离心风机防爆电机维修程序.doc

离心风机防爆电机维修程序 kfwn-tm-e-w105中国开封万纳安装工程有限公司离心风机防爆电机维修程序受控状态：分 发 号：版 本 号：2009-c/1编 号：kfwn-tm-e-w105编 制：审 核：批 准：发布日期：2009/08/20实施日期：2009/09/01开封万纳安装工程有限公司 发布目 录1. 适用设备清单2. 工作准备2.1. 许可证准备2.2. 人员准备2.3. 工器具准备2.4. 备品备件准备2.5. 材料准备2.6. 资料、图纸准备2.7. 安全准备2.8. 工作场地准备3. 工作实施3.1. 开工前准备3.2. 电机清扫、接线检查3.3. 拆下电机地脚螺栓3.4. 定子检查3.5. 转子检查3.6. 电机清洗及轴承安装3.7. 电机组装3.8. 电机就位3.9. 电机修后试验3.10. 电机空载试验3.11. 回装风机3.12. 现场清洁4. 记录图表5. 备品备件更换记录表6. 品质再鉴定7. 质量计划发布日期：2009/08/20实施日期：2009/09/01开封万纳安装工程有限公司 发布1. 适用设备清单序号设备名称设备编码设备位置1通道通风系统风机防爆电机2. 工作准备2.1. 许可证准备（原则上由程序编写人员确定，程序编写不可确定时，由准备工程师在维修准备前填写）隔离许可证 pw介入许可证 pi 试验许可证 pt 使用外源许可证 pr特殊作业许可证 px作业通知书2.2. 人员准备人员安排人数工 种 与 技 术 等 级静机技工转机技工电气技1高级工1人，ns2；工3中级工3人,ns2；仪控技工服务技工类型有无数量停工待检点（h）有0见证点（w）有42.3. 工器具准备序号工器具编码工器具名称规格型号数量专用工器具通用工器具1梅花扳手8件1套2敲击板手m241把3一字螺丝刀150mm1把4十字螺丝刀150mm1把5撬杠0.5米2根6摇表1000v1块7液压三爪拉马6吨1套8弹簧钳大号1把9常用电工工具普通1套10铜棒50*300mm2根11清洗用具毛刷、盆、等1套12双臂电桥qj441块13听音棒1米1根14便携式测振仪dp15001只15红外线测温仪便携式1把16电流表1块17内径千分尺1把18外径千分尺1把19游标卡尺1把2.4. 备品备件准备序号备件编码备品备件名称备品备件型号图号部件号数量1电机轴承(见附表)与电机型号对应2/个2.5. 材料准备序号材料名称型号规格单位数量1电气设备清洗剂ss-50桶12白布普通米33塑料布普通米64毛刷2”把25安全警示带米106砂布200号张22.6. 资料、图纸准备序号资料或图纸名称资料或图纸编码文件25位编码ch或ru或通信渠道号2.7. 安全准备2.7.1. 工业安全工作组成员正确穿戴劳动防护用品；电机检修前确认隔离措施实施完备，开工前先验电；吊车或葫芦、吊带、吊耳目视检查无异常，应有合格证标签，且在有效期内；小心火灾，作业过程中不准动明火，否则需要办理动火证；小心触电及机械损伤，工作负责人履行好监护职责；2.7.2. 辐射防护不适用2.8. 工作场地准备填写并在工作现场悬挂现场作业安全信息单；检查确认作业现场通风良好；检查确认作业现场照明良好；检查地面无油污、无积水；作业场地周围拉设安全警示带；检修场地铺设塑料布；3. 工作实施3.1. 开工前准备工作3.1.1.检查确认工器具、备件、耗材、文件准备齐全，所用仪器仪表均在有效期内。3.1.2.取pw票，确认开关和现场隔离措施是否实施完全。3.1.3.核对现场设备kks码与工作票是否对应。3.1.4.了解电机维修前状态并记录在表1中。3.1.5.联系机械解开风管和风机叶轮。注意：在联系机械开工前一定要确认电机隔离。3.2. 电机清扫、接线检查3.2.1.用毛刷和洁净白布擦净电机外壳油污和灰尘3.2.2.打开接线盒盖，用万用表确认电机绕组无电压。3.2.3.作好三相引线标记后拆下电源引线，将电源端三相引线短路并接地,接头用白布包扎保护好。