江苏某小高层住宅小区基坑支护方案.doc

单位工程:东方龙湖湾东湖苑基坑支护工程第一章 工程概况一、工程简介龙建(南京)置业有限公司拟在江宁科学园2005g108地块建东方龙湖湾东湖苑，该苑用地面积57369.0m2，该苑包括16幢八层小高层住宅、售楼处及商业街。场区建设南区、北区两座一层地下车库，埋深约5.96.7m。本工程基坑支护设计为南京建筑工程学院建筑设计研究院。二、工程水文三地质条件 本场地工程水文地质条件详见，南京江淮勘勘察工程有限公司提供的编号为2007008东方龙湖湾东湖苑岩土工程勘察报告。三、组织设计编写依据1 南京建筑工程学院建筑设计研究院提供的基坑支护平面图及基坑支护结构图2 南京江淮勘勘察工程有限公司提供的编号为2007008东方龙湖湾东湖苑岩土工程勘察报告3 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20014 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20025 建筑桩基技术规范jgj94-946 建筑基坑支护技术规范jsg120-997 建筑基桩检测技术规范jsg106-20038 建筑地基处理技术规范jgj79-20029 混凝土结构工程施工质量验收规范10 混凝土质量检测标准gb50164-9211 钢筋机械连接通用技术规范jgj107-200312 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-200113 钻孔灌注桩施工与验收规范cjg54-8014 工程测量规范gb50026-9315 钢筋焊接与验收规范jgj18-96五、工作量统计项目规格桩 长根数工作量备注支护体系支护桩30011.0米619根北区边坡支护体系挂网喷浆6.5250/200双向5549 m2北区挂网喷浆6.5250/200双向8197.1m2南区土锚229318.2m北区土锚221792.5 m南区支撑体系压顶梁400400621.4米北区拉梁4003006.6米北区六质量.工期目标本工程质量目标：满足建设工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）的规定.本工程工期目标：60天（南、北地下车库基坑支护同时施工） 第二章 设计方案简介一、设计要求 (一) 基坑支护工程 1、本设计图纸所有标高皆以绝对高程标注，基坑四周地面整平后绝对高程比各建筑物的0.00低0.20m（各建筑物的0.00不一致）。基坑实际开挖深度为：北侧地下车库相对于建筑物底板标高为3.554.70 m，南侧地下车库相对于建筑物底板标高4.304.40m，本图纸中尺寸除标高以米计外，其它均以毫米计。2、根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境要求确定本工程基坑侧壁安全等级为二级。3、荷载取值及其分项系数按建筑结构荷载规范的使用要求确定，除以下注明外，其余均按有关规范规定取用。a、侧向水、土压力：施工阶段水压力按照朗肯土压力计算，粘性土采用水土和算。b、地面荷载：施工期间基坑周围10米范围内严禁大量堆载，地面堆载小于15kpa。4、在施工阶段，支护结构按施工过程进行受力计算分析，开挖期间支护结构作为支挡结构，承受全部的水土压力及路面超载引起的侧压力。5、本基坑支护方案综合考虑地质、环境、挖深、周围条件等诸方面因素，基坑安全等级按照二级考虑，本着安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工的原则，基坑支护结构采用： a、北部地下车库：基坑dd，、ff，、g，h、h，i、k，l、m，n、n，o、o，p段采用树根桩进行支护，桩顶加压顶梁；基坑j，k、l，m、pq段采用明挖放坡、坡面挂网喷浆处理作为支护结构；其余地段，在靠近建筑物地段采用卸载至基础底板，然后放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理作为支护结构，在煤气管道地段（q，r、ar）采用放坡土锚、坡面挂网喷浆处理作为支护结构。整个基坑采用明沟和集水井排水。 b、南部地下车库：在靠近建筑物地段（a，bb，、c，d、d，e、e，f、f，g、g，h、h，i），考虑建筑物的埋深（-0.20 m），采用二级放坡进行支护；在远离建筑物地段（aa，、b，cc，、dd，、ee，、ff，、gg，、hh，、ii，j），采用一级放坡进行支护。坡面挂网抹浆处理；在煤气管道地段（jj，）采用放坡土锚、坡面挂网喷浆处理作为支护结构。整个基坑采用明沟和集水井排水。c、整个基坑采用“明沟和集水坑”进行疏干排水；排水沟每隔20米左右均匀布置，排水沟坡度1%，集水坑纵横向20米左右均匀布置，排水系统紧随挖土设置，要求离坡脚1.0米以上；坑顶做好“截水沟”排水系统；如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除。6、支护结构施工方法及主要施工顺序为：基坑采用明挖顺作法施工。