《粮油出入库管理》PPT课件.ppt

南京财经大学食品科学与工程学院 万忠民 联系电话 ：E-mail： 出 入 库 管 理 学习目标 通过学习，能按出入库规定准备粮油 储存货位；能按出入库的实际需要准备设 备和器材；能按要求进行空仓杀虫消毒； 能按要求调试油品出入库的管线,能根据粮 食情况制定存放方案、能按要求操作常用 粮油装卸机械设备和调试油泵 。 第一节 存放管理 n制定存放方案准备 n存放堆放操作 n散装粮装卸机械设备 n散装粮装卸机械设备使用 n油泵使用 n管线维护 合理堆放 粮食入库时，应根据仓房类型与性能、 粮食品种、质量、用途、存放时期长短以 季节等进行合理堆放，以确保储粮安全， 充分利用仓容，节约仓储费用的目的，并 便于检查检查 和管理 粮食堆放按贮贮藏环环境分，可分为仓为仓 内堆 放和露天堆放两类类；按堆放形式分，可分 为为散装堆放和包装堆放二类类，包装堆放又 可按需要通风风与否，分为为通风桩风桩 和实桩实桩 两 种 第二节 数量管理 n统计出入库粮油数量设备 n统计出入库粮油数量设备使用 地磅 地磅也被称为汽车衡，用于大宗货物 计量的主要称重设备 汽车衡 n汽车衡 n传感器 n数字显示 n最大秤重 非连续累计料斗秤 植物油的计量植物油的计量 计量方法包括： 人工检尺 地磅 流量计 l人工检尺 在储存油脂的立式油罐（简称油罐）、船舶液货舱 （简称船舱）等容器内的散装液态植物油（简称油 脂）的商业质量静态计量。 l关于“人工检尺”的术语 检尺口：容器顶部的一个口（又称计量口），用于 人工测量液位、取样和油温测量。 上部计量基准点：在计量口的一个固定点或标记， 即从该点起进行计量。 下部计量基准点：在容器底部或底部水平计量板上 ，测量油位时，量油尺尺陀接触的点。 参照高度：从上部计量基准点到下部计量基准点之 间的垂直距离。 l l 图例图例 底部计量基准点 （计量板） 尺砣 尺带 检尺口 （计量口） 尺架尺柄 油罐 下尺槽 量油尺 l l 人工检尺法概述人工检尺法概述 l l 概述概述 立式油罐的容积必须经国家计量行政部门授权的计量技术机构进行检定，并保证立式油罐的容积必须经国家计量行政部门授权的计量技术机构进行检定，并保证 检定证书在有效期内使用。检定证书在有效期内使用。 用油罐收、发计量时，为了保证计量结果的不确定度，一次收、发量应不小于检用油罐收、发计量时，为了保证计量结果的不确定度，一次收、发量应不小于检 定证书上所规定的油罐的最小容量。定证书上所规定的油罐的最小容量。 在收发油的前后，输油管系中的油脂状态应保持一致。在收发油的前后，输油管系中的油脂状态应保持一致。 l l 技术要求技术要求 油罐的技术条件油罐的技术条件 l l 油罐的计量口应有下尺槽，并标明计量点的参照高度油罐的计量口应有下尺槽，并标明计量点的参照高度 l l 当油罐计量口垂直测量轴线下方的罐底不平时，在其上方应设有直径不小于当油罐计量口垂直测量轴线下方的罐底不平时，在其上方应设有直径不小于 300300mmmm的水平计量板的水平计量板 l l 油罐经过检定后，计量口、计量板及下尺槽不地拆卸，转动、改装或改变位油罐经过检定后，计量口、计量板及下尺槽不地拆卸，转动、改装或改变位 置，当必须改变时，应征得检定部门的同意或重新检定置，当必须改变时，应征得检定部门的同意或重新检定 