恒融二期钻孔灌注桩施工组织设计.doc

恒融商务中心二期项目钻孔灌注桩施工组织设计编制人：审核人：审批人：武汉城开基础工程有限公司二一五年十一月一、 编制依据和实施目标 （一）、编制依据1、恒融商务中心二期项目桩基施工图纸2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）6、建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）7、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）8、建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）9、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2014）10、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）11、钢结构设计规范（GB50017-2003）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ018-2012）13、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）14、湖北省武汉市建委、质检站颁发的有关建筑规程，安全生产、质量管理、文明施工要求等法规。15有关施工组织，施工质量、安全生产，技术管理及文明工地创建等规范。二、 工程概况（一）、工程概况恒融商务中心二期项目位于武汉市江汉区102号路与常青路交叉区域。本工程采用两种桩径的钻孔灌注桩：桩径为800，桩长约3035M，桩基进入持力层（6-2）中风化砂质泥岩或（7-2）层中风化砂岩，桩端要求进入该层不小于0.8m,总数为259根，桩身混凝土等级C30。立柱桩桩径为800，49根。桩径为900，桩长约3034M，桩基进入持力层（6-2）中风化砂质泥岩或（7-2）层中风化砂岩，若桩端进入（6-2）层，桩长不应小于32.5M,桩端要求进入该层不小于2.0m；若桩端进入（7-2）层，桩长不应小于30M，桩端要求进入该层不小于1.5m，总数为212根，桩身混凝土等级C45。立柱桩桩径为900，38根（含栈桥桩）。1.1建设单位：武汉恒融置业有限公司1.2设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司1.3支护设计单位：中冶集团武汉勘察研究有限公司1.4监理单位：武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司1.5勘察单位：武汉市测绘研究院1.6施工总承包单位：武汉建工集团股份有限公司1.7施工单位：武汉城开基础工程有限公司1.8质量监督站：武汉市建筑工程质量监督站1. 工程地质条件该场地工程地质条件详见武汉市测绘研究院提供的恒融商务中心二期岩土工程初步勘察报告2014勘047，具体地层情况如下：第（1）单元层为填土层（Qml）；第（2）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）一般黏性土及淤泥质土；第（3）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）粉砂夹粉土、粉质黏土（过渡层）；第（4）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）砂土层；第（5）单元层第四系全新统冲积洪积（Q4al+pl）细中砂夹卵石层；第（6）单元层为志留系（S）砂质泥岩，各岩土层的工程地质特征及分布情况描述见下表：岩土层工程地质特征及分布表 表2地层编号岩土名称年代成因层顶埋深(m)层厚(m)颜色状态湿度压缩性包含物及特征1-1杂填土Qml02.66.4杂松散稍湿湿高由碎石、块石等建筑垃圾及一般黏性土混合组成，土体结构松散，成分杂乱。拟建场地大部分区域为建筑垃圾堆积区。属近期堆填，堆积年限小于5年。2-1黏土Q4al2.66.42.27.3褐灰、褐黄可塑饱和中含铁锰质氧化物、白云母。2-2淤泥质黏土Q4al5.211.239.1褐灰软塑流塑饱和高富含有机质，层间夹薄层粉土。2-3淤泥质粉质黏土夹粉土Q4al10.414.31.26.5褐灰软塑饱和高富含有机质，以淤泥质粉质黏土为主，层间夹薄层粉土。3粉砂夹粉土、粉质黏土Q4al12.4182.46.2褐灰松散/中密/软塑饱和中层中多夹粉土、黏土薄层。粉砂呈松散状，粉土呈中密状，粉质黏土呈软塑状。含长石、石英、云母。4-1粉砂Q4al1622.67.413灰中密饱和中砂粒矿物成分主要为石英、长石，含白云母。局部夹中密状粉土。4-2粉细砂Q4al26.530.49.110.7灰中密密实饱和中低砂粒矿物成分主要为石英、长石，含白云母，局部夹粉土。4-3粉细砂Q4al36.740.66.29.4灰密实饱和低矿物成份主要为石英、长石，含白云母。