林华副井井架施工组织设计.doc

编制依据：1、施工图 2、施工及验收规范：施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)建筑机械安全技术规范(GBJ33-86) 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）3、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95建筑施工安全检查评定标准(GBJGJ59-99)钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）4、煤矿安全规程2006年版5、中煤五公司一体化管理体系文件1、工程概况贵州林华矿业有限公司林华矿井副井井架安装工程由贵州煤矿设计研究院设计。本井架为四斜柱式钢井架，主要构件采用箱形截面。斜撑为箱形梁柱组成的框架结构，斜撑下端与混凝土基础铰接，立架部分为桁架式钢结构，该井架设三层平台，第一层下天轮平台标高20.850m, 第二层上天轮平台标高26.350m，第三层为起重设备平台标高33.400m，井架结构及技术特征如下：总高度：高33.400m (主斜架长:34.55m 副架高:20.350m)天轮中心高度： 上天轮:+27.000m 下天轮:21.500m天轮直径： 3.5m主斜架与地面夹角： 70. 747井架基础上平面标高： +0.800m 井架总重量： 210吨（主斜架重140T） (不带梯子栏杆) 2、施工部署2.1施工项目管理组织（见项目组织机构框图）2.2总施工方案土建基础施工时，按设计位置把铰链预埋件预埋设好。井架采用现场组装，井架主斜架采用单抱杆承力翻转倒杆提升法施工，立架采用滑移提升法施工。井架加工防腐完毕运到安装地点后即可进行井架的组装、安装。2.3质量目标 工程质量优良。2.4劳动力组织2.4.1根据工程特点、建设工期及我单位承诺的条件，结合当时、当地的情况，合理地组织施工队伍进场。2.4.2做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育职工做到文明施工。2.4.3落实各级人员的岗位负责制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中在数，施工人员能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范。2.4.4井架施工主要劳动力安排具体见下表。 工 种施 工 阶 段施工准备阶段井架起立阶段收尾阶段管服人员222钳工884电工242起重工666电焊工882司机111测量工12材料111辅助工222合计3134202.5 施工工期：总施工工期30天。(见施工进度网络图)2.6 施工临时设施和平面布置图根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。办公、生活、生产临时设施布置要紧凑。生产、生活垃圾要定点堆放。生产、生活污水要按矿方要求排放。具体布置参照工地实际情况进行统一安排。3、施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。3.1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。3.1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。3.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集根据施工图纸、合同，准备施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)、建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)、建筑机械安全技术规范(GBJ33-86) 、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95、建筑施工安全检查评定标准(GBJGJ59-99)、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95），参加本工程的技术人员、班队长学习有关章节。3.1.3基准点交接测量由甲方组织有关人员将井口的十字中心线点、标高点交给施工单位。经双方核实后在测量记录上签字存档，作为工程竣工资料。测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。3.1.4工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签字。3.1.5技术工作计划3.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。3.1.5.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。3.1.6 提前做好施工部分设计详图及材料加工放样工作。3.1.7做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。3.1.8施工现场临时用水方案临时用水水源从甲方总水管处搭接。施工生产用水量较少，现场无施工机械用水。施工现场生活用水、消防用水主干管采用DN32水管，根据现场实际情况进行布置，排水系统根据建设单位要求进行布置，污水排到矿方指定位置。3.1.9施工现场临时用电方案3.1.9.1井架吊装期间临时用电设备：(1)10T稳车 W=22KW 6台 16T稳车 W=37KW 2台 （抱杆起立后，后留稳车用缆风车代替） (2)交流、直流电焊机10台 (3)小型电动工具及照明1项3.1.9.2供电方案及荷载要求：单供一电源至井口临时配电点，为了便于管理，由井口临时配电点向各稳车及电焊机供电。