浙江巍华新材料股份有限公司年产4.2万吨氯甲苯及3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目环评简本.doc

浙江巍华新材料股份有限公司年产浙江巍华新材料股份有限公司年产 4.2 万吨氯甲苯及万吨氯甲苯及 3.9 万吨万吨 甲苯氟化物系列产品项目环境影响评价公告甲苯氟化物系列产品项目环境影响评价公告 一一、建设项目简述、建设项目简述 浙江巍华新材料股份有限公司(以下简称“巍华新材料公司”)是浙江巍华化工有限 公司与浙江闰土股份有限公司以及两个自然人合资成立的公司，注册资金 1.2 亿元，巍 华化工占 68%股份，闰土股份占 25%股份。 浙江巍华新材料股份有限公司拟在杭州湾工业园区北面滩涂围垦区征地 200 亩， 实施年产 4.2 万吨氯甲苯和 3.9 万吨甲苯氟化物系列产品项目。目前毗邻巍华新材料公 司征地东侧的闰土生态园在建的离子膜烧碱项目可为本项目提供丰富、质优、价廉的 化工原材料；热电联产项目以热定电热电联产，可为本项目提供经济型的动力和热力 保障。 本项目甲苯氯化物、甲苯氟化物是控股母公司巍华化工的拳头产品，主要产品是 高档涂料的溶剂和农药、染料的重要中间体，且产品品质优良，市场前景较好，工艺 技术和装备水平处于国内领先地位，并且充分利用闰土公司供给重要原料氯气和能源 蒸汽的优势，有利于节省投资和生产成本，提高产品竞争力。本项目不仅具有广阔的 市场背景，而且有利于企业优化资源配置、完善产业链、推进循环经济、清洁生产和 节能减排。同时为杭州湾上虞工业园区和周边县市工业园区企业原料采购、运输，提 供强有力的安全保障，减少化工原料采购运输过程中的安全隐患和环境应急风险。 (1)项目名称：浙江巍华新材料股份有限公司年产 4.2 万吨氯甲苯及 3.9 万吨甲苯氟 化物系列产品项目 (2)工程性质：新 建 (3)建设规模：本项目用地面积 200 亩，新增建筑面积 81290 平方米，新建 7 个生 产车间、产品仓库、原料仓库、动力车间等配套设施用房，购置反应釜等各类生产设 备，建设液体原料罐区、成品罐区及盐酸罐区等配套辅助设施和公用工程，采用控股 母公司巍华化工的专有技术和专利技术进行设计与生产，形成年产 4.2 万吨氯甲苯、年 产 3.9 万吨甲苯氟化物系列产品的生产能力。 (4)建设内容：本项目包括 6 个系列产品：3.6 万吨/年氯甲苯：2 万吨/年对氯甲 苯和 1.6 万吨/年邻氯甲苯；0.6 万吨/年二氯甲苯：邻氯甲苯制 2,3-二氯甲苯和混二氯 甲苯产品(以 2,6-二氯甲苯为主)0.4 万吨/年；对氯甲苯制 2,4-二氯甲苯和 3,4-二氯甲苯 产品 0.2 万吨/年；2.5 万吨/年对氯三氟甲苯；0.5 万吨/年间三氟甲基苯胺，0.05 万 吨/年邻三氟甲基苯胺；0.5 万吨/年 3,4-二氯三氟甲苯，0.1 万吨/年 3,4,5-三氯三氟甲 苯；0.25 万吨/年 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺；配套建设 hcl 精制车间，提纯精制氯化 尾气副产精制盐酸。 (5)建设地点：杭州湾上虞工业园北面滩涂围垦区，巍华新材料公司新征土地 200 亩。 (6)总投资：4.5 亿元，其中固定资产投资 3.7 亿元。 二、污染物排放情况二、污染物排放情况 本项目的“三废”排放情况汇总见表 2-1表 2-3。 