层位较稳定。5细中砂夹卵石Q4al+p14346.71.53.5灰密实饱和低砂粒矿物成分主要为石英、长石，含白云母、燧石，砾卵石含量约占2040%。场地局部分布，厚薄不均。6-1强风化砂质泥岩S44.548.60.74.1灰、灰绿强风化干低岩芯基本风化成土状、砂土状，偶夹碎块状岩块，采芯率70%，岩石基本质量等级为级。6-2中风化砂质泥岩S45.552.61.610灰、灰绿中风化干泥质结构，块状构造，岩芯呈短柱状、块状，采芯率80%，RQD=5070%，属软岩较软岩，较完整，岩石基本质量等级为级。三、 劳动力安排计划及机械设备（一）、 施工组织机构设置我公司为确保施工质量及施工顺利进行，全方位配合业主，以体现公司的施工实力和良好的社会信誉，特委派优秀项目经理及具有丰富经验的技术管理人员建成该工程项目经理部专班,采取建设部推行的项目法管理施工，实行项目经理责任制。由项目经理对工程施工全权负责,下设技术组、生产组、修理组、后勤组、安全组。详见项目管理机构图。 项 目 管 理 机 构 图 项目经理 龙中成安全组 颜水连修理组 程伟雄 后勤组 陈金涛生产组 吴畅技术组 余贤宝 原材料零配件采购计划进场验收建立材料台帐技术交底测量放线材质检验工序检查资料整理钢笼制作钻进成孔砼 灌 注后 压 浆施 工机械设备电器设备保养检修保证施工正常进行安全交底安全检查文明施工安全标识 项 目 部 劳 动 力 配 制 表 职 务人数职 责备 注现场管理人员项目经理1 项目全面负责一级项目经理证技术负责1 项目技术负责上岗资质等相关证件生产主任1 生产调度与施工管理上岗资质等相关证件安全员1 安全生产与文明施工上岗资质等相关证件质检员2 负责现场质检与资料上岗资质等相关证件施工员2 测量放线与施工进度控制上岗资质等相关证件直接生产人员机 长6 机台生产调度钻 工24 成孔施工钢筋工16 钢筋笼制安持证上岗吊车工4 吊钻机、钢筋笼、灌注砼持证上岗电 工1 负责电气设备持证上岗砼灌注人员8 灌注砼后压浆人员3后压浆施工排 污4 排放泥浆其它人员炊事班3 后勤材料员1 采购材料及库房管理修理工2 设备保养维修其 它10 挖护筒及其他辅助工作合 计92拟投入的主要施工机械设备表序号名 称规格型号单位数量单台功率备注1电焊机BX-1 500台620KW2反循环钻机GPS-10台875KW3泥浆泵3PN台822KW4吊车25T台25排污车辆台26全站仪FTS532N台17反铲PC200台28注浆泵BW-150台19搅拌机JZC-350台110履带吊车50T台1格构柱11经纬仪J2-JDB台212水平尺把1四、 施工准备根据岩土勘察资料及设计要求，该工程桩设计采用钻孔灌注桩。根据岩土资料和施工经验，该工程桩成孔钻孔设备选用6台GPS-10型汽车反循环钻机，采取24h连续作业施工。（一）、场地平整1）首先派技术人员进场，对场地进行平面丈量和标高测量，搞清场地的自然地面标高和现场情况，及时安排人员、机械设备进场对整个施工现场进行处理，确保钻机能够正常施工。2）前期支护单位在整个现场形成了环形施工道路，满足吊车、机械正常行走所需要的必要条件。五、 施工用水用电计划（一）、临时用水布置(l)水源由业主提供，可满足现场生活用水要求。(2)现场供水管采用焊接钢管，绕现场周边布置，横跨道路时筑沟槽埋地，其余采用裸铺。连接形式为焊接，转弯处采用钢质弯头焊接，阀门处采用法兰连接。(3)现场需连续用水或用水量较大的宿舍等处设置供水点，其余视情况隔一定间距布置供水点。支管采用20镀锌水管，为支型供水，即在水管上焊20短丝，接闸阀、短管至各供水点。(4)在施工现场周边设置临时消防栓，以提供消防用水，保证消防安全。（二）、现场施工用水的保证措施(1)为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目拟组织专门的管理机构加强管理。(2)对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每个人对节约能源创造效益有正确的理解和认识。(3)现场水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，发现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。 （三）、临时用电布置1本工程施工用电电源由业主提供，现场的配电房根据电源的位置设置。2现场主配电线路按照施工用电规范要求，采用“三相五线制”标准架空和电缆缚设相结合，生产用电与生活用电分开设置。3结合现场建筑物施工面积较大的特点，现场布置3个二级配电箱，并在施工中设置相应三级配电箱及开关箱若干。4.每台钻机用电功率为98kw,计划6台，大约600kw；钢筋加工区电焊机每台20kw，计划6台，大约120kw，总用电计划0.7X720/0.75=700KW。5.根据现场甲方提供的800千伏安网电保证现场施工施工用电正常进行。