l l 人工检尺法人工检尺法 测量参数测量参数 l l 油位高度油位高度 l l 温度温度 l l 密度密度 对测量器具的要求对测量器具的要求 l l 量油尺量油尺 准确度等级不得低于二级准确度等级不得低于二级 量油尺有下列情况禁止使用量油尺有下列情况禁止使用 尺带扭曲、弯曲及镶接尺带扭曲、弯曲及镶接 尺带刻度模糊不清或数字脱落尺带刻度模糊不清或数字脱落 固定式量油尺尺砣螺丝松动，未进行校正固定式量油尺尺砣螺丝松动，未进行校正 l l 量油尺的保养量油尺的保养 测量时必须放平拉直尺带测量时必须放平拉直尺带 不能拧、折、拆，以防断裂不能拧、折、拆，以防断裂 避免接触腐蚀性化学物品避免接触腐蚀性化学物品 使用后保持尺带清洁，存放于干燥处使用后保持尺带清洁，存放于干燥处 l l 数字式温度计数字式温度计 数字式温度计要求字符显示完整清晰，传感器尾部接线点使用绝缘耐油数字式温度计要求字符显示完整清晰，传感器尾部接线点使用绝缘耐油 树脂封固，切换开关良好树脂封固，切换开关良好 校验温度计时，采用分度值为校验温度计时，采用分度值为0.10.1摄氏度的二等玻璃水银温度计摄氏度的二等玻璃水银温度计 数字式温度计有下列情况禁止使用数字式温度计有下列情况禁止使用 数字温度计不能回零，显示字符缺笔画或不清晰数字温度计不能回零，显示字符缺笔画或不清晰 电流、电压不足影响测量电流、电压不足影响测量 接线外皮龟裂或温度传感器有碰损接线外皮龟裂或温度传感器有碰损 l具体计量过程参见作业指导书散装植物油质量计量技术规范 l地磅计量 地磅的结构：地磅的结构：由称重部分（称体）、显示部分（仪表和信号由称重部分（称体）、显示部分（仪表和信号 电缆）两大单元组成电缆）两大单元组成 l l 称重部分：称重部分：称台、称重传感器、接线盒称台、称重传感器、接线盒 l l 显示部分：显示部分：显示仪表、计算机、打印机显示仪表、计算机、打印机 电源浪涌保护器 系统电源 稳压电源 多功能插座 仪表 计算机 打印机 左称体右称体 电源线 信号线 接地线 l流量计量装置 l系统构成： l流量变送器 l温度传感器（铂电阻） l流量计量仪（二次仪表） l配电装置 l配套管线（前后阀门、前后直管段、过滤器、平衡逆止阀、出口单向阀） 油罐 泵 铂电阻 平衡管 平衡逆止阀 过滤器 流量变送器止回阀 二次仪表 l l 流量变送器参数校正流量变送器参数校正 余量余量： 当量：当量： 密码编程200定量启动 180定量 启动磅秤 1 磅秤量*已输入当量 180 = 实际当量 （仪表显示数200）*预置密度*已输入当量=余量 第三节 质量验收 n常用的化验仪器 n扦样与粮食样品 n小麦容重的标准 n小麦容重的影响因素 n玉米容重 n玉米品质与容重的关系 n稻谷定等 n稻谷的出糙率 n大豆检验 n大豆不完善粒测定 n粮食杂质 n检查油脂质量 为确保大豆的安全储藏，必须根据 大豆的储藏特性，正确选择储藏工艺参 数，合理采取干燥、清理、低温、通风 等相关措施，将影响大豆安全储藏的主 要因素（特别是温度、水分、湿度、含 杂量等）控制到有利于大豆安全储藏的 理想水平 大豆入仓过程的操作和管理 入仓大豆的基本要求 仓房及配套设施的准备 大豆的清理和干燥 入仓操作及注意事项 A、入仓大豆的基本要求 质量及等级 入仓大豆质量应符合国家标准大豆 中的三等及以上等级的质量指标规定 水分含量 过夏长期储藏的大豆，应将其水分含 量严格控制在当地安全储藏水分值以内 。