支护结构的施工是随这基坑开挖分段、分层施工，施工方法及主要施工顺序如下：a、测量放线，先进行树根桩的施工，浇注压顶圈梁；b、平整场地，在建筑物附近卸载至基础底板，根据情况在边坡顶设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡；c、测量放线，分层开挖并施工土钉墙；d、土方开挖至基坑底，夯实基底土并应尽快满堂浇注砼垫层和地下车库底板，严禁暴露时间过长，其中砼垫层和地下车库底板砼应满堂浇注至基坑结构边；e、地下车库主体结构施工。7、建筑材料要求：a、混凝土材料要求：、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；、面层砼标号不低于c20；、符合国家有关规范要求，并做相应检验。b、钢筋材料要求：图中钢筋符号：表示hpb235钢筋（级）；表示hrb335钢筋（级）。二、支护体系 本工程北地下车库基坑支护：dd，、ff，、g，h、h，i、k，l、m，n、n，o、o，p区采用树根桩。根据南京建筑工程学院建筑设计研究院设计的北区基坑平面及结构图，具体如下表：工区桩径桩数有效桩长桩顶标高笼顶标高主筋配筋加强筋配筋螺旋筋配筋桩间距施工工艺dd，30012111-2.00-2.005221615006.5200350树根桩ff，3002411-2.00-2.005221615006.5200350树根桩g，h30011811-2.00-2.005221615006.5200350树根桩h，i3006611-2.00-2.005221615006.5200350树根桩k，l30012511-2.00-2.005221615006.5200350树根桩m，n3004911-2.00-2.005221615006.5200350树根桩n，o3005611-2.00-2.005221615006.5200350树根桩o，p3006011-2.00-2.005221615006.5200350树根桩三支撑体系1、压顶圈梁施工本工程北地下车库基坑支护：dd，、ff，、g，h、h，i、k，l、m，n、n，o、o，p段圈梁总长约621.4m。段号尺寸顶标高桩锚入圈梁钢筋配筋以上区段400400-0.20m4002182+222+6.5200箍箍2、拉梁 段号尺寸顶标高钢筋配筋拉梁400300-2.10m2222+6.520箍筋四坡面支护体系1、北区地下车库坡面支护：j，k、l，m、pq段基坑面上设计采用挂网喷浆处理，砼面层厚60，挂网筋6.5250*250双向钢筋网，加22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉。aa，b、bcc，、d，e、e，f、f，g、hh，、ii，、jj，、nn、段基坑面采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理，砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，加上部2道22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉，3道土锚122钢筋 l=7500 120 2000，4道土锚122钢筋 l=7000 120 2000，5道土锚122钢筋 l=7000 120 2000，6道土锚122钢筋 l=7000 120 2000。bb，、c，d、ee，、gg，、i，j、kk，、ll，、mm，、oo，段基坑面采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理，砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，1道土锚122钢筋 l=10000 120 1500，2道土锚122钢筋 l=10000 120 1500，3道土锚122钢筋 l=10000 120 1500，4道土锚122钢筋 l=8000 120 1500。qr段基坑面采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理，砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，加上部1道22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉，2道土锚122钢筋 l=6000 120 2000，3道土锚122钢筋 l=6000 120 2000，4道土锚122钢筋 l=4000 120 2000，5道土锚122钢筋 l=4000 120 2000。ra段基坑面采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理，砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，加上部1道22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉，2道土锚122钢筋 l=7000 120 2000，3道土锚122钢筋 l=7000 120 2000，4道土锚122钢筋 l=5000 120 2000，5道土锚122钢筋 l=5000 120 2000。 