注意：引线拆除前作好标记3.2.4.检查接线盒盖密封件、引线密封套管应无老化裂纹。3.2.5.检查接线盒内应干燥，清除盒内脏污，清除接线柱等处氧化层。3.2.6.检查电机引线应无破损、老化等现象。3.2.7.用摇表测量三相对地及相间绝缘电阻：应不小于1m,并记录表2中。3.2.8.用双臂电桥测量电机定子绕组三相直流电阻，各相绕组的直流电阻相互差别不应超过最小值的2；也可测量线间电阻，其相互差别不应超过最小值的4， 并记录于表3中。3.2.9.拆下接线盒侧面的进线孔盖板，保存好密封垫。3.3. 电机解体3.3.1.拆下电机地脚螺栓。3.3.2.将电机放置检修位置,电机底脚下调整垫片按原位置作好标记保存好。3.3.3.作好相对位置标记后，拆下电机非驱动端风罩螺丝，取下风扇罩。3.3.4.取下轴上的风扇锁紧圈。3.3.5.取下风扇。3.3.6.检查风罩应无破裂及变形，风扇无裂纹，叶片不缺损，键槽不磨损， 风扇与轴配合不松动。3.3.7.作好非驱动端端盖位置标记，拆下电机非驱动端端盖螺丝，取非驱动端端盖。3.3.8.检查非驱动端轴承盖应无裂纹及磨损现象。3.3.9.作好驱动端端盖位置标记，拆下电机驱动端端盖螺丝，取驱动端端盖。3.3.10.检查驱动端轴承盖应无裂纹及磨损现象。3.3.11.检查端盖应无裂纹，轴承室无磨损现象，用千分尺测量轴承室内径，将测量结果记录在表4.1中，并对应表4.2中的要求。见证点w13.3.12.在驱动端侧轴上包上白布，调整好定转子气隙，抽出转子。注意:抽转子时应动作平稳，避免定转子相碰，碰伤定子端部线圈。解体后的部件摆放整齐; 定子, 转子应用塑料布覆盖，做好防潮防尘措施。3.4. 定子检查3.4.1.检查定子铁心应无锈迹、松动，铁心不缺损，无过热变色迹象，通风沟槽畅通。3.4.2.定子槽楔应完整，无鼓起、分层剥离现象，槽楔不应凸出定子铁心表面，检查定子槽楔应无松动现象。3.4.3.定子线圈无过热变色现象，绝缘不破损，端部线圈绑扎带不松散、破损。3.4.4.引线无老化龟裂现象，引线绝缘不破损，与机壳相碰处应设法隔开。3.5. 转子检查3.5.1.记录两端轴承型号。3.5.2.检查轴承情况，有缺陷需记录分析。3.5.3.拉下电机两端轴承。3.5.4.取下两侧内轴承盖，检查应无磨损、裂纹。3.5.5.检查轴承轴颈应无损伤。3.5.6.检查轴承轴颈应无损伤，用千分尺测量轴颈尺寸应有表4.3中规定的过盈量，记录表4.1中。见证点w23.5.7.转子铁心、笼条、端环无过热摩擦、烧伤锈蚀现象，无笼条断裂现象。3.5.8.检查转子平衡块应无位移现象，锁口可靠，螺丝应紧固。3.5.9.检查两端环处的风扇叶片应无裂纹。3.6. 电机清洗及轴承安装3.6.1.用压缩空气吹净定、转子表面灰尘。吹净定子铁心通风沟内灰尘。3.6.2.用电气设备清洗剂清洗定子铁心、线圈上的油污到彻底干净。3.6.3.用电气设备清洗剂清洗转子各部位上的油污到彻底干净。3.6.4.用电气设备清洗剂清洗端盖、内外轴承盖上、挡油环、风扇、风罩、导风罩等其它部件上的油污到彻底干净。3.6.5.将两端轴承内端盖安装到轴上。3.6.6.检查新轴承型号应与原型号一致用手转动应灵活无异音。3.6.7.将两端轴承安装到位。注意：需确认两端轴承已安装到位。3.7. 电机组装3.7.1.确认内部检修工作已结束且合格，定子膛内及转子干净、无异物及其它异常。3.7.2.在驱动端侧轴上包上白布，调整好定转子气隙，将转子穿回电机定子膛内。3.7.3.装上电机两侧端盖，按原标记用铜棒敲紧到位，拧紧螺丝。注意：应用铜棒在端盖四周均匀敲入，切岂用力过猛损伤端盖与轴承。3.7.4.电机手动盘车应灵活无卡涩现象，轴承端盖与轴无摩擦现象。3.7.5.装上风扇。3.7.6.装上电机风罩，拧紧风罩螺丝。3.7.7.将联轴器装到位。3.8. 电机就位3.8.1.电机按原位置安装，按原标记放置电机底脚调整垫片。3.8.2.拧紧底脚螺丝。3.9. 电机修后试验3.9.1.打开电机接线盒盖。3.9.2.