分布式光伏电站项目施工方案

分布式光伏电站项目施工方案XX公司分布式光伏电站项目施工方案编制：审核：批准：XXX公司2022年9月目录TOC\o"1-1"\h\u8357一、工程概况 页共26页一、工程概况1.工程名称：XX项目2.建设单位：XX公司。3.施工单位：XX公司。4.工程概况：4.1xxxx4.2项目内容及范围4.2.1项目规模：装机规模。4.2.2工期：xx天；4.2.3质量保修期：2年，自项目竣工验收合格之日起计算；4.2.4施工地点：xx；4.2.5并网要求：接入xx；4.2.6建设范围：包括项目设计、所有材料采购、工程建设、并网验收等工作。二、编制依据1.国家或行业标准、规范、以及建设工程项目相关法律、法规和强制性条文；2.合同文件；3.公司的程序文件、质量管理体系、职业安全健康管理体系及环境管理体系文件；4.公司相关管理制度、规定等以及以往同类工程的施工经验；5.现场勘查情况。6.遵循的标准、规范和规程（包括但不限于）：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231，2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《电气装置安装工程质量检查验收及评定规程》DL/T5161-2018

《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210-2012

《光伏发电站施工规范》GB50794-2012

《光伏发电工程施工组织设计规范》GB/T50795-2012

《光伏发电工程验收规范》GB/T50796-2012

《光伏发电站接入电力系统设计规范》GB/T50866-2013三、工期及质量目标1.工期目标根据工期要求，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划在xx年xx月xx日开工，总工期：xxx日历天。2.质量目标2.1项目单位工程优良率100%；2.2所有工程项目的施工质量将全部接受监检，施工全过程受控，不合格设备及材料严禁使用到该项目中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。四、施工准备1.根据工程项目内容，工艺流程，工艺特点、质量标准、要求、设计方案、设备订货、材料供应进度等基本情况。为编制施工方案、施工计划提供资料数据。2.根据设计方案，抓紧时间组织人员做好以下的施工准备工作：2.1进场初期，进行施工图设计，解决好图纸及现场存在的问题。2.2制定施工方案和调试方案，关键施工部位编制施工作业指导书。2.3熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计或施工方案。2.4按照施工方案，布置现场加工区、材料堆放区、工器具存放区等。3.根据施工进度计划及施工现场进度要求，劳动力、主要物资及施工机具、设备有计划、分批陆续进场，提前做好准备工作。4.认真做好对施工班组的技术交底工作，根据现场实际情况及图纸要求，要有针对性和目的性。五、项目管理组织机构1.项目管理组织机构设置根据本工程的特点和要求，我们将在公司范围内挑选一批技术经验丰富、能吃苦耐劳、参加过同类工程建设的施工技术人员组建高效、精干、强有力的项目管理部，按国家相关规范实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。2.项目经理部主要成员职责2.1项目经理岗位职责2.1.1贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。2.1.2经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。2.1.3负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。2.1.4负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。2.1.5严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。2.1.6负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整等有关基础工作。2.1.7负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料新设备。2.1.8严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。2.1.9强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。2.1.10做好项目部的思想政治工作。2.1.11负责协调处理项目部的内部与外部事项。2.1.12完成领导交办的其它工作。2.2技术负责人岗位职责2.2.1组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。2.2.2负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。2.2.3参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。2.2.4负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。2.2.5检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。2.2.6编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。2.2.7组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。2.2.8推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，开展QC活动，组织技术攻关。2.2.9按时向有关方提报施工现场的各类生产信息报表、材料用料计划。2.2.10组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。2.2.11完成领导交办的其它工作。2.3施工员岗位职责2.3.1项目施工员对本项目的施工进度、质量、效益负主要责任，应认真执行现场规程，规程验评标准及《工程建设标准强制性条文》，确保工程质量、进度、效益全面达到投标目标。