2、南区地下车库坡面支护：在靠近建筑物地段（a，bb，、c，d、d，e、e，f、f，g、g，h、h，i），采用二级放坡挂网喷浆支护：砼面层厚60，挂网筋6.5250*250双向钢筋网，加22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉。在远离建筑物地段（aa，、b，cc，、dd，、ee，、ff，、gg，、hh，、ii，j），采用一级放坡挂网喷浆支护：砼面层厚60，挂网筋6.5250*250双向钢筋网，加22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉。在煤气管道地段（jj，）采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理作为支护结构：砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，加上部1道22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉，2道土锚122钢筋 l=6000 120 2000，3道土锚122钢筋 l=6000 120 2000，4道土锚122钢筋 l=4000 120 2000，5道土锚122钢筋 l=4000 120 2000。五、排水体系整个基坑采用“明沟和集水坑”进行疏干排水；排水沟每隔20米左右均匀布置，排水沟坡度1%，集水坑纵横向20米左右均匀布置，排水系统紧随挖土设置，要求离坡脚1.0米以上；坑顶做好“截水沟”排水系统；如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除。 第三章 施工组织一、施工前准备对本工程我公司将委派业务能力强、施工和管理经验丰富的项目经理组建实力强大的项目管理部、全面负责本项目从开工到竣工全过程施工技术和施工管理。在本工程项目部的统一组织下，在开工前做好如下准备工作：1、按人员计划配备进驻现场，搭建临时设施、布置施工现场。2、在甲方完成“三通一平”的基础上接通场内的施工和生活用水、电，做好用电三级保护。3、组织施工设备，及时进行施工前的机械维修和调试，备足易损配件。4、仔细读施工图纸，领会设计要求，学习桩基施工规范和规程，认真做好图纸会审和编制施工组织施工人员进行施工技术交底和班前安全交底。按施工图对桩位进行编号。5、编制工程预算，统计本工程所需用的材料，制定施工进度和材料进场计划。6、进场的材料在施工前应通过厂家的检测，并携带相关的文件后申报监理验收。7、布置现场办公室，制定相应的安全、质量保证制度，对施工人员的分工职责明确。8、配备检测机具，在施工招建等手续齐全的条件下准备开工。二、施工组织1 施工机械进场组织安排根据本工程的图纸工作量和工期要求；1、本工程树根桩共计619根桩，计划配备4台gxy-1型钻机，每台钻机每天成桩89根，计划工期20天。2、本工程挂网喷浆13746.05 m2，配置2套喷浆机，每机单日完成160m2，挂网喷浆根据土方开挖进度进行施工。3、本工程土锚11110.7 m，配置3套水平锚杆机，每机单日完成120m，土锚施工根据土方开挖进度进行施工。 4、压顶梁及拉梁施工工期12天。主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1水平锚杆钻机md-503台中国张家港02年4月7.52注浆机ysp-36台中国无锡04年3月3灰浆泵ub3型6台中国无锡06年4月44振动式振动器zds203套南京07年6月2.55砼搅拌机wj2001南京07年1月5.56砼喷射机hpcv型2套天津07年2月5.57空压机wf6.3/72台 中国浙江06年3月7.58树根桩钻机gxy-14台无锡06年4月159水泵qsb153台中国南京05年12月7.510潜水泵qs235台南京11切割机j3gc14002台中国无锡06年5月12电焊机bx302台中国南京07年1月13乙炔气焊2套14测距仪topcon全站仪1套中国南京06年4月15经纬仪j22套中国南京06年12月16水准仪kern1套中国常州06年5月17配电柜5组自备18太阳灯15组19砼试模4套2、人员组织（1）项目部管理人员岗位职责岗位职责备注项目经理负责整个工程经营管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备、人员调配。按步骤作业,不颠倒工序,认真负责,每项工程需先自检。项目总工负责设计图纸的复查工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作，抓技术管理和质量管理，组织竣工报告的编写和资料的提交验收工作施工员负责执行项目总工意图，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实质检员检验各种材料质量和各工序施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。机长负责本机台的钻进成孔、泥浆调配、钻进参数的确定，研究使用新工艺提高钻进效率。机台班长负责本班钻进成孔、泥浆调配。灌注组长负责钢筋笼、导管安置、二次桩孔清孔及砼灌注工作。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作。