封件、防尘盖的概念 防止外界异物进入轴承内部，避免有 害物质磨损、轴承零件锈蚀以及保持润滑 剂的理化性能的物体。同时还可以防止润 滑剂的流失和减少环境污染等。 作用：保证在基型轴承上，安装上密 封圈或防尘盖后，其密封空间为最大，起 到一定密封性能的作用，防止轴承外界物 质进入内部，以保证轴承内部润滑性能不 被流失。 2 零件代号 68：密封件 08：防尘盖 C&UC&UC&UC&U 3 轮毂轴承上的密封件及防尘盖 一代轮毂 C&UC&UC&UC&U 二代轮毂 C&UC&UC&UC&U 4 密封件及防尘盖的分类 丁腈橡胶密封圈 （简称：NBR） *按使用材料分 丙稀酸脂密封圈 （简称：ACM） 氟橡胶密封圈 （简称：FPM） * 接触式密封圈 （RS）（人字形结构，倒F形结构） *按结构分类 非接触式密封圈（RZ） 耐热丁腈（S-NBR) 氢化丁腈 ( H- NBR) 密封件 材料使用性性能 NBR 耐温-40120，耐油性好，耐磨性、耐低温性、耐臭氧性能差 ACM 耐温-25150，耐热性，耐油性、耐臭氧性和耐磨性能好，耐水性差 FPM 耐温-50250，具有良好的耐高温、耐油、耐磨及耐化学腐蚀性能，耐寒性差。结合了NBR 和ACM的优点，性能最好。人称“橡胶王”。 C&UC&UC&UC&U C&UC&UC&UC&U 附：奥特密封件的代号 胶 种奥特代码 胶 种奥特代码 黑色丁腈胶900黑色丙胶960 氢化丁腈胶912黑色改进丙胶961 蓝色丁腈胶941L棕色改进丙胶961Z 红色丁腈胶941R黑色氟橡胶F815H 棕色丁腈胶941Z红色氟橡胶F815R 黑色耐热丁腈胶950棕色氟橡胶F815Z 棕色耐热丁腈胶950D C&UC&UC&UC&U 4 密封件的分类 C&UC&UC&UC&U 5.轮毂轴承密封件分类图 a 传统的单唇型 设计 b 标准双唇密封 设计 c 三唇联锁设计 d 新式多唇密封 设计 C&UC&UC&UC&U 6 防尘盖的分类 防尘盖采用08A或10优质碳素结构钢冷轧薄钢板或钢带制造，技 术要求应符合GB/T 13237的规定。表面质量不低于较高级精整表面 组，拉伸级别为普通拉延级P。 C&UC&UC&UC&U 橡胶制品生产的基本工艺过程 *橡胶制品生产的基本工艺包括塑炼、混炼、压炼、压出、成型、硫化六个基本工序。 *塑炼：使生胶弹性减小，可塑性提高，并获得适当的流动性，以满足混炼、压延、压 出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 *混炼：混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。为了提高橡胶的 物理性能、机械性能，使加工中用的硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、活性剂、防 老剂、软化剂、着色剂等各类化学剂均匀得分散于胶料中。（开炼机混炼和密炼机混 炼） *压延、压出、成型：即将混炼胶通过专门的设备制成各种形状未硫化的橡胶半成品。 *硫化：指在一定温度、压力下，经过一定的时间，使橡胶与硫化剂发生化学反应，从 而制出弹性能好、强度高的橡胶制品。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。 大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。 C&UC&UC&UC&U 7 密封件生产介绍- a 密封件生产流程 C&UC&UC&UC&U 7 密封件生产介绍- a 密封件生产流程 C&UC&UC&UC&U 7 密封件生产介绍- a 密封件生产流程 C&UC&UC&UC&U 硫化工艺 *硫化定义：硫化是在一定的条件下，橡胶大分子发生化学交联的的过程。其中一定条件指时间、温度和 压力，也就是平时所说的硫化三要素。 *在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应， 由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械 性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围。 *硫化对结构与性能的影响 *硫化前：线性结构，分子间以范德华力相互作用，性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性； *硫化时：分子被引发，发生化学交连反应； *硫化后：网状结构，分子间以已化学键结合；性能: 力学性能（定伸强度.硬度.拉伸强度. 伸长率.弹性） 显著提高。 