2.3.2下达生产任务，合理调配人力、才力、半成品、构件和施工机具，确保工程进度顺利进行。

2.3.3全面负责施工现场的技术工程和技术管理工程，坚持按图施工，实行分项分部工程前技术交底，并组织作业班组学习。

2.3.4负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行验收规范的质量评定标准，组织自检、自查，对质量事故进行处罚，评定整改。

2.3.5负责技术复核工作，如对轴线、标高、坐标等的复核，对检查、记录隐蔽等资料的复核，确保签证准确、可靠。

2.3.6根据天气变化情况，及时做好防暑季节性施工措施。

2.3.7负责填写施工日志，书写本项目施工技术总结，绘制工程竣工图草图。

2.3.8参加质量检查，隐蔽验收，竣工验收工作。2.4安全员岗位职责2.4.1在项目经理领导下，负责项目部安全管理工作。2.4.2负责编制职业健康安全目标和管理方案并组织实施。2.4.3负责组织项目部人员学习贯彻相关法律法规及有关施工安全管理办法、规定。2.4.4负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗、施工的要点和防护、季节性的施工方案实施、现场消防管理，以及施工现场的警示、提示、禁止指令、标志等。2.4.5负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点检查。2.4.6负责班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。2.4.7负责各项安全报表的填报工作。2.4.8负责对施工人员的安全教育和监督检查。2.4.9发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。2.4.10完成领导交办的其它工作。六、主要分部、分项工程施工方案1.施工准备及施工1.1施工准备1.1.1根据工艺流程，工艺特点、质量标准、图纸文件、设备订货、材料供应进度等基本情况。为编制施工方案、施工计划提供资料数据。1.1.2根据设计图纸，抓紧时间组织人员做好施工准备工作。2.支架结构工程2.1测量定位：现场采用经计量部门检定合格的激光经纬仪、水准仪等测量器具。采用“外控法”与“内控法”相结合的测设方法建立基准控制点和施工方格控制网，测量时注意天气的影响。水准控制点必须固定，保证施工过程中标高统一，高程控制点要联测现场交验的水准点控制上。在屋面上放样，并校对和复核。高程控制的水准点须满足整个面积之用，并要有高精度的绝对标高。用二等水准测量确定水准面的标高。水准测量结束后及时计算高差的闭合值调整闭合值。2.2构件拼装构件拼装时，要利用水准仪、铅坠和钢尺对各点尺寸进行检验，合格后进行安装。2.3支架安装工艺2.3.1太阳能电池板支架夹子、导轨、螺丝、连接件等组成。作业准备——复测——夹具定位安装———支撑件安装——导轨安装——导轨调平——组件安装————组件调平。2.3.2支架安装工艺在夹具安装前，需根据图纸对整个屋面进行放线测量，做到合理规划。夹具的密度需要按照图纸要求，因为组件离地面的高度较高，如果需要对夹具或支架返工，需要将组件拆除，返工工作量很大，为此我们必须将质量落实到每一步，每个夹具的螺丝都要确保紧固，螺丝的方向统一规划。3.电池板组件的安装3.1电池板的安装电池板组件安装与电池板支架的安装平行施工，采用从中心先敷设，再逐步向两边安装的顺序。3.2电池板的进场检验太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求。3.3电池板安装面的粗调在电池板安装前，需将导轨调整水平，现场采用水平仪，及拉线的方式将导轨控制在一水平面，电池板安装过程除了保证左右组件间的对齐外，还需要保证前后组件在一条直线上。初安装电池板不可将螺栓紧固，但检查完水平度后再整体紧固。以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。预紧固所有螺栓。3.4太阳能电池板安装电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压；电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致。3.5电池板调平将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合规定：组件安装标准及检验方法序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1组件安装倾斜角度偏差按设计图纸要求或≤1°度角度测量尺（仪）组件边缘高差相邻组件间≤1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）≤10mm钢尺检查组件平整度相邻组件间≤1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）≤5mm钢尺检查组件固定紧固件紧固牢靠扭矩扳手检查3.6太阳能方阵电池组件汇线及线缆敷设施工3.6.1作业条件太阳能电池组件、逆变器安装完毕并检验合格。