表 2-1 建设项目废水污染物产生削减排放情况 削减量(t/a)削减量(t/a) 类别 产生量 (t/a) (车间预处理+ 厂区污水站) 纳管量* (t/a)(上虞污水处理厂) 排放量 (t/a)* 废水量48999.270.00 48999.270.00 48999.27 codcr178.20 153.70 24.50 19.604.90 nh3-n 177.90 176.18 1.71 0.98 0.73 aox2.74 2.34 0.39 0.15 0.24 氟化物25.63 24.65 0.98 0.49 0.49 总铜0.9300.100.050.05 注：*纳管排放量以 codcr500mg/l、nh3-n35mg/l、氟化物20mg/l、aox8mg/l、总铜2mg/l 计算；*环境 排放量以 codcr100mg/l、nh3-n15mg/l、氟化物10mg/l、aox5mg/l、总铜1mg/l 计算。 表 2-2 巍华新材料公司甲苯氯化物、甲苯氟化物系列产品项目废气污染源强汇总 废气排放量(t/a) 项目名称 有机废气(voc)无机废气合计 氯甲苯000 对氯三氟甲苯0.0741.5441.618 间氨基三氟甲苯13.5176.13719.654 2,6-二氯-4-氨基三氟甲苯4.2651.2835.548 二氯甲苯0.7950.391.185 3,4-二氯三氟甲苯1.164.5045.664 hcl 精制车间0.37781.9782.3558 罐区2.1440.352.494 合计22.333 16.186 38.519 表 2-3 本项目固废分析结果汇总表 类别固废处置去向主要产生环节/成分属性废物代码预测数量 焚烧处置(上虞振兴)各车间蒸馏/精馏脚料危险废物hw11686.15 氟化尾气氯化钙吸收废渣、 产品碳酸钠中和废渣 危险废物hw11 安全填埋(上虞众联) 污水处理污泥危险废物hw45 160.89 综合利用(供应厂商回收)废催化剂(镍、氯化亚铜)危险废物hw111446.03 工业 固废 合计2293.07 三、建设项目对环境可能造成影响的概述三、建设项目对环境可能造成影响的概述 1、环境空气影响简析： 经预测项目各污染物排放对各敏感点的贡献值，小时浓度、日均浓度和年均浓度 均未超过相应的标准，叠加背景值后的浓度结果也满足相应标准。总体看来，正常工 况下本项目废气污染物排放对周围环境空气影响较轻。 2、水环境影响简析： 建设项目所产生的废水经厂区处理外排废水达到三级排放标准后，进入污水处理 厂集中处理后排放。 正常情况下，本项目废水不会对集中污水处理厂产生冲击，只有清下水和雨水排 入内河，不会对周围地表水造成负担。 3、声环境影响简析： 预测结果表明：本项目各厂界噪声贡献值均能达到工业企业厂界环境噪声排放 标准(gb12348-2008)中的 3 类标准要求。另外，厂址周围无声环境敏感点，因此本 项目噪声对周围环境的影响较轻。 4、固体废弃物影响： 建成后产生的固废都能够做到安全处置，因此本项目固体废物对环境的影响较小。 四、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施要点四、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施要点 本项目污染防治措施一览表见表 3。 表 3 本项目污染防治措施一览表 分类类别对策措施说明 氯甲苯 车间 hcl、cl2、甲苯、氯 甲苯、二氯甲苯 (1)氯化产生的高浓度 hcl (含反应过量的 cl2、氯甲苯和二氯甲苯)首先经冷凝+ 有机物吸附(氯甲苯)，然后送入 hcl 精制车间；其余脱焦、精馏、脱二氯和蒸 馏尾气均进入有机物吸附塔，然后进入 hcl 精制车间。