某大学学生宿舍施工组织设计课程设计.doc

目录第一章 工程概况21. 建筑物概况22. 地质及环境条件23. 施工工期24. 气象条件25. 施工技术经济条件2第二章 施工部署31. 施工段划分32. 施工顺序33. 施工流水部署34. 施工平面规划4第三章 主要分部分项工程施工方法与工艺41. 地基基础工程42. 主体结构工程63. 砌体工程114. 屋面工程125. 内装饰工程136. 楼地面工程157. 外装饰工程198. 脚手架工程19第四章 施工进度计划211. 地基基础工程212. 主体结构工程（含砌体工程）223. 屋面工程284. 地面工程285. 装饰工程296. 其它工程29第五章 主要施工资源供应计划291. 材料构件292. 机械设备303. 劳力资源31第六章 雨期施工措施32第七章 文明安全施工措施32第一章 工程概况1. 建筑物概况本工程为某大学学生宿舍，位于市郊区，总建筑面积为5630m2，南北方向长28.20米，东西方向总长为63.00米。该建筑为七层，高24.5米，其底层平面图、二六层平面图、屋顶平面图、立面图、剖面图见附图。本工程为框架结构建筑，建筑工程等级为二级，设计使用年限50年。建筑物抗震设防烈度为7度，建筑抗震类别为丙类，建筑场地类别为类。本工程主体结构为现浇混凝土框架；外墙及内墙（即围护及隔墙）为假期混凝土砌块墙；基础为钢筋混凝土条形基础，基础埋深为1.9米。混凝土工程：混凝土强度等级为：基础梁：C30；基础垫层：C15；柱、梁、板、楼梯：C30；其他构件：C20。钢筋工程：HPB235，焊接采用E43焊条，HRB335，焊接采用E50焊条。钢筋保护层厚度：板15mm，梁25mm，柱35mm，基础40mm。地面、楼面做法：水泥砂浆地面（用于底层架空层地面）；水磨石楼（地）面（用于室内、走廊、楼梯等楼面、地面）；陶瓷地砖楼（地）面（用于卫生间楼面、地面）。散水为无筋混凝土一次抹光。内墙粉刷为20mm厚混合砂浆墙面外喷乳胶漆涂料（用于一般室内墙面、室内顶棚）；釉面砖墙面（用于卫生间墙面）。外墙装饰为25mm厚面砖墙面。屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面（上人，有保温层）。设备安装及水，暖，电工程配合土建施工。2. 地质及环境条件根据勘测报告：天然地基为亚粘土，承载力为150KN/ m2，地下水位在地表下78m。3. 施工工期本工程定于二月五日开工，要求在本年十二月五日竣工。限定总工期十个月，日历工期为260天。4. 气象条件施工期间主导风向南偏东，雨季为五九月份。5. 施工技术经济条件施工任务由市建某公司承担，由该公司某项目经理部承包建设，可提供的施工工人有混凝土工25人，钢筋工16人，泥瓦工10人，以及其他辅助工种工人如木工、机工、电工及普工等，根据施工图需要可以调入。装饰阶段可从其他工地调入抹灰工，最多调入80人。施工中需要的水、电均从城市供水供电网中接引。建筑材料及混凝土均可用汽车运入工地。临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属宿舍楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。可供施工选用的挖掘机有WY-80型WY-100型反铲挖掘机。起重机有QT1-6型塔吊和QT1-2型塔吊，汽车除东风牌(8T)外，尚有自卸汽车可以使用。卷扬机、蛙式打夯机、各种搅拌机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板、钢模板及木模板可根据计划需要进行供应。第二章 施工部署1. 施工段划分把各层分为3个流水段,C-F轴线为第1段，1-6轴线为第2段，6-10轴线为第3段，示意图如下。此外，还按建筑结构自下而上分为7个施工层。2. 施工顺序根据先地下后地上，先结构后装饰，先土建后设备，先主体后围护的原则，本工程总的施工顺序为：地基基础工程主体结构工程砌体工程屋面工程内装饰工程与楼地面工程外装饰工程其他工程。3. 施工流水部署本工程按施工工序先后进行流水。其中基础工程施工按3段2段1段顺序分段进行；主体结构工程按1段2段3段分段并自下而上分层进行；楼地面工程、内装饰工程和外装饰工程自上而下分层进行；屋面工程不分施工段；水、暖、电、卫随基础、结构同步进行。4. 施工平面规划出入口处设置在南向及西北向。具体的道路布置详见施工平面布置图。施工通道路面作法为将素土地面夯实，浇筑150厚C20混凝土，施工道路宽度为3.5m。起重机械选用QT1-6型轨道塔式起重机，其起重量为26t，起重半径820cm，最大起重高度40m，起重力矩400kNm。布置在拟建建筑的下方，具体位置详见施工平面布置图。外脚手架采用双层布置，具体位置如下图。第三章 主要分部分项工程施工方法与工艺1. 地基基础工程地基基础工程施工顺序：放线基槽开挖基础垫层施工基础施工回填土1.1、土方工程1.1.1 开挖方法及机械选择本工程基础埋深1.9m，在地下水位以上，基槽开挖时无须降水。本工程基槽开挖采用机械挖土，汽车运输，人工修理的施工方法，以免出现超挖或扰动地基土现象。开挖选用2台WY-100型反铲挖掘机两边同时开挖，弃土根据土方回填量贮存（约2450m3），其余应及时运出。基槽放坡坡度为1：0.75。 1.1.2 工艺流程：测量放线机械大开挖留足预留土层（400mm）修坡条形基础放线人工挖条形基础土层1.1.3 基槽开挖由西向东进行，第一步由机械开挖至-1.5m处，然后放条形基础的边线，最后由人工挖400mm厚的条形基础土层。挖土时注意坑底宽度及时修理。开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近-1.5m时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条形基础垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。地下施工人员上下采用扣件管子搭设的爬人扶梯。开挖基础四周须设置临时栏杆并绑扎安全网，以防人员及物体坠落。栏杆由浇筑地梁混凝土时离内口边10cm左右、每隔4m预埋的脚手管和上下二道管子扶手组成。1.2、基础垫层施工待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm 10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。浇筑用垫层用C15混凝土，采用现场拌制方式，具体操作如下：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌时拌好的混凝土要卸尽后方可投料，不得边出料边加料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。严格控制混凝土材料配合比，搅拌前在搅拌站挂牌公布。搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。混凝土拌制时的装料顺序：石子水泥砂子外加剂水。搅拌时间不得少于60秒，搅拌时间为全部材料装入搅拌筒起，至开始卸料止。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。1.3、基础施工工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块支模浇筑混凝土养护拆模1.3.1 基础钢筋工程本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。钢筋接头采用电渣压力焊，其中HPB235级钢筋采用E43焊条焊接，HRB335级钢筋采用E50焊条焊接，焊接的钢筋搭接长度，满足规范与设计要求。条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。1.3.2 基础模板工程本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底板边线，并检查基础梁外边线尺寸是否正确无误，基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可支模，以钢管、木方、木楔加固。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，应从一侧按顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。1.3.3 基础混凝土工程基础混凝土采用C30商品混凝土。用汽车直接运到浇筑点，机械振捣。基础应连续浇筑，不留施工缝。浇筑前，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。采用插入式振捣器振捣混凝土。振捣棒插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，插入间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，振捣棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣作用半径。在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土振捣棒应快插慢拨，且不能撬动钢筋。