2005年3 高炉降料面停开炉方案.doc

马钢3#1000m3高炉停开炉工艺方案编制 李如林审核 袁 方批准 2005年4月4日2005年3#高炉停炉实施方案一、 前言1、 编制依据：参照马钢2500m3高炉多次高炉年修降料面停炉实施计划进行实施。2、 停风时间： 2005年 4 月 7 日，计划 2 天。3、 指挥程序：降料面停风期间，为规范降料面停风操作，避免出现多头指挥的无序局面，要求所有人员在此期间严格按照如下程序指挥或参加本次降料面操作：指挥部所有指令都必须通过炉长李明向现场有关操作人员下达，其他任何人都不得直接向现场人员下达操作指令，现场所有操作人员只按炉长下达的操作指令操作，若违章接受其他人员指令，所产生的后果，由操作者个人负全部责任。具体分工为：工长负责炉内减风及控制顶温等操作，副工长负责炉外联络、渣铁处理及报表记录等。其它各工种操作由各大组长具体分工并负责。二、 停炉要求1、停炉前尽量避免出现死区，保证炉内圆周工作均匀，不偏行。（李明）2、停炉前尽量调整好顺行状态，小休后风口全开，适当退负荷，并适当疏松边缘煤气流，同时保证炉温充沛（si1.0%以上，pt=1460以上），渣铁流动性好。（李明）3、继续加萤石、锰烧结矿洗炉（要求（caf2）=4.5%、mn=0.8%），以更好达到停炉后炉墙干净。（李明）4、停炉前一个半周期前保证全焦负荷。（李明）5、停止加料降料面时，上料系统各罐及皮带不压料，需检修的料仓空仓。（高晓明）6、停炉前两侧出铁场具备出铁条件。（张东亚）7、检查炉顶打水管（包括降料面用打水管）及各蒸气管是否通畅好用，如有问题必须提前处理完毕，保证降料面及停气时好用。（李明、任元发）8、调压阀组必须灵活好用，以保证不停气降料面的操作。（徐剑峰）9、炉顶蒸气系统压力保证0.8 mpa以上，氮气压力必须保证在0.4mpa以上，高压水压力不低于1.35mpa，环水、清水保持正常生产。（李明如、四班调度）10、检查炉顶齿轮箱、下阀箱冷却系统是否运转正常，管道是否畅通。（高晓明）11、停炉后炉内压火用水渣。（伏明）三、 停炉前准备1、准备好报表、坐标纸等以供降料面过程的记录（李如林）。2、停炉前备齐停炉用料：萤石50吨，锰烧结矿200吨，干水渣50吨，提前备到槽下，提前将锰烧结矿运至料仓，其他料正常上仓。（伏明）3、所用料应有准确及时的随车成分，应在用前取样分析完毕，报至工长台，保证有对应的成分入炉。（李如林、宗生爱）4、停炉前备料所需仓位由厂调与三车间负责。（李明、调度）5、停炉前一天联系好堵铁口及风口用的有水炮泥并运至3#炉炉台，炉前准备好堵耙等工具为堵风口用。（张东亚）6、停炉前一天，从白班开始全面检查冷却设备，发现漏水及时处理，此项工作一直进行到开炉。具体见高炉停炉及开炉水方案。（任元发）7、停炉前卸净重力除尘器炉尘。（付新）8、停炉小修前将炉顶打水管排至指定位置，小修时安装。（吴丰保）9、降料面准备：1、 提前检查、维护好降料面用打水枪（技术科提前提供制作图）、洒水枪及阀门，并在停炉小修时按指定位置安装、调试。（吴丰保）2、 在供风口小套环管上给出水头，接出四路水管至十字测温平台供降料面时打水用，控制阀门在风口平台。（任元发负责指定水头，施工由徐剑峰安排）3、 更换所有坏的水压表；保证降料面用电磁流量计准确好用。（任元发、汪尊光）4、 降料面期间密切监视高、常压水压力，发现异常立即汇报处理。（任元发）5、 保证2把探尺至18m探料及所有仪表灵活好用。