整个井架吊装工程用电有三个高峰期：(1)抱杆起立；(2)焊接斜架；(3)起立斜架。用电高峰期可根据现场的情况合理安排，线路布置可根据现场条件定。3.2施工现场准备3.2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。场地平整：井架构件运输进场前，必须按井架起吊平面布置图，对现场进行平整、夯实，井口覆盖坚固，保证井架组装时地基不下沉。3.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）3.2.3做好季节性施工准备，认真落实雨季、高温季节施工设施和技术措施。3.2.4 根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。3.3材料设备准备3.3.1施工材料设备的准备施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，对所用设备进行检测和检修，合格后方能使用。 3.3.2构配件和预制品加工的准备3.3.2.1井架安装非标材料加工、防腐所有构件加工时应按设计图纸和钢结构加工规范严格执行，作好班组自检和质检员检查工作，若有材料代用及时通知设计院或监理，同意后方可代用。金属材料防腐措施执行煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程(MT/T5017-96)及设计要求，刷漆后漆膜均匀，对于安装过程中的电气焊处应进行补漆。3.3.2.2构件运输、存放构件在现场加工防腐，经验收合格后即可到施工现场。装运时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要安排。所有加工件运到现场后，应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。3.4基础验收基础验收以井架基础图为依据，因起吊井架，需要在主斜架两基础上增加铰链预埋件，预埋件结构及预埋方式在施工组织设计中另出施工图纸。基础施工时需将基础内侧千斤顶调节位置孔留出，施工时要注意。基础及预埋件主要检查下列几个项目：纵横中心线及相关尺寸是否正确；基础标高是否满足井架起立要求；预留地脚螺栓孔及预埋件是否正确齐全；基础质量是否合格；（检查砼试压报告）基础验收合格后，按部颁标准要求确定垫铁位置，并剁出垫铁麻面，按铰链安装图要求在主斜架上焊接铰链。3.5施工机具布置3.5.1地锚及稳车布置3.5.1.1地锚布置根据施工需要，主牵地锚采用50T地垄地锚两个，主提稳车地锚采用地垄地锚，抱杆绊腿地锚、缆风地锚、采用5T地垄式地锚。地锚为主要施工受力部位，应严格按标准要求进行施工，地锚埋设要有隐蔽工程验收记录。具体位置见井架起立平面布置图。3.5.1.2稳车布置为满足起吊要求，整个井架起吊需用主提16T稳车 2台，主牵10T稳车2台，缆风10T稳车4台。地锚及稳车的布置详见施工组织设计施工平面图。3.6施工试验器具准备 焊缝探伤试验请有资质的单位进行检查，其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。3.7劳动力组织准备3.7.1建立工作队组根据施工要求，分两班作业工作队形式。为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例进行合理分配人员。3.7.2劳动力进场培训和教育根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。4、主要施工方法4.1 井架的组装及验收井架在出厂需做预组装检验。井架运输，按组装顺序运输及卸车，以减少二次倒运。装卸车时应小心，避免磕、碰对构件造成损伤。4.2主斜架组装主斜架组装时，根据主斜架铰链安装图的位置，把动铰链安装并焊牢在G-1正（反）构件上。根据定铰链安装图的位置及标高，在预埋件上先安装焊接三块加强筋板，用水准仪找平，再把定铰链放在上面并操平找正，定铰链安装要求是：两铰链轴高差小于2，两铰链轴的同心度小于2，两轴与井筒中心线的距离偏差2，操平找正自检合格后由处工程科对其标高及同心度进行复查，合格后进行焊接并焊接牢固，焊接时应采取对称焊接，以防变形。根据构件结合位置搭设木垛，把G-1正（反）构件翻转180，然后用吊车进行吊装，吊装时要保证构件的水平度，穿好销轴。其余构件利用吊车吊至相应位置操平，找正，点焊牢靠，当各点组装完后进行自检，天轮平台组装完后再自检，全部构件组合成一体后，检查各部几何尺寸，组装时平台上的梯子一并组装上。整体组装完毕，向业主提交中间验收报告，由业主组织监理单位、设计单位、施工单位、质检单位检查复核构件几何尺寸，并做好井架中间验收记录，合格后进行焊接。4.3立架组装副斜架组装在主斜架组装的同时进行，组装方法同主斜架组装。4.4构件焊接构件的现场焊接采用手工电弧焊，每件构件连接处采取双面同时施焊，严格遵守焊接规范，防止焊接变形。为确保焊接质量，阴雨、大雾及露水未干期间不得施焊，如果施焊必须有专项措施。焊接完毕对其几何尺寸复查、焊缝质量按设计要求进行检查，合格后按设计要求进行防腐。焊接完毕经甲方检查验收，合格后即可进行下步工作。由于井架构件在地面组装焊接，主副斜架还须在高空组装合拢，在高空组装过程中，施焊的工作量相当大，而焊接质量的好坏又直接影响到井架的质量，为此做如下规定：4.4.1施焊前向全体参焊人员认真贯彻焊接措施，凡参加井架施焊工作人员必须有电焊工操作证，持证上岗，无证者严禁施焊。在施焊前每个焊工必须进行试焊（参焊人员施工部位应详细记录），焊口按要求进行严格检查，焊接一遍后清理检查一次，合格后方可进行第二遍焊接。4.4.2施焊前应严格做好各项准备工作。