车间冷凝和有机物吸附 塔均包含在氯甲苯生产装置中。 (2)采用液环真空泵，真空泵尾气冷凝后经大孔树脂吸附末端处理后排气筒排放； 产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树脂吸附装置。 对氯三 氟甲苯 车间 hcl、cl2、氯甲苯、 hf、对氯三氯甲苯、 对氯三氟甲苯 (1)氯化产生的高浓度 hcl (含反应过量的 cl2和对氯甲苯)首先经冷凝+有机物吸 附(对氯甲苯)，然后送入 hcl 精制车间。车间冷凝和有机物吸附塔均包含在对 氯三局甲苯生产装置中。 (2)氟化反应产生的高浓度hcl(含反应过量的hf 和对氯三氟甲苯)，首先经车间 氯化钙吸收(去除大部分hf 和部分有机物)，然后多级降膜水吸收制取盐酸，最 后与精馏废气(对氯三氟甲苯)一并采用两级碱吸收+大孔树脂吸附末端处理后经 25 米排气筒排放。多级降膜水吸收hcl 去除率 99.5%，两级碱吸收 hc 去除率 98%、hf 去除率 95%，树脂吸附含卤素有机废气(对氯三氯甲苯/对氯三氟甲苯) 去除率 90%。 (3)采用液环真空泵，真空度要求不高，真空泵尾气冷凝后进入相应的预氯化和 预氟系统；产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树脂吸附装置。 废气 间氨基 三氟甲 苯车间 hcl、cl2、甲苯、三 氯甲苯、hf、nox、 硫酸雾、硝基三氟甲 苯、三氟甲苯、甲醇、 氢气 (1)中间体三氟甲苯氯化反应产生的高浓度 hcl(含反应过量的 cl2和三氯甲苯)， 首先经冷凝+有机物吸附(三氯甲苯)，然后送入 hcl 精制车间。车间冷凝和有机 物吸附塔均包含在中间体三氟甲苯生产装置中。 (2)中间体三氟甲苯氟化反应产生的高浓度 hcl(含反应过量的 hf 和三氟甲苯)， 首先经车间氯化钙吸收(去除大部分 hf 和部分有机物)，然后多级降膜水吸收制 取盐酸，最后与精馏废气(三氟甲苯)一并采用两级碱吸收+大孔树脂吸附末端处 理后经 25 米排气筒排放。多级降膜水吸收hcl 去除率 99.5%，两级碱吸收 hc 去除率 98%、hf 去除率 95%，树脂吸附含卤素有机废气(三氟甲苯)去除率 90%。 (3)中间体混硝基三氟甲苯硝化硝化反应、分层、萃取、脱水、蒸馏产生的 nox、硫酸雾、三氟甲苯和硝基三氟甲苯，采用碱性亚硫酸钠吸收+大孔树脂吸 附末端处理后经 25 米排气筒排放。碱性亚硫酸钠吸收 nox 去除率 60%、硫酸 雾去除率 90%，树脂吸附含卤素有机废气(三氟甲苯和硝基三氟甲苯)去除率 90%。 (4)成品氨基三氟甲苯加氢反应产生的甲醇含氢气，从安全角度考虑不宜焚烧处 理，而且蒸馏、精馏冷凝废气甲醇中不可避免含有微量的含卤素有机物，因此 一并采用大孔树脂吸附末端处理后经 25 米排气筒排放。树脂吸附有机废气(甲 分类类别对策措施说明 醇)去除率 90%。 (5)氯化和氟化工段采用液环泵，真空度要求不高，真空泵尾气冷凝后进入相应 的预氯化和预氟系统；硝化和加氢工段采用水环泵，真空泵尾气冷凝后经水吸 收+树脂吸附末端处理后排放；产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树 脂吸附装置。 2,6-二 氯-4-三 氟甲基 苯胺车 间 nh3、乙醇、对氯三氟 甲苯、对氨基三氟甲 苯、hcl、2,6-二氯-4- 三氟甲基苯胺 (1)中间体对氨基三氟甲苯氨化反应气、闪蒸气和蒸馏气相经深度冷凝 +压缩回收 液氨和乙醇套用，不凝尾气和压滤、洗涤废气合并 (nh3、乙醇、对氯三氟甲苯、 对氨基三氟甲苯)，经酸吸收+大孔树脂吸附末端处理后25 米排气筒排放。