（黄士清、高晓明）6、 加完盖面焦后休风小修，休风须赶煤气、炉顶点火。（李明）四、 停炉小修方案1、休风时间：2005年4 月7 日13 时30分；计划4小时30分。2、主要检修内容：（1）保护性拆除十字测温杆。（2）安装停炉打水枪，共4根；安装后，适量通水，避免打水管被烧坏，检查管道畅通，保证好用。（吴丰保）（3）富氧房富氧总管插盲板。（李明如）（4）更换漏水风口。（吴丰保）3、校准2把探尺的检修位，2把探尺调试好用。（高晓明）4、如有漏水冷却壁，小修后不再开。（任元发） 5、如有漏水冷却壁，漏水冷却壁进水阀门要插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。（吴丰保、任元发）6、检查炉顶原有洒水枪，保证好用，炉顶蒸气、氮气畅通好用。（李明）7、检查齿轮箱水冷、氮气好用。（高晓明）8、加完盖面焦后，炉顶上密、上料闸、下密、下料闸关闭，溜槽处于检修位，探尺处于待机位，一均、二均关闭，排压阀开，齿轮箱停电挂牌。（高晓明）五、 降料面操作1、 停风料：休风前一个半周期退全焦负荷，具体加焦量由配料计算确定，校正好炉渣碱度，最后需集中加入盖面焦。具体参考值为：停炉过程中炉温控制si=1.2%，r=1.10（视具体炉况），pt=1460以上。（李明）2、 降料面操作1、 降料面开始时间：4 月7 日18时 分。2、 高炉炉腰中部至料线1.6m处操作容积为546.84m3，按矿批10吨，负荷2.71，萤石120kg/批，锰矿280kg/批，焦批干基为3.695吨，压缩率为15%，则每批料体积为10.11m3（压缩后），炉腰中部以上部位需加料38批总计240.52吨焦炭。其中盖面焦100吨。（休风料见附表， 应视即时成分调整）（李如林）3、 统计与计算燃烧1吨焦炭所需风量为2300m3，结合前几年年修吨焦耗风，选定吨焦耗风为3000m3，休风降料面过程取平均风量13001500m3/min，确定降料面时间 446分钟即7小时26分钟。（李如林）4、 盖面焦加完后各称量斗及皮带不再有料。（高晓明）5、 严格按指导人员定的风量要求操作，随着料线降低，压差降低时，及时把风量减至所规定水平，同时适当降顶压，风温原则上不大于1000oc。（当班工长）风量、风温控制参考值：（视当时具体炉况调节） 小时 风量(m3/min) 风温（oc） 1 1700 700 3 1500 700 3 1000 700 1 800 7006、 若顶温过高，打水全开还控制不及时或炉内频繁出现爆震时，应减小风量或风温，并适当降低顶压以保安全，严防炉顶着火和烧布袋。（当班工长）7、 料线到14m按规程切煤气，当料线达到15m规定位置后进行休风操作。（以浅探尺为准。切煤气前当班调度通知供气厂）。（李明）8、 降料面期间“工长操作日志”改为半小时记录一次，当发生爆震时要随时记录风量、风压、顶压等变化。工长及时计算耗风量与料面深度关系。（当班正、副工长）9、 降料面开始后，每半小时探料面一次（两尺可交替用），并做记录。（当班上料工）10、 降料面时顶温控制在300400之间，布袋温度不高于260，尽可能按下限掌握，下阀箱、齿轮箱保持最大限度冷却，炉顶蒸气全开，氮气保持足够压力。（李明）11、 降料面期间按指令控制炉顶打水的阀门。（任元发）12、 根据降料面的实际情况，安排好出铁时间，原则上第一次铁安排在送风后1小时出，出铁时间约1.52小时。第二次铁安排在料面进入13m左右后出。