3.6.2工艺流程准备（根据图纸设计要求截取线缆），检测应符合设计图纸的规定应选用导线并作正极、负极标识，组件方阵的布线,采用金属线槽敷设，金属线槽固定在支架结构上，安装牢固，布线应符合设计及标准要求。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在支架上。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。3.6.3电池板接线光电板MC电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。通过太阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可为：接线方式为：MC4插头、插座连接，P(+)/N(-)线连接。接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。4.电缆敷设施工4.1施工准备:4.1.1设备及材料要求4.1.2所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。4.1.3每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。4.1.4施工前应检查电缆规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。4.1.5电缆敷设前应进行绝缘摇测。4.1.6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。4.1.7在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。4.1.8主要机具:绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电工工具。4.2电缆沿桥架敷设4.2.1水平敷设，主要采用桥架敷设。4.2.2施工准备4.2.2.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。4.2.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。4.2.2.3电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4.2.2.4电缆头制作电缆头制作时关系电缆使用安全的关键部位，电缆头制作需严格按照施工工艺要求。5.逆变器安装5.1设备就位将柜体校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚采用专用卡子固定，固定完毕验收合格。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。5.2逆变器检查对照逆变器的设计原理图、接线图，复查并网逆变器内的接线是否正确。线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。接触器触点应紧密可靠动作灵活。固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。对并网逆变器接线应编号，端接线进行明确标识。接地线应连接牢固，不应串联接地。5.3安装根据逆变器安装图纸要求确定逆变器的安装方式，逆变器垂直误差应小于2mm/m，水平度误差应小于2mm/m。5.4接线按照图纸设计要求将电池板方阵的电缆连接在逆变器相应端子上。检查所有连线正确。5.5逆变器单机系统调试逆变器电压、电流出现异常波动时，可自动报警并切断线路。逆变器可以按要求给出稳定的电压。逆变器有防止负载短路的自动保护。检查系统的自放电率是否在要求的范围内。6.防雷及接地安装施工6.1范围本工艺标准适用于电力系统建筑工程的建筑物和构筑物的防雷及防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置。6.2施工准备6.2.1材料要求6.2.1.1采用热镀锌材料，应符合设计规定。6.2.1.2电焊条、氧气、乙炔、防腐漆、黑色油漆等。6.2.2主要机具常用电工工具、切割机、电焊机、电焊工具、钢卷尺等。6.3工艺流程水平接地干线连接→与屋顶金属屋面连接6.4接地安装工艺6.4.1采用搭接焊时，其焊接长度满足标准规范要求。6.4.2所有镀锌扁钢应防腐处理。操作时，注意保护镀锌层。七、资源配备计划及质量控制措施1.施工劳动力计划序号工种人数备注1管理人员32油漆工13电工24焊工25木工16普工57架子工3合计17 2.施工机械计划本工程的主要机械设备：种类数量备注种类数量备注电焊机2台自备电工工具2套自备吊车1台自备割具1台自备角磨机2台自备配电柜1台自备水平仪1台自备切割机1台自备八、工期保证措施1.组织措施1.1建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。