青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产1.5万吨苯胺黑、0.65万吨酸性中性染料搬迁扩建项目环境影响评价.doc

证书编号：国环评证乙字第证书编号：国环评证乙字第 2414 号号 青岛双桃精细化工（集团）有限公司青岛双桃精细化工（集团）有限公司 1 万吨万吨/年吡唑酮搬迁扩建项目年吡唑酮搬迁扩建项目 环境影响报告书简本环境影响报告书简本 建设单位： 青岛双桃精细化工（集团）有限公司 环评单位：青岛市环境保护科学研究院 二一四年一月 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 i 目目 录录 1 总则1 1.1 项目由来 .1 1.2 评价等级 .1 1.3 评价范围 .2 2 建设项目周围环境现状3 2.1 所在地周围环境质量现状 .3 2.2 主要环境敏感保护目标 .3 3 平度厂区现有工程概况5 3.1 项目目前建设概况.5 3.2 产品方案.6 3.3 主要污染物排放情况.7 4 吡唑酮项目工程分析8 4.1 项目组成.8 4.2 产品方案.8 4.3 工艺流程与产污环节.9 5 环境影响分析11 5.1 废气11 5.2 废水.11 5.3 噪声.11 5.4 固废11 5.5 环境风险.11 6 选址合理性分析13 7 建设项目环境影响评价结论15 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 1 1 总则 1.1 项目由来 青岛双桃精细化工（集团）有限公司是以生产染料、化工中间体为主的精细化工企业，迄今为 止有 90 年的历史。青岛双桃精细化工（集团）有限公司是中国化学染料工业的先驱， 是青岛市高新产品、高新技术企业，青岛市清洁生产审核达标、国家安全标准化二级 企业，全国信息化 500 强企业。公司老厂区位于市北区（原四方区）杭州路，总占地 面积 34 万平方米，现有员工 1200 人。 根据青岛市老城区工业企业搬迁改造、优化产业布局的要求，公司决定搬迁至平 度新河生态化工科技产业基地。结合公司实际生产情况，搬迁工作分期实施，其中， 一期搬迁改造项目即“8.2 万吨/年化工中间体项目”已开展环境影响评价，并获得青岛 市环境保护局批复 青环审2011189 号。8.2 万吨/年化工中间体项目包括 3 万吨/年二 乙苯胺、1 万吨/年吡唑酮、3 万吨/年双乙烯酮、1 万吨乙酰乙酸甲酯、0.2 万吨乙酰乙 酸乙酯。根据环评批复要求，1 万吨/年吡唑酮系列需要另行报批，因此，吡唑酮项目 需要重新开展环境影响评价。 1 万吨/年吡唑酮项目总投资 1000 万元，主要建设 1 座生产车间，依托平度厂区蒸 汽、冷冻、仓储、给排水等公用设施。另外，为降低环境影响，公司决定借搬迁机会 对吡唑酮产品进行工艺改造，将原料盐酸用硫酸替代，并将母液中高浓度的硫酸根以 副产品硫酸钙的形式沉淀出来，从而不再产生高盐废水。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法 、 建设 项目环境保护管理条例的规定，吡唑酮项目需要编制环境影响报告书。青岛双桃精 细化工（集团）有限公司委托青岛市环境保护科学研究院编制该项目的环境影响报告 书。接受委托后，我院进行了实地勘察、基础资料收集，在对该项目生产工艺、排污 特征、综合治理技术及项目所在地环境现状等进行调查分析的基础上，编制了该建设 项目的环境影响报告书。 根据产业结构调整指导目录（2011 年本） ，本项目属于允许类，其建设符合国 家产业政策要求。 1.2 评价等级 1、大气 估算模式计算出项目 pmax10%，根据等级划分原则，本项目大气环境预测评价 工作等级为三级。 