一般情况下，东北、华北地区大豆安 全储藏水分应控制在13以内，其他地 区应控制在12.5以内 各地结合入仓大豆的综合质量情况 （特别是成熟度、纯净度、病伤粒含量 等）、入仓季节、储藏条件和形式及当 地气候特点，来科学确定和合理调整大 豆入仓水分标准 杂质含量 入仓大豆的杂质含量控制在1.0%以内， 纯粮率达到90%以上 储存品质 入仓时大豆的储藏品质应达到粮油储 存品质判定规则中“宜存”标准的要求 B、仓房及配套设施的准备 长期储藏大豆的仓房应做到仓顶仓墙不渗漏、 地坪不返潮，具有较好的防潮、密闭和隔热性 能。在条件允许的情况下，还应对仓房的仓顶 、仓墙和孔洞进行较为彻底的保温隔热处理。 长期储藏大豆的仓房应具备通风系统、熏蒸系 统、粮情检测系统等完整可靠的仓储配套设施 设备。 仓房及配套设施设备在大豆入仓前应彻底打扫 ，清除残留粮粒、灰杂，并进行有效的空仓杀 虫和消毒处理 C、大豆的清理 大豆安全储藏的重要措施 保持大豆纯净、完整、增加耐储性 C、大豆的清理 大豆入仓储存前应采取多重筛选的方式进行彻底的 清理，为其安全储藏创造良好的条件 具体操作依次如下： 利用循环吸风式鼠笼双滚筒初清筛，分离大、轻型杂 质； 利用复式比重重力分级振动筛，靠风力将筛面物料悬 浮分级，进而由筛面水平运动及风力分离重型杂质； 利用平面回转筛进一步清理小型杂质； 在输送和入仓过程中，利用除尘系统排出物料中的灰 尘及部分轻体有机杂质 D、大豆的干燥 通常认为在当地安全储藏水分值以 内的大豆为安全粮，高于上述水分标准 0.51的大豆为半安全粮，高于上 述水分标准1以上的大豆为危险粮 对于超过安全储藏水分标准的大豆 ，原则上必须采取有效的干燥措施，以 避免其在储藏过程中因水分偏高而引发 呼吸旺盛、霉菌侵蚀、浸油赤变、豆堆 发热及品质劣变等危险的发生 干燥是指高水分油料脱水至适宜水分 的过程。油料收获时有时在雨季，所以 水分含量高。为了安全储藏，使之有适 宜水分，干燥就十分必要 大豆干燥降水的方法 带荚晾晒 脱粒晾晒 通风干燥 机械烘干 效果最好 时间不宜过长 温度不要超过度 充分冷却后入仓 油料不能采用缓苏工艺 经济有效、时间长 水分不能太高 E、大豆入仓操作注意事项 大豆入仓时间应尽可能选择在11月末至 翌年3月底前的低温季节 不同种类、不同等级、不同粒型、不同水 分含量、不同生产年度的大豆宜分仓储存 E、大豆入仓操作注意事项 大豆入仓时，应尽可能不采取分批次间 歇入仓的作业方式，以避免因豆堆内存 在明显温差造成内结露的隐患发生 对红眼豆、霉变豆及冻伤豆，不符合卫生 指标大豆，已出现或存在发热、霉变及生 虫等现象及隐患的大豆，均不得入仓储存 应采用对物料的作用力缓和、不会造成籽 粒损伤的输送和装卸设备进行大豆的搬倒和进 出仓作业，保证大豆在长距离输送时尽可能不 出现裂纹、脱皮、破损等不良现象 在装仓过程中，应采取有效措施，减轻自 动分级和新增破碎现象 具体措施 入平房仓时，应经常移动输送机的位置 ，并尽可能采用摆头式输送机进行多点 卸料 入浅圆仓时，尽可能先由仓门处用输送 机进粮，并经常移动输送机的位置进行 多点卸料，待豆堆厚度达到35 