1.2组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。1.3做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。1.4在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。2.技术措施2.1采用均衡流水施工，流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。2.2做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.3项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。2.4加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。2.5实行施工进度计划的动态控制实行施工进度计划的动态控制，通过施工节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。进度动态控制循环详见下图。工程进度出现偏差工程进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、组织、经济措施实施调整后的施工进度计划工程施工进度检测系统进度动态控制循环图3.后勤保障措施3.1我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。3.2我方在材料供应方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料供应到场，对应急材料，我方将以急件形式进行采购，最大限度地满足现场施工的需要以保证工期要求。九、质量目标和保证措施1.质量目标1.1分项工程验收合格率100%；1.2整体工程达到优良工程。2.保证措施2.1施工技术交底2.1.1项目部在开工前向项目全体人员进行工程交底并填写“技术交底记录”。2.1.2在施工项目的每道工序进行前，项目经理向操作者进行具体操作的技术交底，要求内容明确，交底人和接底人签字齐全。2.2施工测量放样2.2.1现场测量所用仪器必须在有效期内，使用前应校准，以确保测量成果的准确性。2.2.2现场测量放样的实测人员必须严格按图纸或有关文件中的规定，将数据测放到施工现场，并做好相应标识。2.2.3每道工序开工前现场实测人员应填写测量记录，并按规定校核签字并作好保存。2.3施工计划管理项目经理根据施工图纸、技术文件、施工规范、施工进度计划等每周对施工进度计划进行检查。执行过程中如发生变化，应及时调整。2.4施工过程管理2.4.1项目部经理应对施工过程质量进行控制。2.4.2根据有关的管理和技术文件（管理手册、作业指导书、外来文件等）,执行《文件控制程序》。2.4.3施工中每道工序的操作者，均需严格按照图纸、施工规范、操作规程、技术交底施工。2.4.4项目经理负责对各分项工程进行监控，指定专人每天填写施工日志，记录当天的人工、机械、天气情况、施工内容、施工部位、施工进度、质量验收、质量问题及处理情况。施工日志应填写及时、完整、准确；字迹清晰、内容真实；按照规定编目并保存。记录的内容和记录人员应能够追溯。2.4.5施工人员应接受岗前培训，相关人员应持证上岗。2.4.6施工资料执行《记录控制程序》。2.4.7施工中的施工机械和运输设备应满足施工和安全作业的要求，具体执行《基础设施和工作环境控制程序》及有关的设备管理文件的规定。2.4.8项目部配置的监视和测量设备，具体执行《监视和测量设备控制程序》。3.设备技术要求3.1设备质量要求3.1.1单晶硅电池组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行EL测试，本次工程组件出厂完全合格率应为100%，到现场组件完全合格率为98%以上，同一电池片最多只能有2处隐裂，单块组件出现隐裂的电池片应少于2块，投标人提供EL检测中针对隐裂、栅线质量、黑斑等详细控制标准，并提供全部供货组件EL测试资料；3.1.2组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。装框后应对边框与背板之间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度；并且在承受外力载荷下有一定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏，保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用；3.1.3设计使用年限，光伏支架设计使用年限不得低于25年；3.1.4风荷载和雪荷载的取值按50年一遇的要求进行取值，组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，风载荷最大承压大于2400Pa，雪载荷最大承压大于5400Pa；3.1.5钢结构支架进行设计时，主结构的应力比不得超过0.88，次结构的应力比不得超过0.9；钢梁和钢柱之间的连接需使用高强螺栓或者进行焊接，不得使用普通C级螺栓连接；3.1.6组件与檩条、檩条和钢柱、钢柱与基础及其它区域进行连接的螺栓必需采用304-2B材质的不锈钢螺栓。