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 2 2、水环境 项目生产工艺废水及设备清洗水、生活污水集中收集后进入厂区自建污水处理站 处理达标后与锅炉排污水、循环水场排水等一道经市政污水管网进入新河化工基地污 水厂。项目外排废水水质中等，但排放量较小，且并不直接进入地表水，故本评价对 工程废水进行纳管排放的可行性分析。 本项目应属 i 类建设项目，区域地下水环境不敏感，含水层不易污染，本次地下 水评价等级为三级。 3、噪声 本项目所处平度化学工业基地为特定工业区，声环境功能为 3 类区；项目营运过 程中，在对主要产噪设备采取隔声、减振等降噪措施后，噪声衰减到厂界可达到既定 标准；同时该化工基地内居民区将搬迁至区外，受项目建设影响小，因此确定本项目 的噪声评价等级为三级。 4、环境风险 按照建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t 169-2004） 、 危险化学品重大危 险源辨识 （gb18218-2009）中的要求，本项目罐区无重大危险源，环境风险评价按二 级进行。 1.3 评价范围 1、大气 以项目苯胺黑车间为中心，半径 2.5km 的圆形区域。 2、水 厂内污水站排放口至产业基地污水处理厂。 3、噪声 厂区外 1m。 4、风险 以项目罐区为中心，半径 3km 的圆形区域。 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 3 2 建设项目周围环境现状 2.1 所在地周围环境质量现状 2.1.1 环境功能区划 项目所在区域的环境空气质量划为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质 量标准 （gb3095-2012）中的二级标准。 项目所在区域的环境噪声质量执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类 标准。 2.1.2 环境现状质量评价 （1）大气环境现状调查与评价结论 监测资料表明，监测期间区域 so2、no2小时浓度、pm10日均浓度均符合环境 空气质量标准 （gb3095-2012）中的二级标准，各污染物浓度均无超标现象，所在区 域大气环境质量现状良好。 （2）声环境现状调查与评价结论 监测结果表明，项目厂区南、西、北四个厂界昼间、夜间噪声均满足工业企业 厂界环境噪声排放标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准。 （3）地表水环境质量现状调查与评价结论 泽河断面水质指标中 ph、bod5、氨氮、总磷均满足地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的类标准，codcr超出了标准要求。 2.2 主要环境敏感保护目标 根据项目周围现状及规划建设情况，并结合其建设及使用功能的特点，确定本项 目环境敏感保护目标的情况如表 2-1 所示。 表 2-1 项目周围环境敏感保护目标 敏感点方位 距离 （km） 户数/人口环境保护要素环境保护目标 三苗家南0.5206/651大气环境 阎家西南1.5146/456大气环境 大苗家东北1.2425/1351大气环境 小刘家西2.4217/435大气环境 北马家东南2.3180/524大气环境 碁家西南2.7107/340大气环境 北王家南3.0127/361大气环境 环境空气质量 标准 （gb3095- 2012）中的二级 标准 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 4 泽河东0.23-地表水环境 