测量三相对地及相间绝缘电阻：应不小于1m。记录表2中。见证点w33.9.3.测量电机定子绕组三相直流电阻，各相绕组的直流电阻相互差别不应超过最小值的2；也可测量线间电阻，其相互差别不应超过最小值的4，并记录于附表3中。3.9.4.电机接线盒内检查：接线应牢固，引线无断股现象，接线处无过热痕迹，螺母垫片不缺失，紧固所有端子。3.9.5.装上接线盒侧面进线孔盖板，拧紧螺丝。3.9.6.按原标记接上电机引线和恢复电机接线盒盖。3.10. 电机空载试验注意：1. 安装好设备的防护罩，试车和运行中勿用手接触转动部件。2. 勿靠近电源；在试车现场周围用安全围栏围出隔离区，设置警示标无关人员不准入内。3.10.1.终止隔离许可证pw，申请试验许可证pt。3.10.2.确认电机可正常运行后，起动电机，电机转向应与电机上指示矢一致。如电机转向与指示矢相反，应立即通知运行人员断电，由检修人员将相序更改后，通知重新送电。试转结果记入表5中。见证点w43.10.3.转子转动正常，无异常响声和磨擦现象；用听音棒检查电机与轴承应无异常声音。3.10.4.轴承的温升不应高于40；电机线圈的温升不应高于60。3.10.5.用电流表测量电机空载试验并记录在表4中，电机空载电流应为电机额定电流的30左右。3.10.6.振动速度有效值的测量点和测量位置，宜在轴承体外壳、机壳、机座等振动较大的部位，每个测量位置均应在轴向、水平、垂直三个方向上进行测量。振动速度有效值以各测量位置中读数最大者为度量值；电机振动应2.8mm/s。3.10.7.电机在空载工况时连续试运转时间为1小时，如有超过上述范围的异常应停止试车。3.11. 回装风机3.11.1.将pt票转为pw票。3.11.2.通知转机对中和回装风管和电机风扇。3.12. 现场清洁3.12.1.现场工器具整理，剩余备件、材料入库。3.12.2.废物清理，入指定废物桶。3.12.3.场地铺设收拾整齐，存放到指定地点。3.12.4.终结试验许可证pt,填写检修报告，相关检修文件归档。4. 记录图表表1:电机修前运行异常记录:表2：定子绕组的绝缘电阻测量：测量部位阻值(m)标准结论修前修后ue1000v兆欧表测量定子绕组绝缘电阻，其值不应低于1m。veweuvuwvw表3:定子绕组直流电阻测试记录表：试验项目试验数据记录（）结论u1u2v1v2w1w2偏差定子绕组的直流电阻修前修后表4.1: 轴承与轴承室、轴颈配合尺寸测量记录表： 序号项目名称 标准尺寸 (mm) 测量尺寸(mm)配合间隙(mm)备注1驱动端轴承室尺寸 2非驱动端轴室尺寸3驱动端轴颈尺寸 4非驱动端轴颈尺寸 表4.2轴承与轴承室配合尺寸表轴承外径（mm）公差（m）上差下差01810818301293050141150801812801202213120180261418026030162603603616表4.3轴颈允许公差轴径尺寸（mm）许可偏差值（mm）上限下限6100.020.0110180.140.0218300.170.0230500.200.0350800.230.03801200.260.031201800.400.131802500.520.302502800.600.30表5:空载试车记录表：电机转向测量部位负荷端自由端水平垂直轴向水平垂直轴向振动速度测量仪表型号： 编号： 测量人员： 日期：测量时间轴承温升电机外壳温升环境温度空载电流（a）异音异味或其它异常记录测量仪表型号： 编号： 测量人员： 日期：5. 备品备件更换记录表序号备品备件名称备品备件型号图号部件号数量离心风机防爆电机维修程序 kfwn-tm-e-w1056. 品质再鉴定序号项目名称检验标准实际结果工作负责人见证结论签字/时间承包商qc开封万纳qc开封万纳qa1异音、异味检查无异音、异味2测量电机振动2.8mm/s3空载电流三相电流均衡，偏差不超过104轴承温升不大于405电机绕组温升不大于606试转时间1小时以上不适用或需要进行另外的品质再鉴定，以下列出