要掌握号振捣时间，过短不能捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间以2030s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料并浇水,养护时间不得小于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。1.4、回填土回填时应从最低处开始分层回填，采用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度在200 至250mm，一步三夯，一夯压半夯，每层夯实不少于三遍。过小的操作面，不能采用机械夯实时，应采用人工夯实，铺设厚度不大于200 mm。每层夯实后，用针入法检查，确认满足要求后，再进行环刀取样，做干容重、密实度实验。2. 主体结构工程本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，现浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。主体结构工程施工顺序：钢筋工程模板工程混凝土工程2.1、主体钢筋工程2.1.1 钢筋进场进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。2.1.2 钢筋加工及现场保管钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上，离地面20cm以上。2.1.3 柱钢筋的绑扎a工艺流程：套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋b柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。c柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。2.1.4 梁、板钢筋的绑扎a工艺流程：支梁底模放梁箍筋线穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋主梁箍筋按间距划线绑牢穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢绑梁柱节点加密箍筋梁板模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋水电水平管路安装楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎b梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。c梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm，对角交错设置。2.1.5 直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊。焊接的钢筋搭接长度，满足规范与设计要求，为保证骨架刚度，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。2.1.6 钢筋绑扎完后，严禁踩在上面行走。通过自检、互检、交接检后，会同有关部门到现场抽检合格办理隐蔽验收记录后方可进行隐蔽。2.2、主体模板工程柱、梁、板均采用木模板支设，结合本工程特点，柱、梁、板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。模板安装前要先在与混凝土接触的一面刷脱模剂。2.2.1 柱模板 a工艺流程：放线柱根清理支柱架柱模安装找正安柱箍加固水平栏杆锁定预检b安装要点：1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。2.2.2 梁、板模板安装工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验a施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。b搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m立一道立杆，上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，架子上绑排木（10cm10cm），木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%。梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。c立杆间距800mm，梁板加固用48钢管和拉杆栓加固，梁板内侧设支顶杆，间距8001000mm一个，梁帮加固点水平间距600800mm。d在梁板外侧和梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。e梁模检验合格后，当板厚不一致时，分别按各自板厚调整标高。f为保证梁板阴角整齐，在施工中板模不得受压。g板底面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并在标高线上方100cm画线作为拉线检查模板。2.2.3 楼梯模板下部支撑同顶板，踏步面采用木板封闭，以使混凝土浇捣后，踏步尺寸准确，楞角分明。为防止浇砼时将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。2.2.4 质量控制要点a模板的配制模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处要平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。b模板检查控制保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。2.3、主体混凝土工程本工程主体结构浇筑均采用C30商品混凝土。垂直运输采用塔式起重机进行；楼面水平运输采用斗车进行；地面水平运输则由汽车直接运抵，必要时再用斗车。混凝土浇筑前验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。，一旦发生问题及时解决。2.3.1 柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以23cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣。浇筑的自由倾落高度不大于3m，当超过3m时采用串筒或溜槽，以防混凝土离析。柱混凝土使用插入式振捣器分层振捣，具体振捣方法见基础混凝土工程部分。除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次灌至施工缝处，中间不得停歇。要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时应停歇12h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，这时应适当减少混凝土配比的用水量。2.3.2 梁、板混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。在浇筑板混凝土时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，如下图所示。混凝土浇筑人员在操作平台上进行作业。2.3.3 楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实坡板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。2.3.4 为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下不应超过2h。当需要留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/32/3之间或楼梯段1/3部位。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。再次浇捣混凝土前必须严格冲洗施工缝，并做好套浆处理，确保新老混凝土结合牢固。2.3.5 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，夏季应在12h、冬季在24h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期一般不少于7d。3. 砌体工程本工程除卫生间与浴室隔墙采用100厚加气混凝土砌块外，其余均采用200厚加气混凝土砌块进行砌筑。部分地方需浇筑C20混凝土时采用现场拌制。工艺流程：清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖排模数立皮数杆砌筑（水暖电配合施工）砌筑到设计标高验收3.1、放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。3.2、砌筑3.2.1 准备工作a砌块在施工时严格浇水湿润，使含水率达到10-15%。当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润。b本工程房间开间小，故把皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。