C&UC&UC&UC&U 橡胶硫化前后的性能变化橡胶硫化前后的性能变化 橡胶硫化后，其绝大数物理机械性能和化学性能发生了变化表橡胶硫化后，其绝大数物理机械性能和化学性能发生了变化表1-1 1-1 硫化前硫化前 后橡胶物理机械性能和化学性能的变化后橡胶物理机械性能和化学性能的变化 性能硫化前硫化后 可塑性有无 弹性低高 强度低高 伸长率高低 压缩变形大小 耐老化性差好 溶解性溶解溶胀 自粘性有无 电性能相同相同 适用温度范围狭广 致密性 低高 耐磨性低高 耐介质性差好 硬度低高 C&UC&UC&UC&U 硫化工艺 *在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲 线能够反映胶料的全过程，称为硫化历程。 *硫化历程大致分为四个阶段：A.焦烧阶段；B.热硫化阶段；C.平坦硫 化阶段；D.过硫化阶段。 1. 焦烧阶段（焦烧期硫化起步阶段，硫化诱导期） 焦烧阶段交联尚未开始，胶料在模腔内具有良好的流动性，也称为 硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全 性。胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较 大。焦烧时间既包括橡胶在加工过程中由于热积累消耗掉的焦烧时间 A1，称为操作焦烧时间；也包括胶料在模腔中保持流动性的时间A2， 称为剩余焦烧时间 。 C&UC&UC&UC&U 焦烧阶段 *硫化起步硫化时，胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动的那一点 时间（焦烧）。 *焦烧期的长短：决定了胶料的焦烧性及操作安全性。 取决于配方，特别 是促进剂。可用迟效性促进剂：CZ *焦烧时间的起点：实际上是从混炼时加入硫磺的那一时刻开始焦烧阶段 的终点胶料开始发硬并丧失流动性 *操作焦烧时间混炼，停放，成型 *残余焦烧时间进入模具后加热开始到开始 硫化这段时间 *若：操作焦烧时间 焦烧时间，就发生焦烧 *防止焦烧：A 具有较长的焦烧时间：配方 * B 混炼、停放要低温，成型时要迅速，即减少操作焦烧时间。 C&UC&UC&UC&U 热硫化阶段（欠硫期预硫阶段） 1）热硫化阶段，橡胶的交联以一定的速度开始进行。诱导期后，开始 交联，至正硫化。 2）热硫化的速度和时间取决与胶料的配方和硫化的温度。 3）在此阶段，交联度低，即使在此阶段的后期，性能（主要是拉伸强 度、弹性等）尚未达到预期的要求 4）但其抗撕性、耐磨性，则优于正硫化胶料，若要求这些性能时制品 可以轻微欠硫。 热硫化阶段：相当于硫化反应的交联阶段，逐渐产应网构，使橡胶强 度和弹性急剧上升。 C&UC&UC&UC&U 硫化平坦阶段（正硫期正硫化阶段） *硫化平坦阶段，交联反应已趋于完成，反应速度已较为缓和。硫化胶的综合物理机械 性能已达到或接近最佳值。 *正硫化：在平坦硫化阶段，橡胶制品的综合物理机械性能达到最佳值，这种硫化状态 称为正硫化，也称最宜硫化。正硫化前期成为欠硫；正硫化后期则成为过硫，欠硫或 过硫，橡胶的物理机械性能均较差。 *正硫化时间：正硫化时间是指达到正硫化状态所需的最短时间，也称为“正硫化点” 。 *工艺正硫化时间：在实际操作中，往往是从制品的某些主要性能指标进行选择，从而 确定正硫化时间，与理论上的综合物理性能有所区别，具有工艺上的概念。因此，将 通过这种确定的正硫化时间称为工艺正硫化时间。一般橡胶制品的“工艺正硫化时间 应取其胶料的应力、应变最高值稍前一点 *制品达到适当的交联度的阶段，此时各项力学性能均达到或接近最佳值，其综合性能 最好。 *正硫化是一个阶段各项性能基本上保持恒定或变化很少，也称硫化平坦期。 *硫化平坦期的宽窄取决于：配方、温度等。 *正硫化时间的选取：拉伸强度达到最高值略前的时间. *主要是考虑“后硫化”。 C&UC&UC&UC&U 过硫阶段（过硫期） *在这一阶段中，不同的橡胶表现的情况不同：天然橡胶由于氧化断链反 应程度较强，其各项物理机械性能下降；而大部分的合成橡胶，如SBR 、NBR由于热交联和热氧化断链两种作用程度接近，因此，物理机械性 能变化甚小或基本保持恒定。 *1）正硫化后，继续硫化进入过硫化。 进入过硫化后： 性能下降 ： 硫化返原（断链多于交联，NR、IIR） 性能恒定甚至上升 ： 非返原（交联占优、环化） *2）交联和氧化断链两种反应贯穿于橡胶硫化过程的始终。只是在硫化 过程的不同阶段两种反应优势不同。 *3）进入过硫的早晚，即硫化平坦期的宽窄，主要取决于 两个方面：1 ）配方（如TMTD）；2）温度 C&UC&UC&UC&U 硫化之三要素： 压力、温度、时间 C&UC&UC&UC&U 硫化压力 *1）橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是： a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性； b.使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品； c.提高制品中各层（胶层与布层或金属层、布层与布层）之间的粘着力，改 善硫化胶的物理性能（如耐屈挠性能）。 