[建筑]深层搅拌防渗墙工程监理实施细则.doc

深层搅拌防渗墙工程监理实施细则 深层搅拌防渗墙工程监理实施细则一、总则1.1为有利于实施深层搅拌防渗墙施工监理、规范监理活动，依据建设单位与施工承包单位签定的合同承建文件（以下简称“合同”或“合同文件”）、工程设计文件以及JGJ79-91建筑地基处理技术规范等有关规程、规范编制本细则。1.2本细则适用于由福州市闽水工程建设监理有限公司承担监理的闽江南港南岸防洪一期工程深层搅拌防渗墙工程。二、开工申请控制2.1深层搅拌防渗墙工程施工之前，施工单位应按合同文件、技术规范和设计文件要求及工地现场实际提交防渗墙工程施工组织组织措施计划，报监理部审批。施工组织措施计划应包括以下主要内容：工程概况。施工准备及其完成情况（包括材料和水电供应、清障和施工场地等）。施工工期保证交通畅通措施。施工设备（包括设备数量、型号、技术性能、台时生产率、机组性能使用说明及易损件备品、配件供应情况）。搅拌成桩施工方法（包括搅拌叶片外径、浆液配比及制备、搅拌工序及施工工艺措施）。质量保证体系和质量保证措施。生产人员的编制和素质。安全文明生成及事故处理办法。施工进度计划（包括根据不同型号机组的生产能力配置每台机组工作量、作业面的分段等）。2.2检查施工条件：施工设备进场查验。施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否配套和完好、完整（包括深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、输浆管路，并应配备流量计、压力表、配电装置等设备及水、浆流量与压力的自动记录仪及相应的转速、提升速度自动记录仪）；检查施工设备的计量、钻机的垂直度校准装置是否经过率定；检查进场设备数量、型号、技术性能、台时生产率能否满足施工技术和进度的要求。未经监理工程师签发批准的设备不得在工程中使用，未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。原材料进场检验。在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理报送水泥进场报验单。监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的复检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行见证取样、送样或监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料不得在工程中使用。审批生产试验成果。在施工前，为掌握地层性状及逢防渗墙底高程，施工单位应沿防渗墙轴线每间隔50m布设一先导孔，局部地段地质条件变化较大的部位尚应适当加密。先导孔应取芯样进行鉴定，并绘制出地质剖面图报监理审查；根据探明的地质情况，确定搅拌生产试验方案（包括浆液水灰比、搅拌成墙工艺、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间套接长度等），报监理审批；根据试验方案进行生产性试验，确定施工控制参数和检测方法，提交试验成果报告，报监理批准。监理工程师应对先导孔和搅拌生产试验进行旁站监理，以获得地质和生产试验的第一手资料；监理工程师在审批生产试验方案和生产试验成果报告时，应对浆液水灰比、单桩搅拌次数、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间套接长度等影响施工质量的主要参数严格审查。2.3上述施工单位报送的报审材料及现场审核，经监理部批准同意后，即可向监理部报送开工申请报告，监理部将在收到开工申请24h内下达工程开工令。2.4如果施工单位未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。三、施工过程控制3.1桩位、桩径及桩机架倾斜度控制：施工单位应向监理报送防渗墙墙体轴线和桩位放样成果单，监理工程师对测量放样成果进行审查和现场校验。校验桩位时应重点检查桩间套接长度是否满足设计最小墙厚的要求（桩间套接长应考虑桩位偏差和桩倾斜对墙厚的影响）。校验合格后，监理工程师予以签证，准予下道工序施工。机具就位、试运转或开机生产前，施工单位机组负责人（机长）、各操作工和质检人员必须上岗到位，否则，监理人员不得开工。每天开机生产前，施工单位对施工设备进行维护保养，发现问题及时处理或更换备品。每个班次应对搅拌轴外径进行检测，凡桩径负偏差大于3%的必须予以更换，对生产不到一个班次就磨损达4%的搅拌头，不得使用。每次桩机移位时，桩位偏差应小于5cm，桩机架倾斜率应小于0.5%,否则，不得进行搅拌施工。3.2浆液质量控制：3.2.1原材料质量控制：深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥。水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号（强度等级为C32.5）。搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。压浆用水泥浆液可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料。外加剂及掺合料应符合现行规程规范的要求。施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。水泥按每批200400t取样复检一次，每批量不足200t的也应进行一次复检。水泥应新鲜无结块，储存期超过3个月的不得进入工地。任何未按合同规定的程序、方法、检测内容与检查频率进行检验的材料和经检验不合格的材料，均不得使用。3.2.2浆液性能控制：水泥浆液应按生产试验确定的经监理批准的水灰比配制。每次配浆均须用比重计测量浆液比重，并作好记录。无论采用何种水灰比的水泥浆，应保证桩墙的水泥平均掺入比达15%。水泥浆液应做到随配随用。为防止水泥浆液离析，灰浆搅拌机应不断搅动。水泥浆液存放的有效时间和浆液温度应符合以下规定：当气温在10以下时，不宜超过5h。当气温在10以上时，不宜超过3h。浆液存放时应控制浆液温度在540范围内。如超出上述规定应按废浆处理。3.3搅拌施工工艺控制：深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求。当深层搅拌机下沉到设计深度后，应在桩底喷浆30s，使浆液完全达到桩端；当喷浆口提升到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌5s，以保证桩头搅拌均匀密实。施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m，在墙体凝固后将高出部分挖除。水泥浆液应严格过滤，供浆必须连续。一旦供浆中断，应将喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供浆再旋喷提升。当因故停机超过0.5h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。3.4防渗墙接头部位和施工不良情况处理：对于要求搭接的桩，桩与桩的搭接间歇时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批搭接。如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，施工单位应在监理工程师和设计认可后，采取局部补桩或注浆措施。在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺入量的前提下，应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。如经上述调试仍不能达到要求，施工单位应及时报告监理人员，必要时由设计方提出处理方案。施工单位在搅拌桩成桩施工作业过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转过快或过慢等任何一种不良情况，应视为不合格桩墙。完成的搅拌桩应补孔重新搅拌压浆。补浆措施和补桩情况资料应及时报监理工程师审批。施工单位无论何种原因造成的成桩偏差超过规定值都必须加补搅拌桩或采用其他工法补桩，以确保搅拌桩墙的墙厚满足设计要求。加补措施应报监理工程师审批。3.5在施工过程中，施工单位应按监理统一制发或批准使用的施工记录表格于施工现场及时真实地填写施工记录。其中桩深度记录误差不得大于10cm，搅拌机下沉和提升的时间记录误差不得大于5s。四、成墙质量检验控制4.1成墙技术指标施工作业形成的防渗墙厚度不应小于设计值，且必须满足下列要求（保证率95%）：单轴抗压强度：R281.0Mpa。渗透系数：Ki10-6cm/s（1i3）。允许渗透比降： 50。4.2成墙质量检验搅拌桩成墙后其墙体质量检验方法主要采用钻孔取芯检查、开挖检查和钻孔注水试验。钻孔取芯检查：在施工28d后，采用钻机取芯描述芯样的完整性、均匀性，检验水泥土的单轴抗压强度、渗透系数。钻机取芯沿堤轴线每300m抽检一孔，不足300m也应布设一孔，每孔取样2组，取样部位为钻孔的中部和底部。钻孔必须用水泥砂浆回填密实。每标段钻孔不少于3个。取样试验组数为得到试验数据的有效样品数。当检测不合格时，应加倍增加检查部位数量。开挖检查：沿堤线每隔0.5km开挖一处，不足0.5km时也应布一处，每处长35m，深2.54m。要求墙体的外观质量好，无蜂窝、孔洞；桩间搭接和墙厚满足设计要求；防渗墙整体性好，墙体倾斜度不大于0.5%。若开挖检查发现水泥土强度不足，应将软弱部分挖除回填混凝土或砂浆。钻孔注水试验：利用取芯孔每600m作一注水试验，检测渗透系数。五、其他5.1搅拌桩的计量与支付按工程量报价单中所报的单位成墙面积单价和图纸指示，并经监理人员检验合格的成墙面积，以平方米为单位进行计量与支付。设计文件及监理工程师指示进行的各项检查费用已包含