六、 施工方案（一）、钻孔桩施工工艺根据本工程场地地处闹市区的特点，施工场地狭窄，文明施工程度要求高，因此我公司对本工程钻孔灌注桩拟采用反循环钻机进行成孔施工。每条钻孔桩的施工都必须经过测放桩位埋设护筒钻机成孔钢筋笼制安下导管清孔砼灌注后压浆施工等十几道工序，每一环节的施工都有其不同的操作要求。钻孔灌注桩施工过程详见工艺流程图(图一)。施 工 工 艺 流 程 图 图一 施工建材复检准备工作搭建临时设施挖泥浆池复核控制点桩位放点桩位复测护筒埋设钻机就位整理报表钻进成孔孔深检测确定钻进参数终孔验收钢立柱质量验收钢筋笼质量验收钢立柱安装钢筋笼安制导管密封性检查下导管孔底沉渣检测清孔砼试块制作商品混凝土检验砼坍落度检查检测砼面高度制作隔水塞埋管深度控制水下砼灌注超灌高度控制填写报表拔护筒后压浆施工（2）放红线和测量放桩位质量控制进场后根据业主提供的红线点及高程水准点，对红线和桩基轴线进行测量放样，及时填报“测量定位成果复查记录”，经业主及监理三方联合验收签字确认后，方可埋设护筒及其他准备工作；护筒埋设是保证正常钻进以及桩位偏差控制在规范要求内的重要工序，因此，本工程的测量放线工作要做二次，对护筒埋设的质量必须按施工要求受控，测放桩位后开挖时须见原土，护筒埋设要周正、水平、对中，四周填土夯实，而且必须进行二次测量复查，以保证埋设偏差在规范范围内。（3）把好所有原材料进场前质量验收关进场的钢材必须有出厂材质证明书；钢材等原材料进场时需由工地材料员、质检员共同检验核实，合格后方可验收，并及时会同监理现场见证取样复试，待复试合格后方可投入使用。质量是保证桩基混凝土质量的关键环节，本工程施工采用商品混凝土。对混凝土的质量控制，择优选定一家质量好、信誉高的商品砼搅拌单位（武汉城开新兴建材有限公司），并邀请现场监理和相关人员随时对砼供货单位进行检查；其次，商品混凝土供应单位及时提供水泥、砂、石料的复检试验报告；第三，开工前商品砼单位应提供厂家资质证书及配合比通知单，并签定能确保施工质量的双控供货合同；第四，施工过程中，每条桩现场必须制作一组试块，质检员须及时测定砼坍落度，砼坍落度指标应在180-220mm范围内，同时应具有较好的和易性，以确保砼灌注成桩的质量。反循环钻机就位和钻孔（1）保证桩位四周地面平整，无障碍，钻头的尖端正对桩位标注点。桩位附近位置时,尽量保持水平。（2）GPS-10型钻机就位：设备吊装由专人负责，确保平稳吊放在预先安装的钢轨上，钻机安装稳固可靠，确保天车、转盘中心与桩位中心三点一线，转盘保持水平，主动钻杆保证垂直。钻机就位后，必须经技术人员检查就位偏差和钻机调平合乎质量要求，并经监理工程师鉴证后取得开孔通知书才可开钻。（3）GPS-10型钻进成孔：GPS-10钻机成孔采用反循环钻进工艺，具体操作及技术质量措施分述如下：开钻时先轻压慢转，并正循环钻进，待钻进10m后调至正常速度，以确保孔壁完整及钻孔的垂直度1%，并保证护筒不被扰动。合理选择钻进参数，提高钻进效率。钻压：根据地质勘察报告所揭示的土层，钻进钻压应以保证钻进速度为前提，但以减压钻进为主，以利于钻孔垂直度，一般为25-30KN。转速：根据地层情况灵活掌握，一般在粘性土层中可采取中转速，以30rpm为宜。泵量：砂石泵排量控制在能及时排除孔底钻渣为宜。依据经验，此处采用全泵量钻进以利于钻渣清除及钻进速度提高。钻进速度：在上部粘性土层中钻进速度不宜过快，以避免糊钻，粉细砂层可采用快速通过，一般采用3-5m/h。 钻进粘土粘土层钻进阻力小,吸附性强,不宜脱落。据此动力头扭矩不宜过大。钻进淤泥及淤泥质土层由于本场地有较深厚的淤泥及淤泥质土层，且呈流塑至软塑状态，正循环钻机施工时要调整好泥浆比重，同时成孔时钻头运行速度不能太快，避免造成桩体孔壁土层的坍塌，影响桩基质量。不同土层泥浆性能的调整钻进粘土时泥浆比重应控制在1.051.15之间，粘度为1025S，含砂率6%；钻进砂层时泥浆比重应控制在1.151.25之间，粘度为1025S，含砂率8%；钻进粉土层时泥浆比重应控制在1.101.20之间，粘度为1025S，含砂率8%；钻进泥岩层时泥浆比重应控制在1.051.15之间，粘度为1025S，含砂率6%；在灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，粘度为28S，含砂率8%。（4）钻机进入持力层后应及时取样，并由监理现场见证，终孔前先自检复测合格，再报请现场监理检查验收。（5）监理验收签字认可后，钻机方可撤离孔口，进入下一孔位对孔施工。 钢筋笼吊放1钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明（武汉钢铁集团股份有限公司），且经现场监理见证抽样复检进行力学性能及焊接试验,合格后方可使用。2事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸，严格按图纸分节制作。3钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围：主筋间距10mm，加劲箍间距10mm，螺旋筋间距20mm,钢筋笼整体长度100mm。