酸吸 收 nh3去除率 98%，树脂吸附含卤素有机废气(乙醇、对氯三氟甲苯、对氨基三 氟甲苯)去除率 90%。 (2)2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺氧氯化和分相废气、洗涤废气和精馏废气合并经两 级碱吸收+大孔树脂吸附末端处理后25 米排气筒排放。两级碱吸收hcl 去除率 98%，树脂吸附含卤素有机废气(对氯三氟甲苯、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺)去除 率 90%。 (3)氨化和氧氯化工段采用水环泵，真空泵尾气经酸吸收或碱吸收+大孔树脂吸 附末端处理后排放；产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树脂吸附装 置。 二氯甲 苯车间 hcl、cl2、氯甲苯、 二氯甲苯、三氯甲苯) (1)氯化反应产生的高浓度hcl(含反应过量的cl2和少量原料)，首先经冷凝后送 入 hcl 精制车间。车间冷凝包含在二氯甲苯生产装置中。 (2)精制工段蒸馏和精馏废气合并经两级碱吸收+大孔树脂吸附末端处理后25 米 排气筒排放。两级碱吸收 hc 去除率 98%，树脂吸附含卤素有机废气(氯甲苯、 二氯甲苯、三氯甲苯)去除率 90%。 (3)采用液环真空泵，真空泵尾气冷凝后经大孔树脂吸附末端处理后排气筒排放； 产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树脂吸附装置。 3,4-二 氯三氟 甲苯 hcl、cl2、对氯三氟 甲苯、二氯三氟甲苯、 三氯三氟甲苯、 (1)预氯化和氯化反应产生的高浓度 hcl(含反应过量的 cl2和少量原料)，首先经 车间冷凝后采用多级降膜水吸收副产盐酸，然后和蒸馏、精馏废气一并，采用 两级碱吸收+大孔树脂吸附末端处理后 25 米排气筒排放。多级降膜水吸收hcl 去除率 99.5%，两级碱吸收 hc 去除率 98%、cl2去除率 95%，树脂吸附含卤素 有机废气(对氯三氟甲苯、二氯三氟甲苯和三氯三氟甲苯)去除率 90%。 (2)3,4-二氯三氟甲苯生产采用水环泵和机械泵，真空泵尾气冷凝后经大孔树脂 吸附末端处理后排气筒排放；产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树 脂吸附装置。 hcl 精 制车间 hcl、cl2、甲苯、氯 甲苯、二氯甲苯、三 氯甲苯 (1)hcl 精制车间来自氯甲苯、二氯甲苯、对氯三氟甲苯和间氨基三氟甲苯车间 的四股氯化尾气包含高浓度 hcl ，以及反应过量的 cl2、甲苯、氯甲苯、二氯 甲苯和三氯甲苯，首先经有机物三级吸附+冷凝，然后采用三级降膜水吸收副产 盐酸，最后与精馏废气一并，经两级碱吸收+树脂吸附末端处理后排气筒排放。 多级降膜水吸收hcl 去除率99.5%，两级碱吸收 hc 去除率 98%、cl2去除率 95%，树脂吸附含卤素有机废气(甲苯、氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯)去除率 90%。车间有机物吸附塔和冷凝和均包含在 hcl 精制生产装置中。 (2)hcl 精制车间采用液环泵，真空泵尾气冷凝后经大孔树脂吸附末端处理后排 气筒排放。 