地表水环境质 量标准 （gb3838-2002） 中的类标准 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 5 3 平度厂区现有工程概况 3.1 项目目前建设概况 青岛双桃精细化工（集团）有限公司于 2011 年开展 8.2 万吨/年化工中间体搬迁项 目的环境影响评价工作，2011 年 9 月获得环评批复 青环审2011189 号，2011 年 12 月在平度新河化工基地厂区内开始分批建设，2012 年底建设完成 1 万吨/年双乙烯酮、 1.0 万吨/年乙酰乙酸甲酯、2000 吨/年乙酰乙酸甲酯项目和部分公用工程建设，于 2013 年 1 月开始试生产，目前处于试生产阶段，尚未申请验收。其他产品暂未建设。 目前双桃集团平度新河厂区 8.2 万吨/年中间体搬迁项目建设情况可见表 3-1。 表 3-1 平度厂区内主要项目建设情况 序号建设情况 产品系列 名称 青环审2011189 号环评批复 规模 已建成生产规模备注 1双乙烯酮3 万吨/年1 万吨/年分批建设 乙酰乙酸甲酯1 万吨/年1 万吨/年全部建成 2 建成项目 乙酰乙酸乙 酯、甲酯系 列 乙酰乙酸乙酯2000 吨/年2000 吨/年全部建成 作为一期工程， 已验收 3 已批未建 项目 二乙苯胺3 万吨/年0尚未建设 3.2 产品方案 一期搬迁项目产品方案可见表 3-3。 表 3-3 一期搬迁项目产品方案 序号建设情况 产品系列 名称 环评中 生产规模 已建成生产规 模 工艺路线 1双乙烯酮3 万吨/年1 万吨/年 醋酸裂解生成乙 烯酮，聚合后得 到双乙烯酮 乙酰乙酸甲酯1 万吨/年1 万吨/年甲醇与 2 建成项目 乙酰乙酸乙酯2000 吨/年2000 吨/年乙醇 3在建项目二乙苯胺3 万吨/年0 3.3 主要污染物排放情况 3.3.1 废气 厂区目前主要的污染源包括 2 支裂解炉排气筒、双乙烯酮聚合工序废气排气筒、 乙酰乙酸甲、乙酯真空排气筒、各车间的放空管等。 2 台裂解炉暂时采用煤制气做燃料，2014 年 3 月份将改为燃用天然气清洁燃料， 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 6 燃烧废气可做到达标排放，经 2 支 35m 高排气筒排放。 双乙烯聚合工序废气先经过两级粗双乙烯酮母液吸收，然后经 2 级水喷淋吸收净 化，尾气分别经 2 支 30m 排气筒排放，废气中非甲烷总烃可做到达标排放。 乙酰乙酸甲酯抽料时真空泵采用水环真空泵，少量抽料时挥发的甲醇经水溶解后， 以 30m 高排气筒排放。 3.3.2 废水 平度厂区目前产生的少量废水为循环冷却塔排污水、锅炉排污水、锅炉化学废水、 生活污水、设备清洗废水，经中和化验合格后后，排入启动区污水处理厂。 3.3.3 噪声 根据监测，厂界噪声达标。 3.3.4 固废 目前产生的危险废物主要是水解残渣固体，在危险废物仓库内暂存。生活垃圾委 托环卫部门处置。废原料桶厂家回收。 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 7 4 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨/年酸性中性染料项目工程分析 4.1 项目组成 项目组成可见表 4-1。 表 4-1 项目基本组成情况 项目名称项目名称组成情况组成情况 主体工程 建设苯胺黑车间1座（903） 、酸性中性染料车间2座（904、907） ，可生产苯胺 黑1.5万吨/年、酸性中性染料0.65万吨/年。酸性染料车间包括染料中间体生产 线一条。 供电厂区外1km处有电力系统变电站，厂内建设35kv变电站。变配电室各一个。 供热依托集中供热。 