机修工、电工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。专职安全检员负责本工程施工管理全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并督促防护措施的实施，保证安全生产。(2)项目部人员名单职 称姓 名人 数备 注项目经理 1项目副经理 干新明1技术负责人张正伟1测量工程师王志勇2安全员王盘西1质检员徐 磊1材料员罗荣克1电工谭学虎2电焊制笼组邓常福6投石、注浆组叶秀清10树根桩、土锚成孔组陈益平等32土钉、挂网喷浆组赵岳飞22下笼组藤脉龙6后勤人员李清干4人员组织计划表序号组织岗位工作范围备 注1项目部项目正、副经理全面负责现场施工技术负责全面负责现场技术质量专职安全员全面管理及安全检查2技术质量组质检组工序质量监督检查，验收测量员桩位布测、检查、验收施工现场管理员工序验收和施工协调砼管理员原材料质量、砼质量试块制作、送检、搅拌记录成孔组班长检查维修机械工人成孔、清孔喷浆组班长设备就位等工人土钉、挂网喷浆制笼组钢筋笼制作、井口焊接灌注组灌注钢筋组钢筋制作木工组立模板材料员材料配件采购验收4后勤供应组机电工电器机械安装、维修炊 事 员杂 工现场卫生、杂活工地保卫工地安全（2）施工人员计划 我项目部根据本基坑的实际情况配备精干人员进驻现场施工，合计进场人员约89人。特殊工种人员持证上岗，技术人员，管理人员24小时对施工全过程进行质量，安全监督，确保施工质量和安全达标。3、材料组织：由材料人员根据工程所需材料计划组织供应，若为甲供材提前一周向甲方报甲供材计划。所有购进的材料均需有质保书有出厂合格证，且钢筋、水泥及商品砼生产厂家必须通过iso9000族认证，原材料检测部分按照南京市见证取样规定执行，复试合格后方可使用。三、进度计划安排 （一）施工进度计划安排 1、根据招标文件合同要求，总工期60天（南北地下车库同时施工）。、本工程共计树根桩619根，压顶圈梁共计621.4m，挂网喷浆约13746.05m2，土锚约11110.5 m。、树根桩：计划20天完成施工任务。、挂网喷浆：根据土方开挖进度。、土锚：根据土方开挖进度。、压顶圈梁、拉梁施工：计划12天完成。2、施工结束后，利用3天时间做到工完场清，清理现场退场。3、工期总进度计划见（施工总计划图表）（二）、工期保证措施 a、加强施工组织管理，各班组加强协作，建立健全岗位责任制，责任到人。 b、在保证质量及安全的条件下，合理安排成孔顺序，避免成孔积压，影响灌注进度。 c、根据现场条件及人力物力安排，及时调整施工力量，及进度安排。 d、备足配对及有关材料，保证后勤保障。 e、加强机械设备的维护与保养，以确保设备运转的完好率。第四章 施工工艺流程一树根桩施工技术方案1 树根桩施工工艺流程（一）桩位测放 根据甲方提供的坐标点、水准点及施工图纸测放轴线、桩位。并在场内（场外）设立控制点，并请建设方、监理复核验收确认签证。 开孔前应从桩位中心点向桩四周引出桩心控制点+字线，经监理确认后钻孔。以中心点校正孔中心位置和孔径，以确保孔位的准确。（二）成孔 由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，为此钻孔的总长度13m左右。开钻后，通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化，使钻进过程中机身平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆，每节钻杆的长度为2m，需接6节钻杆，另外，加上钻头本身自带的1.5m长钻杆，就可以满足设计要求的深度。 钻机钻进过程中，采用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段，同时循环水在钻进过程中，水和泥土搅拌混合在一起亦变成泥浆状。在过程中，粉质粘土层钻进施工不断由钻杆充入清水，自成泥浆护壁。现场须挖泥浆池，配置泥浆，钻进过程中，由钻杆充入，如孔中不断有泥浆冒出，需按要求排入现场挖的泥浆坑。 钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）等。 钻孔作业中，钻头采用三翼钻头，如碰到岩层，应将钻头换成筒式钻头进行钻孔。（三）清孔 钻孔达到设计深度后，将钻杆提起200mm左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。（四）插钢筋笼及注浆管 清孔后逐节拔钻杆，插入钢筋笼。钢筋笼分截制作，插入时上下两节钢筋笼竖向钢筋采用焊接连接，其接头钢筋面积在同地截面不大于1/3。在钢筋笼的中心下放一根20mm钢管，作为注浆管，注浆管的下端距孔底为100mm左右，钢筋笼的三侧设定位块。钢筋笼在定位块的约束下，垂直插入桩孔内，施工中注意防止将周围的土带入孔内，将孔堵塞。钢筋笼完全插入后，其顶端外露的注浆管与高压泥浆泵的高压胶管接头连接，高压胶管管接头与注浆管子箍紧。 树根桩钢筋笼制作要求： 钢筋笼根据图纸要求制作，每段钢筋笼的长度可以视现场条件和机具的吊放能力而定，钢筋笼的接头采用不小于10d钢筋直径（双面焊接），其搭接长度应符合规范要求。由于树根桩的直径均较小，一般树根桩钢筋笼的混凝土保护层为1.52.0厘米。 