焊接坡口及两侧25mm范围内必须将油、水锈、夹渣等彻底清除干净，露出金属本色，必要时先烘烤后清理，电焊条必须按要求在烘箱内进行烘干，保温，确保电焊条干燥。电焊工焊接时应带简易电焊条保温桶，随用随取。4.4.3严格按照对称、分散、断续的原则进行施焊，以克服焊接所产生的应力集中。4.4.4强化对焊接变形情况的检测和控制，详细记录因温差而出现的变化。焊完第一遍后必须认真测量因应力产生的变形情况，并做好记录，采取相应对策，发现情况及时处理。采用磨光机打磨清除焊缝，尤其是上平面的焊渣清理，更应注意，防止出现因清理不彻底发生的夹渣、气孔等焊接质量问题，待第二遍、第三遍施焊并冷却后进行最后变形检测，并做好记录。4.4.5焊接质量标准设计要求：承重构件焊缝采用一级焊缝标准外，其余构件为二级焊缝，必须按规范要求对焊缝进行超声波检查。焊缝尺寸及质量标准见下页。焊缝质量等级一级二级三级外观缺限未满焊缝(不足设计要求)不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许外观缺限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度小于等于5.0的弧坑裂纹电弧裂纹不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于0.5 缺口深度小于等于0.1t且小于1.0每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t 长0.5t 且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于0.4t且小于等于3.0mm气孔两个，孔距大于等于6倍孔径4.5井架起吊方案及措施4.5.1起吊方案根据井架结构特点及我处施工机具的实际情况，本工程采用单抱杆承力翻转提升法起立主斜架；利用主斜架承力，采用滑动提升法起立副斜架。主斜架根部由铰链固定在基础上， 2台16T稳车牵引进行起吊。主牵地锚用50T地垄地锚两个，由2台10T稳车为主牵稳车。4台10吨稳车做缆风稳车。4.5.2抱杆起立方案4.5.2.1抱杆特征抱杆结构为格构式，高度32 m，分顶段、中段、下段几个部分，段与段之间采用螺栓连接，截面1.00m1.00m，自重 10T，主腿角钢为L125L12514。4.5.2.2抱杆组装及绳具挂设抱杆按井架起立平面布置图要求的位置组装，组装时应保证杆体在一条直线上，螺栓紧固牢靠，当抱杆起来后再紧一遍螺栓。4.5.2.3挂设滑车及穿钢丝绳主提升侧：起吊主斜架的吊耳焊在G-14冒头梁上，G-14梁共焊5个吊耳，其中20T吊耳3个，50T吊耳2个，中间与最外边焊20T吊耳，吊耳间距在420左右，吊耳应焊在箱体内部，现场根据实际情况加筋板，为了方便施工，在加工箱体时就要把吊耳装上并焊牢。在抱杆头部主提方向挂设H1006D滑车1个， H201D滑车2个，主提绳选用双跑头14支绳，选用637-32.6-177，L=600m， 2根，慢绳头通过滑车联系在一起，两个快绳头通过抱杆根部的两个的滑车导向引向主提稳车。主牵引侧：抱杆头部挂设H1006D滑车一个，地锚上挂设H502D滑车两个H201D滑车一个，主牵绳选用双跑头12支绳，选用 637-30-170,L=600m 2根。副斜架起立:利用主斜架起吊副斜架，主斜架吊点选在主斜架头部，焊接50T吊耳2个，然后挂H503D滑车两个，副斜架吊点选在副架头部选用50T吊耳2个，挂H502D滑车两个。起吊副斜架主提绳，选用两套单跑头5支绳提升。4.5.2.4抱杆起立：抱杆底部垫实垫牢。抱杆重10T，滑车重2T，抱杆起立时采用一台50T吊车抬头到80o度，然后由4台缆风稳车配合，将抱杆调正，并将主提、主牵稳车钢丝绳带紧。抱杆起立工区应编制抱杆起立措施报处审批。4.5.3主斜架抬头起吊：抱杆起立后，全面检查一遍地锚、吊点、铰链等，确认无误后方可进行起吊。试吊时开动主提稳车，将主斜架吊起距地面0.2-0.5M停车进行全面检查，此时主要检查主牵地锚的受力情况、斜架铰链的受力情况以及各吊点的情况，认为无问题后方可进行正式起吊。主斜架起到设计角度后，将主斜架地脚螺栓安装穿好，垫实垫铁，拧紧。4.5.4副斜架的起立： 主斜架起立完毕后，将主提升绳锁死后，余绳从稳车上退下来。同时将副斜架起吊绳缠到主提稳车上。副斜架起吊前应在两底腿起吊运行轨迹上铺设有利于滑移的钢板或钢管，以保证起吊时底腿不啃地。起吊时开动主提稳车，吊车配合将立架吊到设计位置后与主斜架合拢并找正焊接。4.5.5井架的找正在天轮平台四周找出井筒十字中心线的位置，用红漆作标记。在地面的井筒十字中心线点上架设经纬仪，通过调整斜架底脚下的垫铁高度对井架进行操平找正。自检合格后请甲方和监理对井架安装尺寸进行复验。4.6质量标准4.6.1井架组装允许偏差项目：项 次项 目允许偏差（MM）1井架组装多节斜柱总长度7多节斜柱的直线度8多节斜柱的柱身扭曲接口处5其它处8斜架组装后的直线度10斜架组装后对角线相互差6多节斜柱接口处十字中心的错动2斜撑架宽度差10斜柱与横梁接口处十字中心的错动24.6.2井架安装4.6.2.1保证项目：4.6.2.1.1天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合下列规定：纵、横向7MM。4.6.2.1.2井架梯子、平台、防护栏杆的安装，必须固定牢固，符合设计要求。4.6.2.2允许偏差项目：斜撑架两底脚中心线与井架中心线的不重合度，不得超过30。4.6.3垫铁、基础螺栓、二次灌浆：参照煤矿安装工程质量检验评定标准第6.1节的有关规定，并遵照执行。5、雨季施工措施本工程项目要在雨季施工，为保证工程质量和施工安全，保证工程顺利进行，必需提前做好雨季施工的准备工作。5.1为了保证施工质量和施工进度，考虑施工时期的特点，及时购置各种防范设备、材料，做好雨季施工的准备工作。