制冷依托厂区一期已建设的循环冷却水塔、冷冻机房（15m3氨储罐1个） 、 供水园区供水管网提供新鲜水。 公用 工程 压缩空气依托厂区固定式单螺杆压缩机。 储罐在厂内公用储罐区建设。 储运 工程 成品仓库依托全厂立体库。 废水 高含盐废水经mvr蒸发浓缩预处理，其他废水经厂内污水站处理后，排至新 河化工基地污水处理厂处理。 苯胺黑：1、车间反应釜、高位槽等废气经管线收集，用碱液喷淋后经20m高 排气筒排放。 2、干燥尾气，经旋风收尘+布袋除尘后，经25m高排气筒排放。 废气 酸性、中性染料：1、重氮釜、络合釜等反应釜废气经管道收集，用碱液喷淋 后经20m高排气筒排放。 2、干燥尾气，经旋风收尘+布袋除尘后，经25m高排气筒排放。 固废依托厂区建设的危险废物仓库。 环保 工程 噪声位于厂区中部，厂界噪声达标。 风险事故水池依托新厂 1000 方事故水池。车间外铺设事故废水管道。 工作制度劳动定员 40 人。三班制生产，年产 330 天。 4.2 产品方案 产品方案可见表 4-2。 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 8 表 4-2 产品方案表 4.3 工艺流程与产污环节 4.3.1 生产工艺流程 1、酸性中性染料 （1）尤丽特藏青 s-g 5-硝基-2-氨基苯酚（以下简称 5-硝基）在低温下重氮化后与 1-萘酚-4-磺酸（以下 简称 nw）进行偶合反应，生成单偶氮染料，与碱式硫酸铬进行酸性络合，一次络合 物在碱性条件下与 5-硝基-2-氨基苯酚和 2-萘酚的单偶氮染料进行二次络合反应生成不 对称的 2:1 金属络合物，经压滤后得到滤饼，调浆后送后处理车间砂磨、拼混、喷雾 商品化包装。 1）5-硝基化料 在 5-硝基化料釜中加入水，启动搅拌，加入 5-硝基，搅拌 15 分钟，加液碱将 ph 调至 ph=11.5-12.5，至物料全部溶解，加入阿伯咯 b。过滤，滤液经过滤器过滤后输 送到一次重氮化釜，备用；滤渣集中处理或焚烧。 2）一次重氮化 一次重氮化釜中加入盐酸，调整 ph1 后开启冷冻盐水，使釜内温度降到 0以 下。保持釜内温度 03，在 30 分钟内加入亚硝酸钠溶液，在流加过程中确保亚硝酸 钠过量（用淀粉碘化钾试纸或亚硝酸含量检测仪检测） 。搅拌反应约 45 分钟后检查终 点，加入适量氨基磺酸破坏过量的亚硝酸钠。然后在 30 分钟内滴加 10%氢氧化钠溶液 调节 ph=3.54.0， （为了避免起沫并保证混合良好没有局部氢氧化钠过量，加料过程 必须慢慢进行，否则重氮液会分解。 ）得到一重氮化液，一重氮化液流加至一次偶合釜， 备用。 序号产品名称搬迁后新厂规模 t/a 中性系列染料（中性黑 bl 等） 3050 尤丽特系列染料（尤丽特藏青 s-g 等） 3050 酸性染料系列 （6500 吨/年） 4-磺酰胺-2-氨基苯酚（染料中间体） 600 醇溶苯胺黑5500 普通油溶苯胺黑2000 塑料专用油溶苯胺黑3000 苯胺黑 （1.5 万吨/年） 酸性粒子元青4500 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 9 3）nw 酸化料 在偶合组分降温釜中加入水，搅拌下加入 nw 酸，搅拌 2 小时，降温至 7，备 用。 4）一次偶合 先将一次偶合釜中重氮液降温到 02，并控制温度 15，流加丁酮。快速加入 nw 料液到一次偶合釜，nw 料液加料过程不能中断，期间控制温度 515。加完后 用 10%氢氧化钠溶液在 30 分钟内调节 ph=7.8，检查物料 ph 在 7.68.0 之间并且保持 温度在 10左右。在 515范围内搅拌 8 小时，偶合反应完成。偶合料液转移至蒸馏 釜，料液升温至 7175，大约在 71有馏分馏出。 （整个过程温度会不断上升，直到 蒸馏结束） 。在约 4 小时内将物料升温至 93，收集主馏分的温度为 7193。在约 2 小时内将物料升温至 102（为避免冒锅，一定要缓慢升温） 。当物料升温至 102， 可停止蒸馏。物料降温至 60，经压滤机压滤，得到一次偶合物，直接刮进一络合釜， 备用；废水排至污水处理池集中处理。 5）一次络合 一次络合釜加水，开搅拌，接收一偶合物，调温到 50，保持 50搅拌 6 小时， 检测偶合物含量。缓慢加盐酸调 ph=2.0。在 ph=2.0，t=50，搅拌 15 分钟。加入定 量盐酸调物料 ph，再加入碱式硫酸铬。将物料升温到 90，保温搅拌 30 分钟。检查 并调整 ph 为 2.02.5，继续升温到 130，保温 4 小时，取样检测终点。如不合格， 继续保温 1 小时，重复检测，反应终点到后将物料降温至 90，得到一络合液，备用。 6）5-硝基化料 在 5-硝基化料釜中加入水，搅拌下加入 5-硝基，搅拌 15 分钟，加液碱调 ph=11.5-12.5，为避免过量，通过每次加入少量的液碱调节至终点。终点到后，维持 ph=11.5-12.5，至少搅拌 2 小时至物料全部溶解。过滤，滤液经过滤器过滤后泵输送 到二次重氮化釜，滤饼集中处理或焚烧。 7）二次重氮化 二次重氮化釜中加入氯化镁、氯化钠，搅拌 30 分钟。加入萘磺酸，盐酸，搅拌 15 分钟。检查反应物料为黄绿色液体，酸性反应（ph 试纸或在线 ph 计） 。开冷冻将 物料降温到 12，在 30 分钟内流加亚硝酸钠溶液，流加过程中温度缓慢上升至 15， 将温度控制在 1517范围内保温。在流加过程中确保亚硝酸钠过量（用淀粉碘化钾 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 10 试纸或亚硝酸检测仪检测）及釜内溶液呈酸性（ph 试纸或在线 ph 计） 。在 60 分钟搅 拌过程中保持反应终点，加入适量氨基磺酸破坏过量的亚硝酸钠，得到二重氮化液。 二重氮化重力液流加至二次偶合釜，备用。 8）2-萘酚化料 在 2-萘酚化料釜中加入水，搅拌下加入 2-萘酚，液碱，搅拌 2 小时直至物料全部 溶解，得到 2-萘酚料液，过滤泵送至偶合组分降温釜，备用。 9）二次偶合 2-萘酚料液用泵输送至二次偶合釜中，保持温度在 2225。30 分钟内用液碱调 ph=8.38.5，维持该温度及 ph 至反应终点。 （反应结束时要求只有微量偶合组分存在） 。得到二次偶合液，备用。 10）二次络合 将二次偶合液经泵输送至二次络合釜，检查调整二次络合釜中料液 ph=2.53.0， 搅拌 30 分钟。开蒸汽将物料加热至 90。用液碱在 30 分钟内调 ph=7.58.0，用液碱 调节并维持 ph=8.0，在 90且 ph=8.0 的条件下搅拌 3 小时。取样分析，根据分析结 果，用 1:1 的铬络合物或二次偶合物对反应物料进行必要调整，调整结束后在 90搅 拌 2 小时。反应结束，加入盐酸调 ph 至 7.5。将物料降温至 60，在 3040 分钟内加 入氯化钠。检查润圈合格后，在 60搅拌 1 小时，得到络合液。络合液利用泵送至板 框压滤机进行压滤，得到二次络合物，直接刮入调浆釜，加水，调浆备用；废水排至 污水处理池集中处理。 11）染料滤饼调浆均质 调浆均质釜开搅拌，加水，刮入滤饼，加入助剂，升温至 60，均质好后，将料 浆泵入后处理。 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 11 （2）中性黑 bl 5-硝基 溶解过滤 一次重氮化 nw 溶解过滤 一次偶合 压滤 一次络合 5-硝基 溶解过滤 二次重氮化 2-萘酚 溶解过滤 二次偶合 压滤 二次络合 盐析压滤 滤饼 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 12 1）化料 4-硝基-2-氨基苯酚、2-萘酚、1-乙酰胺基-7-萘酚等分别化料，搅拌至完全溶解， 以备放料过滤。 