灌浆管的制作 灌浆管的制作，当考虑拔出时，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，容易从砂浆（或混凝土）中拔出。为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住，在管底口以上1.0米范围做成花管形状，其孔眼直径0.8厘米，纵向间距10厘米，竖向四排，灌浆管放在钢筋笼内，一起放到钻孔内。（五）填碎石 在钢筋笼下入孔内之后，往孔内填入5mm20mm粒径的碎石，碎石应计量投入孔口填料漏斗内，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实，直至填满桩孔。填如量不小于计算体积的0.80.9倍。（六）、注浆 注浆压力为0.30.5mpa，注浆浆液采用纯水泥浆，用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。 注浆管在注浆过程中随注随拔，单注浆管一定要埋入水泥浆中23米，以保证浆体质量。注入水泥浆时，碎石空隙中的泥浆，被比重较大的水泥浆所置换，直至水泥浆从钻孔口溢出为止。 由于压浆过程中会引起振动，使桩顶部石子有一定数量的沉落，故整个压浆过程中，应逐渐投入石子至桩顶，当浆液泛出孔口，压浆才告结束。 每次注浆后，均应把注浆管和注浆泵清洗干净。附图一：施工工艺流程图场地平整测量放线钻机就位复测桩位成孔吊装钢筋笼和注浆管填碎石注浆成桩二、技术要求（1）施工过程中严格按施工规范相关条款进行。（2）按施工图纸设计变更通知书执行。（3）施工顺序按轴线顺延施工。（4）施工中及时收集建筑材料的质量保证书检验报告。（5）开工前应对轴线复查，桩定好后须经甲方检验通过后方可开孔，在施工过程中，应对桩孔经常检查，以确保桩孔的垂直度。（6）树根桩按施工进度分组，分段，对于桩应采取跳打方式。三、 质量通病及预防措施1、孔底虚土过多 预防措施：钻孔完毕，应及时将成桩，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人。操作中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清净。2、塌孔 预防措施：注意土质变化，遇有砂卵石或流砂、流塑淤泥，应不采用钻孔方法成孔。上层滞水渗漏，应立即采取降水措施。钻进砂层遇到地下水时，钻深应不超过初见水位，以防止坍孔。3、钻杆跳动 预防措施：在施钻过程出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。4、缩径 预防措施：熟悉地质勘探资料、地下水位情况，作出确实可行的成孔方案。观测每5001000高度内投石用量，换算出桩的灌注直径，发现缩径，及时处理。5、钢筋笼变形 预防措施：钢筋笼在制作成形堆放、运输、起吊、入孔过程中，应严格按规定的技术措施和操作规程作业。6、钢筋下沉 预防措施：将钢筋笼放入桩孔后，应在上部用木棍将钢筋笼架起固定，使相邻桩振动时钢筋笼不致下沉。二 土锚施工技术方案一、方案简介1、北区地下车库坡面支护：aa，b、bcc，、d，e、e，f、f，g、hh，、ii，、jj，、nn、段基坑面采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理，砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，加上部2道22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉，3道土锚122钢筋 l=7500 120 2000，4道土锚122钢筋 l=7000 120 2000，5道土锚122钢筋 l=7000 120 2000，6道土锚122钢筋 l=7000 120 2000。bb，、c，d、ee，、gg，、i，j、kk，、ll，、mm，、oo，段基坑面采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理，砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，1道土锚122钢筋 l=10000 120 1500，2道土锚122钢筋 l=10000 120 1500，3道土锚122钢筋 l=10000 120 1500，4道土锚122钢筋 l=8000 120 1500。qr段基坑面采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理，砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，加上部1道22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉，2道土锚122钢筋 l=6000 120 2000，3道土锚122钢筋 l=6000 120 2000，4道土锚122钢筋 l=4000 120 2000，5道土锚122钢筋 l=4000 120 2000。