5.2室外焊接施工应搭设防风、防雨棚，否则不允许施焊，以免影响施工质量。5.3露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气受潮。5.4做好材料与半成品的防雨、防潮保护，临建区的排水系统确保畅通。5.5井架、抱杆起立后可靠接地，接地电阻小于10。稳车、电焊机的应可靠接地，特别的钢丝绳挂设后，电焊机的地线与被焊件要可靠连接。5.6注意收听、收看天气预报，关注天气变化情况，遇到天气突变要及时采取保护措施。5.7建立健全季节性施工组织机构，合理组织安排施工人员，并安排专人定期监督检查。5.8加工场地用电采取防漏电措施，安装漏电保护器，用电器的金属外壳要可靠接地。5.9要有防潮措施，堆放处要有遮盖，有焊条烘干箱。随用随取。不用的焊条要及时回收。5.10做好施工人员的防护工作，确保雨季的安全生产。6、工期保证措施6.1组织保证措施6.1.1项目经理要及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。6.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。6.1.3施工期间合理安排各道工序，确保工程施工进度。6.1.4协调好各方面关系，依靠业主，及时解决施工中各项矛盾的纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。6.2技术保证措施6.2.1工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料。6.2.2工程试验人员要及时对材料进行取样试验。6.2.3工程质检人员要及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。6.2.4施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。6.2.5根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期。确保主要关健路线，确保总工期。6.3经济保证措施6.3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。6.3.2材料供应科根据工程所需材料，及时考查分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应。6.3.3机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。6.3.4维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机电设备的整修和保养，以确保机械设备正常运转。7、质量管理及保证措施7.1工程项目质量管理目标在施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，工程质量优良率。7.2质量保证措施7.2.1组织保证措施 7.2.1.1在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，将严格按照施工技术规范和程序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。7.2.1.2搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。7.2.1.3项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师。各队设专职质检员和兼职质检员，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。7.2.1.4配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。7.2.2技术保证措施7.2.2.1开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。7.2.2.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对合格证超期的工人，必须重新考试，合格后方准施焊。7.2.2.3成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。7.2.2.4施工前对质量进行预控。 认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。7.2.2.5施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。7.2.2.6及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。7.2.2.7加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出施工放线图,定位线和标高测量方案,需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行土方施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。加强工程试验制度:开工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。加强工程计量制度:对各种材料进行严格计量。加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项不留隐患。搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。