（视具体情况决定）。（邓新民）13、 停炉前一次铁及末次铁都要用70mm大钻头出铁，用有水炮泥堵口，要加强铁口维护，确保末次铁能排净渣铁。（张东亚、杨万喜）14、 确认渣铁出净后，料面至规定处，按规程休风。（李明）15、 停炉后3m水封处于水封状态。（叶波、付新）16、 休风时停止打水。（任元发）17、 如有漏水冷却壁，要确认设备在停炉后进水阀门全部关死并插盲板。（任元发）18、 如有坏风口，停炉前须逐步关小直至关死。（任元发）19、 炉顶点火后，根据料面情况压水渣。（李明、高晓明）20、 停炉后一小时，按规程规定降水压及停水。（任元发）21、 停炉期间冷却设备加强点检，发现漏水及时汇报处理。（当班炉体工）。3、 有关的安全工作1、 降料面的安全措施：、 政治处在高炉各个通道口设立安全警戒线，禁止无关人员进入安全警戒线以内，在高炉本体及煤气区域设立安全区，所有操作人员及指挥人员必须配戴通行证进入安全区。（苏伟）、 降料面过程中炉顶禁止上人，如必需上人工作，必须与煤气防护站联系好。采取必要措施，方可上去。（叶波）、 降料面中，炉身平台及炉台周围不能站人、停留，有关人员要在安全地区等候。（苏伟）、 要事先通知消防车、救护车及安全、消防救护人员在炉台下待命。（苏伟、叶波）、 检修施工人员在铁厂未同意交付施工前，禁止进入现场（叶波）。、 要均匀打水防止爆震（李明）。、严格遵守各项安全规定，杜绝各种习惯性违章违规操作。（各有关人员）六、 组织机构1、 厂成立停炉领导小组，负责审核“3#高炉停炉实施方案”，统一部署高炉停炉的各项准备工作，降料面时的各项操作，协调降料面期间厂内和厂际间的协作。2、 组织成员：组 长：赵志群副组长：袁方 汪保平 李明 杨俊国 项铖 潘春雷 成 员：吴朝刚 徐剑峰 伏明 邓新民 吴丰保 李明 叶波 苏伟 黄仕清 张建民 刘晓超 王军 胡仁云 伍先纯 聂长果 李如林 殷欢 丁晖2005年3#高炉开炉实施方案一、 前言1、 编制依据：马钢2500m3高炉近几年高炉开炉送风实施计划进行编写：2、 送风时间：05 年 4月9 日 时 分。二、 原则和要求1、 确保人身、设备、操作事故为零。2、 设备运转正常，满足生产需要。三、 高炉开炉1、 目标和要求1 保证人员、设备和操作安全，设备运转正常。2 参加开炉人员都要学习规程并熟练掌握。（李明）3 开炉装料前，高炉上料系统进行联合试车，连续运转时间不小于2小时。（高晓明）4 炉顶、除尘器、布袋经检查和验收合格，所有动力介质管道畅通无阻，确认具备点火条件，才能点火送风。（各工种大组长）5 确认所有冷却设备试水合格。（任元发）6 厂调要保证铁罐的正常运转。（伏明）7 开炉前十字测温必须能正常工作。（李明）8 风口平台准备3只高压打水管。（任元发）9 安全栏杆、安全罩等安全消防设施齐全到位。（叶波、苏伟）10 各层平台及其他工作场所清扫干净，现场照明良好。（施浩、各工种大组长）2、 高炉开炉1、 开炉前的原料准备（伏明总负责）、 炉料：锰烧结矿（800吨）、萤石（100吨），硅石（100吨），白云石（100吨），其它炉料按正常备料。、 各种原燃料在送风之前已准备好。2、 开炉前的准备工作、 开炉前对高炉本体、炉前、上料系统、热风、煤气、冷却、送风系统进行一次详细检查，要达到规定标准，并进行联合试车2小时无问题。（李明总负责）、 炉前用的焦粉、炮泥、氧气管等材料齐全，数量充足，各种备品备件充分到位。铁罐准备充分。铁口插氧枪，出铁铁口具备出铁条件。