ra段基坑面采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理，砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，加上部1道22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉，2道土锚122钢筋 l=7000 120 2000，3道土锚122钢筋 l=7000 120 2000，4道土锚122钢筋 l=5000 120 2000，5道土锚122钢筋 l=5000 120 2000。 2、南区地下车库坡面支护：在煤气管道地段（jj，）采用放坡土钉墙、坡面挂网喷浆处理作为支护结构：砼面层厚80，挂网筋6.5200*200双向钢筋网，加上部1道22钢筋l=1000 2000的钢筋土钉，2道土锚122钢筋 l=6000 120 2000，3道土锚122钢筋 l=6000 120 2000，4道土锚122钢筋 l=4000 120 2000，5道土锚122钢筋 l=4000 120 2000。二 施工工艺及技术要求施工控制指标1 孔深允许偏差: 50mm; 成孔倾角偏差: 5%;孔距允许偏差: 100mm; 设计孔径:150mm 设计长度:8.0m。锚杆倾角:2025; 水平方向偏差50mm 垂直方向偏差100mm；钻孔部位的偏差锚杆长度的3% 钻孔深度设计长度的1%2 施工方法:预成孔法 成孔直径120mm3 土锚长度:设计共设土锚45排，每根长度410米。主筋为:122。4 土钉注浆选用纯水泥浆，水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，注浆压力0.30.5mpa，稳定时间持续15分钟以上，以确保充盈度，水泥浆外掺1水泥比重的三乙醇氨早强剂。 施工技术要求土钉施工工 序流程可分为:一层土方开挖 一层土钉施工(及挂网喷浆施工) 二层土方开挖 二层土锚施工(及挂网喷浆施工) 三层土方开挖 三层土钉施工(及挂网喷浆施工) 四层土方开挖 四层土钉施工(及挂网喷浆施工)等步骤。土方开挖 土方开挖和土钉施工应按设计要求自上而下分段分层进行，上层土锚注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。在机械开挖后,应辅以人工休整坡面, 坡面平整的允许偏差宜为50mm。 开挖高度应与坚向间距相匹配,以便于土钉施工。每层开挖的纵向长度控制在1020m,施工期间应保持坡面稳定和施工流程的相互衔接.2、土钉的施工、成孔 施工前,应充分核对设计条件、土层条件和环境条件,对所需原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求.、成孔时,应根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记,选择合理的施工工艺.、土钉的施工采用预成孔法施工.成孔采用钻机,成孔后插入122钢筋,土钉钢筋定位导正采用6.5支撑承环。、选择合理的施工方法：坚硬粘性土和不易塌孔的土层，可采用螺旋钻干钻成孔；饱和粘性土与易塌孔地层宜采用水钻成孔。、钻孔深度不得小于锚杆长度，钻孔深度应较锚杆长度增加2040cm。、杆体的组装与安放、组装前钢筋应调直，除油和除锈，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚杆体连接处用铅丝捆绑。、钢筋接头必须焊接时，其焊接长度应符合焊接规范要求。并排钢筋的连接也应采用焊接。、沿杆体每2m设一居中支架，注浆管与锚杆体虚扎。、锚杆安放前应检查杆体的组装加工质量，确定杆体满足设计要求时，方可插入孔中。、安放过程中，应防止锚杆体扭曲，注浆管应随杆体一并放入孔内，注浆管端部距孔底50100cm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。、杆体插入钻孔的深度不宜小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。、注浆、注浆材料应根据设计要求确定，采用纯水泥浆，加入一定量的外加剂或掺合料。、注浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。、挂网喷浆 注浆结束后，铺设6.5钢筋网片，在土锚锚头上再铺设两道16通长联系筋，联系筋与锚杆焊接。网片铺好后，按设计要求搅拌好细石砼加入到喷浆机中进行分层喷射第一次喷喷浆厚度的一半、第二次喷喷浆厚度的一半，直至达到设计砼厚度。 （三）、施工注意事项 1 如遇有障碍的地方可适当调整土钉角度及位置，若土钉无法成孔，可采用击入48钢管焊接并高压注浆，锚管内端4米内设8注浆眼4个，呈梅花布设。视土层情况锚杆和舛锚管相互交替使用。 2 土钉在孔壁上呈梅花形布设，设对中支承环，各施工区之间必须焊接，锚固头采用双面焊。3 喷射砼采用干喷法，厚80mm。三 挂网喷浆施工技术方案一、方案简介土钉墙坡面采用挂网喷浆处理，喷射细石混凝土面层的厚度为80 mm（其中放坡区段为60 mm）。1、施工控制指标a、喷浆分两次喷，第一次喷射厚度40 mm，第二次喷射厚度40 mm。b、砼面配筋6.5200200的钢筋网片（其中放坡区段为6.5250250的钢筋网片）。c、混凝土等级不低于c20，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于15 mm。