m时， 再由仓顶中心口进粮，以缓解豆粒在下 落时的新增破碎、减轻底层自动分级和 杂质聚集现象 具体措施 在采用中心口进粮过程中，若无法借助 能有效解决自动分级的入仓辅助设备，则 最好采取“抽芯”除杂的装仓工艺，即在入 仓间歇或入仓结束后，打开中心出粮口放 粮，利用出粮过程中“芯流”现象将中心区 域大部分杂质移出仓外, 以减轻该区域的 杂质聚集 入高大立筒仓和砖圆仓时，除采取有效 措施减轻自动分级和杂质聚集现象外，还 应注意避免大豆从高处自由下落产生的新 增破碎 油脂管理技术 严格控制油脂入库质量 容器管理 灌装油脂 油桶堆放 储藏期间管理 质量检查 超标油的处理 油库是储存、转运和供应油脂产品的专业性 仓库，是协调原油生产和加工、成品油运输 及供应的纽带 1、严格控制油脂入库质量 油脂含水多、含杂质多，容易引起酸 败变质。要求油脂在入库或装桶前认真进 行检查检验，符合安全储藏要求的，才能 装桶入库，否则应根据不同情况进行处理 。一般油质要求，含水量不起过0.2%， 杂质含量不超过0.2%，酸值46 装油脂的容器主要有钢板油罐和铁皮油桶两 种，其中铁桶应用最广泛、最普遍。油罐是 由一定厚度的钢板焊制而成的，内表面涂有 防锈、防氧化涂料，外表面一般涂成银白色 以减少太阳热辐射。油罐的容量各不相同， 有50吨、100吨，大的可达500吨或1500吨。 标准铁桶的容量为180千克 2、容器管理 （1）油罐 油罐应由不燃材料制成，易于防火，与油品接触不发 生化学变化，不影响油品质量；油罐应严密性好，不发 生油品及其蒸气渗漏；油罐的结构及附件简单，坚固耐 用；便于施工和管理。 2、容器管理 装具的清洁与否，对油脂质量和储藏稳 定性影响很大，要求装油前认真做好装 具的清洁工作，除去装具内的油脚、铁 锈和异味。同时还要检查有无渗漏、破 损情况，一旦发现要及时修补。油脂装 具要在清洁、修补后，经干燥才能装油 （1）清洁容器 油脂入库前，要注意检查容器的清洁，特别是油桶在装油以前， 必须用热碱水洗干净，洗净后，油桶要充分干燥，桶内不得留有水 珠和潮湿。 洗桶时先将10千克的纯碱溶于30千克沸水中，配制好碱水，将桶内 残油去净后，注入热碱水，同时在桶内放入铁链或石子，盖好桶盖 ，用手或在洗桶机上转动清洗，直至桶内壁发亮为止，然后再用醋 水（1千克食醋加10千克清水）洗一次，最后用清水洗净，擦干备 用。 大型油罐储油，必须每出空一次油，彻底清除油脚，油脚对钢板有 腐蚀性，还会影响储进新油的酸价和气味，降低它的储藏稳定性。 另外食用油桶和工业油桶应有明显的标记。严禁相互混用，污染食 用油 （2）容器检漏与修整 油脂容器清洗干净后，要进行渗漏检查。先用 感官方法检查，如发现漏洞、砂眼、裂缝、破 损，应立即用粉笔画上标记号，及时修焊好后 ，在修焊处涂刷肥皂水，再打入空气（30- 51kpa)观察修焊处是否漏气，如有气泡出现， 表明尚有渗漏，应予以重焊，直到焊好为止 如发现油桶扁凹不平整，也应随时整修。整修 方法是一般采用充气加压法 （）油罐喷涂热反射涂膜控温 由于温度对油脂化学反应的速度起着重要 的副面作用，太阳热辐射会使食油储罐的外 表温度达到了五六十度 ，国内食用油罐对太 阳热辐射防油脂氧化的一般做法是把油罐做 保温层、喷淋或充氮保管 传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率， 降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材 料在使用环境中要防“对流传热”和“辐射传热” 的升高，必须要有较厚的覆层。