7.2.3经济保证措施7.2.3.1严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。7.2.3.2保证施工安全和施工资源正常供应。7.2.4成品及其它设施保护及加固措施7.2.4.1搞清成品名称、分布及走向调查成品防护设施，承重能力，运输及施工中必要时采取加固。现场调查各成品设施位置、高度及运输通道的转弯半径，以便运输、吊装时确定装车高度及长度，确保运输、吊装、施工时的安全距离。调查施工现场各成品设施防护要求，如防火、防电、防干扰等，以便施工时作好防范措施。对用成品作受力点的地方，应根据受力大小计算承受能力，必要时采取加固措施。8、环境管理及保证措施8.1环境管理目标和指标8.1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；8.1.2空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；8.1.3厂界噪声排放执行工业企业厂界噪声标准中类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB；）8.1.4固体废弃物分类收集，危险污染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放；8.1.5节约资源能源，无相关方投诉。8.2环境因素辩识和评价识别施工过程中存在的各种环境因素，从识别出的环境因素中评价出重大环境因素。主要以环境因素的以下7种类型进行识别。8.2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）；8.2.2向水体排放的污染物（生活污水、工业废水）；8.2.3固体废弃污染物（含油抹布、废渣等有毒有害废弃物）；8.2.4噪声对周围环境、社区及居民生活的影响；8.2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗；8.2.6土地污染（如油品、化学品的泄漏）； 8.3环境保护措施环境保护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中，有责任搞好环境保护和文明施工工作。为此，根据中华人民共和国环境保护法的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施。8.3.1搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组织职工学习环境保护法和有关法规，学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，达到人人关心环保事业，做到自觉主动保护环境。8.3.2结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：（1）食堂用煤采用无烟煤或液化气。（2）施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放，不能随意乱排。（3）施工现场要搞好“四通一平”，场区内应清洁卫生、无积水、无淤泥、无杂物、无料底、无垃圾，场区内管线架设整齐、无长明灯。（4）改善施工人员驻地，搞好临时绿化，同时搞好排水排污设施，对污染进行彻底消毒和整治，防止生活垃圾和废水排入附近河流水渠，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。（5）坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查评比，对环境保护做得好的单位和个人及时给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。(6)施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定，在禁止工作的时间里，不进行生产。(7)对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘。保持文明施工。9、职业健康及安全管理措施 9.1职业健康安全目标建筑、安装工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。9.2危险源辩识、风险评价和风险控制9.2.1在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。 9.2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。对井架安装施工过程中主要有以下危险源：机电事故、提升运输事故、火灾事故、坠落事故、高空坠物。 9.2.3危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。9.2.4针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。 9.3管理方案9.3.1安全管理保证体系（见附表）9.3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；9.3.2.1需控制的职业健康安全风险根据工程特点，本工程为地面工程，不涉及3级（包括3级）以上职业健康风险，可能出现的风险有，触电事故、高空坠落、高空坠物。9.3.3控制风险的措施；9.3.3.1设备检修时，严禁带电作业。9.3.3.2高空作业人员，穿佩戴安全帽、安全带，且安全带生根固定。9.3.3.3高空作业时使用的工具，必须系好留绳，以防坠落伤人。9.3.3.4起吊物下严禁站人，吊装现场严禁非施工人员走动。