路基工程作业指导书.doc

一、基底处理21、土工格栅施工22、抛填片石施工2二、路基填筑31、填土路堤32、填石路堤53、路基帮宽74、路堑土方开挖85、石方开挖9路基工程作业指导书一、基底处理1、土工格栅施工当路基基底回填至土工格栅铺设高程时，将路基面整平，检测压实度、整平土工格栅下承层。如路基填料为细颗粒土时，土工格栅直接铺设在下承层上；如路基填料为粗颗粒土时，土工格栅上下均设砂垫层，防止土工格栅损坏。人工铺设土工格栅，强度高的方向与受力方向一致，幅与幅之间连接采用土工绳牢固绑扎。按设计宽度搭接。土工格栅铺设平整、拉直，采用“u”型土工钉固定。土工格栅边缘至边坡的保护层厚度满足设计要求，防止土工格栅露出。土工格栅铺设完毕后，及时进行路基土方填筑，第一层摊铺采用轻型推土机或前置式装载机。禁止装料车和碾压机械在已铺设、固定好的土工格栅上直间碾压。土工格栅保护层以上的填土按路堤相应部位填筑施工工艺和质量标准执行。2、抛填片石施工抛填片石所用材料为不宜风化的硬块石，其大小视软土液限指数而定，一般直径不宜小于0.3米。抛填前，先准确放设出路堤的坡脚线。抛填片石顺序根据软土地基的地势情况而定，当软土底地层平坦时，抛填自地基中部向两侧进行，以便将淤泥从两旁挤出；当软土底横坡陡于110时，自高侧向低侧方向进行抛填，并在低侧边部加多抛填，形成约有2米宽的平台。片石抛填较设计高程多填0.5米，抛填完毕后，用较小石块填塞块石间的空隙，并对顶面进行整平，然后用重型机械碾（夯）密实。最后对片石边坡进行整形，达到坡面平整，线条顺直。二、路基填筑1、填土路堤填土路堤用根据填筑试验段确定的压实机械配备、分层厚度、碾压遍数、最佳含水量等压实参数来指导施工，确保填土密实度。绕行地段路堤填土在路基全宽范围内纵向水平分层填筑，同层选用同种填料。施工中严格按三阶段、四区段、八流程的施工工序进行操作。即：三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段八流程：施工准备及测量放线基底处理分层填筑摊铺平整碾压夯实检验签证路面整形边坡整修施工时各区段和流程内只进行该段或该流程内的作业，几种作业不交叉施工。每个区段的长度根据使用机械的生产能力、设备数量综合确定，最短不小于40m。因桥涵隔断造成连续长度不足时，也按上述程序施工。结构物处回填按水平对称分层施工，保证结构物完好无损，回填在圬工强度达到设计规定的限值并完成台背防水等施工项目后进行，采用压路机或内燃夯实机具夯实。压实度达到重型压实标准确定的最大干密度95%以上，检测结果报监理工程师审批。桥涵缺口与路基、新筑路基与既有路基连接地段，路基填筑分层碾压，坚持每层必检、层层签认制度。施工工艺说明如下：施工准备：编制实施性施工组织设计，做到劳力、材料、机械设备落实到位，进行贯通测量、施工放样、测绘路基横断面图，填写各种技术资料，修建挡水埝及临时排水沟槽。试验：施工前做好试验路段,确定对于每种填料填筑施工时的机械设备类型、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、填料的含水量等数据，为全面施工做好准备。基底处理：对路基基底及取土场表层进行处理和清理，清除树木、树根、腐植土、草皮、表土等，并对坑穴、机井等按隐蔽工程的规定要求进行处理。在地面横坡为11015时将原表土翻松压实后再进行填筑；地面横坡陡于5时，则挖台阶。路堤填筑：路堤填筑采用水平分层法施工，采用分段填筑时，先填地段按11的坡度分层留台阶。每一压实层相互交叠衔接，同时施工时，两段接头搭接范围不少于2米。运土与摊铺：在集中取土的路基段，使用反铲挖掘机挖装,自卸汽车运输,推土机、平地机摊铺整平。晾晒或洒水：对每层摊铺土方进行含水量检测，如含水量不合标准，采用多铧犁翻土进行晾晒或洒水车洒水拌匀，直到含水量符合要求。碾压：当含水量适宜时进行碾压，压实先进行静压，然后振压,碾压由路边缘向路中心进行,每行至少与前行轮迹重叠15厘米以上，碾压遍数根据试验确定。检测：压实层密实度检测采用与灌沙法比较后的核子密度仪检测。路基成型后对标高、中线、几何尺寸进行检查。整修：在路基工程陆续完成后，对路基进行整修、达到设计与验标要求。2、填石路堤石方填筑的施工工艺与填土路堤大致相同，仍按“三阶段、四区段、八流程”组织施工，只是在具体操作上根据石方施工的特点，施工时注意下列事项：填料选用：选用不风化的路堑弃碴填筑；填料有较好的级配，最大块度不超过层厚的2/3，基床表层以下0.6m范围内填石块度不大于15cm。施工方法：填筑采用自卸汽车运输填料，纵向分段、水平分层布料，推土机摊铺，压路机压实。填料摊铺厚度由试验确定，填筑时设专人指挥车辆，按照先低后高，先两边后中间的顺序均匀填筑。根据设计要求码砌边坡，在水平分层填筑石料的同时，做好路基边坡的码砌工作。码砌边坡的石料选用较大的石块。边坡码砌与填筑同时进行，并与边坡填料同时压实。摊铺平整采用推土机进行。把填料中的大石块改小或捡出用来码砌边坡，以保证填层密实；不平处人工填细粒石找平。采用重型振动压路机碾压。按照先两侧后中间的顺序进行，两次碾压轮迹重叠不小于0.4m，段与段间的纵向重叠不少于2.0m，同时做到不漏压、无死角、碾压速度控制在4km/h以内。