而型材类无机 保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损 美观、防水性差、使用寿命短等缺陷；喷淋降 温，其水、电、设备费使用可观，罐体易生锈 腐蚀，缩短罐体的使用寿命；充氮保管则需制 氮气和防漏气等措施，投入较大涂膜可以大幅 度降低所涂钢结构的温度并能有效地起到防腐 、防水、保温、阻燃的效果 项目名 称 采用降温涂膜的1001号油罐和未采用降温涂膜的1004号油罐温差记录 日期 天 气 例1： 2009年8月27日 多云 气温 ：34 例2： 2009年9月4日 晴 气温：32 33 油 罐1001号油罐1004号油罐1001号油罐1004号油罐 测量时 间 12 ： 30 13 ： 00 13 ： 30 12 ： 30 13 ： 00 13 ： 30 12 ： 00 13 ： 00 14 ： 00 12 ： 00 13 ： 00 14 ： 00 油罐内 温度 3737.537.5515253.535.53636535454.5 平均温 度 37.352.235.853.8 温 差14.918 涂膜处理 罐体使用150Kg高水压进行清洗，将油罐表面所有 油垢，易脱落的表面旧漆及鳞片状的锈蚀部分等除尽 ，使其恢复到良好的状态。 涂膜使用高压无气喷涂、有气喷涂、手工涂刷三种 方法。 全面上漆，一次表层涂膜厚度为3040um，共分 六道涂刷。喷涂、刷涂整体部位全部涂刷一次成膜， 以确保各部位涂膜均匀。表面干膜在20情况下，4小 时以上成型。涂装完毕后再全面检查一次，如有划痕 、刮破的部位或支掌面没有涂装的部位均应用铁砂打 磨，把浮物清除，涂刷一次涂膜，不可涂刷太厚，表 干后4小时内要防雨水冲洗 3、灌装油脂 向油桶灌油时，不宜灌得太满，以免 发生泼撒、外溢、膨胀，甚至在高温季 节的爆炸事故。但灌得太少，也浪费装 具，并且油桶内空气太多，易发生氧化 酸败。一般每个标准油桶灌油175公斤 180公斤油 3、灌装油脂 油罐如无特殊调压装置，不论容量大小，一般 在罐内应保留少量空间，不宜装满，以保安 全 密封可以防止外界污染，避免日光照射 和与空气过多地接触，静置可起沉降作用， 使水分和杂质沉于容器底部，因此可提高油 脂的品质。这种措施对大型油池的作用更为 明显 4、油桶堆放 4、油桶堆放 露天堆存时，将油桶一边垫高，桶身呈 10度倾斜，以防雨水浸入。库内堆放时 ，可采用品形堆或多层堆。各种不同品 种的食用油、精油和毛油，出口和内销 等都应分别堆放，有条不紊。特别是食 用油与工业油的包装要加区别，桶外加 标记，最好不同放在一个库内 储油场所要求没有日光直接照射、干燥和 清洁。对储存的油脂要定期检查酸值、色泽 和气味，发现问题及时处理 4、油桶堆放 5、储藏期间管理 v管理油品的关键有四防： v （1）防日晒 v （2）防潮湿 v （3）防氧化 v 4）防感染 v （1）防日晒 v 仓库周围种树，库房门窗要遮盖密闭 ，减少高温影响。