4根据钢材的材质、焊接要求分别选用J422、J502型焊条。5钢筋采用焊接连接，同一截面内钢筋接头应错开，主筋接头错开长度确定为35d，并按此要求进行检查验收。若出现质量问题，应立即返工重做，同时必须确保混凝土保护层厚度为70mm。6焊成的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形，钢筋笼在孔口焊接时，每节钢笼上下箍筋处应加一组保护块,确保主筋的砼保护层厚度。7钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。钢筋笼分段孔口焊接严格按设计及规范要求进行。凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下入孔内。8当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置,确认符合要求后将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。9混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准详见表： 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验表 项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验规范要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量下导管检查导管连接处的密封性,破损的密封圈必须及时更换；检查导管有无裂缝，丝扣是否损坏，有隐患者及时修复或更换；导管孔口对接必须拧紧,孔口操作时要严防跑管,导管配长要合理,导管下端至孔底的距离应控制在0.350.50m范围内。孔内清孔采用气举反循环法进行清孔，若沉渣太厚反循环法清孔无效时，则应用钻机重新成孔，清除沉渣。当孔底沉渣厚度50mm，满足规范要求，并经现场监理验收认可后，方可进行水下砼灌注。混凝土灌注1本桩基工程采用商品混凝土。在开工前择优选定一家质量好、信誉高的商品砼搅拌单位-武汉城开新兴建材有限公司，开工前搅拌单位提供厂家资质证明，生产砼的砂、石、水泥检验报告及配合比通知单；同时每辆砼运输车到达现场后，进行表观检查，同时开灌前需测定坍落度，且坍落度指标须满足180-220mm的规范要求。凡不符质量要求的商品砼，必须及时退货，以防出现砼灌注的意外事故。2水下混凝土灌注是钻孔桩成桩质量中关键工序，施工人员应高度重视，在做好准备工作、技术措施完全落实后才能开始灌注。3在工程开工之前，项目部应对施工所用导管进行压水密封性试验，待试验合格后，应对导管作编号处理，在以后的实际灌桩过程中，应确保导管按编号连续下放，以保证导管接头处不渗漏。4孔内清孔完毕后,应在1530分钟内进行首斗混凝土灌注，并按规定要求及时测定砼坍落度，观察混凝土的和易性,符合要求后，方可投入使用。5首斗混凝土量应确保埋管需要或不少于2.5m3，为此选用1.2m3容积的漏斗和1.3m3容积的哈巴斗，用隔水球隔水，保证首斗连续灌注，确保导管底部埋深在2m以上,同时应随时观察孔口返浆流畅情况。6灌注开始后，应紧凑地连续不断进行,并按每灌砼46m3时测定一次孔内混凝土面上升高度，导管埋深深度按规范宜控制在26m，以不超过6m为宜。当导管埋深超过6m时,应拔卸导管,拔管后的导管埋深应2.0m,每次拔管一根，以防埋管或断桩；灌注的全过程应做好记录。7在灌注过程中，按规范要求制作试块，试块脱模后，置于养护池养护，当凝期达到28天后，及时进行试块压试。试块检验及试压结果判定，应执行国家标准混凝土强度检验评定标准(GB/T107-2010)的有关规定。8混凝土灌注桩质量检验标准详见表：混凝土灌注桩质量检验标准表 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工是用吊垂球2桩径见本规范表5.1.4井径仪或超声波探测，干施工是用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1.0检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（二）、钻孔灌注立柱桩施工 立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，只需将格构柱与钢筋笼同时安放。格构柱在地面时就与钢筋笼顶笼用钢筋进行钢性连接，并确保格构柱在钢筋笼中间。钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼安装方法进行，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼（格构柱）的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼带格构柱安放到孔内后，就进行格构柱校正安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。