并配相同材质的两个平垫圈和一个弹簧垫圈；螺栓在拧紧状态下，螺母外侧的螺杆必须露出至少三个螺纹牙；3.1.7光伏支架的材料应选用钢支架，支架的钢材强度不得低于Q235B，厚度不得低于2.5mm。檩条不得采用Z型檩条，厚度不得低于2mm，钢支架的热镀锌厚度不得低于65um，且应保证不低于25年的防腐要求；3.1.8铝合金材料应进行阳极氧化处理，阳极氧化膜厚不得低于15um，且应保证不低于25年的防腐要求。3.2标准与规范3.2.1设备应符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）、中华人民共和国电子行业标准（SJ）以及相关的IEC标准；3.2.2优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准，选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。如施工单位采用标准文件列举以外的其他标准时，须经建设单位同意方能使用；3.2.3太阳电池组件应具有满足国家、行业标准或IEC标准的认证，并通过知名第三方认证机构及国家批准的权威认证机构的产品认证，达到A级标准；3.2.4每块单晶硅太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备TUV认证；3.2.5每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：（1）制造厂的名称、标志或代号；（2）产品型号；（3）产品序号；（4）引出端或引线的极性；（5）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比；（6）制造的日期和地点，或可查产品序号；（7）电流分档标记。3.2.6所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求：（1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点；（2）所提供的组件外表面无开裂、弯曲、不规整或损伤；（3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差；（4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕；（5）组件背面无划伤、碰伤等缺陷。背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或者凹陷（由内部引线引起的突起）；（6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固，表面干净；（7）组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀；（8）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定；（9）组件的边缘和电池之间不存在连续的气泡或脱层；（10）电池组件的接线装置密封，极性标志准确和明显，与引出线的连接牢固可靠；本技术规范的要求、厂家执行标准和相关规范不一致时，以最高要求为准。3.3电气性能技术参数3.3.1本规范对所提供的单晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件（即大气质量AM1.5、1000W/m2的辐照度、25℃的工作温度）下达到如下要求：（1）填充因子：≥75%；（2）组件效率（含边框）：>21%；（3）单个组件功率偏差：0至+5W；（4）单块组件的规格为540Wp+单晶硅高效组件；（5）太阳电池组件寿命及功率衰减不低于25年；（6）在标准测试条件下，组件的短路电流Isc、开路电压Voc、最佳工作电流Im、最佳工作电压Vm、最大输出功率Pm符合相应产品详细规范的规定；3.3.2组件的电绝缘强度，满足IEC61215标准要求，测试绝缘电阻乘以组件面积>40MΩ.m2，组件应具备良好的抗潮湿能力，组件在雨、雾、露水或融雪的湿气的环境下，组件能正常工作，绝缘性能满足相关标准要求，湿漏电流试验需满足IEC61215标准；3.3.3电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足IEC61215相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境（多冰雹），厂家应提供相应的应对措施及组件的加强处理，并提供冰球质量、尺寸及试验速度，使其抗冰雹能力满足组件要求，同时施工单位提供组件适应安装的气候条件，并对所供组件的抗冰雹能力加以说明提供证明文件；3.3.4温度冲击要求，由于组件安装地点多为昼夜温度变化范围较大，施工单位所供电池组件具备能承受温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的较好能力，具备能承受高温、高湿以及随后的低温冲击的能力，具备能承受长期湿气渗透的能力。