罐区hcl、hf、nox、氯 (1)储罐(包括车间中间储罐)实施平衡管和氮封技术，储罐废气分别就近接入间 分类类别对策措施说明 甲苯、二氯甲苯、对 氯三氟甲苯、三氟甲 基苯胺、二氯三氟甲 苯、三氯三氟甲苯、 2,6-二氯-4-三氟甲基苯 胺、甲醇、乙醇、甲 苯 三氟甲基苯胺车间废气末端处理设施(两级碱洗、碱性亚硫酸钠洗涤、大孔树脂 吸附)，其中盐酸储罐废气 hcl 和氢氟酸储罐废气 hf 收集进入两级碱洗塔，浓 硝酸储罐废气 nox 进入碱性亚硫酸钠洗涤塔，然后与原料储罐含卤素废气(氯 甲苯、二氯甲苯、对氯三氟甲苯、三氟甲基苯胺、二氯三氟甲苯、三氯三氟甲 苯、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺)、溶剂原料储罐废气(甲苯/甲醇/乙醇)一并收集进 入树脂吸附装置，最后经排气筒排放。 (2)本项目只设带压的液氨储罐(正压 40 公斤设计)，正常情况下没有储罐废气 nh3排放。在液氨储罐中的液氨使用完毕泄压情况下，将其储罐呼吸口接入 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间的酸吸收塔末端处理设施。 污水站 处理设 施 hcl、硫酸雾、对氯三 氟甲苯、氨基三氟甲 苯、2,6-二氯-4-三氟甲 基苯胺、硝基三氟甲 苯 (1)污水站处理设施各构筑物加盖密闭，收集废气(hcl、硫酸等无机酸性废气及 少量对氯三氟甲苯、氨基三氟甲苯、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺、硝基三氟甲苯 等非水溶性有机废气)采用碱洗+生物滴滤塔+氧化+碱洗处理后 15 米排气筒排放。 (1)对于各车间各产品反应釜出来的有机废气，先经过冷凝预处理，回收有机物， 从而减少 voc 排放，降低物料的损耗，具体的冷凝温度视污染物的物化性质 而定。 (2)对氯三氟甲苯、间氨基三氟甲苯、3,4-二氯三氟甲苯和 hcl 精制车间高浓度 hcl 气体(含 cl2/hf)采用多级降膜水吸收副产盐酸的车间预处理方式；该系统 三级降膜吸收器的循环液需串联，实现连续进水、连续出盐酸。 (3)对氯三氟甲苯、间氨基三氟甲苯、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺、二氯甲苯、3,4- 二氯三氟甲苯和 hcl 精制车间 hcl 废气末端处理采用两级碱吸收塔，设计碱自 动加药系统控制加药，并采用连续进出水的方式运行，即通过浮球阀连续进水， 流量计控制连续出水的方式实现操作。 (4)对氯三氟甲苯、间氨基三氟甲苯、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺、二氯甲苯、3,4- 二氯三氟甲苯和 hcl 精制车间有机废气树脂吸附装置，均配置树脂吸附罐 2 台 (交替使用)，1 个吸附罐处于吸附净化状态，另 1 个吸附罐脱附再生或备用状态， 通过 plc 自动控制 2 个吸附罐吸、脱附过程之间的自动切换。具体树脂和再生 剂类型的选用由废气处理方案确定，要求树脂能够再生循环使用，且再生过程 不会产生二次污染。 (5)废气处理方案应进行专业设计并通过专家论证。 其 他 (6)主要废气排放口安装在线监控设施，制定废气治理设施操作规范，强化员工 培训，确保 vocs 等废气治理设施日常稳定运行。 (1)新建厂区设置全厂清污分流、雨污分流系统。 (2)新建车间设置车间污水收集池，污水采用高架管道输送，排水应自动液位控制。 (3)新建车间给水管道应走地表明渠，雨水系统全部明渠收集，绿化用地非污染 区雨水建议单独收集，降低处理成本。 (4)设置规范的废水排放口，并且安装在线监测设施。 收集、排放系统 (5)设置雨水收集池、废水事故应急池。 (1)总体思路采用成熟可靠的铁碳还原(微电解)+催化氧化(feton 试剂)+臭氧氧化 +a/o 法为主体处理工艺，同时辅以离心脱水、混凝沉淀等物化处理手段。 废水 处理设施(2)对于 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间高浓度氨氮废水首先采用车间(碱性)蒸汽 吹脱的方式预处理，不仅大幅度削减废水中氨氮的浓度，而且达到回收氨的目 的；再通入氯气折点加氯进一步氧化除氨，为后续生化处理单元脱氮和最后纳 分类类别对策措施说明 管废水的氨氮达标排放打下坚实的基础。 (3)本项目配套污水站废水物化处理设施 1 套，物化单元处理规模 160m3/d，处 理对象是各车间生产废水；生化单元处理规模 300m3/d，处理对象是综合废水。 (4)污水站物化处理单元主要由各车间废水收集池、生产废水收集池、曝气混合 过滤池、铁碳微电解塔、催化氧化塔、石灰乳沉淀池、臭氧氧化塔等组成。首 先通过曝气混合过滤，目的是初步降低无机和有机颗粒物质的含量，提高废水 的同一性；然后通过联合采用铁碳还原(微电解)反应装置、催化氧化反应装置 和臭氧氧化反应装置，应用化学还原和氧化方法，改变污染物分子结构，降低 污染物微生物毒性，提高废水可生化性，降低生化进水 cod 浓度。 (5)本项目各车间生产废水(物化处理后)和罐区废水、初期雨水、生活污水一并 进入污水站生化单元生化处理，采用 a/o 工艺，兼氧处理利用兼氧细菌分解有 机物，提高废水可生化性，好氧处理利用好氧细菌作用进一步去除有机物，并 且通过好氧硝化和兼氧反硝化过程去除氨氮。 (6)经污水站处理达标后排入工业园区污水总管，送至上虞污水处理厂集中处理 达标后最终排入杭州湾。 (1)严格实施减排措施，确保控制排放总量在规划目标之内。 (2)本项目废水预处理方案已进行专业设计并通过专家论证。其 他 (3)要求对雨水井每天进行监测并设置收集池和应急阀。 重点污染区 (1)要求重点污染区地面防渗系数10-10cm/s。 (2)液体原料罐区地面采取 20cm 碎石铺底，上层铺设 20cm 的混凝土进行硬化 防渗。罐区四周设围堰，围堰底部用 15cm 的混凝土浇底，四周壁用砖砌再用 混凝土硬化防渗。 (3)污水站地面先采取素土夯实，20cm 砂石铺底，上层铺设 20cm 的混凝土进行 硬化防渗。 (4)生产主装置区(合成车间) 地面采取 22cm 碎石铺底，上层铺设 22cm 的混凝 土进行硬化防渗。 (5)危废暂存间地面采取 22cm 碎石铺底，上层铺设 22cm 的混凝土进行硬化防 渗，暂存间四周设有导排沟和水池以收集渗漏液，进入污水站处理。 地下 水 一般污染区 (6)要求一般污染区地面防渗系数10-7cm/s。 (7)普通生产区地面采取 20cm 碎石铺底，再在上层铺 20cm 的混凝土硬化。 (8)绿化区 30cm 厚绿化回填土。 (1)对废物进行分类处置，可利用的要综合利用，无法利用的可采取焚烧或填埋方 法。 综 合 (2)分类收集、处置。厂内应设置符合规范要求的危险废物贮存设施，危险废物 的转移和处置应符合国家相关规定。 固废 危险废物 (3)氯甲苯车间氯化蒸馏脚料，对氯三氟甲苯车间氟化精馏脚料，间氨基三氟甲 苯氟化精馏脚料、硝化蒸馏脚料和加氢蒸馏脚料，2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车 间氯化精馏脚料、二氯甲苯车间蒸馏脚料、3,4-二氯三氟甲苯车间蒸馏和精馏脚 料，均属于危险废物，主要成分是含卤素有机化合物，具有较高的热值，一并 委托上虞振兴焚烧处置，已签订危废委托处置协议。 