调整校正保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，并用420定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用全站仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300H(H为基坑开挖深度)以内，中心偏差不大于30mm。格构柱定位格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。1-1 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木（如下图），导向架安放在枕木上。1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。 如下图格构柱吊装图3、格构柱与钢筋笼焊接：钢筋笼与格构柱连接连接钢筋（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根20水平钢筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0M20钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图4、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核。 塔吊桩施工严格按设计准确定位，并且要确定格构柱的垂直度及桩顶标高，同时还有焊接质量要求。严格按塔吊桩图纸设计要求来施工。 （三）、钻孔灌注桩后压浆施工方法后压浆施工是提高钻孔桩承载力的关键施工工序,后压浆工艺施工的成败直接影响到桩基的施工质量。我公司结合多年施工钻孔桩后压浆工程的成功经验,特别针对本工程的地质条件和设计要求,提出后压浆施工相关技术参数及其质保措施如下,可确保桩基承载力达到设计要求，并减少桩基的沉降量。1注浆浆材制备浆液水泥采用强度等级为PSA32.5的矿渣硅酸盐水泥。2注浆技术参数（1）注浆管安置：本工程后注浆采用桩端桩侧复试注浆，2根25注浆底到底，桩侧4根25注浆管分别在桩端向上8-12M左右和20-22M处各2根，立柱桩均随钢筋笼安置2根25注浆底管，通长到桩底。（2）注浆压力：冲破注浆管的压力一般为1.54.5MPa,冲破试验应在成桩24小时后进行，正常注浆压力1.52.0MPa左右，终止压力按约2.54.0MPa控制施工，在单桩后注浆施工时，应考虑压力值和注浆量的变化，当地层可灌性较差时，以上压力值可适当增大，注浆泵压力档的转换可根据实际情况调整。（3）水灰比：水泥浆液的配制是后压浆施工中一项极为重要的工作，水泥浆液的稠度随着水灰比的降低而增高，其结石强度亦随之增大，但是，水灰比过小，浆液稠度过大，流动性变差，渗扩范围变小；水灰比过大时，浆液变稀，流动性好，虽渗透范围半径较大，然而却使浆液的结石强度有所降低，且水泥浆液的流失量增大，因此，必须对水灰比进行合理控制，一般情况下，水灰比控制在0.50左右，注浆刚开始时，水灰比可适当加大，必要时，可采用间歇式（间歇时间不超过10分钟）注浆法进行施工。另外，单管注浆过程尾期，应适时调稠浆液，既可减少浆液的流失，又可提高注浆质量。（4）注浆量：注浆量是以水泥用量为核算依据，水泥用量是后压浆施工极为重要的强制性指标，其对单桩极限承载力能否达到设计要求起关键性作用，根据规范要求并结合现场实际条件，确定本工程注浆水泥用量：单桩水泥用量为桩径800的注浆量2.7-3.0T，900的注浆量3.0-3.3T。立柱桩注浆量为1.9t且第一根注浆底管宜多注。（5）注浆时间成桩2天后可开始进行注浆，单桩注浆分2次进行，注浆间隔时间不得低于16小时。（6）注浆顺序严格按下列顺序进行施工。先注第一根底管，时隔16小时以后再注第二根底管。3注浆机具为了便于施工及保证施工质量，机具选择如下：注浆泵： 衡阳BW-150型注浆泵搅拌机： 扬州JZC350型蓄浆桶： 高1.5m直径1.2m园钢桶及14141818mm过滤筛高压注浆胶管: 长度为30m的1寸高压胶管4注浆质量保证措施（1）严格检查注浆管及加工好的注浆管质量，不符合质量要求的严禁使用。为提高注浆管质量和密封性，我公司将采用厂家特制加长为9米的25注浆管材，减少注浆管焊接接头数量。（2）注浆管孔口焊接必须牢固密封，发现管材焊接不严密时，应立即返工；根据持力层特性，注浆管底端较钢筋笼底端伸出量应控制在100150mm以内；接管前应将管内锈皮敲打干净后方可焊接，并进行注水试验，以检查连接质量好坏，确保其密封性。若发现管内清水渗漏或上涌，应逐节将注浆管提出孔口检查，直至查明渗漏原因并予以排除为止；同时在下笼过程中严禁强力冲撞，做到轻提慢放，避免损伤注浆管。