目前储存的方法有库 存、棚存与露天储存，库内储存受外界 影响较小。露天储存受温度影响最大， 桶装油品的露天储存较库内储存容易酸 败，有较高的酸价与过氧化值 v （2）防潮湿 v 干燥天气可适时对库房通风干燥，雨 天不开盖检查 v （3）防氧化 v 旋紧桶盖，减少不必要的换桶 v （4）防感染 v 注意工具清理，最好能做到专仓专用，不 要用检查过酸败油品、工业用油的工具去检查 好油 v 储藏油品的两大问题：一是酸败变质，二是 渗漏油耗。油品酸败规律，一般是先酸油脚后 酸清油。渗漏油耗，主要发生于油桶有漏洞的 桶盖冒油及油罐的阀门、管道、底部等处。所 以在储藏期间要勤检查，发现问题及时处理 6、质量检查 v （1）油桶检查 v 检查方法 v 将一支长玻璃管以拇指按住玻璃管上口，插入桶底，然后将拇指放开 ，轻轻摇动，使油脂流入管中，再用大拇指塞住管口，迅速提起观看 v 检查项目 v 色泽：颜色清晰透明，滋味正常，没有异味者为好油。如颜色变深，混 浊不清，涩口发酸或有其它异味者，为变质油 v 油脚：油脚粘稠发黄，说明油中的磷质和杂质多，应立即清除油脚。油 脚颜色发白并有异味者，为酸败现象，有时会出现臭味或凝块，应立即 倒桶分离 v 水分：将玻璃管提起后，如发现有水泡，表明水分多，如有白色沉淀且 似肥皂水状，说明水分较高，且油脂已发生变质，应迅速处理 v 6、质量检查 （2）油罐检查 油罐一般采用专用油脂扦样器进行水分、杂质、酸价 、色泽、气味及滋味的检查，温度测定可采用玻璃 温度计悬垂沉入油罐中一定的位置，也可用电阻测 温 油罐防水和防雷电装置检查 检查油罐护坡 浮顶罐浮顶排水装置 检查密封装置 检查罐体是否有裂缝、渗漏 检查排水槽和放水管阀门 检查接雷器、引下线等各部分的连接 万用表测量接地电阻 对避雷器检查 油泵维护 v检查油泵电源电压 v检查油泵转动是否轻巧、灵便 v检查油泵密封胶 v油泵表面进行日常清洁 v油泵进行启动试机 输油管线进行维护 v检查管线是否有渗油、漏油 v检查阀门是否失效、灵活 v检查管线外表是否生锈 v接口密封是否完好 7、超标油的处理 储藏油品，必须除去油品中的水分、杂质 及一切可以引起酸败的物质。无水、无杂、 低酸价的油品是安全储藏最基本、最必要的 条件。超过国家 水、杂、酸价标准的油品， 可以回厂处理，油厂具有去水、去杂、碱炼 的专门设备。在油库也可以进行简易处理 v （1）自然沉淀 由于水重于油，静置一定时间，水就沉淀在 桶底与油品分层，用玻璃管吸出，以除去明水 。去杂亦可用自然沉淀法，油品中杂质的自然 沉淀进行得很慢，但它不仅能分离悬浮的杂质 ，而且还能除去油品的磷脂、蛋白质。待杂质 沉淀桶底，油品澄清后，再将上面的清油提出 。因此，自然沉淀法可去水去杂，此法操作简 便，但需时间较长 v （2）水化精炼 v 水化法精炼主要解决磷脂问题。磷脂具有亲水性，遇水后分子膨 胀。比重增大，析出沉淀。在沉淀过程中，因其有粘胶性，所以把 其它杂质也带到沉淀物中，使油品质量得到提高。在水化过程中能 被沉淀的物质以磷脂为主。此外，尚有与磷脂结合在一起的蛋白质 、粘液和机械杂质 v 水化精炼的一般操作为将油倒入锅内或开口桶中（最好是略尖的 底），加热至42-70。