3.2.2 砌筑方法a首层砌筑时在-0.02m处做6mm厚防潮层，1：2.5水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。b砌筑时宜采用挤浆法，或者采用三一砌法。三一砌法的操作要领是一铲灰、一砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。c灰缝的控制：在施工中水平灰缝为1115mm厚，垂直灰缝为1620mm宽,采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4倍皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。d施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，沿墙高每隔600mm设26拉结筋，埋入灰缝中，从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚120mm高，内放412钢筋混凝土过梁，每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设26拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级。e卫生间与浴室第一层砖采用浇筑C20混凝土砌筑，高度为150mm。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。f在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20混凝土振实。g在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm厚内放6钢筋网片的钢筋混凝土带。3.3、砌体在砌完毕后，严禁剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。4. 屋面工程工艺流程：屋面板水泥砂浆找平干铺150厚加气混凝土砌块（保温层）找坡层找平层刷一遍基层处理剂（结合层）二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材（防水层）铺25厚中砂（保护层）上人屋面4.1、找坡层用20厚（最薄）1:8水泥加气混凝土碎渣找2坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。4.2、找平层a用20厚1:2.5（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。b找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。c基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间。d水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。e水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。f水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。4.3、卷材铺贴a铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。b卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至基本干燥不粘手。c基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。d卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用30mm，长1.5m的圆芯棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。e卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。卷材接头及收头部位必须做密封处理。铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。4.4、上人屋面：铺混凝土板，缝宽35mm，并用1:1水泥砂浆填缝。5. 内装饰工程5.1、楼内装饰施工顺序先顶棚、内墙后楼面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电通风试运转后油漆、灯具安装。楼梯踏步由上向下，晚于室内装修1.2层。5.2、顶棚抹灰(底子灰)5.2.1 工艺流程：弹水平线浇水湿润抹底层灰抹中层灰a弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。b浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。 d抹底层灰：以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平，然后抹顶棚的中部，抹向与模板的方向垂直，并用钢皮抹子用力压实，厚度控制在78mm。e抹中层灰：待底灰约67成干时，即可抹面层砂浆。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。5.2.3 质量措施此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。 顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动、挪位和损坏。5.3、内墙抹灰(底子灰)5.3.1 工艺流程：墙面清理局部钉钢板网墙面浇水湿润吊垂直找方打点冲筋抹底层灰抹中层灰a墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等，并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。b墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。c吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。“日”字冲筋：从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。d抹底层灰：打底扫毛，从上而下进行，抹成的砂浆应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 1:2水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。e抹中层灰：待底层砂浆67成干时，即可抹面层砂浆，首先应将墙面泅湿，抹时先薄薄地刮一层灰，紧跟着抹第二道，与分格条抹平，用铁抹子溜光压实待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍。5.3.2 质量措施：由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢。门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查偏差为“零”。5.4、乳胶漆涂料（内墙、顶棚）5.4.1 基本要求： 施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10，相对湿度大于60%。涂刷表面必须干燥，遇有大风、雨、雾等情况不可施工。涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。先做样板间,经检查鉴定质量达标后再大面积施工。5.4.2 工艺流程：修补清扫填补缝隙、刮腻子磨平喷涂料a对基层进行全面检查验收，管线洞口、缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。b腻子干燥后，进行打磨平整光滑，使墙面颜色一致。 c面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。喷涂时对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染。5.5、釉面砖（卫生间墙面）工艺流程：排砖浸砖镶贴面砖勾缝与擦缝a算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理。镶贴前先将面砖放入净水中浸泡2h以上，表面晾干后方可使用。开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂，在砖背面抹34mm厚粘贴。 b勾缝与擦缝：面砖贴完养护2天后，用白水泥进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。c镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆均匀擦缝，最后擦净墙面。6. 楼地面工程6.1、水泥砂浆地面（底层架空层地面）6.1.1 操作工艺a清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用510浓度的火碱溶液清洗干净。b洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。c刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。d冲筋贴灰饼：根据+30cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。e铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，如用32.5号水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用刮尺按贴饼和冲筋标高刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。f第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。g第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，此时人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光。h养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d。 6.1.2 施工注意事项a地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。b空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。c地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。d施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。e地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物造成堵塞。f不得在已做好的地面上拌合砂浆。g地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。 6.2、水磨石楼面/地面（室内、走廊、楼梯等楼面、地面） 水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。 施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。工艺流程：基层处理根据标高弹水平线垫层水泥砂浆找平层养护弹分格线镶分格条罩面水磨涂草酸打蜡a基层清理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。b找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。c垫层的施工：为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配6钢筋，间距600mm，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。e抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1：3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。f弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将玻璃分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm（见下图）。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实。洞口处的分格条需设在洞口的两边。g罩面水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.40.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条12mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，约4天开磨。h开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一120mm高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120mm的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径46mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高12mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。i撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。j磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。 6.3、陶瓷地砖楼面/地面（卫生间楼面、地面） 工艺流程:清理基层刷水泥素浆标筋装档弹铺砖控制线铺砖拨缝灌缝养护6.3.1 将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。6.3.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。6.3.3 装档（即在标筋装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）结合层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。6.3.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度到1.3MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6.3.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。铺砖程序：a铺砌前将砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。b找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5) ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c结合层采用水泥砂浆结合层，配合比为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。结合层的厚度应为1015mm。d铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，人不得踏在刚铺好的砖面上，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。瓷砖面层要整间一次镶铺连续操作。6.3.6 拨缝：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6.3.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。7. 外装饰工程工艺流程：准备工作基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝7.1、基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。7.2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。7.3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。7.4、弹线分格：待基层灰67成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。7.5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。7.6、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7.7、镶贴面砖：镶贴整体上自上而下进行，在每一分块内自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。7.8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。对于挤缝或小于3 mm 的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝擦洗干净。8. 脚手架工程外檐采用双排脚手架，内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内檐共享空间采用双排脚手架挂立网。8.1、脚手架搭设工艺流程：基础处理打白灰线按线铺板摆管立杆架体搭设拉锚固点挂安全网8.1.1 脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板），脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。8