（3）每条桩的钢筋笼必须下至孔底（到位），否则将对冲破试验带来负面影响。（4）正式注浆前应先用清水试注，试注合格后方可正式进行水泥浆液施工。（5）经常检修注浆泵、搅拌系统，确保其运行良好。七、 施工质量保证措施1组织保证措施建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2落实施工前期准备工作在进场通后，项目经理部迅速组织相关人员做好施工前期准备工作：（1）合理布置施工现场在进行现场踏勘的基础上,根据现场实际情况,进行大临准备:对各种设施定点定位进行合理的布置，对供电电缆、水管线路的架设进行合理规划，并按ISO9000质保体系要求进行“标识”，使施工现场摆布合理、有条不紊，保持整齐、清洁、文明、美观，给正常生产和安全文明施工创造一个良好的环境。八、 工程安全施工保证措施（一）、安全生产措施1) 安全生产管理目标：安全生产合格工地2) 安全管理组织机构：安全保证体系图项目经理严格落实国家级地方现行规范，确保工程项目无伤亡事故负责组织相关人员进行安全检查负责对安全隐患整改验收工作技术负责人对质量隐患整改建立记录对拒不整改的责任人进行罚款专职安全员每日做好安全巡查记录全天不间断巡查施工现场，及时发现安全隐患及时制止不安全的行为和排除不安全的因素机修作业班吊装作业班注浆作业班成孔作业班钢筋笼加工作业班各作业队安全职责：正确使用安全防护用品，保证不伤害自己而不伤害他人；服从项目管理人员的安全管理；正确保养各安全防护用品；不得酒后作业及疲劳状态下作业。3) 安全保障检查程序安全保障检查程序框图不合格合格格格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业4)安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。九、 文明施工措施1) 文明施工管理目标：文明施工合格工地2) 文明施工管理措施(1) 施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。(2) 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。(3) 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。(4) 施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。十、 工程进度保证措施为了保质保量保文明施工和安全生产,在合同工期内完成全部桩的施工任务,必须在工程开工前进行科学合理地规划,科学合理地配制施工机械设备,科学合理地安排桩机的施工顺序。一句话：精心组织，合理安排，及时调整，方能很好地完成施工任务。1、进度计划施工工期：50日历天（11月28日1月16日）工 期 进 度 计 划 表每台钻机计划量计 划 总 工 期 （50天）51015202530354045501#机（95根）91827374757667686952#机（95根）91928374656667686953#机（95根）91827374757667686954#机（91根）81827364655647484915#机（90根）81725354555637182906#机(90根)8172636455464748490总数量（556根）51107160218276334389447508556备注：、根据支护单位提供场地时间为11月21日，我公司于11月22日组织设备进场。 、进度计划于2015年11月28日-2016年1月16日。2、施工工期保证措施1) 项目经理对进度全面负责，负责生产调度。工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；2) 制定详细合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯；3) 按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，4) 进行二班倒24小时连续作业；5) 项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施。6) 充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；7) 对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；8) 接受现场监理工程师对工程进度的检查、监督和警告，如工期拖延，按照监理工程师的要求限期追回，追回措施包括延长有效作业时间和增加施工机械设备；9) 项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；10) 严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对