d、喷射压力为0.30.5mpa。e、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间37小时。f、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300 mm。g、喷锚网施工应严格按照建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）、建筑基坑支护技术规程（jgj120-90）和国家有关规范进行。二、挂网喷浆施工工艺土方开挖 人工修坡 测放孔位 施工土钉 绑扎面网钢筋 喷射砼面层1、土方开挖 土方开挖应分层分段进行，配合土钉及面层50mm施工，每次开挖深度不超过500mm。 土方应采用正铲开挖，并预留50mm100mm人工清理坡面。 在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整的允许偏差为50mm。 开挖的高度应与竖向间距相匹配，以便于土钉施工。每层开挖的纵向长度，取决于交差施工期间保持坡面稳定的坡面面积和施工的相互衔接。2、挂网喷浆的施工 施工前应将所有原材送实验室复核，复核合格方可使用。 应充分核对设计条件、土层条件和环境条件，要在土方开挖阶段分层施工。 喷射砼作业应分段进行，喷射前，应清除坡面虚土，砼一分段内喷射顺序应自上而下。 喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为1.0m左右。 在喷砼前调喷浆气压，喷浆气压根据喷砼的距离进行调整。 喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（8-14cm）、用水量应保证砼达到级配要求。在喷射砼中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%速凝剂。 挖土方与我方密切配合，分层开挖，每次开挖深度低于同层土钉50cm，待砼强度达到80%后方可进行下层开挖。严禁超挖或上一层未能加固完就开挖下一层。 严格控制周边地面荷载，基坑2米内不准堆载超过20kpa，对基坑周边的上层建筑，地下工程及道路工程等进行监测、采取预防保护措施。四 压顶圈梁及拉梁施工技术方案（一）压顶圈梁施工在树根桩施工结束后即安排人员破桩头，桩顶标高控制在-2.0m。清理桩周余土清洗桩头，开挖宽1200m，坑内侧与桩内侧平齐，保证桩顶砼露出50cm，以便锚入圈梁，出露的钢筋要调直，桩钢筋锚入圈梁中400mm且确保伸入圈梁与圈梁上部钢筋平齐，不足的补长。、 施工控制指标钢筋绑扎符合设计及规范要求，。严格按设计及相关规范设置钢筋及相关的预埋件，准确测放支撑梁位置支钢模：按相关要求立模，要求严密、牢固，要确保浇砼时不胀模、不漏浆。浇砼：用商品砼浇注，浇注砼时从一点开始向两头扩展，最后合拢。最好连续施工，如要留施工缝，可留在圈梁上（靠近支点处）。梁砼保养砼灌注完成后，覆盖草包、浇水保养，要勤浇水。拆模：在商品砼龄期2天（48小时）后拆模，并及时将相关的资料整理，报请监理复核签证。2、施工技术要求压顶圈梁、拉梁的施工工序流程为：测量放线 挖地沟槽 层 钢筋工程 模板工程 砼工程等步骤。其施工工序流程及质量控制见图： 圈梁及支撑梁施工工序流程及质量控制图 检查笼筋规格、间距检查砼配比检查开挖位置深度 安 置 模 板绑 扎 钢 筋养 护 拆 模浇 筑 砼搅 拌 砼凿 桩 头 检查模板位置、尺寸检查开挖尺寸桩头强度检查砼强度3、施工步骤（1）挖地沟槽、根据图纸进行放线，检查沟槽的开挖宽度和深度及沟底的平整度。、若沟内有积水，应及时排干，清理杂土，清理桩头。（2）钢筋工程、施工准备a、钢筋作业前认真熟悉图纸，了解设计要求，翻样时充分考虑施工条件，考虑通长钢筋与钻孔桩主筋交汇处相互穿插。b、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管，审核签字后方可开出配料表交付制作。c、施工作业前执行交底制度，认真熟悉结构设计及规范要求，翻样、绑扎前钢筋工长组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员心中有数，照章作业。、钢筋接头通长钢筋采用电焊连接，箍筋采用绑扎。、钢筋加工a、钢筋加工场考虑在现场。b、钢筋加工严格按照料单要求制作，实际加工时，如遇有问题立时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工。c、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大，数量大的钢筋，逐根检验，其几何尺寸是否符合要求。d、半成品验收合格后要求安排专人负责管理，分规格堆放，挂牌标识，切忌乱拿、乱拖、乱用。、钢筋绑扎严格按照图纸施工，每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固。、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数间距、搭接长度、焊接质量，保护层厚度等做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理单位进行验收，方可进行下道工序。