2）重氮化反应 4-硝基溶液泵入重氮化反应釜后，启动搅拌，开始降温至 05，开亚硝酸钠计 量泵出料闸，将亚硝酸钠溶液加入氮化反应釜，反应过程中控制温度在 010；约 4060min 的时间内加入质量浓度为 30%的的亚硝酸钠。通过滴加盐酸控制反应釜内 的 ph2，反应达到终点后，保持搅拌 30min，然后加入适量的氨基磺酸破坏过量的 亚硝酸钠。 3）偶合工序工艺 a、7-萘酚、2-萘酚溶液过滤 用泵将 7-萘酚、2-萘酚溶液输送至过滤器过滤，滤液入偶合反应釜，滤渣去废固 处理或焚烧。 b、偶合反应 7-萘酚、2-萘酚滤液完全泵入偶合反应釜后，启动搅拌，降温至 1015，然后 开重氮化反应釜釜底阀门和偶合反应釜进料阀门，在约 5min 的时间内加完重氮液。反 应过程中控制反应釜内 ph9，温度为 1015。反应达到终点后再保温反应 1 小时。 反应结束（通过间苯二酚试剂检测，没有颜色变化则说明反应完成） ，偶合液备络合。 c、中性黑 bl 氧体偶合工序工艺流程简述 往氧体偶合反应釜中加入水，硫酸铵，1,2,4 酸氧体，搅拌 20min，然后将 2-萘酚 溶液储存釜内的 2-萘酚溶液加入到氧体偶合反应釜内。反应过程中控制反应釜内 ph9，温度为 4550，保温反应 1 小时。然后升温至 5560，保温反应 2 小时， 通过滤纸和间苯二酚试剂检测终点。反应至终点后加入适量的苛性碱，再升温至 7580保温反应 2 小时。反应结束，备络合。 d、中性黑 bl 水杨酸铬钠工序工艺流程简述 水杨酸铬钠制备釜中加入水，升温到 6570，加入水、铬明矾，升温到 70后 加入工业水杨酸、回收水杨酸，加完后升温到 7585，保温反应 1 小时。通过加入 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 13 适量的苛性碱将 ph 调至 ph=7.00.2，备络合。 4）中性黑 bl 络合工序 将偶合反应釜内的偶合液、氧体偶合反应釜内的偶合液依次加入到络合反应釜后， 补充加水 500l，调温至 60，然后将水杨酸铬钠制备釜内的水杨酸铬钠溶液加入络合 反应釜，控制釜内 ph9。升温至 100105，反应 4 小时，络合反应结束，降温至 65。加入精盐，通过滴加盐酸将 ph 调至 ph=6.57.0，压滤。 5）中性黑 bl 染料调浆 压滤后滤饼去直接刮入调浆釜调浆，加入水，调好浆后泵入标化釜，络合母液去 水杨酸回收釜。 6）中性黑 bl 水杨酸回收工序工艺流程简述 将从板框压滤机来的络合母液降温至 2530，并将 ph 调至 ph=2.02.2，用泵 将釜内液体输送至板框压滤机进行压滤，滤饼循环利用，母液去污水处理。 7）喷雾干燥、包装 在天然气燃烧室中，天然气燃烧加热压缩空气，热空气进入喷雾塔干燥染料，喷 雾造粒干燥，物料过喷雾塔底振动流化床分级降温，粉末和两级旋风分离器物料再进 喷雾塔造粒，尾气粉尘通过袋滤器，废料去焚烧，染料成品通过流化床物料冷却自动 包装，包装完，自动码垛，输送至成品仓库。 2、苯胺黑 醇溶性苯胺黑生产和塑料专用油溶苯胺黑生产的过程如下图： 离心机 普通油溶苯胺黑生产的大致过程如下图: 离心机 醇溶性苯胺黑和油溶苯胺黑生产过程中发生的化学反应主要是缩合反应，如下： 包装 预热缩合酸化 干燥 水洗 箱 包装 预热缩合酸化 干燥 水洗 皂化 水洗 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 14 酸性粒子元青在利用醇溶苯胺黑进一步加工，经历磺化、离析、水洗、中和、干 燥、包装的成品。 