路堤填至标高（考虑预留沉落量按堤高的00.5%预留）后，恢复线路中桩，钉设路肩边桩，对路基面和边坡面挂线检查和整修。路基面用平地机精平，边坡采用人工刷坡夯拍压实，使路基面宽度、平整度、边坡坡率符合要求，整修合格后，尽快进行边坡防护等后序工程施工。3）填石路堤施工的一般规定。（1）填石路堤高度小于1.5米基底处理同填土路堤，大于1.5m不作处理。（2）填石路堤的石料强度不应小于15mpa（用于护坡的不应小于20mpa）。填石路堤石料最大粒径不宜超过20cm。否则应进行改锤。（3）填石路堤应分层填筑，分层压实。分层松铺厚度：类填石路堤不宜大于40cm，、类填石路堤不宜大于30cm。（4）填石路堤边坡不得有松石，边坡直顺曲线圆滑（5）逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。（6）当石块级配较差、粒径较大、石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。（7）填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑为不同岩种互层，允许使用挖出的混合石料填筑路堤，但石料强度不应小于15mpa，粒径不宜超过20cm。（8）用强风化石料或软质岩石填筑路堤时，应按土质路堤施工规定先检验其cbr值是否符合要求，cbr值不符合要求时不得使用。（9）填石路堤路床顶面以下50cm范围应填筑符合路床要求的土分层压实。填料粒径不得大于10cm，超粒径石料应进行破碎使填料颗粒符合要求。（10）填石路堤应采用工作质量12t以上的重型振动压路机压实。用作路堤的填石料除限制其最大粒径外，原则上填料级配不做限制，但当发现由于某种粒径的填料欠缺而影响压实结果时可采用补充级配填料的办法进行改善。3、路基帮宽路基帮宽填筑工艺参照路基填筑的“三阶段、四区段、八流程” 施工方法，不同的是：路基填筑前对既有路堤边坡开挖宽度不小于1m的台阶，由于路基帮宽宽度不大，且临近既有线，不适宜用大型机械进行施工，而只能以小型设备，并配合人力施工。填料选择及填料试验：同前述路基填筑。测量放样：准确放样，采用全站仪测量放线，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。地表排水及表层清理:首先根据测量放样结果，将既有线路堤坡底原有路基排水沟拆除，改移至帮宽范围以外，并对原水沟位置进行必要处理。人工清理地表及边坡的有机杂物、树根、草皮、垃圾，要求同新建路基。摊铺平整：用自卸汽车或小型拖拉机将填料运到填方上后，按试验段确定的填层厚度用人工整平。含水量检测及压实：压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围内按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时以小型压路机碾压为主，有条件的地方配合重型振动压路机压实。4、路堑土方开挖路堑土方开挖采用挖掘机及装载机挖装、推土机辅助作业、自卸汽车运输、人工配合挖掘机修坡成型的方法进行施工。开挖从最高处自上而下逐层纵向进行。路堑挖方从两侧边坡顶部开始，先挖边后挖心，保证设计坡率符合要求且边坡大面积平顺。开挖时使工作面带有微小的横坡，以利排水。5、石方开挖根据不同地质情况，石方开挖采用凿岩机配合人工风钻钻孔，内燃空压机供风，小炮爆破或浅孔爆破，纵向分段，竖向分层，逐层施工，装载机、挖掘机挖装，自卸汽车运输。爆破工程先作爆破设计，并通过试验修改爆破参数，据以施工。路堑坡面采用预裂或光面爆破。施工准备：爆破前，进行现场调查，判别土石级别，进行爆破设计，制定安全措施，与当地有关部门联系，确定火工品供应、安全防范及爆破时间等。爆破设计：根据现场地形测量、地质调查及水文情况等进行爆破设计，确定爆破梯段高度、钻孔布置、临空面设置及施工段落长度，从而确定有关参数、网路布置及起爆顺序，形成实施性施工方案，报批后进行试验性爆破，修改爆破参数，具体施工中，根据地质变化情况及时修正爆破设计。爆破施工工艺流程：组建专业爆破组现场调查爆破设计爆破设计审批爆破区放样清理现场布孔钻孔炮孔检查安全警戒装药爆破区人员撤离起爆瞎炮处理（边坡清理）解除警戒装运弃碴整修边坡清底。作业平台：根据爆破设计的炮孔布置范围，清除炮孔附近地表土层，形成钻爆用的平台，以便钻孔。每次爆破后弃碴清理到底后，为下一次钻孔作业清理出作业平台。布孔：钻孔前按爆破设计要求放出开挖轮廓，划定炮位，对炮孔进行编号，并以标示牌注明各炮孔孔径、孔深、倾角及方向。钻孔：钻孔时严格按要求操作，保证位置、方向和角度符合设计要求。钻孔作业，按先慢后快的办法掌握钻进，仔细操作，防止卡钻、起钻、漏钻或错钻。钻孔达到设计深度后进行全面检查，符合要求后封盖孔口，并作明显标志，防止装药时被遗漏。安全警戒：装药开始前，对爆破区域内的道路、居民区和施工现场进行安全警戒，撤离所有非作业人员。警戒人员在指定地点就位，检查人员进一步检查撤离情况及设备防护情况，确保爆破作业安全。装药：装药前进一步检查孔位、孔深、角度是否