9.4应急救援预案：（已经编制）9.5施工安全技术保证措施9.5.1管理措施 9.5.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。9.5.1.2加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育；坚持标准化作业和遵守操作规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。9.5.1.3完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必须管安全和“谁承包谁负责”。建立各级和各部门的安全生产责任制。施工现场要结合作业特点，制定安全生产操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部要不定期进行安全检查，重点查防触电、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措施，实行奖罚制度。9.5.1.4严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开等常见行为）。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横向到边的安全网络。9.5.1.5成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。9.5.1.6根据煤矿安全规程，结合本工程的实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。9.5.1.7在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到每个参与施工的人员并签字。9.5.1.8做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。9.5.1.9施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。9.5.1.10现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，场地排水良好。9.5.1.11现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。9.5.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。9.5.1.13六级以上大风和雷雨天气停止施工。9.5.1.14严禁向下抛扔工具物件和材料。9.5.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。9.5.2预防自然灾害措施：根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施（如防台风、雷电、山洪、地震等措施）。9.5.3防火防爆措施9.5.3.1大风天气严禁施工现场明火作业9.5.3.2明火作业要有安全保护9.5.3.3氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔瓶防回火。9.5.3.4由于该矿为高瓦斯矿井，井架安装期间在井筒20M范围内严禁有明火，并建立严格的井筒内瓦斯检查管理制度，配齐检测人员和仪器。9.5.3.5井口20米范围内“五小”电器必须达到防爆要求。9.5.3.6井口应留出足够面积的通风口。9.5.4 井架施工的专业安全管理措施 (1)施工地锚时应严格按设计进行，回填土应分层夯实。(2)起重设备、机具、绳索应严格按施工组织设计要求选用，滑车组、稳车、千斤顶、手拉葫芦、卸扣等机具使用前必须进行逐台检修，并有书面记录。做到动作自如，制动可靠。铰链、滑车等运转机构应加足油。(3)地锚、稳车基础，抱杆基础四周应夯实，绞链基础应留有试块。(4)各稳车应严格按组织设计编号，操作人员必须熟悉起吊操作程序，持证上岗，注意集中听清、看清指令。(5)全体施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业人员佩带好安全带。(6)起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护，严禁非施工人员进入施工范围。(7) 开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及监时防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格不得使用。起吊前应对各连接件进行一次全面专门检查，抱杆起立后应检查一遍螺栓情况，试吊后仍需检查一遍，各地锚在试吊后必须做仔细察看，确保万无一失。(8)在起吊过程中工作人员应分工明确挂牌上岗，熟悉信号，集中精力，服从指挥。(9)任何人不得在悬吊物下面工作、停留及来回走动。(10)全体参加起吊工作人员上班前不准喝酒，不得带病工作，有高血压、心脏病、癫痫病等不准登高作业。(11)井架起吊前应准确掌握天气情况，阴雨、5级以上风力，不得起吊。(12)各台稳车必须严格按每二层垫一层铁皮（=2mm），保证钢绳受力时不挤绳不咬绳，由于绳长稳车缠绳所限，当绳量较多时应严格观察并及时采取措施，防止啃绳。(13)临时操作焊接脚吊架应牢固可靠，高空作业人员工具要有防坠措施，任何人不得从高处向下抛物。(14)现场要有足够的消防器材设施，并有应急值班车。(15)开好班前会，明确任务，讲清当班安全注意事项，下班前切断电源，消除电气焊遗留火种。(16)自抱杆起立后到井架起吊工作结束，应有专门的治安保卫人员24小时不间断警界保护好设备及工器具、器材安全。(17)总电源有专人负