元青磺化反应过程原理图 元青中和反应过程原理图 磺化离析水洗 中和干燥包装 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 15 4.3.2 污染防治措施与产污环节 1、废气 酸性中性染料：主要为重氮废气，主要污染物为 nox、hcl，经反应釜顶管道收 集后，进入碱液喷淋塔，喷淋净化后以 20m 高排气筒排放。 干燥、包装废气：闪蒸干燥后产品颗粒，先经旋风收料，再经布袋除尘器净化后， 经 1 支 25m 高排气筒排放。 无组织废气：车间内各塔、釜无组织挥发的加料废气，储罐区无组织挥发废气。 2、废水 对废水分质处理，高盐废水采用 mvr 蒸发预处理，其他废水排入厂内污水站， 经厂内污水站处理后再排入新河化工产业基地污水处理厂。厂内污水站一期工程建设， 设计规模 1000t/d，经物化、生化工艺处理后，处理出水达到新河化工基地污水厂进水 水质要求和污水排入城镇下水道水质标准 （cj343-2010） 。 3、噪声 选择低噪声设备，主要设备位于车间内，采取减震措施，厂界噪声达标。 4、固废 压滤废渣、废包装袋等外售物资回收部门。生活垃圾等委托环卫部门清运。 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 16 5 环境影响分析 5.1 废气 根据预测，本项目 4 支排气筒均可做到达标排放，废气中排放的 nox、hcl、苯 胺类满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）中二级标准。颗粒物排放速 率满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）中二级标准，排放浓度满足 山东省固定源大气颗粒物综合排放标准(db37/1996-2011)。 排放废气中各污染物对周边环境影响较小。 5.2 废水 本项目高盐废水采用 mvr 蒸发预处理，低浓度废水排入厂内污水站，废水满足 厂内污水站的进水指标要求，厂内污水站设计规模 5000t/d，经物化、生化工艺处理 后，处理出水达到新河化工基地污水厂进水水质要求和污水排入城镇下水道水质标 准 （cj343-2010） ，对周边环境影响较小。 5.3 噪声 选择低噪声设备，主要设备位于车间内，采取减震措施，厂界噪声达标，对周边 敏感点基本无影响。 5.4 固废 废包装袋等外售物资回收部门。生活垃圾等委托环卫部门清运。本项目固废处置 合理，对环境无明显影响。 5.5 环境风险 本项目液体原料集中设置储罐区，罐区采取了风险防范措施，厂内设计了事故水 池，事故排放时有毒有害气体不超过相应的半致死浓度，环境风险水平可以接受。 青岛双桃精细化工（集团）有限公司年产 1.5 万吨/年苯胺黑、0.65 万吨酸性中性染料迁扩建项目 青岛市环境保护科学研究院 17 6 选址合理性分析 本项目建设在青岛平度新河生态化学科技产业基地启动区内，该基地产业发展目 标是“以盐化工为基础，重点发展与区域重点产业配套性强、附加值高、环境友好型 的盐化工、精细化工、化工新材料等产品，建成国内一流、产业结构特点明确、环境 友好的化工产业基地” 。该化工产业基地的建设坚持老企业搬迁改造与新项目引进相结 合，以适应青岛老城区化工企业搬迁、产业结构升级的需要，提高青岛市化学工业经 济竞争力，完善青岛市经济结构，推动平度工业化进程。本项目是按照 “青岛市人民 政府关于推进老城区企业搬迁改造工作的意见”要求，结合搬迁进行改造升级，符合 园区性质和产业发展定位。本项目用地类型全部为规划的 3 类工业用地，不占用公共 绿地等其它功能用地。 新河生态化工科技产业基地是青岛市新增六大工业功