2）一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。 3）原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构 复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压。 *硫化加压的方式有以下几种： （1） 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具，再由模具传递给胶料； （2） 由硫化介质（如蒸汽）直接加压； （3） 由压缩空气加压； （4） 由注射机注射； C&UC&UC&UC&U 硫化温度和硫化时间 *硫化温度是硫化反应的最基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速 度、产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低 。硫化温度的高低取决于橡胶种类和硫化体系，温度也不是越高越好。一 般情况下，低温长时间硫化对制品的性能最好。但在企业生产中要做到质 量和产量的匹配。 *硫化时间：交联反应完成的时间，他取决于胶料的配方、硫化温度和硫化 压力，硫化时间、温度和压力三个相辅相成缺一不可，可以这样说对一种 制品来说，一定温度和压力下必然有一个适宜的硫化时间。 *提高硫化温度会导致以下问题； （1）引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降； （2）使橡胶制品中的纺织物强度降低； （3）导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶； （4）由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均，硫化温度的选取 应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。 C&UC&UC&UC&U 7 密封件生产介绍 b 炼胶视频 C&UC&UC&UC&U b 硫化视频 C&UC&UC&UC&U 8 密封件及防尘盖定额测算及定价 C&UC&UC&UC&U 9 目前各工厂密封件需求及供应商分布情况 C&UC&UC&UC&U 一、密封件业务技能 二、包装物业务技能 C&UC&UC&UC&U 目前我公司使用的包装物有：包装箱、包装盒、包装筒、包装袋。 1.包装箱 a.我公司的包装箱是由：面纸国产牛皮A卡200克/国产高瓦125克 （AB或BE楞）/芯纸125克高瓦/里纸200克国产牛皮A卡。 b.国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B 型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸 板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺 度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面 平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚 强度。 c.C瓦楞正是由于楞高介于A和B的之间，才使得它既有A楞的高强 度边压(Edge Crush Test)和缓冲性能(cushion property)，也有B瓦 楞良好的印刷适性和平面抗压能力(Flat Crush Test)。 C&UC&UC&UC&U d.纸箱价格的测算 纸箱单价=纸箱面积*每平方单价 纸箱面积=L0*W0 =(1000+20)*(1052.5+20) 纸箱单价=向供应商索取，不同供 应商不一样 C&UC&UC&UC&U e.纸箱每平方单价的测算 现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180 克（A/B楞）/芯纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成 本价格。 纸名克重进价(元/吨）层数系数 计算式（元/每平方米） 面纸牛皮卡300 520011（300/1000）（5200/1000）11=1.56 高强瓦纸180225021.56+1.39(180/1000)（2250/1000）22.95=2.39 芯纸180170011（180/1000）（1700/1000）11=0.306 里纸和板纸280250011（280/1000）（2500/1000）11=0.70 总和(元/每平 方米) 4.96 瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其 原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装