质量标准a、保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。b、基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接头应不小于规定值。电弧焊，接头焊缝表面平整无凹陷焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d； 接头处钢筋的轴线偏移不大于0.1d,且不小于3； 焊缝厚度不小于0.05d； 焊缝宽度不小于0.1d； 焊缝长度不小于0.5d 接头弯折不大于4（一） 允许偏差项目（见下图）项次项目允许偏差检验方法1网的长度宽长10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取起最大值排距56绑扎、箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋见中心线位移5尺量检查水平高差+3、-09受力钢筋保护层梁柱5尺量检查板3一、 成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。往模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。个工种操作人员不准任意踩踏钢筋。（3）模板工程、采用钢模板进行工程施工。、施工过程中，随时复核模板的刚度及表面平整度，几何尺寸，施工完成后须再次全面复核，办理预检，控制拆摸时间。、质量保证（一）保证项目模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性土必须有防水措施，大模板的下口与构造柱的侧面与砖墙接缝处要严密，不得漏浆。（二）基本项目1、模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安置牢固缝隙最大宽度不应超过1.5毫米。2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止黏结措施。（三）允许偏差项目项次项目允许偏差（）检查方法1轴线位移柱梁5尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量3截面尺寸柱、梁+4、-5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高度差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋件中心线位移3拉线和尺量检查（二） 成平保护1、 在墙裙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2、 支完模板时，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头等杂物。3、 拆模时不得用大锤硬砸、硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4、 混凝土达到规定强度时，才能拆模。（4）砼工程 作业准备（钢筋、模板已验收）砼开盘鉴定、浇灌申请已办理砼浇灌、振捣砼养护。1、准备工作 材料准备现场材料必须是经过检测合格后才可以使用。 机械准备混凝土搅拌采用自落式混凝土搅拌机一台。 人员准备混凝土工：10名，机操工、水电工、木工、钢筋工按需要配备，夜间施工管理人员派专人值班。 其它准备施工现场应准备足够的照明，还应配置部分塑料薄膜以防天气变化作好准备。2、凝土配比混凝土配比按照实验室出具的配比进行施工，混凝土坍落度控制在50范围内施工时应严格掌握水灰比。混凝土配合比（每立方米混凝土重量比）施工时各种材料应过磅，确保配比正确混凝土搅拌时间不应小于2分钟。3、施工方法混凝土浇捣前必须将模板、钢筋、预埋件等进行检查，经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑，浇灌前先将模板浇水湿润，所有杂物清除干净。混凝土浇筑应连续进行，必须间隙时，其间隙时间不应超过2小时。如超过2小时应作为施工缝处理。施工缝的位置必须符合规范规定，并报请监理做出处理意见。施工缝应按照要求进行处理，可先将表面松散石子凿除，表面凿毛，清除垃圾，用水冲洗干净，然后铺510厘米与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土浇筑时可根据位置有远向近进行浇筑卸料时应注意料斗不能碰撞模板，以防结构变形，卸料时必须缓缓下料。混凝土浇捣应密实，振动器操作时要快插慢拔，插点要均匀，振动器应尽量避免碰撞钢筋，移动间距应小于50厘米，浇灌楼板时先用插入式振动器振捣后进行找平，然后用平板式振动器振捣，用刮尺刮平，然后用木抹子抹平。浇筑前宜先铺510厘米厚与混凝土配比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土浇筑时，先将振动棒插入圈梁底根部，使其振动，在灌入混凝土，混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度不不超过60厘米，边下料边振捣，连续做业浇灌到顶浇筑时钢筋工、