（张东亚、杨万喜）、 热风炉提前烧炉，确保送风时风温不低于700。（付新）、 所有计器仪表控制系统全部正常运转。（邬纳新）、 水渣系统具备正常生产条件。（林军）、 喷煤系统具备正常生产条件。（王军）、 系统达到装料条件，经指挥部同意后，高炉装料。（李明）、 铸铁系统具备正常生产条件。（胡仁云）3、 装炉料方案（李如林）、 开炉料必须满足以下条件：焦炭：反应性23%，反应后强度68%，ac12.00% ，s0.70%。烧结矿：tfe 57.0%、feo10%，r 在2.100.05范围内（李如林）。 、 槽下要做好筛分工作。烧结矿入炉粉末5mm4%，焦炭25mm3.0%（李明、高晓明）、 开炉炉料压缩率选13%。、 装炉料位置： a、炉腰到炉身下沿以上5m加空焦。b、炉身5m以上到1.6m料线装入焦比为700kg/t左右的正常料（视具体情况决定）。（李如林）、 按加料表装料，上料过程中发现问题及时处理，处理完空试车正常后才允许继续上料。（高晓明）、 料线到4m时，可停止上料，检查料面情况，盖人孔后。复风后视具体情况继续上料。（李明、高晓明）、 装料时按小时记录装入批数，料种等有关数据，并记录各项工作进展情况。（当班工长）4、 送风点火准备、 装料完毕经指挥部认定可以送风点火，厂调要及时通知各有关单位。（当班调度）、 检查送风系统各人孔是否盖好，各阀是否处于停风、停气状态。（当班工长）、 送风前四小时水系统各段水压按正常通水。（任元发）、 点火前2小时启动风机，点火前半小时风到放风阀。（当班工长）、 风到放风阀后，捅开要捅的风口，要求堵的风口必须堵严。风口选定原则为首先出铁铁口上方对称开5个风口（17#、18#、1#、2#、3#视具体情况再定）。（当班工长）、 送风前一小时，铁口用直径100mm钻头钻入3m深，埋好氧枪，接好氧气、压缩空气，氧枪须由专人负责。（张东亚）、 为防止炉缸冻结需准备一定量的炸药。（叶波）、 送风前高炉各系统再次确认设备的状态，特别是3m大水封的盲板拆除并处水封状态，确认各阀门是否处于正确的状态，高炉所有人孔是否处于关闭状态等。（各工种大组长）、 送风前一小时氮气系统及重力除尘器通氮气，炉顶系统通蒸汽。（付新）5、 送风点火（李明总负责）、 通知热风炉关倒流阀，高炉送风。（当班工长）、 初期风压4080kpa，严格控制风量（原则在5001000m3/min），风温700。、 送风后全面检查风口，有应开未开开的风口，及时组织人力捅开，检查风口点火是否点着，明亮。一次铁前风压不大于80kpa。、 引煤气要视具体情况进行，引煤气完毕要及时通知煤气取样组进行煤气取样分析。、 引完煤气后及时改高压操作。、 送风后4小时探尺不动，酌情坐料或减压。、 送风后，要加强检查，严防风口、中套及冷却壁漏水，以防造成炉冷事故。（任元发）、 送风后根据风口状况使用铁口氧枪，预计8小时内出第一次铁，若风口不好可及时组织出第一次铁或保持铁口空喷，第一次铁进干渣坑，恢复原则视渣铁排放顺利与否决定恢复速度。四、开炉注意事项、 开炉操作要严格按照开炉方案执行。（各有关人员）、 送风后，加强巡视风口，发现吹开的风口采取措施，防止烧穿，风口平台要保持有打水枪。（任元发）、 铁口出渣铁顺畅后可捅风口，不可操之过急，出铁正常前每次捅风口不超过两个，间隔时间不小于8小时，捅风口要尽量向两边连续扩展，不要间隔开风口。（李明）、 冷却系统送水压力要视风压情况而定，要防止烧坏冷却壁。