分类类别对策措施说明 (4)对氯三氟甲苯车间中和废渣和氟化尾气吸收废渣、间氨基三氟甲苯车间氟化 尾气吸收废渣，均属于危险废物，主要成分是无机物碳酸钠、氟化钙和氟化钠， 委托上虞众联安全填埋处置，已出具证明。 (5)间氨基三氟甲苯车间加氢过滤废渣主要成分是失效的镍催化剂以及少量含卤 素有机物，属于危险废物，但是不适宜焚烧或者安全填埋处置，因此返回生产 厂商回收再生，已签订回收协议。 (6)2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间氨化压滤废渣主要成分是失效的催化剂 kf、cucl 以及卤素有机物、无机物氯化铵和溶剂乙醇等，属于危险废物，但 是不适宜焚烧或者安全填埋处置，因此返回生产厂商回收再生，已签订回收协 议。 (7)本项目污水站产生的(物化和生化)污泥含卤素，属于危险废物，经稳定化预 处理后，委托上虞众联填埋处置，已出具证明。 副产物 (1)本项目副产品较多，已制定各类副产品的企业质量标准，要求做好各类副产 品相关的备案工作。 生活垃圾(9)生活垃圾委托当地环卫部门清运。 噪声车 间(1)对空压机、风机、冷冻机等噪声源采用消声、隔声处理。 (1)编制完善环境风险应急预案；根据应急预案完善应急设施和器材；开展应急 演练，加强日常管理。 风险防范(2)本项目拟在每个生产车间配套建设一个 5-10m3的事故废水收集池，设置 900m3事故应急池，各车间事故废水首先通过自流方式收集进入车间事故废水 收集池，然后通过自动液位泵打入事故应急池，再进入污水站处理。 其 他 (1)建立中试产品和新技术开发应用内部预评估和备案申报制度。 (2)实际产能严格限制在环评报告范围，产能和工艺重大调整应报管理部门备案审 核。 五、环评报告书结论五、环评报告书结论 浙江巍华新材料股份有限公司甲苯氯化物、甲苯氟化物系列产品项目拟在杭州湾 上虞工业园区北面滩涂围垦区征地实施。目前毗邻巍华新材料公司征地东侧的闰土生 态园在建的离子膜烧碱项目可为本项目提供丰富、质优、价廉的化工原材料；热电联 产项目可为本项目提供经济型的动力和热力保障。本项目甲苯氯化物、甲苯氟化物是 控股母公司巍华化工的拳头产品，主要产品是高档涂料的溶剂和农药、染料的重要中 间体原料，且产品品质优良，市场前景较好，工艺技术和装备水平处于国内领先地位， 并且充分利用参股公司闰土股份供给重要原料氯气和能源蒸汽的优势，有利于节省投 资和生产成本，提高产品竞争力。本项目不仅具有广阔的市场背景，而且有利于企业 优化资源配置、完善产业链、推进循环经济、清洁生产和节能减排。 总的来看，本项目生产工艺达到目前国内和国际先进水平；原料单耗和污染物单 位排放量优于国内同类生产企业水平，具有很好的社会效益和经济效益，属于先进制 造业的典型代表。 本项目废气采用分类收集和分离处理措施，hf 废气首先采用氯化钙吸收、高浓度 hcl 气体首先采用多级降膜水吸收制备盐酸，然后与低浓度 hcl、cl2和 hf 一起经两 级碱吸收处理；高浓度 nh3气体首先采用冷凝+压缩+冷凝回收氨气套用，然后与低浓 度 nh3一起经一级酸吸收处理；含卤素有机废气(含卤素的单一废气或混合废气)采用 大孔树脂吸附处理；无机废气 nox和硫酸雾采用碱性亚硫酸钠吸收处理；并且对罐区 和车间生产废水物化处理设施废气收集处理。本项目高浓度氨氮废水首先采用