厂家提供针对组件安装地点来说明所供应组件能满足气候条件的要求以及相应措施。3.4逆变器技术要求3.4.1本工程采用组串式逆变器，应采用技术领先、可靠性高、有利于提升系统发电量的产品；3.4.2光伏发电系统具备抗PID功能（防PID功能模块可集成在逆变器内或者预装在单独的智能通讯柜内），以满足光伏发电系统抗PID性能的要求，采用抗PID功能后不得影响原有系统的效率、正常运行、安全及寿命。抗PID方案可采用虚拟接地、虚拟接地+夜间反向充电防PID方案等；3.4.3采用夜间反向充电防PID方案，应避免因此而造成直流侧或交流侧电压抬升对设备及元器件影响；3.4.4要求逆变器最大效率≥99%，中国效率大于等于98.5%，需提供认证证书。厂家应该提交第三方验证的常温、高温运行条件下的逆变器转换效率曲线（每10%一个点）；3.4.5逆变器10%额定功率及以上电流总谐波畸变率≤3%；交流输出三相电压的允许偏差不超过额定电压的±7%；直流分量不超过其交流额定值的0.5%；具有电网过/欠压保护、过/欠频保护、防孤岛保护、恢复并网保护、过流保护、极性反接保护、过载保护功能、Anti-PID功能，具备远程操作功能；3.4.6逆变器MPPT效率:逆变器应具有较高的MPPT效率，静态MPPT效率不低于99.8%，动态MPPT效率不低于99%。每个MPPT模块的输入组串数不能超过2路；3.4.7使用寿命不低于25年。在环境温度为-25℃～+60℃，月平均相对湿度≤99%，海拔高度≤2500米情况下能正常使用；3.4.8组串式逆变器箱体须具备防盐雾腐蚀措施，具备防盐雾腐蚀功能，确保箱体内部25年内无任何腐蚀现象；3.4.9每台逆变器应做出厂试验，试验应同时参考GB/T30427-2013《并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法》、NB/T32004-2013《光伏发电并网逆变器技术规范》，并出具相关的第三方试验测试报告；3.4.10逆变器要具备对时功能，直、交流取数满足时钟同步的要求，其直、交流测值必须能准确无误地传到监控系统，如逆变器提供的交直流数据与第三方机构检测的数据存在差异时，投标人必须免费整改至正确值。如逆变器2年内年运行效率值低于标称效率的0.3%（中国效率），必须免费更换成满足要求的逆变器；3.4.11逆变器需要具备自动化系统接口功能（组串式逆变器自身具备且必须配置集群化组串式数据采集器）。逆变器的各类输出接口不应与控制单元集成在同一主板上(功率主板输出与外部接线要有转接单元，外部线缆的烧毁不影响逆变器内部主板电路)，接口板应易拆装，适合运维人员进行更换；3.4.12逆变器的滤波电容必须使用薄膜电容，推荐品牌为EPCOS（爱普科斯）和Nichicon（尼吉康、蓝宝石）；3.4.13为了保证工程应用中组串式逆变器与其他设备的通信的抗干扰能力及可靠性，逆变器自带通信端口具有一定的防浪涌电流能力，厂家需提供测试报告；3.4.14为了提高组串式逆变器良好的散热及运行可靠性，组串式逆变器外置或内置直流风扇品牌选型为日本SANYO（三洋）、德国ebm（依必安特），逆变器散热风扇的品牌选型最终需征得招标人的同意。风扇应能配合逆变器控制系统采用智能温控PWM调速控制策略，在保证散热性能的前提下，耗电量更少。逆变器须有风扇异常告警信号；3.4.15逆变器的所有运行参数包含但不限于：遥测信息——直流电压、直流电流、直流输入功率、交流电压、交流电流、功率因数、频率、有功功率、无功功率、视在功率、逆变器机柜及环境温度、日发电量、累计发电量、时钟等；遥信信息——逆变器停机状态、并网状态、闭锁状态、烟感报警状态、交直流防雷故障报警状态、直流侧异常报警状态、交流侧异常报警状态、电网侧异常报警状态、逆变器本体过热报警状态、孤岛保护状态等；遥控信息——开关机遥控；遥调信息——功率因数遥调、有功功率遥调、无功功率遥调；抗PID模块的运行监测模块必须具备通信能力，由逆变器数据采集器点表或逆变器本体点表统一上送数据；3.4.16组串式逆变器安装下边缘离地面高度不低于0.8米，组串式逆变器防护等级不低于IP65。3.4.17逆变器交流侧加装的0.5级电表及0.5级电压互感器、0.5级电流互感器等附属设备（如逆变器交流侧不具备条件，可加装在变压器低压侧，相关费用由投标人负责），能够显示并存储电压、电流、正反向功率（有功、无功）及正反向电量值（有功、无功）等信息，具备2路RS485通讯功能及双向计量功能。该类装置遥脉数据每15分钟存储一次历史数据。十、安全目标及文明施工保证措施1.施工安全目标安全文明生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志。我公司一向重视安全生产，并把它作为施工中的重要任务。针对本工