（任元发）、 用氧枪烧铁口操作必须注意：每班压缩空气排水一次；氧枪不能断氧，设专人监护。（张东亚）、 送风初期严禁非工作人员进入风口区域，防止爆炸伤人。（苏伟）、点火送风后，严禁单人上炉顶，必须上炉顶工作时，应通知煤气防护站，并制定好措施。（叶波）、其他执行按有关安全规程执行。（各工种）五、组织机构1、成立开炉领导小组，负责审核“3#高炉开炉实施方案”，统一部署高炉开炉的各项准备工作和组织实施，协调开炉期间厂内和厂际间的协作。3、 组织成员：组 长：赵志群副组长：袁方 汪保平 李明 杨俊国 项铖 潘春雷 成 员：吴朝刚 徐剑峰 伏明 邓新民 吴丰保 李明 叶波 苏伟 黄仕清 张建民 刘晓超 王军 胡仁云 伍先纯 聂长果 李如林 殷欢 丁晖附3#高炉开炉装料方案1、 原燃料使用原则焦炭用自产焦，烧结自产烧结矿及姑山矿，同时配萤石稀释渣子，正常料配锰烧矿改善铁水流动性，用白云石和硅石调整渣量及碱度。2、 配料原则1、 正常料矿批10吨，负荷2.4（含锰烧矿），料线1.6m。2、 全炉焦比 3.0t/t左右，正常料焦比 700kg/t,渣比450kg/t左右。3、 正常料si=2.0%,mn=0.8 %,(caf2)=4.5%。4、 空焦渣碱度r2=1.03，正常料r2=1.05。5、 水分焦按4%补加。6、 炉料平均压缩率13%。具体为：、 炉腰到炉身下沿以上5m加空焦（压缩率14%）。、 炉身5m以上到1.6m料线加正常料（压缩率12%）。3、具体装料见附表、 生铁成分：成分simnpsctife%2.00.800.080.034.00.0893.01元素分配系数元素femnps入铁99.5%60%100%3%入渣0.5%40%082%挥发00015%3、 计算条件：1、 矿批：10t，配比：直烧 88 %，一烧球0 %，姑山12 %。2、 堆比重：烧结矿1.8t/m3，姑山1.9 t/m3，白云石1.5 t/m3，萤石1.5 t/m3，硅石1.5 t/m3，焦炭0.53 t/m3，一烧球2.2 t/m3，锰烧矿1.7 t/m3。3、 水分焦：4%。4、 料线：1.6m。5、 计算用成分矿种tfefeosio2caoal2o3mgo烧结矿56.638.194.7710.451.572.29姑山49.460.9817.011.431.240.17白云石0.231.3420.74硅石88.320.551.52萤石13.7锰烧矿11.0618.911.279.91一烧球团62.315.970.521.430.51焦碳1.06.04.65矿种mnotio2v2o5mncafps烧结矿0.240.130.0250.0150.026姑山0.110.190.147白云石0.02硅石0.012萤石82.440.033锰烧矿3122.840.238一烧球团0.151.510.340.0040.006焦碳0.030.74、 计算结果正常料：、生铁成分：mn0.8% p0.25% s0.037% ti0.037% v0.024%、炉渣成分：（mgo）8.5% （al2o3）13.91% （tio2）0.32% （mno）1.5% （s）1.13% (caf2)4.5%、其他：焦比661kg/t，渣比454kg/t，铁量6.114t/批，三元碱度1.26。5、 装料表批数焦批直烧姑山白云石萤石硅石锰矿料制空焦35批50.90.06正常料20批4.4038.961.040.20.150.40.27注：以上焦炭全部为干焦，水分焦需在变料时按4%补