然后加入比油温稍高的热水（水中事先溶 入相当于油重0.1的食盐），加水量为油重的3-3.5%，在不断搅动 的情况下继续升温，直到上升到98，停止加热搅动，静置沉淀6- -8小时，倒出上层油到另一锅内，加热至105，除去水分，待冷 却后，即可装桶保管。水化处理时，必须严格掌握好温度和加水量 ，否则会造成油脚中含油过多，油耗大或磷脂去除不完全，此外搅 动速度也不能过快或过慢，以每分钟60-70转为宜 （ 3）碱液精炼 v 以烧碱液作用于油品，不仅能中和毛油中的游离 脂肪酸，成为肥皂沉淀下来，同时，在碱炼过程中， 又能除去大部分杂质，从而提高了油品品质和储藏稳 定性 v 碱炼毛油时，要先测定酸价或游离脂肪酸百分比 ，依酸价或游离脂肪酸百分比的大小确定用碱量，再 依据毛油的色泽深浅，杂质的多少确定超碱量。用碱 量加上超碱量即为碱炼时需用的总碱量 v 碱炼时必须把固体烧碱制成适当浓度的水溶液。该 溶液浓度的大小，系根据酸价高低而定，酸价高，碱 的浓度要大；碱量和碱液浓度，最好在实际操作前多 作小型试验，得出正确的结果后，再进行大量的碱炼 v 8、油脚的处理 v 油脂在入库前虽已澄清，但经过长时间储藏后，仍会发生水杂沉淀、油脚析出的 现象。析出的油脚过多，也会影响油脂安全储藏，故在储存时间较长（1年左右） 时，应根据油脂质量变化情况进行转桶（罐）清脚，以防止油脂酸败变质。清除的 油脚虽为杂质，其中还有不少纯油和磷脂，经过处理仍可回收一部分油脂，剩余的 残渣则可用来提取磷脂或制作肥皂、蜡烛等。油脚的处理可采用以下几种方法： v （一）回榨法 v 将油脚掺入待榨油料中，一并入机压榨。 v （二）压滤法 v 将油脚装入密纹布袋内并扎紧袋口，在滤油架框上，上压重物，压滤出净油。 v （三）盐析法 v 将油脚装入敞口容器内，加热至80，缓缓加入食盐水溶液（每百千克油脚用食 盐2千克，加热水20千克），并用木棒不断搅动，待上层有浮油时停止搅动，静置2 天，撇出清油。 v 从油脚中分取出的清油必须化验，各项指标都达到质量和卫生标准后，方可装入 铁桶贮藏或出库。 调试油品出入库的管线 油脂装卸工艺 概述 油脂是工农业生产的重要能源之一，传统的油脂运输是以桶装运 输为主要运输方式的，20世纪上叶出现的散装油运输，导致了现代 化超级油轮的诞生和港口油脂专业化码头和装卸工艺的出现，带来 了水上运输工艺的第一次革命，同时也进一步促进了油脂运输的发 展 油脂的易爆程度可以用闪点、燃点和自燃点来衡量。 闪点 即在常压下和一定温度时，油品蒸发出来的油蒸气和空气 混合后，与火焰接触闪出蓝色火花并立即熄灭时的最低温度； 燃点 即在常大气压力下和一定温度时，油品蒸发出来的油蒸气 与空气混合后，与火焰接触而着火并继续燃烧不少于5s时的最低温 度； 自燃点 即在常压下，将油品加热到某温度，不用引火也能自行 燃烧时的最低温度。 易燃性和爆炸性 挥发性 不同的油料的挥发性是不同的，一般轻质成分 越多，挥发性越大，同时油料在不同温度和压力下 ，挥发性也不同，温度越高，挥发越快，压力越低 ，挥发越快。从油料中挥发出来的油蒸气迅速与空 气混合，形成可燃混合气，一旦遇到足够大的点火 能量，就会引起燃烧和爆炸。挥发性越大的油料的 火灾危险性越大。因此时有的挥发性对安全运输、 装卸和贮存具有重大的意义。 再则，油脂的挥发会引起油量的减少和油质的降 低，因为挥发成气体的大部分是油脂及其产品